质量基础知识培训.pptx

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1、品 管 人 員 訓 練 手 冊 之品質基礎知識品質基礎知識品質的類型品質的類型n1.產品品質產品品質n 產品品質是指產品品質是指n產品從原材料投入到成品產出直至客戶使用後之整個過程中產品從原材料投入到成品產出直至客戶使用後之整個過程中.其結果各項條其結果各項條件是否均能符合件是否均能符合/滿足各段落滿足各段落/工序所規定之要求工序所規定之要求.n2. 工作品質工作品質n 工作品質是指大家在工工作品質是指大家在工n作中表現出之成果是否被您的上作中表現出之成果是否被您的上n司或周圍的同事得到認同與滿意司或周圍的同事得到認同與滿意.n注注:我們在平時的工作中我們在平時的工作中.應不斷了解上司及周圍同

2、事的要求水準應不斷了解上司及周圍同事的要求水準.n從而滿足他們的需求來提升自己從而滿足他們的需求來提升自己.n3. 服務品質服務品質n 服務品質是指除了產品服務品質是指除了產品/工作的品質外工作的品質外.為了贏得顧客的信為了贏得顧客的信n賴與滿意度而採取一種更優惠賴與滿意度而採取一種更優惠.更有利的措施更有利的措施.從而提高市場占有率從而提高市場占有率.n 品質在企業中所占地位品質在企業中所占地位n品質是企業的生命品質是企業的生命.n沒有品質沒有品質.就沒有明天就沒有明天.n品質是價值與尊嚴的起點品質是價值與尊嚴的起點.品質與客戶間的關係品質與客戶間的關係n何為客戶何為客戶?n 在傳統的定義上

3、來講在傳統的定義上來講.客戶客戶n就是買主就是買主.但在企業界而言但在企業界而言.客戶客戶n就是下一工程的承接者就是下一工程的承接者.它分為它分為n外部客戶和內部客戶兩類外部客戶和內部客戶兩類.n外部客戶外部客戶:第一章第一章 品質觀念之建立品質觀念之建立一一. . “ “品質管制品質管制” ”之意義之意義: : 品質品質 - 滿足客戶之需求及所期待的產品,是适當的品質,而不一定為最好之品質.簡單的說:品質就是滿足顧客的需求. 管制管制 - 先确立品質標准,然后進行調查各項作業流程,隨時保持品質標准,此一系列的活動稱之為管制. 所謂“品質管制”是依生產計划,制造所規定的產品,并在生產程序各階段

4、中,為了維持并提高產品品質水准的一系列活動与檢驗稱之.二二. . “ “品質管制品質管制” ”的定義的定義: : 适 用 - “ Fithess for use ” 符合需求 - “ Conformance to Requireiments ”三三. . 品質管理的最高境界品質管理的最高境界1. 第一次就做好(Do It Right the First Time)2. 第一次都做好(Do It Right Every Time)3. 零缺點(Zero Defects)四.四.顧客第一的理念顧客第一的理念 下 工 程 就 是 顧 客 -在公司內每一位員工,應該把接受他工作成果或受他工作成果影響的

5、者,當作他的顧客。-品質管制專有名詞解釋品質管制專有名詞解釋: IQC: 進料檢驗 IPQC: 制程檢驗 FQC: 最終檢驗(成品檢驗) OQC: 出厂檢驗 QA: 品質保証 SQC: 統計品管 TQC: 全面品質管制 5S: 整理、整頓、清洁、清掃、修身(習慣)QFD: 品質机能展開CWQC: 日本模式TQC-全公司品管TQM: 全面品質管理AQL: 判定基准-不良率為%PPM: 百万分之一不良率SOP: 標准作業程序SIP: 標准檢驗程序PDCA: 戴明管理循環P - Plan 設 計 D - Do 制造,實施C - Check 檢 查 A - Action 修 正修正(Action)設計

6、(Plan)檢查(Check)制造(Do)觀念上重視品質和對品質有責任感戴明管理循環圖戴明管理循環圖4132第二章第二章 品質管制的發展品質管制的發展3. 檢驗員的品質管理階段(19191937年) 此階段為制造與檢驗分開的開始,工廠規模愈趨龐大復雜,領班管理大量工作,無法兼顧品管的工作,因而產生專職的品管檢驗人員,於1920年代,檢驗組織逐漸擴大,另成立一個品管部門來管理.4. 統計的品質管制階段(19381960年) 為科學管理發展最快的階段,而統計品管(Statistical Quality Control) SQC,是指以統計理論為基礎,而以管制圖、抽樣檢驗、實驗計劃、統計推理與變異數

7、分析為管制工具的管制方法.2. 領班的品質管理階段(19011918年) 在此階段科學管理之父泰勒博士大力提倡工作、時間,與作業之標準化;並且工廠制度興起后,工廠普遍設有領班以督導同類工作性質的作業員,領班除了負有管理工作、人員之外,並對產品品質負責.1. 操作工人的品質管制階段(1900年以前) 操作工人必須能完全負責、管制其制品的品質,並且在此階段受到產業革命的影響不斷產生新的品管技巧,以適應當時的需要.5. 5. 全面品質管制時代全面品質管制時代(19611980(19611980年年) )驗部門擴大到市場調查、研究發展、產品設計、原料管理、銷售服務等品質有關的人員和部門,共同協力合作,

8、全體職工人員都應具有品質意識及擔負品質責任.全面品管(TQC,Total Quality Control)-由於消費者意識日益明顯,顧客對產品品質的要求提高,工業界為有效提升品質,必須把品質管制由過去的技術、制造、檢6. 自動適應品質管制階段(1980年以后) 應用微處理機和微電腦,使得人和電腦綱絡及制程機器設備整體聯結品質管制的方式,稱為自動適應品質管制(Automatic Adaptive Quality Control, AAQC)。第三章第三章 品管舊七手法之介紹品管舊七手法之介紹一一. . 柏拉圖柏拉圖將問題按大小順序,排列出來. 20/80定律-在許多問題中如果能掌握影響問題之原因

9、中最重要的20%時,問題便能解決約80%. 例如: 在行銷方面,大約有80%的營收來自約20%的顧客;在成本分析中,制造成本中約有80%為零件中的20%所占去.當然20/80這比值,並非一定的,不過這個比值卻能給人一個清晰的概念,故一般稱為20/80定律,或分配對數定律. 利用柏拉圖分析圖找出幾個影響問題的最大因素,作為優先改革的對象,唯有如此才符合以最小的努力獲致最大的改良之經濟原則.050100不良數0%100%改善前改善0501001500%100%改善圖例:上期損失250万元050100150200250材料不良鑄造不良加工不良外觀不良其他損失金額單位万元0%25%50%75%100%

10、累積百分率 %二二. . 特性要因分析圖特性要因分析圖: : 是一種用來說明品質特性,及影響品質之主要因素與次要因素三者間因果關系的圖形;又稱魚骨圖或石川圖,此圖之作用是在說明事件發生之原因和結果的關系,故又有人稱因果圖. 與層別法相互運用將問題發生的原因分為主要原因及次要原因,再依其類別分析,如: 人員因素、材料因素、機器設備因素、作業方法因素(4M)等.圖例:為何制程不良多方法作業者機械材料不熟練作業條件未注明尺寸超限硬度不符規定控制回路故障公差錯誤作業順序顛倒遺漏作業精度不夠潤滑不足振動不穩控制回路故障三三. . 層別法層別法 將复雜問題理出頭緒來.四四. . 檢核表檢核表 將可能發生之

11、問題,逐項加以檢核.例如: 進料檢驗品質報告表.五.五. 直方圖直方圖 將問題的中心与變異的程度用次數表示出來.通常數据約為50200個.規格SLSU不正常之分配六六. . 散布圖散布圖 將相關事物找出,繪成分析圖.超過200個數据使用此方法.0510152005101520253035異常值異常值如除去異常值,則入庫車輛數與保養等待時間長有正的關系等待的時間入庫的車輛數七七. . 管制圖管制圖 讓過程(制程)在希望的管制范圍內正常進行,有異常易於發現.15.514.8分組畫記次數15.615.115.715.115.414.815.814.915.514.415.914.5次數分配表管制圖數

12、據的整理與構成管制上限管制下限中心線整理成為所收集的各種數據第四章第四章 統統 計計 分分 析析1. 1. 統計之應用方式統計之應用方式: : 1.1演繹統計: 為從事描述并分析某一對象或群体為主. 1.2.歸納統計: 其應用是經由有限資料(樣本)以得到有關大量資料(群体)的重要結論.2. 2. 在品質管制中所用之統計方法在品質管制中所用之統計方法: : 2.1初等統計: 例如:資料的收集,記錄,數量化等過程,均需應用到百分比,平均數或標准差等統計方法,以顯示資料的分布情況. 2.2抽樣: 由於大量生產,為節省檢驗時間和成本,對原料,零件成品的檢驗必須采抽樣方 式檢驗以代替全數檢驗,以達品管之

13、目的. 2.3管制圖: 品管的圖解記錄,利用統計方法,將所收集的資料計算出管制界限,以管制,判斷品質是否有變異發生.3. 3. 數据之种類數据之种類: : 3.1.計數值: 其數值為正整數,例如: 缺點數,不良品個數,連接器上之PIN數等 3. 2.計量值: 用儀器測量而得之數据,通常為近似值而已.第五章第五章 改善品質之方法及步驟改善品質之方法及步驟1. 1. 以現場作業對象以現場作業對象, ,發掘問題發掘問題: :甚么才是問題？(1) 時常為此而困扰的問題.(2) 工作很費力,很難操作的問題.(3) 工作做不好的問題.(4) 工作感到不安的問題.(5) 覺得是浪費(勞力、成本 、物品 、時

14、間等) 消除浪費: 1.制造過多的浪費. 2.待工、待料的浪費. 3.搬運浪費. 4.加工浪費. 5.庫存浪費. 6.動作浪費. 7.制造不良品浪費.(6) 常引起事故、故障、不良品較多的問題.(7) 不知到誰來做的問題.(8) 前后工程相互抗議的問題.(9) 与目標不符的問題.(10)無法達成生產計划的問題.2. 2. 把握現狀收集數据把握現狀收集數据, ,決定目標決定目標: : 發現問題時要把握現狀,馬上收集數据以利異常或問題之分析.3. 3. 針對問題擬定改善方案針對問題擬定改善方案, ,找出最佳可行者找出最佳可行者: : 針對問題或異常擬定出几個改善方案,再經過檢討及分析找出最佳可行之

15、方案.4. 4. 實施對策要比較得失實施對策要比較得失: : 實施改善方案后,要收集各方面數据以綜合各部門意見, 召開檢討會議以比較得失.5. 5. 确認結果确認結果: : 利用統計方法統計實施改善對策后異常問題之改善效果,以驗証改善方案之有效性,以及改善方案之實施成效.6. 6. 作業標准化作業標准化, ,防止錯誤再發防止錯誤再發: : 經過确認效果后,須將改善方案標准化以防止類似問題或異常再次發生. 所謂“標准化”即是將改善問題的方法,以書面程序加以記錄納入正常作業指導書并對相關單位、人員實施教育訓練.認清問題 改善什麼?現況分析發掘重點 改善目標設定目標擬定對策對策檢討對策實施確認效果標

16、 準 化管 理 材料、設備、作業條件、作業方法 作業指導管理、更加改善 (P、Q 、 C 、D、S 、 M)問題改善系統圖問題改善系統圖 判斷、具體化 P D C A 試行訓練實施修正 改善前改善中改善后維持如何進行作業改善? 5W3H 5W: what why where when who 3H: how how much heart 進行改善原則舒適(減輕疲勞)快速(縮短時間)低廉(節省費用)良好(提高品質)產量? P 交期? D品質? Q 安全? S成本? C 士氣? M追究目的排 除舒 適 化分 業 化機 械 化標 準 化同 步 化自 動 化資料調查制程分析動作分析時間分析工作抽查第六章第六章 本公司之品質要求本公司之品質要求 品質政策：品質政策：品質至上持續改善顧客滿意第七章第七章 本公司之檢驗手法及步驟本公司之檢驗手法及步驟1. 1. 檢驗手法及步驟檢驗手法及步驟: : 依本廠檢驗規范或辦法實施。2. 2. 抽樣標准之說明抽樣標准之說明: : 本公司最常用之抽樣標准: MIL-STD-105E正常檢驗水准(另作講解)。