精益六西格玛项目陈述模板.pptx

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1、精益六西格玛项目陈述模板精益六西格玛项目陈述模板项目名称：项目名称：项目负责人：开始日期：结束日期：自我介绍项目汇报人：入司年月：担 任 职 务： 所 在 公 司：办 公 电 话：电子邮件： 个 人照 片PPTPPT项目模板使用说明项目模板使用说明该模板主要用于精益六西格玛（简称该模板主要用于精益六西格玛（简称LSS）绿带）绿带/黑带项目；黑带项目；该模板较适合于技术类的该模板较适合于技术类的LSS项目，但对于具体细节方面，项目负责人应及项目，但对于具体细节方面，项目负责人应及时与辅导老师或者本企业的黑带沟通并灵活使用，切忌生搬硬套；时与辅导老师或者本企业的黑带沟通并灵活使用，切忌生搬硬套；对

2、于管理类的对于管理类的LSS项目，可以参考使用该模板，同时根据实际情况与辅导老项目，可以参考使用该模板，同时根据实际情况与辅导老师或者本企业的黑带沟通，并灵活使用；师或者本企业的黑带沟通，并灵活使用；请仔细阅读蓝色标注的说明，如果有疑问，请及时请仔细阅读蓝色标注的说明，如果有疑问，请及时SBTI项目经理（贺项目经理（贺 鹏鹏15811168306/ ）联系，确保理解并使用好该）联系，确保理解并使用好该模板。模板。 立项阶段关键确认点自检表阶段阶段NO 关键确认点：关键确认点：绿带自检状态绿带自检状态立项阶段立项阶段0-1问题与企业战略目标的影响程度（高、中、低）？0-2问题产生的原因是否明确（

3、很明确、不太明确、完全不了解）？。0-3是突发事件还是频发事件？发生的频率是多少（年发、月发、日发） ？0-4是否属于项目负责人自身的业务范围？（本部门、跨部门、全企业）0-5是否符合选择项目的五项基本原则？绿带/黑带自检状态项目名称项目名称_ _企业名称企业名称_ _项目负责人项目负责人 项目直接收益：项目12个月的预计总收益为： 项目间接收益：（建议从自己的管理水平的提高；人员能力的提升；行为习惯的改变等方面具体说明） 项目关键指标：XX指标由XXX提高到XXX改进前的数据图或者图片（必要时增加文字说明）改进后的数据图或者图片（必要时增加文字说明） 关键措施1: 改善前状态： 改善后状态：

4、 关键措施2: 改善前状态： 改善后状态 关键措施3: 改善前状态： 改善后状态绿带（或黑带）项目摘要改进前状况改进后状况关键措施定义阶段定义阶段( (Define Phase)目的q 定义问题Define Phase项目选择确定关键输出变量界定项目范围q 战略声音/客户声音/流程声音q 客户访谈及调查表q 价值流图，柏拉图，时间序列图q SIPOCq 价值流图q 价值分析q SIPOCq 价值流图成立项目团队q 项目管理q 变革管理完成项目立项书q 项目立项书 1.项目背景 : 为什么选择该项目 ?来源于VOB (VOB: Voice Of Business 战略的声音;如 公司或部门的年度

5、指标绩效指标)? 或VOC?(VOC: Voice Of Customer客户的声音) 或VOP?(VOP: Voice Of Process流程的声音D1 项目背景注意事项：1.选题理由有时候同时与VOB,VOC和VOP 都有关。需要都阐述一下2.对项目选题理由做一些定性描述， 在下一页中进一步做定量描述。3.VOC需要表达内部和外部客户的声音2.问题陈述: 定量的说明选择该项目的理由,你为什么认为它是个 问题? （是通过与同行业进行标杆比较知道的？还是与以前的最佳 表现比较知道的？还是与理论最佳值比较？） 它比其他问题严重吗? （可以考虑用Pareto图） 说明该问题造成的后果有多严重？或

6、不做会有什么后果？ 该问题发生在何时？最近三个月或更长时间里该问题的表现如何？ （可以考虑使用时序图或柱状图表示过去的趋势，取每月的平均值 展示）。D2 问题陈述应客观说明，非主观猜测输入Input供应商Supplier输出Output过程Process客户CustomerD4 项目范围 - SIPOC项目的Y及相关联的Y应该包含在这里。（可参见下一页）都应该是可以量化的指标项目关注的流程起点和终点及重要流程。通常是相关流程的人员，设备，测量仪器，作业方法，原材料等。在定义阶段，SIPOC图的目的是确定项目的流程边界(Process)，以及要解决的问题(Output) 以及解决问题时要关注的方

7、面（Input）Y是否需要细分？是否有关联的指标Y？Y1? 技术定义？ Y2?Y3?Y（关联指标）Y的定义如何定义”Y”？ 日常测量频率？项目是否成功的评价频率是多久一次。D5 Y 和缺陷定义1.对Y的描述应该清晰，需要包含相关的计算公式（必要时），如何测量需要表达，测量频率及评价频率如何？2. Y是否需要分解？ 相关联的Y有哪些？基线目标极限目标基线数据来源: XXXX年XX月XX月； XX报表目标及极限目标设定理由：D6 目标陈述1.需要表达选择目标及极限目标的设定理由?2.基线数据通常需要参加培训前312个月数据。直接财务收益无形财务收益项目结束后一年的预计财务收益XXXX元三年的预计财

8、务收益XXXX元D7 财务收益预估需要注明公式，以及基础数据，计算过程最好以表格展示。无形财务收益应该与本项目有关。描述应该具体，是本项目暂时无法用金钱衡量的收益绿带姓名：非绿带姓名：绿带姓名：绿带姓名：非绿带姓名：项目组长：每周投入时间：倡导者：顾问：支持者：任务1任务2任务3每周投入时间:任务1任务2任务3每周投入时间:任务1任务2任务3每周投入时间:任务1任务2任务3每周投入时间:任务1任务2任务3每周投入时间:D8 团队成员D9 项目计划时间时间Define定义定义Measure测量测量Analyze分析分析Improve改进改进Control控制控制6月月开始开始日期日期2009.6

9、.17月月完成日期完成日期2009.7.208月月完成日期完成日期2009.8.109月月完成日期完成日期2009.9.1010月月完成日期完成日期2009.10.30小组小组活动活动 选题选题理由理由 项目定义项目定义 项目目标项目目标 团队团队组建组建 树立计划树立计划 项目审批项目审批 Y的的MSA Y的过程能的过程能 力评价力评价 原因查找原因查找 原因筛选原因筛选 快赢改善快赢改善X的的MSA分析分析数据收集计划数据收集计划X的现况分析的现况分析X对对Y的影响的的影响的初步分析初步分析统计分析统计分析改善思路改善思路方案排序方案排序方案实施方案实施效果验证效果验证改善措施标准改善措施

10、标准化化控制计划控制计划X、Y的的SPC控控制制收益预估收益预估 定义阶段关键确认点自检表阶段阶段NO 关键确认点：关键确认点：绿带自检状态绿带自检状态定义阶段定义阶段1项目摘要是否使用标准格式，间接收益是否描述具体？2项目定义是否清晰，项目是否对Y进行了分解，项目是否有相关联的指标？每个Y及小Y的测量方法和频率是否清楚。3项目的基线数据来源于哪几个月，每个Y的项目的目标设定的理由是否阐述？4项目小组每个人的职责是否明确？绿带/黑带自检状态测量阶段测量阶段( (Measure Phase)关键输出的测量系统分析初步寻找原因并识别快赢机会q 鱼骨图q 过程流程图q 因果矩阵q 潜在失效模式及后果

11、分析关键输出的当前表现q 过程能力分析q 精益评估Measure Phase目的q 测量当前表现q 初步寻找原因q 计量型测量系统分析q 计数型测量系统分析结论: 测量指标：Y或小Y或Y 开展日期：XXX年X月X日样本量：共X个 量具：XXX检查员：XXXXX 记录分析人员：XXX测量方法：M1 Y的数据真实性验证注意，这里需要对Y的或小Y或相关联的Y每个单独进行测量系统分析对于无法用Minitab分析的一些测量系统，也可以用别的方式表达你是如何保证数据真实可靠的。可以从数据来源，数据收集方式展开说明。结论: 判断目前过程是否稳定，距离项目目标的差距。下一步我们通过鱼骨图或过程图进行原因分析

12、M2 Y的现状分析Y及小Y及相关联的Y最近12月里每天的数据跟踪情况的分析，判断数据的稳定性，以及离目标的差距典型工具：时序图，或SPC或过程能力分析或Pareto图等注意，这里需要对Y的指标进行每天的分析，与定义阶段的问题陈述中每月的数据分析不同过程能力分析前需要进行SPC分析和正态性检验M3 工艺流程图异 丙 苯苯 酚 、 丙 酮 、 异 丙 苯、异 丙 苯加 热 蒸 汽苯 酚 、 丙 酮 、 焦 油 、异 丙 苯脱 水 反 应注 酸注 水至 尾 气 处 理 系 统至 尾 气 处 理 系 统苯 酚至 尾 气 处 理 系 统粗 产 品 碱 洗 后除 掉 杂 质 去 产 品 罐AMS塔精 馏

13、储 罐异丙苯回收塔、 苯 酚异 丙 苯循 环 异 丙 苯废 碱 液 、 酚异丙苯分解器闪蒸塔预闪蒸塔氧 化 器氧 化 器氧 化 器主 氧 化 器进料碱洗塔氧化尾气氧含量脱水器温度异丙苯回收塔温度氧化器温度例：AMS产率相关的流程图Example Only 工艺流程图便于大家理解流程并分析原因每个塔流入的物料，和流出的产品或半成品需要标示XXXXX输入类型输出XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

14、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX过程输入类型输出过程M3 详细过程图输入变量从人，机，料，法，环，测方面查找原因注意每个X必须细化，具体输出变量填写项目要解决的问题。即Y或小Y或Y要求指标可量化。过程填写需要用动词。类型填写使用C或U或N代表C: 可控U:不可控N:目前没有控制M3 鱼骨图鱼骨图( (可选可选) )测量材料环境机器设备方法人员问题鱼骨图与过程图通常二选一就可以了。如果两者都用，建议鱼骨图放在后面问题和原因描述都必须使用“名词+负面描述”分析原因尽量分析到根本，“多些小鱼刺”，尽

15、量不要浮于表面重要程度（重要程度（110）总计总计Y分解（包含相关质量指标）分解（包含相关质量指标）序号序号过程步骤过程步骤过程输入过程输入等级：等级：0，1，3，912456789101112131415 我们对XX个过程输入因子逐一进行打分，从中筛选出了若干个分值最高的输入因子,下一步将对该这些重要的输入因子再进行失效模式的分析，进一步找出最关键的输入因子.M4 因果矩阵输出变量填写项目要解决的问题。即Y或小Y或Y要求指标可量化。与过程图中输出变量一致过程过程 输入输入失效模式失效模式 失效后果失效后果 严重度严重度 潜在失效原因潜在失效原因 频率频率 现有控制现有控制 探测度探测度 风险

16、优先风险优先数数RPNM5 FMEA潜在失效模式及后果分析过程和输入来自于因果矩阵筛选后的关键X输入变量X的负面描述如X取值过高或过低通常指本项目要解决的问题或关联指标的问题原因需要分析到最根源的原因，分析阶段验证X对Y的影响后，可以进一步分析潜在原因对X的影响，改善阶段后才能够有效改善和控制M6 快赢措施1主要的快赢措施：改善了哪个X,对哪个Y有改善？改善前改善前改善后改善后改善前状态描述：改善前状态描述：1）2）3）改善措施改善措施/内容：内容：1）2）3）问题点：问题点：1）2）3）改善效果：改善效果：1）2）3）M6 快赢措施2主要的快赢措施：改善了哪个X,对哪个Y有改善？改善前改善前

17、改善后改善后改善前状态描述：改善前状态描述：1）2）3）改善措施改善措施/内容：内容：1）2）3）问题点：问题点：1）2）3）改善效果：改善效果：1）2）3）流程流程输入输入潜在潜在失效模式失效模式潜在潜在失效后果失效后果严严重重度度潜在潜在失效起因失效起因频频度度现行现行过程控制过程控制探探测测度度RPNRPN建议建议实施实施完成完成日期日期措施结果措施结果采取采取措施措施SODRPNRPNM7 第2次FMEA潜在失效模式及后果分析改善后的风险优先数与改善前相比大大降低了！指标指标名称名称目标目标项目改善前数据项目改善前数据项目实施后数据项目实施后数据1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月

18、5 5月月6 6月月7 7月月上旬上旬7 7月月下旬下旬8 8月月上旬上旬8 8月月下旬下旬8 8月月上旬上旬8 8月月下旬下旬YY1Y2Y3M8 项目指标现况针对X采取快赢措施后，通过对项目的持续关注，项目的指标近况如下：M9 测量阶段小结关键的输入 Xs30+ 输入4 - 84 - 83 - 6改善关键的 Xs控制关键的 Xs10 - 15所有的Xs筛选出显著因素验证主要因素过程图因果矩阵FMEA进一步筛选8 - 10快赢措施1.通过过程图共找到XXX个X2.通过因果矩阵共筛选出 XXX个X X1: X2: X3: X4: X5: X6: 3.通过FMEA共筛选出XXX个X X1: X2:

19、 X3: X4: X5: X6: X7: X8: 4.快赢改善了XXX个X X1: X2: X4: X5: 经过过程图，因果矩阵，FMEA及快赢措施，筛选出的重要 X是：M10 测量阶段小结A阶段将分别验证4个X对各自相关Y的影响，进一步识别根本原因。 Y XY1Y2XXXXXXXXXXX1：X2：X3：X4：NO工作计划工作计划责任人责任人计划计划开始开始日日期期计划计划完成完成日日期期1234M11 下一步工作计划 测量阶段关键确认点自检表阶段阶段NO 关键确认点：关键确认点：绿带自检状态绿带自检状态测量阶段测量阶段5Y是否进行了分解，每个小Y的测量系统是否得到了确认？6每个小Y的近期的过

20、程能力是否得到了确认，数据来源于哪几个月？7鱼骨图中对X的描述应该是“名词+负面描述”如使用过程图，对X的描述应是名词。8对X的查找是否深入，还是仅仅停留于表面?或仅仅停留于主观原因？9鱼骨图（或过程图）与因果矩阵与FMEA的关联性是否体现出来？是否流于形式？10FMEA中的输入是名词，失效模式是名词+负面描述。11主要的X改善不应在快赢措施中表达绿带/黑带自检状态分析阶段分析阶段( (Analyze Phase)初步分析潜在原因识别根本原因q 时间序列图q 点图q 箱形图q 散点图q 主效应图q 多变量图q 交互作用图q 假设检验q T检验q 方差检验q 等方差检验q 非参数检验q 相关性及

21、回归分析q 动作分析与线平衡q 卡方检验q 七大浪费Analyze Phase目的q 识别根本原因80757065601.00.90.80.70.60.50.4进进料料D D4 4产产率率S0.122527R-Sq5.5%R-Sq（调整 ）4.1%拟拟合合线线图图产率 = 0.4176 + 0.005293 进料D4A1 数据收集计划NOX规格规格测量系统测量系统是否可靠是否可靠?控制图，过控制图，过程是否稳定？程是否稳定？过程能力是过程能力是否满足要求否满足要求?数据收集表数据收集表计划实施计划实施日期日期负责人负责人1需要验证，见数据收集表1需要验证，见数据收集表1需要验证，见数据收集表1

22、数据收集表12需要验证，见数据收集表2需要验证，见数据收集表2需要验证，见数据收集表2数据收集表23需要验证，见数据收集表3需要验证，见数据收集表3需要验证，见数据收集表3数据收集表34需要验证，见数据收集表3需要验证，见数据收集表3需要验证，见数据收集表3数据收集表4NOYXY的数据类的数据类型型X的数据类的数据类型型计划使用何计划使用何种假设检验种假设检验工具？工具？数据收集表数据收集表计划实施计划实施日期日期负责人负责人1Y1X1连续离散T检验数据收集表52Y1X2连续离散ANOVA数据收集表53Y1X3连续连续回归数据收集表54Y2X1离散离散卡方检验数据收集表5Example Onl

23、y Example Only 测量指标：X1或X2或X3开展日期：XXX年X月X日样本量：共X个 量具：XXX检查员：XXXXX 记录分析人员：XXX测量方法：结论： 注意，这里需要对X1,X2,X3等X每个单独进行测量系统分析对于无法用Minitab分析的一些测量系统，也可以用别的方式表达你是如何保证数据真实可靠的。可以从数据来源，数据收集方式展开说明。A2 X的数据真实性验证(MSA)通过以往的历史数据,对每个X进行控制图 和过程能力分析如下:结论： A3 X的现况分析 必要时，这里需要对X1,X2,X3等X每个单独进行SPC和过程能力分析。过程能力分析前需要正态性检验D Da at ta

24、 aF Fr re eq qu ue en nc cy y908070605040301086420Mean StDevN70.09 11.35 2049.10 7.956 20VariablebeforeafterH Hi is st to og gr ra am m o of f b be ef fo or re e, , a af ft te er rNormal 通过以往的历史数据进行描叙统计分析，初步寻找和验证关键原因如下:结论：通过数据的初步分析，我们认为X1,X2,X3影响/不影响Y A4 X的初步分析 典型工具：时序图，点图，直方图，箱图，主效应图，多变异图，交互作用图等。Mi

25、nitab分析结果： SPC及正态性检验，及等方差检验： 猜想：你认为X是如何影响Y的？ Y: X: H0: H1: 结论： A5 X的深入分析典型工具：T检验，方差分析，卡方检验，相关性和回归分析，多元方差分析等。假设检验时，考虑是否需要做正态性检验，SPC分析及等方差检验。需要对影响X的小X（FMEA中的潜在失效原因）进行分析，才能从根本上解决问题A6 影响X的小X分析我们已经追根溯源，从源头上对X进行了分析影响X1X11影响Y过程中是否存在不合理之处或者8种“浪费”？结论： A7 8种浪费分析备注：该页是可选项，适用于流程简化或消除浪费。我们将在下一阶段对以上重要X因子作出改善! X1:

26、 X2: X4: X3: 经过A阶段分析验证, 我们判断对Y有影响的重要X因子有:A8 分析阶段结论 经过A阶段分析验证, 我们排除的 X因子有: X5: X6: X7:经过MA阶段的持续改善,Y的现况如下:A9 改善趋势指标指标名称名称目标目标项目改善前数据项目改善前数据项目实施后数据项目实施后数据1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月上旬上旬7 7月月下旬下旬8 8月月上旬上旬8 8月月下旬下旬8 8月月上旬上旬8 8月月下旬下旬YY1Y2Y3 分析阶段关键确认点自检表阶段阶段NO 关键确认点：关键确认点：绿带自检状态绿带自检状态分析阶段分析阶段12X的测量

27、系统验证了吗，是否有问题？13X的SPC和工程能力验证了吗? 是否有问题？14您对X1与Y的关系分析了吗?证据有说服力吗？能够使用数据验证吗？15您对X2与Y的关系分析了吗?证据有说服力吗？能够使用数据验证吗.16您对影响X1,X2,X3的潜在原因（FMEA中）是否进行了深入分析？是否找到了最根源的原因？绿带/黑带自检状态改善阶段改善阶段( (Improve Phase)制定并验证解决方案实施解决方案q 目视管理q 5S+1q 全员生产性维护q 试验设计q 变革管理q 行动计划q 潜在失效模式及后果分析q 差错预防q 需求及库存管理q 精益物流q 拉动系统与看板管理q 假设检验q 快速换型Im

28、prove Phase目的q 实施改善 针对分析阶段得出的四个关键X因子，我们分别提出了改善思路，并按照实施时间短至长、涉及范围小至大、改进难度易至难、改善效果明显至显著，按1、3、9的打分准则分别对四个维度进行评价，分数高表示容易改善，分数低表示难以改善，并根据总分由高到低的顺序指导改善的优先序。I1 X的改善计划及优先顺序Y1=f（X1、X2）Y2=f（X3、X4）实施实施时间时间涉及涉及范围范围改善改善难度难度改善改善效果效果总总分分1、X1：XXX1139142、X2：XXXX3399243、X3：XXXX3339184、X4：XXXXX999936结论：因子改善及确保落实的优先顺序为

29、结论：因子改善及确保落实的优先顺序为X4 - X2 - X3 - X1Example Only 主要改善措施I2 X1的改善改善前改善前改善后改善后改善前状态描述：改善前状态描述：1）2）3）改善措施改善措施/内容：内容：1）2）3）问题点：问题点：1）2）3）改善效果：改善效果：1）2）3）是否有针对最底层的X11,X12,X21等采取行动，分析阶段已经验证了X1，X2，X3对Y有影响， 而且从前面的FMEA可知，X1的潜在原因是X11，X12.X2的潜在原因是X21，X22等，所以如果要控制Y，必要时需要追根溯源，我们需要分析和改善X11,X12,X21,X22.9585756555453

30、52586420USLWithinCp*CPL*CPU-0.149Cpk-0.149OverallCpm*Pp*PPL*PPU-0.177Ppk-0.177WithinOverall9585756555453525129630USLWithinCp*CPL*CPU0.799Cpk0.799OverallCpm*Pp*PPL*PPU0.616Ppk0.616WithinOverallC Ca ap pa ab bi il li it ty y H Hi is st to og gr ra am ms s o of f b be ef fo or re e, , a af ft te er rb

31、be ef fo or re ea af ft te er rO Ob bs se er rv va at ti io on nI In nd di iv vi id du ua al l V Va al lu ue e3733292521171395122.021.521.020.520.0_X=20.850UCL=21.373LCL=20.327幅度改善前幅度改善后O Ob bs se er rv va at ti io on nM Mo ov vi in ng g R Ra an ng ge e373329252117139511.20.90.60.30.0_MR=0.197UCL=0.

32、643LCL=0幅度改善前幅度改善后I I- -M MR R C Ch ha ar rt t o of f C C2 2 b by y 状状态态Minitab中假设检验分析结果：P0.05? I2 X1改善后Y的效果在验证X1对Y的改善效果时，尽量让其他X维持不变，以免不能真实反映X1对Y的影响对Y的改善前后进行SPC和过程能力评价应该是可控的，符合规格要求的。必要时进行假设检验主要改善措施I3 X2的改善改善前改善前改善后改善后改善前状态描述：改善前状态描述：1）2）3）改善措施改善措施/内容：内容：1）2）3）问题点：问题点：1）2）3）改善效果：改善效果：1）2）3）是否有针对最底层的X

33、11,X12,X21等采取行动958575655545352586420USLWithinCp*CPL*CPU-0.149Cpk-0.149OverallCpm*Pp*PPL*PPU-0.177Ppk-0.177WithinOverall9585756555453525129630USLWithinCp*CPL*CPU0.799Cpk0.799OverallCpm*Pp*PPL*PPU0.616Ppk0.616WithinOverallC Ca ap pa ab bi il li it ty y H Hi is st to og gr ra am ms s o of f b be ef fo

34、or re e, , a af ft te er rb be ef fo or re ea af ft te er rO Ob bs se er rv va at ti io on nI In nd di iv vi id du ua al l V Va al lu ue e3733292521171395122.021.521.020.520.0_X=20.850UCL=21.373LCL=20.327幅度改善前幅度改善后O Ob bs se er rv va at ti io on nM Mo ov vi in ng g R Ra an ng ge e373329252117139511.

35、20.90.60.30.0_MR=0.197UCL=0.643LCL=0幅度改善前幅度改善后I I- -M MR R C Ch ha ar rt t o of f C C2 2 b by y 状状态态Minitab中假设检验分析结果：P0.05? I3 X2改善后Y的效果在验证X2对Y的改善效果时，尽量让其他X维持不变，以免不能真实反映X2对Y的影响对Y的改善前后进行SPC和过程能力评价应该是可控的，符合规格要求的。必要时进行假设检验因子试验水平YY: XXXX目标 XXXXXXXXX现有水平XXXXXI4 X3,X4的改善的实验计划 X3: X4: 实验目的：寻找X3，X4的最佳设置值实验日

36、期：XXX年X月X日实验装置：共X个 量具：XXX实验人员：XXXXX 记录分析人员：XXX其他变量的控制：其他工艺指标分别控制在试验水平选择的合理性需要阐释项目必要时可采取试验设计一元回归，或多元回归DOE的数据及分析过程I4 X3,X4的改善DOE结论：哪些X重要，每个X的最佳公差范围是20.9s st td d20.824w wi id dt th h620.712001215123020.61245t te em mp pS Su ur rf fa ac ce e P Pl lo ot t o of f s st td d v vs s w wi id dt th h, , t te

37、em mp pHiLo1.0000DOptimalCurd = 1.0000Minimumstdd = 1.0000Targ: 780.0Gapy = 2.0y = 780.000020.631820.96821199.77311250.2269widthtemp1221.714320.8724t te em mp pw wi id dt th h12501240123012201210120020.9520.9020.8520.8020.7520.7020.65Gap5764796std0O Ov ve er rl la ai id d C Co on nt to ou ur r P Pl

38、lo ot t o of f G Ga ap p, , s st td dExample Only 需要对影响X的小X进行改善，才能从根本上解决问题I5 影响X的小X改善我们已经追根溯源，从源头上对X进行了改善X12的改善X11的改善X1的改善X13的改善X14的改善X2的改善X1的改善Y1的改善X3的改善X14的改善X1导致了Y的发生，而X11,X12,X13,X14又导致了X1的发生， 你需要阐释你如何通过控制潜在原因来控制X1?现在的过程“未来”的过程I6 流程的优化 备注：该页是可选项，适用于流程简化或消除浪费。 改善阶段关键确认点自检表阶段阶段NO 关键确认点：关键确认点：绿带自检状

39、态绿带自检状态改善阶段改善阶段17您对X1的改善方法是?最佳设定是?最佳设定是否有数据支持？18您对X2的改善方法是?最佳设定是?最佳设定是否有数据支持？19您对X3的改善方法是?最佳设定是?最佳设定是否有数据支持？20您对其他X的改善方法和最佳设定是?最佳设定是否有数据支持？21您对每个X的潜在原因(FMEA中的)是否有采取改善措施?是否真正从源头上能够解决问题？绿带/黑带自检状态控制阶段控制阶段( (Control Phase)标准化跟踪改善效果q 控制计划q 标准作业指导书q 潜在失效模式及后果分析q 目视化管理q 差错预防q 统计过程控制q 过程能力分析q 项目管理Control Ph

40、ase目的q 维持改善成果锅锅 炉炉 故故 障障 时时 间间 表表02 04 06 08 01 2 月 1 - 7 日1 2 月 8 - 1 4 日1 2 月 1 5 - 2 1 日1 2 月 2 2 - 2 9 日1 2 月 3 0 日 - 1 月 5 日1 月 6 - 1 2 日1 月 1 3 - 2 0 日1 月 2 1 - 2 7 日1 月 2 7 - 2 月 2 日2 月 3 - 9 日2 月 1 0 - 1 6 日2 月 1 7 - 2 3 日2 月 2 4 - 2 9 日3 月 1 - 7 日3 月 8 - 1 4 日3 月 1 5 - 2 1 日3 月 2 2 - 2 8 日3

41、 月 2 9 日 - 4 月 4 日4 月 5 - 1 1 日4 月 1 2 - 1 8 日4 月 1 9 - 2 5 日4 月 2 6 日 - 5 月 2 日5 月 3 - 9 日5 月 1 0 - 1 6 日5 月 1 7 - 2 3 日5 月 2 4 - 3 0 日5 月 3 1 - 6 月 6 日6 月 7 - 1 3 日6 月 1 4 - 2 0 日6 月 2 1 - 2 7 日日 期故 障 时 间 （ 小 时 ）锅锅 炉炉 故故 障障 次次 数数 表表00 .511 .522 .51 2 月 1 - 7 日1 2 月 8 - 1 4 日1 2 月 1 5 - 2 1 日1 2 月

42、2 2 - 2 9 日1 2 月 3 0 日 - 1 月 5 日1 月 6 - 1 2 日1 月 1 3 - 2 0 日1 月 2 1 - 2 7 日1 月 2 7 - 2 月 2 日2 月 3 - 9 日2 月 1 0 - 1 6 日2 月 1 7 - 2 3 日2 月 2 4 - 2 9 日3 月 1 - 7 日3 月 8 - 1 4 日3 月 1 5 - 2 1 日3 月 2 2 - 2 8 日3 月 2 9 日 - 4 月 4 日4 月 5 - 1 1 日4 月 1 2 - 1 8 日4 月 1 9 - 2 5 日4 月 2 6 日 - 5 月 2 日5 月 3 - 9 日5 月 1

43、0 - 1 6 日5 月 1 7 - 2 3 日5 月 2 4 - 3 0 日5 月 3 1 - 6 月 6 日6 月 7 - 1 3 日6 月 1 4 - 2 0 日6 月 2 1 - 2 7 日日 期故 障 次 数NOYX规格规格测量系统测量系统是否可信是否可信?是否需要是否需要控制图控制图?监控监控过程能力是过程能力是否充分否充分?取样频率取样频率样本量多样本量多少少推荐推荐 措施措施.C1 控制计划C2 改善后的FMEA潜在失效模式及后果分析流程流程输入输入潜在潜在失效模式失效模式潜在潜在失效后果失效后果严严重重度度潜在潜在失效起因失效起因频频度度现行现行过程控制过程控制探探测测度度R

44、PN建议建议实施实施完成完成日期日期措施结果措施结果采取采取措施措施SODRPN在2次FMEA后，必要时，改进后再次评估是否出现新风险？NO过程过程改善点改善点以前的问题以前的问题描述描述新方法描述新方法描述实施人实施人实施日期实施日期新标准编号新标准编号C3 改善措施小结和标准化项目在改善成功后,还需要维持一年,您如何维持?新标准是否适用?有没有培训相关人员?是否遵守?谁来监督?是否能够提供书面证据项目还存在哪些控制不好的地方?C4 成果确认及固化标准化指标标准化指标 名称名称 改善前状态改善前状态改善后改善后 新标准遵守情况新标准遵守情况4月月 5月月 6月月 7月月 8月月 9月月 操作

45、操作人员人员 确认确认人员人员确认确认周期周期X1XXX XXXXXXXX2X3X4X4X5X6基本正常不正常很正常C5 标准化跟踪计划需要对项目相关的操作人员培训新的控制方法，确保项目长期达标新标准需要定期确认效果。958575655545352586420USLWithinCp*CPL*CPU-0.149Cpk-0.149OverallCpm*Pp*PPL*PPU-0.177Ppk-0.177WithinOverall9585756555453525129630USLWithinCp*CPL*CPU0.799Cpk0.799OverallCpm*Pp*PPL*PPU0.616Ppk0.61

46、6WithinOverallC Ca ap pa ab bi il li it ty y H Hi is st to og gr ra am ms s o of f b be ef fo or re e, , a af ft te er rb be ef fo or re ea af ft te er rC6 Y的改善前后对比O O b b s s e e r r v v a a t t i i o o n nI In nd di iv vi id du ua al l V Va al lu ue e3733292521171395122.021.521.020.520.0_X=20.850U

47、CL=21.373LCL=20.327幅度改善前幅度改善后O O b b s s e e r r v v a a t t i i o o n nM Mo ov vi in ng g R Ra an ng ge e373329252117139511.20.90.60.30.0_MR=0.197UCL=0.643LCL=0幅度改善前幅度改善后I I- -M MR R C Ch ha ar rt t o of f C C2 2 b by y 状状态态Example Only Minitab中假设检验分析结果：P0.05? 对Y的改善前后进行SPC和过程能力评价应该是可控的，符合规格要求的。必要时进

48、行假设检验958575655545352586420USLWithinCp*CPL*CPU-0.149Cpk-0.149OverallCpm*Pp*PPL*PPU-0.177Ppk-0.177WithinOverall9585756555453525129630USLWithinCp*CPL*CPU0.799Cpk0.799OverallCpm*Pp*PPL*PPU0.616Ppk0.616WithinOverallC Ca ap pa ab bi il li it ty y H Hi is st to og gr ra am ms s o of f b be ef fo or re e, ,

49、 a af ft te er rb be ef fo or re ea af ft te er rC7 X的改善前后对比对X的改善前后进行SPC和过程能力评价应该是可控的，符合规格要求的。O Ob bs se er rv va at ti io on nI In nd di iv vi id du ua al l V Va al lu ue e3733292521171395122.021.521.020.520.0_X=20.850UCL=21.373LCL=20.327幅度改善前幅度改善后O Ob bs se er rv va at ti io on nM Mo ov vi in ng g

50、 R Ra an ng ge e373329252117139511.20.90.60.30.0_MR=0.197UCL=0.643LCL=0幅度改善前幅度改善后I I- -M MR R C Ch ha ar rt t o of f C C2 2 b by y 状状态态Example Only 项目指标项目指标 名称名称 改善前改善前平均值平均值改善改善目标目标 项目实施后数据项目实施后数据数据跟踪数据跟踪 4月月 5月月 6月月 7月月 8月月 9月月 10月月 11月月 12月月 项目指标Y1 项目指标Y2 关联指标YC8 项目绩效跟踪情况此页表格最好有相关方确认并签字认可项目期间的财务收