企业导入六标准差的个案分析.pptx
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1、 本期末報告之研究動機為探討本期末報告之研究動機為探討6 Sigma在內外在內外環境快速變遷不確定性下,是否對台灣企業環境快速變遷不確定性下,是否對台灣企業會產生何種程度的影響衝擊與經營績效改變會產生何種程度的影響衝擊與經營績效改變之程度之程度。並藉由相關並藉由相關6 Sigma研究資料研究資料、參考文獻書籍參考文獻書籍 、以及專業與企業網站,來做一系列探討以及專業與企業網站,來做一系列探討 6 Sigma理論基礎研究理論基礎研究。最後藉由實際已導入最後藉由實際已導入6 Sigma國內外知名企業國內外知名企業來驗證此管理來驗證此管理“手法手法”優異程度,以優異程度,以提供本提供本組建議與看法組
2、建議與看法。 DMAIC and DMADV 6 Sigma的七步驟方法的七步驟方法 6 Sigma推動的要領推動的要領6 Sigma專案的選擇專案的選擇 6 Sigma團隊的人員團隊的人員 與組織架構與組織架構六標準差之起源六標準差之起源品質改善的發展歷程品質改善的發展歷程6 Sigma的定義與特性的定義與特性6 Sigma的演進的演進6 Sigma的應用範圍的應用範圍, 效益與比較效益與比較 六標準差的源起應該追溯到六標準差的源起應該追溯到1980年代,最早是年代,最早是由由摩托羅拉摩托羅拉(Motorola)所發展與加以應用。所發展與加以應用。 在在1983年,該公司的年,該公司的可靠性
3、工程師可靠性工程師(Reliability Engineer)比爾史密斯比爾史密斯(Bill Smith)指出,如果指出,如果在生產的過程中,發現到一個不良產品並加以在生產的過程中,發現到一個不良產品並加以修正,這意謂著很可能有其他的不良品並沒有修正,這意謂著很可能有其他的不良品並沒有被檢驗出來,而之後將會被被檢驗出來,而之後將會被 客戶發現。換句話說,客戶發現。換句話說, 流程錯誤率遠比最後成品流程錯誤率遠比最後成品 檢驗的錯誤率要來得高。檢驗的錯誤率要來得高。 1920年代,年代,Walter A. Shewhart根據統計學方法發根據統計學方法發展出品質管製表(展出品質管製表(Contr
4、ol Chart)的概念的概念 1950年代,發展了年代,發展了AQL(Acceptable Quality Level),), AOQL(Average Outgoing Quality Level)和和LTPD (Lot Tolerance Percent Defective)等方法等方法 1960年代,美國國防部提出年代,美國國防部提出零缺點零缺點的管理要求的管理要求 1987年出現年出現ISO-9000 系統系統 1980-90年代,倡行全面品質管理方法(年代,倡行全面品質管理方法(Total Quality Management)- TQM 1987年年Motorola 提出提出6
5、Sigma 定義一定義一:由:由統計學統計學衍生出的績效目標衍生出的績效目標。 每百萬次操作中僅有每百萬次操作中僅有3、4次錯誤,近乎完美的達次錯誤,近乎完美的達 成顧客要求成顧客要求。 品質合格率達品質合格率達99.9997%或以上或以上。定義二定義二(現場工程上之定義)(現場工程上之定義):工程師與統計師所:工程師與統計師所 運用之高度技術步驟,藉此以精化產品和流程運用之高度技術步驟,藉此以精化產品和流程定義三定義三:讓一家公司達成較佳的顧客滿意度、更高:讓一家公司達成較佳的顧客滿意度、更高 的獲利、更佳的競爭力,而進行全面的的獲利、更佳的競爭力,而進行全面的文化變革文化變革定義四定義四(
6、Motorola之定義)之定義):一種經營管理哲學,:一種經營管理哲學, 使組織的價值得以跟誘因結合,也是降低成本、使使組織的價值得以跟誘因結合,也是降低成本、使 顧客完全滿意的經營策略顧客完全滿意的經營策略 1970年代,產品如果達到年代,產品如果達到2 Sigma便達到標準便達到標準 1980年代,品質要求已提升至年代,品質要求已提升至3 Sigma但是以但是以3 Sigma水準,則就會在美國將發生水準,則就會在美國將發生下面嚴重問題:下面嚴重問題: 每年有每年有20,000次配錯藥事件次配錯藥事件 每年有超過每年有超過15,000嬰兒出生時會被拋落地上嬰兒出生時會被拋落地上 每年平均有每
7、年平均有9小時沒有水、電、暖氣供應小時沒有水、電、暖氣供應 每星期有每星期有500宗做錯手術事件宗做錯手術事件 每小時有每小時有2000封信郵寄錯誤封信郵寄錯誤 因此之後,各種管理活動便要求因此之後,各種管理活動便要求6 Sigma水準水準 短期效益短期效益: 鎖定已存在的問題鎖定已存在的問題決不以妥協逃避問題,而是立即解決它決不以妥協逃避問題,而是立即解決它確定問題改善的效益確定問題改善的效益長期效益長期效益:找出潛在問題並預防其發生找出潛在問題並預防其發生防火而不是救火,尋求維繫永久性之優勢防火而不是救火,尋求維繫永久性之優勢尋找潛在的改善機會,創造低成本、差異化、尋找潛在的改善機會,創造
8、低成本、差異化、 高彈性之策略環境高彈性之策略環境 財務上的效益財務上的效益有效降低品質不良成本有效降低品質不良成本(COPQ)的發生的發生全面消除變異與浪費全面消除變異與浪費增加股東權益增加股東權益 管理上的效益管理上的效益達到變革管理的效果達到變革管理的效果管理工具的有效運用管理工具的有效運用提供企業培養未來領導幹部的機會提供企業培養未來領導幹部的機會提昇組織整體解決問題的能力提昇組織整體解決問題的能力 經營策略上的效益經營策略上的效益提昇企業形象及市場地位提昇企業形象及市場地位能使組織策略被有效實施並與目標緊密結合能使組織策略被有效實施並與目標緊密結合提升企業標竿學習能力與競爭力提升企業
9、標竿學習能力與競爭力資源配置最佳化資源配置最佳化 企業文化上的效益企業文化上的效益提昇組織內的工作士氣及跨功能改善的運作能力提昇組織內的工作士氣及跨功能改善的運作能力塑造公司成為學習型組織塑造公司成為學習型組織養成根除問題的公司文化養成根除問題的公司文化 與人力資源系統緊密結合提昇人力素質與價值與人力資源系統緊密結合提昇人力素質與價值 財務上的效益投入階層越高、參與主管越多則財務上的效益投入階層越高、參與主管越多則 效益越大效益越大 1996-1998年,前奇異董事長年,前奇異董事長Jack Welch親自領軍導親自領軍導入入Six-Sigma六標準差,六標準差,3年內年內投入了投入了九億五千
10、萬美元九億五千萬美元,卻創造了卻創造了25億美金億美金的報酬。除了的報酬。除了奇異奇異外,還包含外,還包含摩扥摩扥羅拉、福特、嬌生、美國運通、昇陽羅拉、福特、嬌生、美國運通、昇陽等國際性企業也等國際性企業也紛紛導入。是什麼原因讓這些企業願意導入六標準差紛紛導入。是什麼原因讓這些企業願意導入六標準差 ?因為他們都知道透過六標準差,可以?因為他們都知道透過六標準差,可以更了解客戶更了解客戶、更清楚流程更清楚流程、讓、讓工作更有效率工作更有效率,也是,也是留住顧客留住顧客、爭取爭取新市場新市場、建立一流產品與服務建立一流產品與服務的絕佳方法,也是目前的絕佳方法,也是目前唯一以唯一以顧客為導向顧客為導
11、向的績效評量工具。的績效評量工具。6 SigmaTQM目標目標每百萬次3.4次缺陷缺乏明確績效衡量標準循環循環D : DefineM:MeasureA:Analysis I :ImproveC:ControlP:PlanD:DoC:CheckA:Action教育教育培育黑、綠、藍帶等教育程序無特定的訓練模式執行執行跨流程部門執行大部份仍重視生產及製造 步驟:步驟: 尋找問題尋找問題 研究現時生產方法研究現時生產方法 找出各種原因找出各種原因 計劃及制定解決方法計劃及制定解決方法 檢查效果檢查效果 把有效方法制度化把有效方法制度化 檢討成效並發展新目標檢討成效並發展新目標 七步驟結合七步驟結合W
12、alter Shewhart的的PDCA週期週期Plan(計計劃)劃)Do(實行)實行)Check(檢查)檢查)Act(制定),制定),達成達成Motorola不斷改善不斷改善 的目標的目標 五階段的改善步驟循環五階段的改善步驟循環DMAIC: Define (定義專案目標客需)定義專案目標客需) Measure (衡量作業流程表現)衡量作業流程表現) Analysis (分析不良變異因素)分析不良變異因素) Improve (移除不良變異因素)移除不良變異因素) Control (維持改善後的流程)維持改善後的流程) Define Measurement Analysis Improveme
13、nt Control階段 階段 階段 階段 階段確認及定義問題現狀分析分析原因擬訂解決執行方案執行/衡量/追蹤/控制提昇目標下個目標問題是什麼?這個問題對我 們企業的影響 是什麼?我們目前狀況 如何?這個問題是什 麼樣的結構?這個問題最重 要的原因是什 麼?我們如何達成 目標?我們如何得知 問題已獲改善?如何預防問題 再發生?28 D M A I C 實行實行DFSS的五大步驟(的五大步驟(DMADV) Define (訂定專案目標客需)訂定專案目標客需) Measure(衡量顧客需求)衡量顧客需求) Analysis (分析可能流程符合顧客)分析可能流程符合顧客) Design (設計細部流
14、程符合顧客)設計細部流程符合顧客) Optimize(最佳化設計流程最佳化設計流程) Verify (驗證流程績效能力)驗證流程績效能力)1). 1). 現在與理想現在與理想/ /希望的績效有落差希望的績效有落差2). 2). 不明白問題的源頭不明白問題的源頭3). 3). 沒有預定的解決方案沒有預定的解決方案, ,替代的解決替代的解決 方案也不明確方案也不明確 內部專案可以透過下面幾個方向去選擇:內部專案可以透過下面幾個方向去選擇:1). 1). 企業的關鍵性品質企業的關鍵性品質CTQ2). 2). 與組織的重點工作目標與組織的重點工作目標CTXs有差距有差距Gap者者3). 3). 客戶抱
15、怨客訴客戶抱怨客訴4). 4). 關鍵性特質製程能力較差者六標準差水準較關鍵性特質製程能力較差者六標準差水準較 低者低者 - - Sigma Level較低者較低者5). 5). 第一次就成功的產出率第一次就成功的產出率Rolled Throughput Yield欠佳者欠佳者 內部專案可以透過下面幾個方向去選擇:內部專案可以透過下面幾個方向去選擇:6). 6). 與姐妹廠、同業或標杆企業有差距者與姐妹廠、同業或標杆企業有差距者7). 7). 高單價或高成本作業或流程高單價或高成本作業或流程8). 8). 變異較大之作業或流程變異較大之作業或流程9). 9). 設備利用率較差者或停設備利用率較
16、差者或停 ? ? 頻率較高者頻率較高者 ? ? 10). 10). 製程中損耗或排放廢棄物量較大者製程中損耗或排放廢棄物量較大者11). . 瓶頸作業或流程瓶頸作業或流程 外部專案可以透過下面幾個方向去選擇:外部專案可以透過下面幾個方向去選擇: 1). 1). 可以提升客戶產能可以提升客戶產能2). 2). 可以降低客戶生產成本可以降低客戶生產成本3). 3). 可以提升客戶滿意度可以提升客戶滿意度4). 4). 可以提升客戶競爭力可以提升客戶競爭力5). 5). 可以提升客戶產品品質可以提升客戶產品品質6). 6). 可以提升產品供應穩定性可以提升產品供應穩定性Supply Reliabil
17、ity 盟主盟主(Champions)受過完整訓練的高階主管受過完整訓練的高階主管 黑帶大師黑帶大師(MBB) 受過完整訓練跨部門全職品質主管,直接對盟主負責受過完整訓練跨部門全職品質主管,直接對盟主負責 黑帶黑帶(BB) 6 Sigma的主力中樞,負責推動改良工作的主力中樞,負責推動改良工作 綠帶綠帶(GB) 經過訓練以經過訓練以6 Sigma專案為一般性事務工作的人專案為一般性事務工作的人 專案成員專案成員(Member) 接受部分接受部分6 Sigma 訓練的個人訓練的個人 推推 行行 委委 員員 會會黑黑 帶帶 大大 師師 董董 事事 會會 與與 管管理理 階階 層層 專專 案案 負負
18、 責責 人人黑黑 帶帶 /綠綠 帶帶 黑黑 帶帶 主主 管管 專專 案案 組組 員員 綠綠 帶帶 專專 案案 組組 員員 綠綠 帶帶 黑黑 帶帶 主主 管管 黑黑 帶帶 主主 管管 組組 員員 組組 員員 6 Sigma的成本的成本 6 Sigma的潛在效益的潛在效益6 Sigma的成效顯現時間的成效顯現時間六標準差之潛藏真相六標準差之潛藏真相6 Sigma的好處的好處評估組織的體質評估組織的體質1.1.企業經營作業典範和技能企業經營作業典範和技能(Best Practices)2.2.客製化的選擇和準則客製化的選擇和準則(Customizable)3.3.創造競爭優勢創造競爭優勢(Strat
19、egic Competence)4.4.發揮企業最大綜效發揮企業最大綜效(Synergy Maximum)5.5.提升企業流程變革速度提升企業流程變革速度(Process change)1.1.維持成功不墜維持成功不墜2.2.人人設定績效目標人人設定績效目標3.3.增強顧客價值增強顧客價值4.4.加快改進比例加快改進比例( (如如Motorola的的”4年改進年改進100X”目標目標) )5.5.倡導學習與交叉傳授倡導學習與交叉傳授(Learning Organization)6.6.執行策略性的變革執行策略性的變革1.1.組織的策略夠不夠明確組織的策略夠不夠明確 ? ?2.2.有可能完成組織
20、的財務和成長目標有可能完成組織的財務和成長目標 ? ?3.3.組織有能力及效率地回應內外變動組織有能力及效率地回應內外變動 ? ?1.1.我們目前的整體企業成效如何我們目前的整體企業成效如何 ? ? ( (有足夠改進空間讓有足夠改進空間讓6 Sigma大展身手大展身手?)?)2.2.我們能多有效地重視和做到顧客需求我們能多有效地重視和做到顧客需求 ? ? ( (改進的最好時機何時改進的最好時機何時?)?)3.3.我們的營運效率有多好我們的營運效率有多好 ? ? ( (對顧客的認識及衡量系統有效對顧客的認識及衡量系統有效?)?)1.1.當前的改進和變革管理系統有效嗎當前的改進和變革管理系統有效嗎
21、 ? ?2.2.跨功能的流程是否管理妥當跨功能的流程是否管理妥當 ? ?3.3.哪些變革措施可能與它相生或相抵哪些變革措施可能與它相生或相抵 ? ? ( (意在確認執行意在確認執行6 Sigma的時機及準備狀況的時機及準備狀況!)!)1.1.根據財務平衡目標根據財務平衡目標, ,文化和競爭的文化和競爭的 需要需要, ,我們有必要改變嗎我們有必要改變嗎 ? ?2.2.我們推行我們推行6 Sigma時時, ,具備足夠的具備足夠的 策略性理由嗎策略性理由嗎 ? ?3.3.我們當前改進系統和能力我們當前改進系統和能力, ,是否可以是否可以 支撐和維持我們的成長和競爭力支撐和維持我們的成長和競爭力 ?
22、?1.1.全職執行人員的全職執行人員的直接薪資直接薪資2.2.高階主管高階主管, ,小組成員小組成員, ,流程負責人的流程負責人的 所花費所花費時間成本時間成本與與間接薪資間接薪資3.3.培訓與諮詢的培訓與諮詢的顧問費顧問費4.4.執行改進專案的執行改進專案的所有成本所有成本及及相關支出相關支出1.1.無法將所有問題的成本加以量化無法將所有問題的成本加以量化2 2. 6 Sigma未導入未導入, ,成本節省程度都是成本節省程度都是 猜測值猜測值3.3.外來的影響難以量化外來的影響難以量化4.4.你不可能樣樣來的你不可能樣樣來的1.1.專家名言專家名言 : : “每件事都超乎預期的久每件事都超乎
23、預期的久, , 旣使你已經預期它會比預期來的久旣使你已經預期它會比預期來的久”2.2.正常完成第一波的正常完成第一波的“DMAIC”需要需要6到到9 個月時間應該會看見成效的個月時間應該會看見成效的 6 Sigma的黑帶大師的黑帶大師 (MBB)6 Sigma的黑帶的黑帶(BB)6 Sigma的綠帶的綠帶(GB) 如何推動如何推動6 Sigma六標準差目標的三層面六標準差目標的三層面6 Sigma的行動步驟的行動步驟6 Sigma的導入流程的導入流程6 Sigma的管理內容的管理內容6 Sigma的高階主管的高階主管 (Champion) 企業轉型企業轉型 文化變遷及變革文化變遷及變革 ( (
24、例如例如: :顧客為尊顧客為尊, ,彈性彈性, ,放棄舊法放棄舊法) ) 策略改進策略改進 鎖定關鍵策略或營運弱點或機會鎖定關鍵策略或營運弱點或機會 ( (例如例如: :加快產品開發加快產品開發, ,提高提高SCMSCM效率效率) ) 解決問題解決問題 改正高成本重做或延誤改正高成本重做或延誤 ( (例如例如: :降低過期交貨的數量或縮短交期降低過期交貨的數量或縮短交期) )1. .確認核心流程與關鍵顧客確認核心流程與關鍵顧客( (企業轉型切入點企業轉型切入點) ) 2. .界定顧客需求界定顧客需求( (策略改進切入點策略改進切入點) ) 3. .衡量現有績效衡量現有績效4. .排定改進措施的
25、優先順序排定改進措施的優先順序, ,並分析與執行並分析與執行 ( (解決問題切入點解決問題切入點) ) 5. .擴充並整合擴充並整合6 Sigma系統系統1. .確認核心企業流程確認核心企業流程 2. .定義流程產出與關鍵顧客定義流程產出與關鍵顧客 3. .制定高層核心步驟流程圖制定高層核心步驟流程圖1. .收集顧客資料收集顧客資料 : : 研商顧客心聲策略研商顧客心聲策略 2. .研商績效標準和要求聲明研商績效標準和要求聲明 3. .分析並設定要求的優先順序分析並設定要求的優先順序: : 評估每個商業策略評估每個商業策略1. .依據顧客要求依據顧客要求、計劃與執行績效的衡量計劃與執行績效的衡
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