质量能力审核培训.pptx
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1、Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in SuzhouMarch.10,20051Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in SuzhouWelcome!Welcome!March.10,20052Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in SuzhouISO9001/9002ISO9001/9002认证证书认证证书VDA6.1VDA6.1,EAQF94EAQF94,QS9000QS9000,AVSQAVSQ,ISO/TS16949ISO/TS16949潜在供应
2、商评价潜在供应商评价/ /过程审核过程审核VDA6.3VDA6.3产品审核产品审核VDA6.5VDA6.5标准和汽车工业的基本要求标准和汽车工业的基本要求实践提出的补充要求实践提出的补充要求产品诞生产品诞生/ /批量生产批量生产/ /顾客要求顾客要求/ /服务服务具备具备/ /应用以该标准为依据的质量体系应用以该标准为依据的质量体系具备具备/ /应用针对汽车行业的补充要求,并且有效应用针对汽车行业的补充要求,并且有效对自制产品贯彻过程的要求,并对自制产品贯彻过程的要求,并且有效。过程且有效。过程/ /工艺适用性(按顾工艺适用性(按顾客和产品的特定要求)客和产品的特定要求)满足产品所有重满足产品
3、所有重要的质量特性要的质量特性 认可的认证机构认可的认证机构 汽车厂汽车厂/ /供应商供应商 针对顾客的产品要求针对顾客的产品要求/ /过程要求过程要求持续改进持续改进按质量体系标准形成的质量手按质量体系标准形成的质量手册、程序文件、作业指导书册、程序文件、作业指导书March.10,20053Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in SuzhouC-客户客户 S-供应商供应商定级结果质量能力定级结果质量能力A A级级B B级级C C级级确定薄弱环节确定薄弱环节/ /整改措施整改措施 C/S C/S确定立即改措施确定立即改措施 C/S C/S 制定
4、整改计划制定整改计划, ,通知顾客通知顾客 S S进行复审、实施整改措施,将审核结果通知用户进行复审、实施整改措施,将审核结果通知用户 S S 实施整改措施实施整改措施 S S进行新的审核进行新的审核 C C新产品组,新项目新产品组,新项目/ /要求变更时要求变更时/ /供供货业绩不足时,要重新定级货业绩不足时,要重新定级 C CMarch.10,20054Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou质量能力质量能力质量管理体系质量管理体系VDA6.1VDA6.1或或ISO/TS16949ISO/TS16949潜在供应商评价潜在供应商评价
5、产品审核产品审核过程审核过程审核产品诞生过程产品诞生过程产品开发产品开发( (规划和实施规划和实施) )过程开发过程开发( (规划和实施规划和实施) )仅限仅限SOPSOP前前批量生产批量生产原材料原材料/ /外构件外构件评价分供方评价分供方产品、过程认可产品、过程认可产品的交货、标识、贮存产品的交货、标识、贮存缺陷分析、持续改进缺陷分析、持续改进生产(各道工序)生产(各道工序)人员安排和素质人员安排和素质生产设备生产设备/ /工装工装运输运输/ /贮存贮存缺陷分析缺陷分析持续改进持续改进顾客关怀顾客关怀/ /顾客满意度(服务)顾客满意度(服务)满足顾客要求满足顾客要求可靠性可靠性/ /耐久试
6、验耐久试验缺陷分析,持续改进缺陷分析,持续改进VDA6.3VDA6.3部分部分VDA6.5VDA6.5部分部分经验经验/ /参考,满足重要的特性参考,满足重要的特性零件水平,质量管理体系零件水平,质量管理体系JITJIT。内部审核。内部审核产品诞生产品诞生项目策划。职责,目标制定项目策划。职责,目标制定开发能力,批量认可,顾客联系开发能力,批量认可,顾客联系质量方法质量方法/ /质量技术质量技术质量分析质量分析检验设备检验设备持续改进持续改进外购件外购件分供方资格,产品认可分供方资格,产品认可零件贮存零件贮存生产生产生产设备,过程能力生产设备,过程能力工艺规程工艺规程/ /工艺质量,物流工艺质
7、量,物流顾客关怀顾客关怀产品审核,缺陷分析产品审核,缺陷分析纠正措施,顾客联系纠正措施,顾客联系March.10,20055Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou 定定级级 符符合合率率 说说明明 规规定定/ /要要求求 A A 至至少少 9 90 0 具具备备质质量量能能力力 1 1. .顾顾客客对对开开发发/ /批批量量生生产产的的要要求求绝绝大大部部分分得得到到满满足足; 2 2. .没没有有严严重重的的弱弱项项 3 3. .供供应应商商要要制制订订纠纠正正措措施施/ /持持续续改改进进。 B B 8 80 0- -8 89
8、9 有有条条件件的的质质量量能能力力 1 1. .限限期期制制订订纠纠正正措措施施计计划划,在在可可接接受受的的期期间间内内完完成成; 2 2. .纠纠正正措措施施 3 3. .复复审审 C C 0 0- -7 79 9 不不具具备备质质量量能能力力 1 1. .制制订订立立即即整整改改措措施施; 2 2. .不不签签订订新新零零件件合合同同 3 3. .供供应应商商要要落落实实整整改改和和投投资资计计划划 4 4. .必必要要时时复复审审 March.10,20056Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou 定级为A,B或者C时将使
9、用“跨栏原则”,也就是说,EGES、ED和/或EP中的最低值。将决定其级别。例如:ED=92% 和EGES=81% B级EP=79% 和EGES=80% C级如果处于同一组别中,则总的定级和单一组别是一致的EP=83% 和EGES=85% B级March.10,20057Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou 由A级降至B级的理由,即使符合率大于89% 不具备根据VDA6.1或者具有可比性的质量体系的认证(如EAQF、AVSQ,QS9000,ISO/TS16949); 一个或多个质量管理体系的或过程审核的评价要素低于75%的符合 率
10、;一个或多个关于质量体系审核/过程审核/验证D/TLD零件的提问被 评为0分/否; 产品审核中发现了A级或B级的缺陷; 由B级降至C级的理由,即使符合率大于79% 拒绝落实整改计划或者在顾客多次敦促下也不落实。 顾客提出的重大的质量目标没能达到 遵循不了项目的目标期限,及改进计划/投资计划在SOP之前实现不了。 审核员要对降为审核员要对降为B B级或级或C C级清楚地、准确地陈述理由并写进审核报告中。级清楚地、准确地陈述理由并写进审核报告中。March.10,20058Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in SuzhouMarch.10,2005
11、9Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou C. C.产品审核注意事项:产品审核注意事项:审核时,一定要在最近生产批次中抽取零件,以了解当前的过程质量审核时,一定要在最近生产批次中抽取零件,以了解当前的过程质量; ;用于审核的零件要直接从库中或者从准备交付给顾客的原装中抽样用于审核的零件要直接从库中或者从准备交付给顾客的原装中抽样; ;产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验,一般来说,产品审核所需零件抽样数量应根据产品复杂程度和以往的经验,一般来说,一个零件号至少抽一个零件号至少抽5-105-10个零件,要反映出目标值
12、和实际值并进行评价。个零件,要反映出目标值和实际值并进行评价。在过程审核中审核员不计算质量指数在过程审核中审核员不计算质量指数QKZQKZ,它作为供应商的责任,由供应商在,它作为供应商的责任,由供应商在内部产品审核中确定。内部产品审核中确定。 装运器具的品质、清洁程度和包装将同时被评价,但不作为产品审核的评价装运器具的品质、清洁程度和包装将同时被评价,但不作为产品审核的评价项目,而是被纳入过程审核及评价之中项目,而是被纳入过程审核及评价之中; ;在检验零件的同时,也要对检验和测量设备的品质和性能进行评价,并在过在检验零件的同时,也要对检验和测量设备的品质和性能进行评价,并在过程审核中给予重视如
13、发现与要求有偏差也必须商定整改措施。程审核中给予重视如发现与要求有偏差也必须商定整改措施。如发现这方面的缺陷将在确定过程审核的总结果时给予重视,由此可能导致降级。如发现这方面的缺陷将在确定过程审核的总结果时给予重视,由此可能导致降级。 March.10,200510Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in SuzhouD.D.采取的措施采取的措施 在确定了与顾客要求有偏离时,要制定出立即整改措施,这些措施必在确定了与顾客要求有偏离时,要制定出立即整改措施,这些措施必须在短期内落实,措施例如须在短期内落实,措施例如: : 对库存产品进行挑拣、隔离对库
14、存产品进行挑拣、隔离; ; 对过程中的产品采取特殊措施对过程中的产品采取特殊措施; ; 对在顾客处的产品采取特殊措施对在顾客处的产品采取特殊措施; ; 以上立即措施要求以及采取的进一步具体参见以上立即措施要求以及采取的进一步具体参见- -缺陷定级、决策、措施缺陷定级、决策、措施所述。所述。 March.10,200511Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou缺陷缺陷级别级别缺陷特征缺陷特征/ /后果后果 立即整改措施立即整改措施1.1.对已有产品进行隔离、挑选对已有产品进行隔离、挑选通知用户以及风险评估通知用户以及风险评估. .2.
15、2.制造过程检验过程中的纠正制造过程检验过程中的纠正措施,必要是检验全部制过程措施,必要是检验全部制过程车检验过程车检验过程. .对过程对最终产品增强检验措对过程对最终产品增强检验措施施, ,必要是对准备出厂的产品必要是对准备出厂的产品100%100%检验检验. . 通知用户获取以用户对纠正通知用户获取以用户对纠正措施的同意措施的同意后续整改措施后续整改措施肯定引起顾客强烈不满,致使产肯定引起顾客强烈不满,致使产品不能接受的缺陷品不能接受的缺陷人身风险,不满足法规人身风险,不满足法规汽车不能使用汽车不能使用产品买不出去产品买不出去/ /功能不能足够功能不能足够非常严重的外表面缺陷非常严重的外表
16、面缺陷会引起顾客的不满和抱怨的缺陷会引起顾客的不满和抱怨的缺陷预计功能会出现故障预计功能会出现故障影响使用性影响使用性1.1.那些要求极高的用户会提出那些要求极高的用户会提出的抱怨的抱怨2.2.对使用和运行无影响的偏差对使用和运行无影响的偏差, ,使用性能不受到削弱使用性能不受到削弱1.1.对过程检验活动进一对过程检验活动进一步分析认真完善纠正措步分析认真完善纠正措施并落实施并落实. .2.2.提供过程能力及留缺提供过程能力及留缺陷的证据陷的证据3.3.措施有效性检验必要措施有效性检验必要时更改技术条件时更改技术条件A AC CB BMarch.10,200512Training by XSL
17、 in SuzhouTraining by XSL in Suzhou过程审核适用范围过程审核适用范围A-部分产品诞生过程模式图部分产品诞生过程模式图产品开发产品开发/设计设计-策划策划产品开发产品开发/设计设计-落实落实过程开发过程开发-策划策划过程开发过程开发-落实落实B-部分批量生产过程模式图部分批量生产过程模式图分供方分供方/原材料原材料生产生产顾客关怀顾客关怀/顾客满意度顾客满意度March.10,200513Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou 支持性过程产品诞生策划落实 战略方向纠正措施/持续改进March.10,2
18、00514Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou分供方分供方/ /原材料原材料生产(每一道工序)生产(每一道工序)顾客关怀顾客关怀/ /顾客满意度顾客满意度支持性过程核心过程分供方服务 顾客满意度纠正措施/持续改进March.10,200515Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou 适用于采用过程审核这一调查方法的情况具有如下的特点:l新产品l新过程/新厂家l多工序l多个影响因素l大批量或物流量很大l专用设备多l客观要求要长期规划和使用l针对竞争的技术特殊性 在过程审核时
19、,要对过程质量和工艺质量是否与操作指导书、工艺文件、程序文件、配方、产品以及过程的技术条件、顾客要求和法规要求相一致,并对是否能够保持下去进行综合评价。对下列情况必须进行过程审核:l新项目、新合同订单、生产地点转移l顾客以及法规的特殊要求l不同种类的过程和工艺流程l职能多但责任分散,或者l出现质量问题/未能满足顾客以及法规的要求. March.10,200516Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou 对每项提问都根据各自要求对其是否一贯符合以及过程是否可靠等对每项提问都根据各自要求对其是否一贯符合以及过程是否可靠等情况来评分情况来评
20、分, ,每个问题的得分可以每个问题的得分可以: :是是0,4,6,8,100,4,6,8,10分分, ,符合要求的程度作符合要求的程度作为评分标准为评分标准. .10 完全符合要求8绝大部分符合要求,有少量偏差6部分符合要求,有较大偏差4决大部分不足,偏差严重0完全不符合要求*“绝大部分”应理解为3/4以上的规定都被证实有效且无特别风险。计算单项过程要素的符合率EE的公式如下:E EE E= =各个提问的实得分之和各个提问的实得分之和/ /各个提问的满分之和各个提问的满分之和* *100%100% 根据对A部分的评价得到供应商的定级,即产品诞生过程的符合率ED,它由两部分组成:产品开发的符合率
21、EDE,和过程开发的符合率EPE。 E ED D= E= EDEDE+ E+ EPEPE/ /被评价的要素数被评价的要素数%March.10,200517Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou每个产品组的平均值EPG 是由以下公式得出的: E EPGPG%=(E1+En)/%=(E1+En)/被评价的工序数被评价的工序数% 其中E1和En分别为各产品组生产的第一道和最后一道工序。 过程审核的总评价,即符合率Ep,根据以下公式计算: E EP P%=(Ez+Ep%=(Ez+EpG G+E+EK K)/)/被评价的要素数被评价的要素数%
22、 % (其中(其中E EZ Z(分供方(分供方/ /原材料)和原材料)和E EK K(顾客关怀(顾客关怀/ /顾客满意度)将各自得到评分。顾客满意度)将各自得到评分。 要素“生产”中的分要素可以作为质量管理体系中的过程评价的补充,可以单独列举出来并由此制定质量管理体系。这些分要素是:E EUI:UI:人员人员/ /素质素质E EU2:U2:生产设备生产设备/ /工装工装E EU3:U3:运输运输/ /搬运搬运/ /贮存贮存/ /包装包装E EU4:U4:缺陷分析缺陷分析/ /纠正措施纠正措施/ /持续改进持续改进通过对各道工序的评价和分析将了解质量管理体系的“接口”的情况并暴露出不足之处。在出
23、现严重不足时,能导致要求按照VDA6.1对相关质量管理要素进行重新审核。 在这种情况下,对质量管理要素的补充评价对于总定级具有重要意义(见降级标准)。March.10,200518Training by XSL in SuzhouTraining by XSL in Suzhou评 价 符 合 率 % 审 核 时 机评 价 内 容单 项 要 素汇 总合 同 签 定 之 后 , S O P之前 , 不 具 备 可 比 性 的 批量 生 产产 品 诞 生 过 程 A 部 分l 产 品 开 发 ( 如 涉 及 )l 过 程 开 发ED EEP EED合 同 签 定 之 后 , S O P之前 , 具
24、 备 可 比 性 的 批 量生 产 ( 必 要 时 考 虑 为 竞争 对 手 批 量 生 产 的 零 部件 )产 品 诞 生 过 程 A 部 分l 产 品 开 发 ( 如 涉 及 )l 过 程 开 发批 量 生 产 过 程 B 部 分l 分 供 方 / 原 材 料l 生 产 ( 全 部 具 备 的 / 要 求 的 工序 )l 顾 客 关 怀 / 顾 客 满 意 度ED EEP EEZE1和 EnEkEDEp( 只 对 自 用 的批 量 生 产 零 件 ) 在 批 量 生 产 起 动 时( S O P ) 和 批 量 生 产 运转 时批 量 生 产 过 程 B 部 分l 分 供 方 / 原 材
25、料l 生 产 ( 全 部 具 备 的 / 要 求 的 工序 )顾 客 关 怀 / 顾 客 满 意 度EZE1和 EnEkEp注释:注释:1 1)要求将全部工作分配在)要求将全部工作分配在SOPSOP之前的时间段内,必须确定各检查点之前的时间段内,必须确定各检查点/ /里程碑,审核员必须将至审核里程碑,审核员必须将至审核 日期所要求的符合率和供应商商定好,项目计划必须和顾客的时间节点相一致,至日期所要求的符合率和供应商商定好,项目计划必须和顾客的时间节点相一致,至SOPSOP时,必须时,必须 能满足和实现全部要求。能满足和实现全部要求。 2 2)对已批量生产的审核可以包括提供给其他顾客的具有可比
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