4.滑升模板安全技术交底.xls

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1、滑升模板安全技术交底001施工单位：关注微信公众号【建筑界资源】每日发布最新建筑招聘信息工程名称如需全套资料填写范例，可添加微信：AC66228 市政、房建、安全等分部分项工程工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。 三、滑模装置的组装和拆除应进行专项施工方案的编制和指定专人负责现场统一指挥，并应对作业人员进行专项安全技术交底。参加滑模工程施工的人员，应在专业培训考核合格后方能上岗作业。 四、组装和拆除滑模装置前，在施工建（构）筑物周围和垂直运输设施运行周围应设置危险警戒区、拉警戒线、设置明显

2、的警示标志，并应设专人监护，当地面施工作业人员在警戒区内防护棚外进行短时间作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并应指定专人负责警戒，非操作人员严禁进入警戒线内。警戒线至建筑物边缘的距离不应小于高度的1/10，且不应小于10m。临时建筑物及材料堆放场地等应设在警戒区以外，当需在警戒区内堆放材料，应采取安全防护措施。通过警戒区的人行道或运输通道，均应搭设安全防护棚。 五、滑模装置的安装和拆除作业应在白天进行；当遇到雷、雨、雾、雪、风速大于8.0m/s以上等恶劣天气时，不应进行滑模装置的安装和拆除作业。 六、滑模装置上的施工荷载不应超过施工方案设计的允许荷载。 七、滑模施工现场的防雷装置、动力、

3、照明用电应符合现行行业标准建筑物防雷设计规范GB 50057和施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的规定。 八、参加高空作业人员必须经体检合格，凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。 九、滑模施工现场应具备场地平整、道路通畅、排水顺畅等条件。 十、滑模操作平台上应设专人负责消防工作，不得存放易燃易爆物品，平台上不得超载存放建筑材料、构件等。 十一、施工现场楼板洞口、内外墙门窗洞口、漏斗口等各类洞口，应按下列规定设置防护设施： （1）楼板的洞口和墙体的洞口应设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施； （2）电梯井口应设防护栏杆或固定栅门； （3）施工

4、现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全示警标志外，夜间还应设红色示警灯； （4）各类洞口的防护设施均应通过设计计算确定。 十二、应遵守施工安全操作规程有关规定。每次初滑、空滑时，应全面检查滑模装置；正常滑升过程中应定期检查；每次检查确认安全后方可继续使用。 十三、在滑模施工作业前，应对通信联络方式、通信联络装置的技术要求及联络信号等做明确规定，并设置通信联络装置。通信联络装置安装好后，应在试滑前进行检验和试用，合格后方可正式使用。 十四、当滑模操作平台最高部位的高度超过50m时，应根据航空部门的要求设置航空指示信号。当在机场附近进行滑模施工时，航空指示信号及设置高度，应符合当地

5、航空部门的规定。 十五、当滑模施工过程中发现安全隐患时，应及时排除，严禁强行组织滑升。 十六、滑模施工中应采取混凝土薄层浇灌、千斤顶微量提升等措施减少停歇，在规定时间内应连续滑升。 十七、初滑时，宜将混凝土分层交圈浇筑至500700m（或模板高度的1/22/3) 高度，待第一层混凝土强度达到0.20.4PMa或混凝土贯入阻力值为0.301.05kN/cm2时，应进行12个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常提升。 滑升模板安全技术交底001 十八、正常滑升过程中，应采取微量提升的方式，两次提升的时间间隔不宜超过0.5h。 十九、滑升过程中，应使所

6、有的千斤顶充分的进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应立即停止提升操作，检查原因，及时进行处理。 二十、在正常滑升过程中，每滑升200400mm，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。各千斤顶的相对标高差不应大于40mm；相邻两个提升架上千斤顶升差不应大于20mm。 二十一、连续变截面结构，每滑升200mm高度，至少应进行一次模板收分。模板一次收分量不宜大于6mm。当结构的坡度大于3.0%时，应减少每次提升高度，当设计支承杆数量时，应适当降低其设计承载能力。 二十二、在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水

7、平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。检查及纠偏、纠扭应符合下列规定： （1）每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次； （2）在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯； （3）当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1%之内；（4）对于筒体结构，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm，且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm。 二十三、在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。 二十四、当因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施： （1）混凝土

8、应浇灌至同一标高； （2）模板应每隔一定时间提升12个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止； （3）当采用工具式支承杆时，在模板滑升前应先转动并适当托起套管，使之与混凝土脱离，以避免将混凝土拉裂。 二十五、模板空滑时，应验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等组合作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，应对支承杆采取可靠的加固措施。 二十六、滑模装置系统上的施工机具设备、剩余材料、活动盖板与部件、吊架、杂物等应清理，捆扎牢固，集中下运，严禁抛掷。 二十七、滑模装置宜分段整体拆除，各分段应采取临时固定措施，在起重吊索绷紧后再割除支承杆或解除与体外支承杆的连接，下运至地面分拆，分类围护和保养。 二十八、现场补充交底内容：交底人签字：日期：年 月 日接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。