品质管理培训(品管七大手法).pptx

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1、NWG TRAINING 内容及时间安排内容及时间安排序号序号内内 容容 安安 排排时时 间间1如何管理品质8:00-8:30 AM2发掘问题8:30-9:00 AM3品质管理应用9:00-12:30 AM1. 层别法2. 柏拉图法3. 特性要因图4.实验计划5. 散布图法6.查核表7.直方图法8. 分布图法9.管制图法11. 推移图法 12. 品质成本 13.制程流程图14. 方法研究4团队的操作1:30-2:15 PM5改善问题项目举例子12:15-3:00 PM项目举例子23:00-3:45 PM项目举例子33:45-4:30 PM6总结及问题解答4:30-4:45 PM第一段第一段:

2、: 如何管理品质如何管理品质如何管理品质如何管理品质品质管制阶段品质管制阶段123统计品质管制全公司品质管制检查员的品质管制品质管制阶段品质格言品质格言 品质管制是先制订的标准,及为了要让产品和服务达到所订的标准所使用的一切方法. 而统计品质管制是品质中应用统计方法为工具的基础部分. J.M.Juran品质格言品质格言 统计的品质管制,是在生产的各阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品以及提供最好的服务. W.E.Deming如何管理品质如何管理品质1.重视制度重视制度,实施标准化实施标准化.2.重视执行重视执行制度品质标准检验与标准是否一致采取矫正措施并追踪效果修订新

3、标准3.重视分析重视分析4.重视不断的改善重视不断的改善5.重视教育训练重视教育训练6.改善循环与维持循环改善循环与维持循环(见见SLIDE6)PLANDOACTIONCHECK改善循环与维持循环改善循环与维持循环APDCPlan:规划 拟订计划,制定计划目标计划做法.DO:执行 执行实施并加以控制.ACTION:矫正执行比较与目标值之差距;.探讨并采取修正措施CHECK:查核探讨 确认或评估执行状况,并比较与目标值之差距.第二段第二段: : 发掘问题发掘问题发掘问题发掘问题不良改善不良改善要改善品质要改善品质, ,就要先能发现问题就要先能发现问题! ! 掌握工作现场的问题掌握工作现场的问题1

4、. 效率的问题效率的问题2. 品质的问题品质的问题3. 浪费的问题浪费的问题4. 成本的问题成本的问题5. 服务的问题服务的问题TASKDiscuss in group the types of problems encountered in your area of work不良的来源不良的来源 -差异差异1) 机器机器2) 材料材料3) 方法方法4) 操作操作5) 环境因素环境因素6) 管理因素管理因素问题改善之障碍问题改善之障碍1. 不知问题之所在不知问题之所在,不感觉问题存在不感觉问题存在.2. 推托问题推托问题,改善之责任改善之责任.3. 不能区别问题之原因与结果不能区别问题之原因与

5、结果.4. 受习惯性做法影响与支配受习惯性做法影响与支配.5. 仅用眼睛看仅用眼睛看,缺乏新方法缺乏新方法.6. 抗拒变革抗拒变革7. 缺少干劲缺少干劲,对问题反应微弱对问题反应微弱.5 W 2 HWhat 什么什么;Why 为什么为什么;When 什么时候什么时候;Where 什么地方什么地方;Who 谁谁;How 怎么样怎么样;How much 多少多少;第三段第三段: : 如何管理品质如何管理品质品质管理手法应用品质管理手法应用品管应用手法品管应用手法1. 层别法层别法2. 柏拉图柏拉图3. 特性要因图特性要因图4. 实验计划实验计划5. 散布图散布图6. 查核表查核表7. 直方图直方图

6、8. 分布图分布图9. 管制图管制图10.推移图推移图11.抽样检验抽样检验12.品质成本品质成本13.制程流程图制程流程图14.方法研究方法研究品管应用手法之一品管应用手法之一-层别法层别法早晚班早晚班不同拉不同拉不同机器不同机器不同环境不同环境项目项目 班别班别 ABC产量（件）产量（件）10000105009800不良率（不良率（%）0.30.40.2一组二组三组人机材方员器料法品管应用手法之二品管应用手法之二-柏拉图柏拉图-371727374757有污点颜色偏红有红花电阻过大断路短路电阻偏小有裂痕颜色偏绿 脚位过长 其它不良0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50

7、.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%品管应用手法之三品管应用手法之三-特性要因图特性要因图卡卡钩钩? ? ?来料刮伤操作太快员工情绪化技能需提升自检不力机器方法材料人拆卸方法不当装配不到位拆卸造成来料卡钩断FOLDER孔有披锋物料不良未清净拆卸治具有待改善BASE孔降低易装配不到位断裂Fishbone diagram Work in groups to create a fishbone diagram for “failing to win the heart of Ah Lean”品管应用手法之四品管应用手法之四-实验计划实验计划品管应用手法之八品管应用手

8、法之八-分布图分布图下线下线中值中值上线上线 六个六个sigma四个四个sigma两个两个sigma正常值正常值品管应用手法之五品管应用手法之五-散布图散布图正相关正相关负相关负相关Y轴X轴X轴Y轴特性特性品管应用手法之六品管应用手法之六-查核表查核表序序 号号项项 目目规规 格格数数 量量不良总数不良总数01020304出货人出货人:审核人审核人:批准批准:品管应用手法之七品管应用手法之七-直方图直方图品管应用手法之九品管应用手法之九-管制图管制图02040608010012014016018020099100101102103104105106样品编号测 量UCL = 130LCL = 7

9、0Average = 100品管应用手法之十品管应用手法之十-推移图推移图品管应用手法之十一品管应用手法之十一-抽样检验抽样检验0101010101010212010213011223010213140112233413142523345602142536123456780213253658122356781 01 11314365871 02334781 01 11 41 514255871 01 01 334561 01 11 41 52 12 2REDUCED INSPECTIONSAMPLE SIZENORMAL INSPECTIONLOT OR BATH SIZE1.00SAMPLE

10、 SIZEAC REAC REACCEPTANCE QUALITY LEVEL0.100.150.65AC REAC REAC RE0.40ACCEPTANCE QUALITY LEVEL0.100.150.400.651.00AC REAC REAC REAC REAC RE2 T O 89 T O 1 51 6 T O 2 52222 6 T O 5 05 1 T O 9 09 1 T O 1 5 01 5 1 T O 2 8 02 8 1 T O 5 0 05 0 1 T O 1 2 0 01 2 0 1 T O 3 2 0 03 2 0 1 T O 1 0 0 0 01 0 0 0 1

11、 T O 3 5 0 0 03 5 0 0 1 T O 1 5 0 0 0 01 5 0 0 0 1 T O 5 0 0 0 0 05 0 0 0 0 1 T O O V E R3581 32 03 25 08 01 2 52 0 03 1 55 0 023581 32 03 25 08 01 2 52 0 03 1 55 0 08 0 01 2 5 0品管应用手法之十二品管应用手法之十二-品质成本品质成本 预防成本预防成本 鉴定成本鉴定成本 失败成本失败成本品管应用手法之十三品管应用手法之十三-制程流程图制程流程图对策实施对策实施抽取样本抽取样本原因分析原因分析制程异常制程异常检验检验将结果

12、将结果绘管制图绘管制图制程制程是否异常是否异常判断判断是是合格品合格品品管应用手法之十四品管应用手法之十四-方法研究方法研究探探 讨讨 项项 目目内内 容容分析手法分析手法作业中的作业中的作业员动作作业员动作短的作业周期短的作业周期且高反复度且高反复度的作业员工作的作业员工作基本动作的动作分析基本动作的动作分析动作经济原则动作经济原则ANY QUESTIONS?ANY QUESTIONS?第四段第四段: : 团队操作团队操作团队操作团队操作BUILD A PAPER TOWER Works in groups to build a paper tower that can withstand

13、the weight of a book for at least 15 sec. The idea is to beat all other competitors by building the tallest tower. Work within given time of 20 min. Can only use resources provided Leadership, resource constraint, team work, important of having a plan, sense of achievement, sense of urgencyetc第五段第五段

14、: : 改善问题改善问题改善问题改善问题问题改善之程序问题改善之程序1. 挖掘问题挖掘问题,问题分类问题分类.2. 选择主题选择主题.3. 追查原因追查原因.4. 工作分配工作分配.5. 收集收集/分析资料分析资料.6. 目标设定目标设定.7. 提出办法提出办法.8. 选择对策选择对策.9. 计划实施计划实施.10.行动检讨行动检讨.11.成果比较成果比较.12.标准化标准化.第七段第七段: : 项目举例项目举例 1 1项目举例项目举例 1目目 录录一、一、NWGNWG介绍介绍 1. 成员及规定介绍 二、改善历程二、改善历程第一步:发掘问题及分类 第二步:选定题目及目标设定第三步:追查原因 第

15、四步:分析资料第五步:提出办法 第六步:选择对策第七步:行动计划及检讨 第八步:成果比较及附加改善确认第九步:标准化三、成果追踪及下期计划三、成果追踪及下期计划四、甘苦谈四、甘苦谈一一. . 圈介绍圈介绍-1 -1 圈员及圆规圈员及圆规 1. 1. 成员及规定成员及规定辅导员：辅导员：翠 花队队 长长: : 秋 香成成 员员: : 张 三 王 五 刘 六 蓝 天 白 云 大 地规定规定: : 1. 每周四18:20开会; 2. 不迟到,不早退,有事事先请假; 3. 积极参加公司各项活动; 4. 发扬团队精神; 5. 讲我所想,做我所讲.二二. 改善历程改善历程第一步第一步: : 发掘问题及分类

16、发掘问题及分类A.A. 问题点问题点1. 颜色管理执行不彻底 8. ET自动机短,PIN不良过多2. IDC报废率过高 9. 自动机备品难找3. 595.818端子扇形太多 10. 终检操作员缺乏沟通4. F/C不按需求拉料 11.端子盘用错严重5. 不良端子处理困难 12. 人员走动频率过高6. 如何提高机台稼动率 13. 端子盘标示单容易破损7. 降低歪针,提高生产效率 - 一共发掘问题15条Define problemsBrainstorm in groups to identify problems encountered in work place.二二. 改善历程改善历程B. B.

17、 问题分类问题分类. . 可立即解决类可立即解决类 1. 颜色管理执行不彻底 3. F/C不按需求拉料2. 终检操作员缺乏沟通 . . 经主管改善类经主管改善类 1. 595.818端子扇形太多 3. 端子盘标示单容易破损2. 不良端子处理困难. . 经团队改善类经团队改善类 1. 降低歪针,提高生产效率 3. IDC报废率过高2. 如何提高操作员技能二二. 改善历程改善历程第二步第二步: : 选定题目选定题目A. A. 全体用表达方式选出活动题目范围全体用表达方式选出活动题目范围1. IDC报废率过高2. 为何每次“5S”稽核,我们缺点最多3. 终检检验技术有待提高4. 降低歪针,提高生产效

18、率5. 如何提高操作员技能B. B. 决定评估项目决定评估项目, ,先出有价值的问题先出有价值的问题: :1. 成本降低 2. 技术提高3. 效率提升 4. 管理改善5. 品质提升二二. 改善历程改善历程C. C. 用评估法选定活动主题用评估法选定活动主题选定活动主题为选定活动主题为: : 降低歪针降低歪针, ,提高生产效率提高生产效率. .序序号号问问 题题 点点评估项目评估项目总总分分顺顺次次品品 质质提提 升升成成 本本降降 低低管管 理理改改 善善技技 术术提提 高高效效 率率提提 升升1IDC报废率过高5 5 2 4 319 32“5S”做得不够彻底 5 3 5 1 216 53终检

19、检验技术有待提高 5 3 1 5 317 44降低歪针,提高生产效率 5 53 4 522 15如何提高操作员技能 4 4 2 5 520 2注：注： 高度相关高度相关45 45 普通相关普通相关 低度相关低度相关二二. 改善历程改善历程D. . 选题理由选题理由: :.由于产线的合并和扩大, 歪针在每月制程不良柏拉图中一直居高不下;.由于自动机还有潜力可挖,为提高生产效率及完善自动化程度,特选定 “降低歪针，提高生产效率”为主题.E. E. 现况分析现况分析: :.人工检验的项目过多,且具有隐蔽性;.自动机自动化程度不完善;. 抽检次数过少,且检验动作不全面;. 来料不良太多;. 新人检验技

20、术及操作员技能有待提高;F: F: 目标设定目标设定. 完善自动机自动化的程度,以减少检验项目. 生产效率在原有基础上提升15%,歪针不良PPM在原有基础上降低二二. 改善历程改善历程G.G.活动计划书活动计划书: :月份Aug.Sep.Oct.Nov.Dec.周别353637383940414243444546474849505152活动项目1.组圈说明前期检讨2.发掘问题及问题分类3.选定题目4.追查原因5.分析资料6.提出办法及选择对策7.行动计划8.行动检讨9.成果比较及附加改善确认10.标准化11.活动评价与检讨12.成果追踪及下期计划二二. 改善历程改善历程第三步第三步: : 追查

21、原因追查原因其 它方 法人物机 器HSG来料太多,卡机端子接头多降低歪针,提高生产效率来料歪针吸气磁铁撞歪针机台速度有待提高HSG间隙末调好端子不良,进料太难端子盘用错同一工作站作业方法不一致搬运成品不当人工喂料多心情不好新人技术有待提高二二. 改善历程改善历程第四步第四步: : 分析资料分析资料A.A. 主要原因主要原因1. 由于来料不良太多,如Bellow变形,歪针,端子扇形等;2. 由于在制程过程中操作员维修技能有待提高,以及新人的更换,终检技能不全,还有机台自动化程度不够完善.B. B. 资料分析资料分析1. 来料不良造成歪针,是影响生产效率之主要原因,故对零件来料单位进行了以下分析来

22、料单位进行了以下分析: :a. 冲压.电镀:端子扇形,歪针,BELLOW变形,端子接头多a.等造成歪针,直接影响生产效率;b. 成型: 塑胶不饱模,料头,毛头,来料混料,塑胶混料,塑胶来料压伤也 直接影响到生产效率.二二. 改善历程改善历程2 2. . 因制程方面是我们产生歪针因制程方面是我们产生歪针, ,影响生产效率最主要的影响生产效率最主要的 原因原因, ,故对操作员故对操作员. .终检分别作了以下分析终检分别作了以下分析: :a. 一人多机忙不过来;b. 操作员修机方法不当;c. 机台速度有待提高;终检终检: :a. 终检项目过多,且具有“隐蔽性”;b. 上COVER动作不协调；3. 3

23、. 机台设备不完善机台设备不完善, ,也直接影响生产效率也直接影响生产效率: :1. 歪针检测装置不完善,经常出现拔针;2. 震动盘供料不上,影响稼动率；二二. 改善历程改善历程第五步第五步: : 提出办法提出办法知会成型,冲压电镀进行改善端子堆积不得超过20盘改进震动盘功能改变作业方式增加员工之间的交流知会冲压改善降低歪针,提高生产效率人方 法其 他物机 器全部安装歪针,检测装置固定吹气磁铁位置改进震动盘功能及时发现及时处理定期召开技术交流会提高员工的作业技能增加教育培训二二. 改善历程改善历程第六步第六步: : 选择对策选择对策A. 选择对策B. B. 政策的确定及成效预估政策的确定及成效

24、预估: :1.全部歪针检测装置彻底改善; 2.提高自动机频率;3.每月统计备品耗用,及时请购; 4.技术交流会的定期召开;5.改变作业方式; 6.来料不良知会相关单位;7.改变震动盘功能 8.必善流道料夹; 成效成效: : 品质提高品质提高 效率提升效率提升 降低成本降低成本 7S7S改观改观 降低退货率降低退货率 问题点对 策需 要 资 源可行性评 估人力 成本 时间积分优先顺序1.自动机歪针检测装置不完善全部安装,进行彻底必善433V1042.自动机速度有待提高提高自动机频率555V1513.备品请购难每月统计备品,及时请购,确保生产433V1044.操作员技能不高召开技术交流会342V9

25、65.终检工作易超负荷改变作业方式 44.55V13.526.来料不良知会零件单位及时改善532.5V10.537.震动机供料不上改进震动机功能2.534V9.558.包装机流道扭歪改善流道料夹33.52.5V96二二. 改善历程改善历程第七步第七步: : 行动计划行动计划A. 行动计划行行 动动负负 责责 人人预计完成时间预计完成时间结结 果果 1.全部安装歪针并改善翠花11月25日OK 2.提高自动机频率秋香11月11日OK 3.每晚统计备耗用,及时请 购,保证机台正常运转雪村次/半年OK 4.召开技术交流会阿甘已OKOK 5.改变作业方式蓝天每月底OK 6.知会零件单位及时改善白云11月

26、已OKOK 7.改进震动盘的功能大地11月20日OK 8.改善流道料斜张三随时改善中 9.线头物料小车不适用李四11月25日OK二二. 改善历程改善历程 B. B. 行动检讨行动检讨1. 召开技术交流会,已利用早会和产线上.相关课程予以沟通,但全体操作员汇聚一堂的机会很少;2. 改善流道料夹,已写出提案改善,并得到认可. C. C. 对策对策: : 针对1. 由于会议室地方太小,容不下产线70多位同仁, 乃决定选定 转班的星期六承包卡拉OK室,既开技术交流会又沟通了感情,提高 士气,两全其美. 针对2. 提高改善已写好,并获得主导单位自动化的认可,但遗憾的是 至今还末完毕,本次会议决定,开出执

27、行单,知会相关单位主管,积极 跟催自动化予以实施.二二. 改善历程改善历程第八步第八步: : 成果比较成果比较A.A. 有形成果有形成果: :1. 1. 品质比较品质比较 1-1. 1-1. 七月至十一月产线制程不良七月至十一月产线制程不良PPMPPM对比曲线图对比曲线图日期不良数(PCS)不良PPM七月251705八月287931九月94290十月43161十一月45149二二. 改善历程改善历程1-2. 1-2. 七月至十一月七月至十一月IPQCIPQC检验报表歪针检验报表歪针PPMPPM对比曲线图对比曲线图日期不良数(PCS)不良PPM七月109306八月111360九月2164十月14

28、53十一月1616注注: : 十二月前两周十二月前两周IPQCIPQC周报显示周报显示: :歪针总不良数仅为歪针总不良数仅为IPQC.IPQC.以上资料来源于以上资料来源于IPQCIPQC每月检验报表每月检验报表. .二二. 改善历程改善历程2. 2. 产能比较产能比较2-1. 2-1. 九九年九九年IDCIDC各月人均产能状况各月人均产能状况: :月份123456789101112PCS/H586569599522574681706723701627730730二二. 改善历程改善历程3. 3. 效率比较效率比较3-1. 九九年IDC线各月效率状况:月份123456789101112降低时前

29、111% 108% 107% 106% 108%117% 123% 128.7% 115.5% 118.8%127.6% 137.5%降工时后117%105%108%116%125%二二. 改善历程改善历程4. 4. 人力比较人力比较月份七月八月九月十月十一月人力7779777169二二. 改善历程改善历程5. 5. 成本比较成本比较按所节省的人力计算所节约的成本按所节省的人力计算所节约的成本: :每月每月: 8: 8人人* *12H12H* *100NT$100NT$* *3030天天 = 288000 NT$= 288000 NT$每年每年: 288000NT$: 288000NT$* *

30、1212月月 = 3456000 NT$= 3456000 NT$折合人民币折合人民币: 3456000NT$/4 = 864000 RMB: 3456000NT$/4 = 864000 RMB二二. 改善历程改善历程B. B. 无形效果无形效果 全员率先将独具特色的NWG工作组壁报悬挂于产线,使全员进一步融入工作现场,大大提升了工作士气,也使文宣活动生产部掀起了一次浪潮. 在CABLE成长历程征文活动中,一等奖和三等奖获得者均出处产线; 而厂内的TIP活动,在各成员的积极带动下,从九月份的每月8件上升十一月份的68件/月.更重要的是,我们成员的心理素质得到了全面提升,记得本届圈歌比赛,各位圈

31、友都有倾注了许多心血,而最后的结局却落得个“锻羽而归”.懊恼与失落曾经留住我们的心头,引导我们迅速走出误区的是苏婷的一首小诗:“唯其不被承认/才显得格外勇敢真诚/即使泪珠如露水般溅落,/大地处处/仍有我们持久而悠远的回音” 我们满怀欣喜地看到:一个胜不骄,败不馁的团队正崛起,一个历经风雨终见彩虹的季节正在来临.二二. 改善历程改善历程C. C. 附加改善确认附加改善确认: :问 题 点 描 述责任人 完成日期 是否完成 确认者可立即改善类操作员自主检查表数据欠真实各操作员即日OK张三ET自动机做涂油产品7S难做胡玉云即日OK李四全技员做制程巡回不落实各全技员即日OK王五表单盒不齐全付治业9月2

32、0日OK刘六经主管改善类自动化 10月20日OK张七加速气缸动作不协调自动化 12月15日OK李八流道不改善部门主管10月20日OK王九请购物品流程太复杂自动化9月25日OK刘十振动盘待改善二二. 改善历程改善历程九、标准化九、标准化A.A.标准化内容标准化内容1. 1. 操作规格标准化操作规格标准化 1-1. 换线时间标准化(20分钟); 1-2. 机台马达频率定量标准化(由自动化定出,写上封条); 1-3. IDC颜色管理标准化; 2. 2. 操作动作标准化操作动作标准化 2-1. 人员定额标准化; 2-2. 套COVER动作标准化,由原两人一机上COVER减少成1 人机; 2-3. 人员

33、定量标准; 2-4. 每半年一次技术交流会.二二. 改善历程改善历程 3. 3. 操作工具标准化操作工具标准化3-1. 操作规格标准化. 4. 4. 操作表单标准化操作表单标准化4-1. 员工考核绩效表.4-2. 机台每日生产状况表.4-3. 每周端子来料不良统计表.4-4. 塑胶来料不良统计表.4-5. 每日歪针检测统计表.B. B. 标准化文件目录标准化文件目录 文件名文件名 编号编号供飞狐自动机出昆山之供飞狐自动机出昆山之IDCIDC包装作业规范包装作业规范 F-QAD-C001F-QAD-C001三三. 成果追踪与下期计划成果追踪与下期计划A.A. 成果之持续进展状况成果之持续进展状况

34、: :利用早会有效地宣传及产线员工的认真贯彻执行,近段时间,产线的品质,效率,产能都在直线上升.成为二部二课唯一一个在各方面都快速成长的产线.B. B. 成果之扩展状况成果之扩展状况: : 此次活动非常成功,成果十分巨大.将NWG活动推向产线,让各位员工都分享我们的成果,并得到上级主管的肯定. 目前产线所执行的员工考核绩效表已实际用于整个CBALE.三三. 成果追踪与下期计划成果追踪与下期计划C. C. 标准化文件执行状况标准化文件执行状况: :我们已利用“讯息公布栏”及“员工绩效考核专栏”公布,让每位员工都认真贯彻执行,员工的积极性有很大提高特别是对于昆山之产品包装规范的改善,使员工能轻松地

35、应付十几台的检验及包装.我们都坚信:同心桥一定能行!D. D. 下期计划下期计划: : 全员计划”假如我是队长”做了感想发言:翠花翠花: 尽我所能,问心无愧 王永兵: 心我全力,倾心以待秋香秋香: 我以我心待辉煌 李四: 让我们的成员越来越多王五王五:想要成长,想要进步,就必须学习,必须创新刘六刘六:同心改善越颠峰 陈三陈三:让团队精神放出万丈光芒四四. 甘苦谈甘苦谈 无需讳言无需讳言, ,同心桥承受着重重的压力同心桥承受着重重的压力, ,而让我们引而让我们引以为傲的是以为傲的是: :我们的团队总在逆境之中倔强而执着地成长我们的团队总在逆境之中倔强而执着地成长. .成功成功, ,能证明的仅仅只

36、有倾注的心血能证明的仅仅只有倾注的心血, ,得到过认可得到过认可. .而而未来未来, ,仍需我们掏心以待仍需我们掏心以待. .我们点亮心灵的烛光我们点亮心灵的烛光, ,为为同心桥圈祈祷同心桥圈祈祷: :愿这珠凌雪怒放的雪莲愿这珠凌雪怒放的雪莲, ,在这春天将至的时节在这春天将至的时节, ,为大为大家送上幽幽馨香家送上幽幽馨香. .ANY QUESTIONS?ANY QUESTIONS?第六段第六段: : 项目举例项目举例 2 2项目举例项目举例 2目目 录录一、介绍一、介绍1. 成员介绍 二、改善历程二、改善历程第一步:发掘问题及分类 第二步:选定题目及目标设定第三步:追查原因 第四步:分析资

37、料第五步:提出办法 第六步:选择对策第七步:行动计划及检讨 第八步:成果比较及附加改善确认第九步:标准化三、成果追踪及下期计划三、成果追踪及下期计划四、甘苦谈四、甘苦谈成员介绍、规定成员介绍、规定辅导员：辅导员：翠 花队长队长: : 秋 香成员成员: : 张 三 李 四 王 五 刘 六 陈 七 蓝 天 白 云 大 地规定规定: : 1. 每周三18:00准时开会; 2. 不迟到.不早退.无故缺席; 3. 积极进取,勇跃发言.精诚团结; 4. 讲我所想,做我所讲;改善前背景改善前背景设备老化设备老化, ,人员人员90%90%更新后的制程变化图更新后的制程变化图: : 注注: :六月份和八月份的效

38、率都是六月份和八月份的效率都是94%.94%.在生产效率与工作效率相同的情况下在生产效率与工作效率相同的情况下, ,不良不良PPMPPM为何如此之高为何如此之高?发掘问题发掘问题1.为什么产品有露铜2.不良品区分不严格3.F/C自动机不稳定4.排线上反5.IDC 上反6.操作员技术不够7.上班纪律不良8.喷印不良多9.维修工具易丢失10.IDC不良多11.不良品没标示12.如何降低成本13.如何提高稼动率14.如何争创绩优线15.COVER来料不良多16.排线来料不良多17.为什么PPM那么高18.机器保养不彻底19.这什么标示单总用错20.包装数量总是不准确21.LOT单填写不及时22.外包

39、抱怨多23.生产插单多24.自动化人员难请.25.喷印机输写器不够用26.警卫态度不好27.为什么总要借料总共发掘出总共发掘出54个问题个问题问题分类问题分类可立即改善之问题可立即改善之问题通过主管可改善之问题通过主管可改善之问题 用团队方法改善之问题用团队方法改善之问题1.不良品区分不严格 1.F/C自动机不稳定1.如何降低成本2.排线上反2.COVER来料不良多2.如何提高稼动率3.上班纪律不良3.排线来料不良多3.如何争创绩优良4.IDC上反4.生产插单多4.为什么不良率总是那么高5.维修工具易丢失5.自动化人员难请.5.外包抱怨多6.不良没标示6.警卫态度不好6.为什么产品总有露铜7.

40、机器保养不彻底7.喷印不良多8.标示单写错9.LOT单填写不及时选定题目选定题目-全体圈员用表决方式 选出活动主题A.用表决方式选出活动题目范围B.决定评估项目1喷印不良多1品质提升2如何提高稼动率2成本降低3如何争创绩优线3管理改善4如何提高员工积极性4技术提升5外包抱怨太多5效率提升6为什么不良PPM总是那么高评估表序号评估项目总分顺序问题点品质提升 成本降低 管理改善 技术提升效率提升1 喷印不良多443221532 如何提高稼动率111551343 如何争创绩优线434351924 如何提高员工积极性214131155 外包抱怨太多433211346 为什么不良PPM总是那么高5535

41、3211注:高度相关(4分5分);普通相关(23分);低度相关(01分).选定本次题目: 如何降低制程不良率.现状况分析现状况分析 针对不良率如此高针对不良率如此高, ,我们进行分类分析我们进行分类分析, ,结论如下结论如下: : 一.一.机台因素占机台因素占75%.75%.二.二.人员技术和方法不正确占人员技术和方法不正确占15%.15%.三.三.来料不良占来料不良占10%.10%.人 员 技 术 和 方法 不 当 , 15% , 15%来 料 不 良 , 10% , 10%机 台 因 素 , 75% , 75%目标设定目标设定(具化具化.量化量化)1.制程不良PPM降低到 20%2.人员技

42、术和方法改善降低到 5%3.来料不良降低到 6%注:制程不良是飞弧机线急需解决的问题,造成制程不良的原因是多方面的.故从来料控制.制程改善,技能提高等方面入手.通过改善将制程不良PPM降低到最低限度.活动计划书活动计划书月份Aug.Sep.Oct.Nov.Dec.周别363738394041424344454647484950515253活动项目1.组圈说明前期检讨2.发掘问题及问题分类3.选定题目4.追查原因5.分析资料6.提出办法及选择对策7.行动计划8.行动检讨9.成果比较及附加改善确认10.标准化11.活动评价与检讨12.成果追踪及下期计划原因分析原因分析感应器不灵敏COVER流动不顺

43、IDC吸气太小技术不佳缺乏判断不良品的经验作业不规范CABLE有毛头CABLE过宽IDC缺针,歪针装箱太满堆积太多机台保养不彻底材料方 法机器人资料收集分配资料收集分配资料内容资料内容收集人收集人完成日期完成日期CABLE来料不良来料不良王丰伟王丰伟 吴建刚吴建刚9/20COVER来料不良来料不良张张 三三 李李 四四9/18人员技术方面人员技术方面王王 五五 刘刘 六六9/20喷印机喷印不良喷印机喷印不良李李 祥祥 吴建刚吴建刚9/15自动机制程不良自动机制程不良童庆峰童庆峰 戴志兰戴志兰9/19资料分析资料分析主要原因主要原因: :一、机器一、机器1. F/C自动机制程不良多主要体现在:

44、漏压,超长,错位,压垮,压料.2. 喷印机喷印不良多主要体现在: 喷印移位,喷印变形,漏喷印.二、来料二、来料1. CABLE来料不良多主要是:CABLE过宽,过窄,过厚,变形.2. COVER来料不良多主要是COVER 堵PIN.三、人员技术方面三、人员技术方面1. 新人上机操作技术能力不够.2. 对机器保养不彻底.原因分析原因分析一、机器方面一、机器方面1. F/C自动机产生的不良.2. 漏压主要是:IDC吸力不够,COVER夹持块不灵活,退不回去.3. 超长/后缩.压垮.压斜主要是:机台不稳定,部分零件老化,来料不良引起.喷印机产生的不良;4. 喷印移位.变形.漏喷印主要原因是:感应器不

45、够灵敏;机器运转时间太久,没有清洗.保养;部件零件老化.二、来料方面二、来料方面与供料单位协商解决控制来控制来料品质.三、人员技术方面三、人员技术方面1. 新人对机器的各方面功能不太了解.2. 不懂得怎样去保养机器,才会使机器正常.提出办法提出办法开设专业课程加强员工技能定期召开操作员技术交流会增加IDC吸气全面整修机台COVER来料不良知会成型改善IDC来料不良知会IDC线改善统一检验方法指定专人抽检各项不良材料方 法机器人选择对策选择对策A.A. 选择对策选择对策 改善前改善前: :因因COVERCOVER吸所太小吸所太小, ,定位不好定位不好. .气缸在运行过程中容易气缸在运行过程中容易

46、将将COVERCOVER推落推落, ,造成漏压造成漏压. .改善后改善后: :利用夹持块定位利用夹持块定位, ,使之在运行中不晚掉落使之在运行中不晚掉落, ,减少漏压减少漏压.选择对策选择对策问问 题题 点点对对 策策需要资源需要资源可行可行性性评估评估人人力力成本成本时间时间积分积分优先顺序优先顺序1.IDC吸气太少增加IDC 吸气3541242.操作员技术欠佳提高操作员技术每月召开技术交流会5341243.检验标准各异统一检验标准,提高员工技能4551424.人员积极性不高利用壁报的方式提高员工的积极性5431245.漏喷印将反射式感应器更换为对射式感应器5551516.CABLE流道过窄

47、加深CABLE流道减少超长后缩5351337.COVER.HSG压垮请自动化安装COVER定模定位销5551518.机器性能不稳定全面整修机器5551519.来料不良太多安排专人检验来料不良项目54514210.喷印跑位知会自动化改善传送带并安装报警式感应器555151草拟行动草拟行动行动计划行动计划负责人负责人 预计完成时间预计完成时间 结果结果1.增加IDC 吸气张三11/5OK2.提高操作员技能,每月召开技术交流会李四每月3号进行中3.改善传送带王五11/14安装中4.增加COVER 定位销刘六11/20安装中5.将反射式感应器更换成对射式感应器蓝天11/23OK6.加深CABLE流道秋

48、香11/17OK7.指定专人抽查HSG压裂白云11/2OK8.零件来料不良及时知会相关单位,并协助改善大地不定期进行中9.机台全面整修保养翠花持续OK10.制作壁报提高员工积极性雪村11/2OK行动前后对比行动前后对比行动前后对比行动前后对比图图: :改善后不良改善后不良PPMPPM为什么比改善前高呢为什么比改善前高呢? ? ? ? ?行动检讨行动检讨对于上次行动的失败对于上次行动的失败, ,全体成员进行了认真的调查与分析全体成员进行了认真的调查与分析: :原因在于漏压没有得到根本的解决原因在于漏压没有得到根本的解决, ,而且压斜现象却增加而且压斜现象却增加了了5%.5%.主要是主要是COVE

49、RCOVER夹子将夹子将COVERCOVER夹持不平衡夹持不平衡, ,一边高一边高, ,一边一边低低, ,而且夹子有时还会被卡死的现象而且夹子有时还会被卡死的现象. .这样造成了改善后比改这样造成了改善后比改善前不良善前不良PPMPPM高高. .为什么我们不去掉夹子改为为什么我们不去掉夹子改为COVERCOVER吸气吸气呢呢? ?我们决定马上行动我们决定马上行动. .行动检讨行动检讨: : 吸气管由拧气罐引出吸气管由拧气罐引出, ,经一组电磁阀和真空发生器经一组电磁阀和真空发生器进行底模进行底模, ,吸力小吸力小. .: : 吸气管由拧气罐和主气管分别引出吸气管由拧气罐和主气管分别引出, ,经

50、两组电磁阀经两组电磁阀和真空发生器后进行底模和真空发生器后进行底模. .吸力增大吸力增大. .行动检讨行动检讨经过增设气管之后经过增设气管之后, ,漏压大幅下降漏压大幅下降, ,压斜已基本被消灭压斜已基本被消灭. .成果比较成果比较: ( : (目标达成情况目标达成情况) )制程不良制程不良: : 来料不良来料不良: :15%10%5%0%2%4%6%8%10%12%14%16%改善前改善后目标人员技能方面人员技能方面通过通过NWGNWG活动活动, ,在制程在制程, ,来料来料, ,以及以及人员技术方面距目标虽还有一定人员技术方面距目标虽还有一定差距差距, ,但均取得明显进步但均取得明显进步.