品质基础知识培训.pptx

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1、第一节课品质基础知识品质基础知识一一.品质管理发展史品质管理发展史1.工业时代以前的质量管理：工业时代以前的质量管理： 1.1操作者品质管理：操作者品质管理： 靠操作者本人的手艺和经验来把关产品质量。靠操作者本人的手艺和经验来把关产品质量。2.工业化时代的质量管理：工业化时代的质量管理： 2.1领班的品质管理：领班的品质管理： 由于批量生产、部件的标准化和互换性的要求，人们非常由于批量生产、部件的标准化和互换性的要求，人们非常强调领班的品质管理作用；强调领班的品质管理作用； 22 检验员的质量管理检验员的质量管理：20世纪初，美国泰罗引入世纪初，美国泰罗引入“科学管理科学管理”和职能的和职能的

2、“科学分工科学分工”，产生了专职检验员。人们对产生了专职检验员。人们对质量管理的解只限于质量检验质量管理的解只限于质量检验，使用检测仪器或仪表进行使用检测仪器或仪表进行100%的严格检验，缺点是没有质的严格检验，缺点是没有质量预防和大批量生产检验成本过高不切实际。量预防和大批量生产检验成本过高不切实际。23统计品质管制：统计品质管制：1924美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，把数理统计美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，把数理统计的方法引入到质量管理中，成功地创造的方法引入到质量管理中，成功地创造控制图控制图。 一一.品质管理发展史品质管理发展史1930年道奇和罗明提出了统计和抽样方

3、法。由于前线弹药自爆年道奇和罗明提出了统计和抽样方法。由于前线弹药自爆相当严重，美国军工厂首先提出了检验加预防的品质管理理相当严重，美国军工厂首先提出了检验加预防的品质管理理念念。24全面品质管理：全面品质管理：1950年以后，航空航天时代的到来，人们对质量要求越来越高年以后，航空航天时代的到来，人们对质量要求越来越高了，首要表现在：产品了，首要表现在：产品安全性安全性、可靠性可靠性、 经济性经济性方面。重方面。重视产品责任和质量保证，仅靠质量检验和应用统计方法无法视产品责任和质量保证，仅靠质量检验和应用统计方法无法做到。做到。1961年美国通用电气公司质量经理年美国通用电气公司质量经理费根保

4、姆费根保姆发表了发表了全面质量全面质量管理管理。他强调做好全面品质管理是个系统工程：在满足客。他强调做好全面品质管理是个系统工程：在满足客户的最经济的前体下注重市场调研、产品开发和设计、生产户的最经济的前体下注重市场调研、产品开发和设计、生产和服务的每个环节的作用。戴明和朱兰也提出了全面质量管和服务的每个环节的作用。戴明和朱兰也提出了全面质量管理的重点：只注意个别部门是不够的，要对所有覆盖部门进理的重点：只注意个别部门是不够的，要对所有覆盖部门进行品质策划才能做到市场需求的既合理成本又较高品质的产行品质策划才能做到市场需求的既合理成本又较高品质的产品。品。戴明戴明品管品管十四法十四法是可靠性工

5、程开始的原源。是可靠性工程开始的原源。 一一.品质管理发展史品质管理发展史3.经济一体化时代的质量管理：经济一体化时代的质量管理： 3.1品质管理的品质管理的国际化国际化： 随着国际贸易的发展，需要在质量上有共同的语随着国际贸易的发展，需要在质量上有共同的语言和准则，国际标准化组织（言和准则，国际标准化组织（ISO）于）于1979年单年单独质量管理和质量保证技术委员会（独质量管理和质量保证技术委员会（TC176），），ISO9000：1987、ISO9000：1994至现在的至现在的ISO9000：2000均是量方面满足国际标准化更新均是量方面满足国际标准化更新的佐证。的佐证。 一一.品质管理

6、发展史品质管理发展史二、名词概念名词概念1、质量、质量 一组固有特性满足要求的程度。一组固有特性满足要求的程度。 “固有特性固有特性”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那 种永久的特性。种永久的特性。 “赋予特性赋予特性”就是产品形成后因不同需要所赋予的特性，如就是产品形成后因不同需要所赋予的特性，如交货期，价格等。交货期，价格等。2 2、要求、要求 明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 “ “明示的明示的”是指在合同、标准、规范、图样、技术要求和是指在合同、标准、规范、图样、技术要求和其他文件中已经做

7、出规定的需要。其他文件中已经做出规定的需要。 “ “通常隐含通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “ “必须履行的必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种质量的本质是某事或某物具备的某种“能力能力”，产品不仅，产品不仅有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。有满足固有特性的要求，而且要满足赋予特性的要求。 二、名词概念名词概念3、合格、合格 满足要求满足要求4、不合格、不合格

8、未满足要求未满足要求5、缺陷、缺陷 未满足与预期或规定用途有关的要求未满足与预期或规定用途有关的要求 6、区别、区别 不合格是指未满足要求，该不合格是指未满足要求，该“要求要求”是指是指“明示的、通常隐含的或必须明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望履行的需求或期望”，是一个包含多方面内容的，是一个包含多方面内容的“要求要求”。 而而“缺陷缺陷”是指未满足其中特定的（与预期或规定用途有关）的要求。是指未满足其中特定的（与预期或规定用途有关）的要求。 7、纠正措施、纠正措施 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。8、预防

9、措施、预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施 预防措施是为了防止发生；纠正措施是为了防止再发生。预防措施是为了防止发生；纠正措施是为了防止再发生。 二、名词概念名词概念9 9、返工、返工 为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。1010、返修、返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复 措施。措施。 返修可改变不合格

10、产品的某些部分。返修可改变不合格产品的某些部分。1111、让步接受、让步接受 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 让步通常仅限于在商定的时间和数量内，但对安全让步通常仅限于在商定的时间和数量内，但对安全 隐患、违反法律法规和丧失产品主要功能、性能除外，含隐患、违反法律法规和丧失产品主要功能、性能除外，含 有不合格特性的产品的交付有不合格特性的产品的交付 二、名词概念名词概念三.品质意识和成本品质意识和成本 2.品质意识信念篇：品质意识信念篇： 1.1 1.1 品质是品质是价值和尊严的起点价值和尊严的起点； 1.2 1.2 品质是品质是设计设计和制造

11、出来的，决不是检验出来的；和制造出来的，决不是检验出来的； 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 三.品质意识和成本品质意识和成本3、品质成本、品质成本管制成本管制成本管制失败成本管制失败成本内部损失成本内部损失成本 外部损失成本外部损失成本预防成本预防成本签定成本签定成本三.品质意识和成本品质意识和成本31预防成本预防成本 32预防成本知识单预防成本知识单 三.品质意识和成本品质意识和成本33签定成本签定成本34签定成本知识单签定成本知识单 35内部失败成本内部失败成本 三.品质意识和成本品质意识和成本 典型的品质成本分析曲线典型的品质成本分析曲线失 败 成失 败 成本 与 良本

12、与 良率 的 关率 的 关系系四. ISO9000：2000标准的八大原则标准的八大原则 ISO 9000族国际标准是各国质量管理和质量族国际标准是各国质量管理和质量 保证经验的总结，是各国质量管理专家保证经验的总结，是各国质量管理专家智智 慧的结晶。慧的结晶。 可以说，可以说，ISO 9000族国际标准是一本很好的质族国际标准是一本很好的质 量管理教科书。量管理教科书。 在在2000版版ISO 9000标准中提出了质量管理八项标准中提出了质量管理八项 原则。这原则。这八项原则八项原则反映出全面质量管理的基反映出全面质量管理的基 本思想。这八项原则分别是：本思想。这八项原则分别是：1.以顾客为

13、关注焦点：以顾客为关注焦点： “组织依存于顾客组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。”顾客是决定顾客是决定企业生存和发展的最重要因素，服务于顾客并满足他们的企业生存和发展的最重要因素，服务于顾客并满足他们的需要应该成为企业存在的前提和决策的基础。需要应该成为企业存在的前提和决策的基础。 为了赢得顾客，为了赢得顾客，组织必须首先深入了解和掌握顾客当前的和组织必须首先深入了解和掌握顾客当前的和未来的需求，在此基础上才能满足顾客要求并争取超越顾未来的需求，在此基础上才能满足顾客

14、要求并争取超越顾客期望。为了确保企业的经营以顾客为中心，客期望。为了确保企业的经营以顾客为中心，企业必须把企业必须把顾客要求放在第一位。顾客要求放在第一位。2.领导作用领导作用 “领导者确立组织统一的宗旨及方向领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。”企业领企业领导能够将组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造导能够将组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境，使员工能够充分参与实现组织目标的环境，从而能带领全从而能带领全体员工一道去实现目标。体员

15、工一道去实现目标。 四. ISO9000：2000标准的八大原则标准的八大原则3.全员参与全员参与 “各级人员都是组织之本各级人员都是组织之本，只有他们的，只有他们的充分参与充分参与，才能使，才能使他们的才干为组织他们的才干为组织带来收益带来收益。”产品和服务的质量是企业产品和服务的质量是企业中所有部门和人员工作质量的直接或间接的反映。中所有部门和人员工作质量的直接或间接的反映。 因此，组织的质量管理因此，组织的质量管理不仅不仅需要最高管理者的正确领导，需要最高管理者的正确领导，更重要更重要的是全员参与。只有他们的充分参与，才能使他们的是全员参与。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来

16、最大的收益。为了激发全体员工参与的的才干为组织带来最大的收益。为了激发全体员工参与的积极性，管理者应该对职工进行质量意识、职业道德、以积极性，管理者应该对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要通过制度化的顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要通过制度化的方式激发他们的积极性和责任感。在全员参与过程中，方式激发他们的积极性和责任感。在全员参与过程中，团团队合作队合作是一种是一种重要的方式重要的方式，特别是跨部门的团队合作，特别是跨部门的团队合作。 四. ISO9000：2000标准的八大原则标准的八大原则4.过程方法过程方法 “将活动和相关的资源作为过程进行管理，可

17、以将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。更高效地得到期望的结果。”质量管理理论认为：质量管理理论认为：任何活动都是通过任何活动都是通过“过程过程”实现的。通过分析过实现的。通过分析过程、控制过程和改进过程，就能够将影响质量的程、控制过程和改进过程，就能够将影响质量的所有活动和所有环节控制住，确保产品和服务的所有活动和所有环节控制住，确保产品和服务的高质量。高质量。 因此，在开展质量管理活动时，必须要着眼于过因此，在开展质量管理活动时，必须要着眼于过程，要把活动和相关的资源都作为过程进行管理，程，要把活动和相关的资源都作为过程进行管理，才可以更高效地得到期望的结果才可以

18、更高效地得到期望的结果。 四. ISO9000：2000标准的八大原则标准的八大原则5.管理的系统方法管理的系统方法 “将将相互关联的过程相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。实现目标的有效性和效率。”开展质量管理要用系统的思路。这种思开展质量管理要用系统的思路。这种思路应该体现在质量管理工作的方方面面。在建立和实施质量管理体系路应该体现在质量管理工作的方方面面。在建立和实施质量管理体系时尤其如此。时尤其如此。 一般其系统思路和方法应该遵循以下一般其系统思路和方法应该遵循以下步骤步骤： a.确定确定顾客的顾

19、客的需求和期望需求和期望； b.建立建立组织的质量组织的质量方针方针和和目标目标； c.确定确定过程和职责；过程和职责； d.确定确定过程有效性的过程有效性的测量方法测量方法并用来测定现行过程的有效并用来测定现行过程的有效 性；寻找改进机会，性；寻找改进机会， e.确定确定改进方向；改进方向；实施实施改进；改进；监控监控改进效果，改进效果，评价评价结果；结果；评评 审审改进措施和确定后续措施等。改进措施和确定后续措施等。 四. ISO9000：2000标准的八大原则标准的八大原则6.持续改进持续改进 “持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管

20、理的目标质量管理的目标是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才是顾客满意。顾客需要在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才能持续能持续获得顾客的支持获得顾客的支持。 另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则逆水行舟，不进则退退”的局面，要求企业必须的局面，要求企业必须不断改进才能生存不断改进才能生存. 7.以事实为基础进行决策以事实为基础进行决策 “有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。”为了防止决策失误，为了防止决策失误，必须要必须要以事实为基础以事实为基础。为此必须要

21、广泛收。为此必须要广泛收 集信息，用科学的方法处集信息，用科学的方法处理和分析数据和信息。不能够理和分析数据和信息。不能够“凭经验，靠运气凭经验，靠运气”。为了确保信息的。为了确保信息的充分性，应该建立企业内外部的信息系统。坚持以事实为基础进行决充分性，应该建立企业内外部的信息系统。坚持以事实为基础进行决策就是要策就是要克服克服“情况不明决心大，心中无数点子多情况不明决心大，心中无数点子多”的不良决策作风。的不良决策作风。 8.与供方互利的关系与供方互利的关系 “组织组织与与供方供方是相互依存的，是相互依存的，互利的关系互利的关系可增强双方创造价值的能可增强双方创造价值的能力。力。”在目前的经

22、营环境中，企业与企业已经形成了在目前的经营环境中，企业与企业已经形成了“共生共荣共生共荣”的的企业生态系统。企业之间的合作关系不再是短期的、甚至一次性的合企业生态系统。企业之间的合作关系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于双方共同发展的作，而是要致力于双方共同发展的长期合作长期合作关系关系 四. ISO9000：2000标准的八大原则标准的八大原则五、品质管理常用的工作方法五、品质管理常用的工作方法和分析方法和分析方法1、PDCA管理循环管理循环: 五、品质管理常用的工作方法五、品质管理常用的工作方法和分析方法和分析方法2、5W2H法：法： WHAT：做什么？：做什么？ WHY：为什做

23、此事？：为什做此事？ WHERE： 在何处做？在何处做？ WHEN： 何时做？何时做？ WHO： 何人做？何人做？ HOW： 如何做？如何做？HOW MUCH：成本多少？：成本多少？五、品质管理常用的工作方法五、品质管理常用的工作方法和分析方法和分析方法v3、5M1E法：法：v 从从5M1E的的6种因素分析问题的原因、结果、现象种因素分析问题的原因、结果、现象和概率！和概率！五、品质管理常用的工作方法五、品质管理常用的工作方法和分析方法和分析方法 4、品管七大手法：、品管七大手法：5、5S法：法： ; 五、品质管理常用的工作方法五、品质管理常用的工作方法和分析方法和分析方法五、品质管理常用的工

24、作方法五、品质管理常用的工作方法和分析方法和分析方法（接前页） 。 7.TOM法：法： 、严密的品质管理工作的系统。、严密的品质管理工作的系统。v7.2.3要开展多种形式的群众性品质管理活动，充分发挥广要开展多种形式的群众性品质管理活动，充分发挥广大大职工的聪明才智和当家作主的进取精神。职工的聪明才智和当家作主的进取精神。五、品质管理常用的工作方法五、品质管理常用的工作方法和分析方法和分析方法 五、品质管理常用的工作方法五、品质管理常用的工作方法和分析方法和分析方法 五、品质管理常用的工作方法五、品质管理常用的工作方法和分析方法和分析方法六、品质五大应用工具六、品质五大应用工具1、APQP英文

25、全文是：英文全文是：Advanced Product Quality Planning and Control Plan(产品质量先期策划产品质量先期策划) 计划和计划和 项目批准项目批准 样件样件 试生产试生产 投产投产 确定项目确定项目 策划产品设计和开发 产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施过程设计和开发（接前页接前页）反映的是：）反映的是： 五个过程五个过程 五个里程碑五个里程碑 前一个过程的输出是后一个过程的输入各个过程在时间上重前一个过程的输出是后一个过程的输入各个过程在时间上重叠，体现同步工程叠，体现同步工程“反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终！过程贯穿始终

26、！2.FMEA： 英文全文：英文全文：Potential Failure Mode and Effects Analysis(潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析) FMEA量化目标量化目标有：严重度有：严重度S、频度、频度O、探测度、探测度D（各分为（各分为10个级别：最严重级别为个级别：最严重级别为10分、最轻级别为分、最轻级别为1分）和风险顺序分）和风险顺序数数RPN（RPN=S*O*D）。）。 （接前页接前页） RPN 值值原则上超过原则上超过125时时 要列出具体的建议措施、责任人和完成时间并跟踪验证要列出具体的建议措施、责任人和完成时间并跟踪验证RPN值是否减小到允许范围内

27、，不同的客户要求的临界值不一样：值是否减小到允许范围内，不同的客户要求的临界值不一样：如如MOTOROLA要求的是要求的是60。 严重度严重度S 超过超过8时时 也要写出具体的建议措施、责任人和完成时间并进行跟踪也要写出具体的建议措施、责任人和完成时间并进行跟踪验证；建议措施是以设计防呆、过程防呆为主，应避免随机验证；建议措施是以设计防呆、过程防呆为主，应避免随机抽样和抽样和100%检验。检验。现行控制措施要体现现行控制措施要体现三道防线：三道防线：1）.防止防止失效模式的原因失效模式的原因/机理发生或减少它出现的可能性（这机理发生或减少它出现的可能性（这是最重要的）；是最重要的）；2）.对失

28、效模式的原因对失效模式的原因/机理不清楚的情况下，机理不清楚的情况下，找出找出潜在的原因潜在的原因/机理；机理；3）.查明查明失效模式。失效模式。（接前页）（接前页） 级别的识别级别的识别： 特殊特性分为特殊特性分为产品和过程控制两大类，每类均有三种级别：产品和过程控制两大类，每类均有三种级别： 关键特性关键特性（危及人的安全和违反法律法规）、（危及人的安全和违反法律法规）、 重要特性重要特性（影响产品的主要功能和主要性能）（影响产品的主要功能和主要性能） 一般特性一般特性（对产品的主要功能和性能无影响）。（对产品的主要功能和性能无影响）。 21 DFMEA （Design Potential

29、 Failure Mode and Effects Analysis设计潜在失效模式及后果分析）设计潜在失效模式及后果分析） 开始于一个设计概念最终形成之时或之前；开始于一个设计概念最终形成之时或之前； 设计方案初步确定时，应该开始设计方案初步确定时，应该开始DFMEA初稿的编制；初稿的编制； DFMEA作为设计活动的一部分，应该在设计完成（如设计作为设计活动的一部分，应该在设计完成（如设计图样完成）之时完成；图样完成）之时完成； 产品开发各阶段、设计发生变化获得有关信息时，产品开发各阶段、设计发生变化获得有关信息时， DFMEA的初稿进行评审，不断进行修改。的初稿进行评审，不断进行修改。22

30、 PFMEA （Process Potential Failure Mode and Effects Analysis过程潜在失效模式及后果分析过程潜在失效模式及后果分析） 开始于可行性阶段之前或过程中，在工装制造之前；开始于可行性阶段之前或过程中，在工装制造之前； PFMEA在过程设计任务（如过程设计文件）完成之时完成在过程设计任务（如过程设计文件）完成之时完成工作。工作。23 PFMEA案例案例 v3、PPAP（生产件批准程序）（生产件批准程序）v 31设计记录设计记录v 32 任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件v 33 要求时的工程批准要求时的工程批准v 34 DFMEAv 3

31、5 过程流程图过程流程图v 36 PFMEAv 37 全尺寸检测报告全尺寸检测报告v 38 性能测试报告性能测试报告v 3. 9 来料检验报告来料检验报告v 3. 10 出货检验报告出货检验报告六、品质五大应用工具六、品质五大应用工具v3. 11 CPKCPv3. 12 VGR&Rv3. 13 AGR&Rv3. 14 FAIv3. 15 Control planv3. 16 Flow chartv3. 17 SS标准样品标准样品v3. 18 LS限度样品限度样品v3. 19 NG样品样品v3. 20 量具量具v提交有提交有5个个等级等级,每级要求提交的内容和形式也不一样每级要求提交的内容和形式

32、也不一样.六、品质五大应用工具六、品质五大应用工具 类型类型 优点优点 缺点缺点 应用应用 均值均值极差图极差图（ -R）对于子组内特殊对于子组内特殊原因较敏感，原因较敏感，25组样本形式固定组样本形式固定易掌握易掌握 总体反映不如标总体反映不如标准差灵敏准差灵敏 广泛广泛 均值均值标准差图标准差图（ -S） 对于子组内单值对于子组内单值异常反应不灵敏异常反应不灵敏 样本容量大于样本容量大于9时采用时采用 要用计算机进行要用计算机进行处理处理 中位数中位数极差图极差图（ -R） 计算简单，形式计算简单，形式明了明了 反应不灵敏反应不灵敏 不容易取样本平不容易取样本平均值的情况均值的情况单值单值

33、移动极差移动极差图（图（X-MR） 取值少，易于计取值少，易于计算和画图算和画图 反应不灵敏反应不灵敏 测量成本高、不测量成本高、不好取样或均质化好取样或均质化工溶液工溶液41 计量型计量型SPC有有4类：（类：（8种失控信号）种失控信号）XXX4、SPC（统计过程控制（统计过程控制）42 计数型计数型SPC有类：有类： 类型类型 样本容量特样本容量特点点 应用应用 失控信号失控信号 过程能力过程能力表示表示 不合格品率不合格品率P图图 不一定相同不一定相同 广泛广泛 4类类 不合格品率不合格品率P图图 一定相同一定相同不合格品数不合格品数比不合格率比不合格率更有比对性更有比对性 4类类 缺陷

34、数缺陷数C图图一定相同一定相同 对缺陷数更对缺陷数更易分类，便易分类，便于做柏拉图，于做柏拉图，掌握重点进掌握重点进行改进。行改进。 4类类 单位缺陷数单位缺陷数U图图 不一定相同不一定相同样本容量不样本容量不同时，比较同时，比较缺陷率缺陷率 4类类 PPUU43 计量型计量型SPC的能力分析的能力分析 431过程能力指数过程能力指数 过程仅有单一的普通原因变差，没有特殊原因变差，数过程仅有单一的普通原因变差，没有特殊原因变差，数据独立、随机和分布正态，过程能力用据独立、随机和分布正态，过程能力用6表示。表示。 对于平均值对于平均值-极差图、中位数极差图、中位数-极差图和单值移动极差图极差图和

35、单值移动极差图来讲，其来讲，其估计估计= /d2或或/d2, d2是随样本容量变化的是随样本容量变化的常数常数。对。对于平均值于平均值-标准差来讲，其标准差来讲，其估计估计=/C4，C4是随样本容量变是随样本容量变化的化的常数常数。过程。过程能力指数能力指数用用Cp、Cpk、Cpm、Cpk/Cp来表来表示，只反应过程短期能力的示，只反应过程短期能力的大小大小。432 过程性能指数过程性能指数 过程中既有普通原因变差又有特殊原因变差。过程性能指过程中既有普通原因变差又有特殊原因变差。过程性能指数用数用Pp、Ppk来表示，反应过程长期能力的大小。过程改进来表示，反应过程长期能力的大小。过程改进的目

36、的是消除不利的特殊原因变差和减小普通原因变差。的目的是消除不利的特殊原因变差和减小普通原因变差。433 使用能力指数警告：使用能力指数警告：v4.3.3.1.测评双边规范过程的能力时测评双边规范过程的能力时,不要不要单独单独使用使用CPK.v4.3.3.2.只有只有规范规范有意义有意义,过程能力指数才有意义过程能力指数才有意义.v4.3.3.3.过程能力指数过程能力指数不能不能用于用于不稳定不稳定的过程的过程.v4.3.3.4.如果规范是关于如果规范是关于单值测量单值测量的的,那么那么不要使用样本均值不要使用样本均值的标准方差来计算指数的标准方差来计算指数.(反之亦然反之亦然)v4.3.3.5

37、.如果过程输出的如果过程输出的规范变化了规范变化了,那么就必须那么就必须重新重新计算能计算能力指数力指数.v4.3.3.6.不要根据不要根据缺陷率缺陷率来解释来解释CP或或CPK,除非对于过程输出除非对于过程输出的正态总体假设已被证实的正态总体假设已被证实.v4.3.3.7.对于对于计数值计数值(不连续不连续)的数据类型的数据类型,不要再使用上面的不要再使用上面的CP或或CPK定义定义.v4.3.3.8.不要计算贯穿不要计算贯穿数个数个过程的过程的CP或或CPK的平均值的平均值.v4.3.3.9.不要使用不要使用少量少量的试验或测量值来计算指数的试验或测量值来计算指数.5、MSA（测量系统分析

38、）（测量系统分析） 测量系统误差有测量系统误差有五种五种形式：形式：偏倚、线性、稳定性、重复性偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性和再现性 其中其中偏倚、线性和稳定性偏倚、线性和稳定性反映位置的变差反映位置的变差， 重复性和再现性反映重复性和再现性反映宽度或范围的变差宽度或范围的变差；（重复性反应；（重复性反应系统系统内部的内部的变差，再现性反应变差，再现性反应系统之间系统之间的变差）；的变差）； 零件内变差零件内变差不能忽略不能忽略的情况下，一定要单独计算，否则会算的情况下，一定要单独计算，否则会算入重复性误差中；入重复性误差中；MSA有计量型和计数型两大类。有计量型和计数型两大类。 51 计

39、量型计量型MSA： 511 用用极差图极差图来判定不同评价人一致性好坏；来判定不同评价人一致性好坏； 512 用用均值图均值图来判定测量系统能否检测出零件间的变来判定测量系统能否检测出零件间的变 差；差； 513 用用分级数分级数n是否大于等于是否大于等于5来判定测量系统的是否适来判定测量系统的是否适 用；用； 514 用测量系统的用测量系统的VGR&R%和量具的和量具的GR&R%来判定来判定 测量系统是否需要改进；测量系统是否需要改进； 515 用量具的用量具的分辨率分辨率是否合格来判定量具是否适用；是否合格来判定量具是否适用； 516 用评价人与零件间是否存在用评价人与零件间是否存在交互作

40、用交互作用来判定是否来判定是否 用用ANOVA法分析测量系统；法分析测量系统； 517 规范限规范限有意义方可进行有意义方可进行MSA； 518 用用盲测法盲测法来检验测量系统的重复性和再现性。来检验测量系统的重复性和再现性。52 计数型计数型MSA： 521 以量具的特性图来判定量具自身接收零件尺寸的以量具的特性图来判定量具自身接收零件尺寸的 概率概率； 522 误警率误警率：把好的当做坏的概率（反应供方成本）：把好的当做坏的概率（反应供方成本） （5%可接受，可接受，10%可能需要改进，可能需要改进，10%不接受）；不接受）； 523 漏警率漏警率：把坏的当做好的概率（反应客户成本）：把坏

41、的当做好的概率（反应客户成本） （2%可接受，可接受，5%可能需要改进，可能需要改进，5%不接受）；不接受）； 524 正确率正确率：把好和坏分对的概率（：把好和坏分对的概率（90%可接受，可接受， 80%可能需要改进，可能需要改进， 10X-R管制圖X-R管制圖p管制圖pn管制圖n是否相等 u管制圖c管制圖每組單位數是否相等nynyynny缺點數不良數計量值之管制界限 D3Rm D4RmRm D3R D4RR B3R B4RS D3R D4RRXXXXCLX-E2RX+E2R個別值與全距移動個別值與全距移動 XRmX-m3A2RX+m3A2R中位數與全距中位數與全距 XRX-A3RX+A3R

42、平均值與標準差平均值與標準差 XSX-A2RX+A2R平均值與全距平均值與全距 XRLCLUCL管制圖種類管制圖種類計數值之管制界限cupnpCLc -3 cc+3 c缺點數缺點數 cu -3 u / nu+3 u / n單位缺點數單位缺點數 u pn - 3 pn(1-p)pn+3 pn(1-p)不良數不良數 pnp-3p+3不良率不良率 pLCLUCL管制圖種類管制圖種類p (1-p)np (1-p)n製程準確度製程準確度 CaCa等級評價Ca值A級理想狀況，維持Ca 12.5%B級尚可改善，盡量調整12.5% Ca 25%C級應立刻檢討改善25% Ca 50%D級採取緊急措施，全面檢討，

43、必要時考慮停止生產50% Ca衡量製程的實績平均值與規格中心值之間的差異衡量製程的實績平均值與規格中心值之間的差異Ca=(Ca=(實績平均值實績平均值- -規格中心值規格中心值)/()/(規格公差規格公差/2)/2)* *100%100%製程精密度製程精密度 CpCp等級評價Cp值A+級可考慮為降低成本而放大變異Cp 1.67A級理想狀況，維持1.67 Cp 1.33B級尚可改善，盡量調整1.33 Cp 1.00C級應立刻檢討改善製程1.00 Cp 0.83D級採取緊急措施，全面檢討，必要時考慮停止生產0.83 Cp衡量規格公差範圍與製程變異寬度之間的差異衡量規格公差範圍與製程變異寬度之間的差

44、異Ca=Ca=規格公差規格公差 / 6/ 6倍標準差倍標準差製程能力製程能力 CpkCpk等級評價Cpk值A+級可考慮為降低成本而放大變異Cpk 1.67A級理想狀況，維持1.67 Cpk 1.33B級尚可改善，盡量調整1.33 Cpk 1.00C級應立刻檢討改善製程1.00 Cpk 對對CaCa及及CpCp同時參考而對製程作一客觀評價同時參考而對製程作一客觀評價 CpkCpk=(1-Ca)=(1-Ca)* *CpCpCa CpCa CpCa CpCa Cp製程能力製程能力( (CpKCpK) )之解讀之解讀CpKCpK值值標準差範圍標準差範圍不良率不良率0.670.67 2.02.0 4.5

45、60%4.560%0.830.83 2.52.5 1.240%1.240%1.001.00 3.03.0 0.270%0.270%1.171.17 3.53.5 0.046%(460ppm)0.046%(460ppm)1.331.33 4.04.0 63ppm63ppm1.671.67 5.05.0 0.57ppm0.57ppm +1 +2 +3 -1 -2 -3 68.26%68.26% 95.45 %95.45 % 99.73 %99.73 % 練練 習習 一一12345678910111213X120212120182220202020252121X2201920182020222116

46、23201824X324202423191823222120201824X422202320181822212123171723X520202221201920212122201823某塑膠產品重量規格某塑膠產品重量規格 20 20 4 g4 g，經收集，經收集6565個數據如下個數據如下表，試做解析用表，試做解析用X-RX-R管制圖管制圖v計算各組計算各組 X X 及及 R R 值值v計算計算 X X 及及 R R 值值X = 20.58X = 20.58 R = 3.77 R = 3.77v計算計算R R管制圖之管制界限管制圖之管制界限n=5n=5，查表得，查表得D D4 4=2.115=

47、2.115，D D3 3=0=0中心線中心線(CL)=R=3.77(CL)=R=3.77管制上線管制上線(UCL)=D(UCL)=D4 4R=7.97R=7.97管制下線管制下線(LCL)=D(LCL)=D3 3R=0R=0n2345D30000D43.2672.5752.2822.115n計算計算X X管制圖之管制界限管制圖之管制界限nn=5n=5，查表得，查表得A2=0.577A2=0.577n中心線中心線(CL)=X=20.58(CL)=X=20.58n管制上線管制上線(UCL)=X+A2R=22.77(UCL)=X+A2R=22.77n管制下線管制下線(LCL)=X-A2R=18.40

48、(LCL)=X-A2R=18.40n23A21.8801.023v先檢查先檢查R R值，發現第值，發現第1111組之組之R R值值=8=8，超過，超過UCL=7.97UCL=7.97，將此組，將此組數據捨棄，重算數據捨棄，重算R R管制界限。管制界限。中心線中心線(CL)=R=3.42(CL)=R=3.42管制上線管制上線(UCL)=D(UCL)=D4 4R=7.23R=7.23管制下線管制下線(LCL)=D(LCL)=D3 3R=0R=0v重算重算X X管制界限管制界限中心線中心線(CL)=X=20.60(CL)=X=20.60管制上線管制上線(UCL)=X+A(UCL)=X+A2 2R=2

49、2.57R=22.57管制下線管制下線(LCL)=X-A(LCL)=X-A2 2R=18.63R=18.63v發現第發現第1212及及1313組之組之X X值值=18.4/23.0=18.4/23.0，超過管制上，超過管制上/ /下限，將此兩下限，將此兩組數據捨棄，重算組數據捨棄，重算X X管制界限。管制界限。管制界限管制界限XRLCLCLUCLLCLCLUCL18.6220.5822.5403.407.191416182022242603691212345678910111213UCLLCLUCLCLCLX管制圖R管制圖n2345d21.1281.6932.0592.326 R d2n= =

50、 3.40 / 2.326 = 1.46nCa Ca ： (20.58 20.00) / 4 (20.58 20.00) / 4 100%100% = 14.5% = 14.5%nCp Cp ：8 / (68 / (61.46) = 0.911.46) = 0.91nCpkCpk : :(1 - 0.145)(1 - 0.145)0.91 = 0.770.91 = 0.77第三节课现场品质管控重点现场品质管控重点教学目的教学目的品质管理品质管理是班组长日常管理的工作重点是班组长日常管理的工作重点那么现场品质管控到底应该管哪些东西？那么现场品质管控到底应该管哪些东西？该如何管理？该如何管理？品质