六西格玛品质策略中英文版(ppt 81).pptx
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1、CHENG.L.L.16標準化策略CHENG.L.L.2Agenda品質演進品質演進!何謂何謂 6?為何要推動為何要推動 6?如何推動如何推動 6?Q A=E文化測度文化測度Q&ACHENG.L.L.3目前常見的流行名詞Six Sigma6標準差6個標準差6 希革瑪66個 希革瑪統計觀點管理觀點CHENG.L.L.4品質的演進!品質品質不是不是一靜態的觀點一靜態的觀點!CHENG.L.L.5 的 故事1911 Frederick W. Taylor1924 Walter A. Shewhart1950 W.Edwards Deming 1951 Armand V. Feigenbaum(TQC
2、)1962 Kaoru Ishikawa(QCC)1970 Philip Crosby(Zero Defects)1980 DOE/Taguchi methods()1987 Malcolm Baldrige National Award1988 U.S. Department of Defense(TQM)1990 ISO 90002002 ?CHENG.L.L.6品質演進品質是檢驗出來的品質是檢驗出來的(Inspection) 樣本樣本品質可以予以預防品質可以予以預防(Prevention)- SPCSPC制程制程管制管制品質是設計出來的品質是設計出來的(Design)-工程設計工程設計
3、品質是一種流程的觀念品質是一種流程的觀念(Process) QFDQFD品品質機能展開質機能展開品質是一系統整合品質是一系統整合(System) TQM, ISOTQM, ISO品質是專案管理方式品質是專案管理方式(Project) 6 6 CHENG.L.L.7GEs results from Six Sigma$2.5B C ost B enefit C ost B enefit C ost B enefit C ost B enefit C ost B enefit19961997199819992000$200$170$380$700$600$1,200$500$2,500$3.0B$
4、450$0.5BSix Sigm a costSix Sigm a productivitySix Sigm a custom ersD ata source:25. L ucier, G . T . and Seshadri, S.(M ay,2001), G E takes to Six Sigm a beyond the bottom line, Strategic Finance, pp40-46.CHENG.L.L.8Six Sigma and TQM比較ItemTQMSix SigmaQuality actionQuality initiativeBusiness initiati
5、veThe roles of Quality Department OwnershipSupportiveMeasurement baselineQuality indicatorBottom-lineManagement philosophy Bottom-upTop-down Improvement projectsNone (diversification)DMAIC methodology Quality responsibilityQuality departmentQuality professionCHENG.L.L.9何謂何謂 6?品質品質不是不是另一種品質的觀點另一種品質的觀
6、點!CHENG.L.L.106核心品質Cus t ome rQua l i t yPr oc e s sEmpl oye eCHENG.L.L.11Customer OrientationData DrivenTop DownFinancial BasedCHENG.L.L.126 原則顧客導向顧客導向(Customer Oriented)明確瞭解顧客的真正需求明確瞭解顧客的真正需求(Understand What Customer Needs Clearly)不要馬上跳到解決過程不要馬上跳到解決過程(Dont Jump into Solutions Right Away)流程導向流程導向(P
7、rocess Oriented)以資料為基準以資料為基準(Data Based)專案為基礎的組織運作方式專案為基礎的組織運作方式(Project-Based Organization)財務導向的衡量財務導向的衡量(Financial Bottom-line Focused)CHENG.L.L.13顧客導向 - 創新的泉源說對方說對方(顧客顧客)的語言的語言站在對方的立場看問題站在對方的立場看問題了解對方的問題及期望了解對方的問題及期望聆聽及解讀聆聽及解讀構思雙贏的創新突破策略及計劃構思雙贏的創新突破策略及計劃提供服務,超越顧客期望提供服務,超越顧客期望對待與顧客對待與顧客(客戶客戶)接觸的內在
8、客戶如外在客戶。接觸的內在客戶如外在客戶。上游應提出對下游顧客服務的項目及目標,並上游應提出對下游顧客服務的項目及目標,並定期自我要求及檢討達成與否?定期自我要求及檢討達成與否?CHENG.L.L.146顧客導向改善方式 Suppl i erI nputPr ocessOut putMar ketr equi r ementKey needs of cust omerCause and ef f ect anal ysi sDef ectCHENG.L.L.15 定義概念模式I n f o r m a t io n -d r iv e n m gD P M OD M A IC m e th o
9、 d o lo g yB y p ro je c tB o t t o m lin eS t e e r in g O r g a n iz a t io nS t a t is t ic a la n a ly s isF in a n c ia llym e a s u r a b leC o m p e n s a t in gs y s t e mS i x S i g m aCHENG.L.L.166 最高目標增加顧客滿意度增加顧客滿意度改善企業獲利能力改善企業獲利能力CHENG.L.L.17何謂 6品質?品質品質產品正確屬性產品正確屬性避免不良的發生避免不良的發生顧客的需求顧客的需
10、求Design for 以以改善 CHENG.L.L.186品質 & 財務導向(Bottom Line)如何達成這些效果如何達成這些效果?降低不良降低不良週期時間最短最低成本保障重工與報廢最低低成本價格(Price)市場利潤顧客忠誠度正確屬性正確屬性高收益$品質(Quality)CHENG.L.L.19表面的問題表面的問題不良品 損耗報廢維修 重工退貨 客戶抱怨 隱藏的問題隱藏的問題 潛在存貨問題:1. WIP過多 2. 服務材料理賠問題潛在製程問題: 1. 生產力太低 2. 生產線動線不佳 3. 裝機時間過長潛在Forecast問題:1. EDI 830不夠準確 2. Service/FRU
11、用料出貨與訂單不符 潛在品質問題:1. 產品AFR過高 2. 零主件原材不良率高 3. Lost cost潛在設計問題: 1. 1%以下的設計問題無法偵測 2. 欠缺FMEA資料庫潛在Logistics問 題:1. 延遲出貨 2. 產品送錯型號潛在人力資源問題:1. 人員離職率過高 2. 不適當的訓練及領導 3. 超時工作 6之策略 表面的浪費表面的浪費佔營收佔營收45潛在的浪費潛在的浪費佔營收佔營收1525%CHENG.L.L.206就是要有效開源節流CHENG.L.L.216差異觀點CHENG.L.L.226決心決心GE: Jack WelchAllied Signal: Lawrence
12、 BossidyFord: Jacques NasserCaterpillar: Glen BartonCHENG.L.L.236領導新角色 Sharing Communicator Broadcaster Creator Advocator Provider Role-playing Empowerment Leadership K now l edgeV i si onV al ueV i t al i t yReengi neeri ngResourceCoachEm pl oyeeCHENG.L.L.246 改善工具箱Analysis of Variance (ANOVA)Benchm
13、arkingBox Plots BrainstormingCause-effect Diagrams Correlation & RegressionDesign Of ExperimentsFMECA Graphs and ChartsHistogramsHypothesis TestingMeasurement System AnalysisMistake ProofingPareto AnalysisProcess Capability StudiesProcess Control PlansProcess Flow DiagramsQuality Function Deployment
14、Response Surface MethodsScatter DiagramsStandard Operating Procedures (SOPs)Statistical Process ControlStratificationCHENG.L.L.25為何要推動為何要推動 6?6是一種有效率的手法是一種有效率的手法6 Is An Effective Method!CHENG.L.L.26Control DefineMeasureAnalyzeImproveCHENG.L.L.27為什麼為什麼“” 品質品質 = 3.4 PPM? CHENG.L.L.28靜態過程(假設平均流程沒有變動)-6
15、 -5 -4 -3 -2 -1 +1 +2 +3 4 5 6+ - 6 DESIGN SPECIFICATION WIDTH1.5 1.5 MeanCp =2.0Cpk=2.0Cp =2.0Cpk=1.5Cp =2.0Cpk=1.5VirtuallyZero Defects3.4PPMVirtuallyZero Defects3.4PPMPROCESS CAPABILITY金寶電子 N.Y. ChenCHENG.L.L.29但但, 流程變成是動態的話流程變成是動態的話.USLm m4.5s7.5s1.5s Process average can shift 1.5s s above (or b
16、elow) middle of tolerance3.4ppm- 0 ppmLSLCHENG.L.L.30 and PPM比較s sPPM(PPM levels reflect process average shifts of up to 1.5s)344.555.5666,8136,2101,350233323.4CP1.001.331.501.671.832.00CHENG.L.L.31Probability of a Conforming Product No. of With 1.5s shiftcharacteristics Cp=1.33Cp = 2.00 (or compone
17、nts) (4s) (6s)_ 1 99.379099.99966 298.761899.99932 596.933399.99831093.960799.99662585.578799.99155073.237199.9830 10053.636799.9660 15039.282099.9490 25021.069699.9150 500 4.439399.8301Source: Measuring Process Capability (p.834) by Davis R. BotheCHENG.L.L.32 6基本元素SixSigmaPFSSprocess for Six SigmaM
18、FSSManaging for SixSigmaDFSSdesign for Six SigmaCHENG.L.L.33 Design for Six Sigma (DFSS) DFSS的目標所設計的產品、服務、流程為6所相容,DFSS基本原則包括顧客需求(customer requirements),需求向下展開(requirements flow-down), 製程能力向上展開(capability flow-up), 以及模組化 (modeling)工具: CTQ, DOE, 以及 FMEACHENG.L.L.34Process for Six Sigma (PFSS) PFSS主要目的
19、是對產品、系統或製程的信賴區間不超過 3.4 DPMO.以三種衡量作為DPMO的基準. Potential process capability (Cp), process capability (Cpk) indexes current process capabilities, Instability index (St) is used to examine a process across timeCHENG.L.L.35Managing for Six Sigma (MFSS) MFSS 是高階主管對於6 活動的承諾, 6 主要是一項管理的計劃,就 6 活動來自高階主管的支持與指示是
20、必要的充分條件。因為6是經營事業的方式、亦是執行事業的方式。It is a new way of doing businesses, and a new way to run businessCHENG.L.L.36五段 DMAIC 突破手法-CHENG.L.L.376 設計展開設計品質被動反應設計品質被動反應移轉移轉.主動性的設計品質主動性的設計品質FROM需求展開設計重工 建立與測試衡量“測試” 品質TOCTQ 往下流程控制關鍵設計參數模組化/社設計磨模擬/製程能力提升 flow up統計品質預測“設計” 品質CHENG.L.L.38設計過程產品設計顧客產品屬性顧客需求產品屬性目標產品屬性
21、流程屬性流程屬性目標管制流程屬性流程屬性顧客顧客需求QFD 到組織正確的資訊CHENG.L.L.39五段 DMADV 突破手法CHENG.L.L.40兩者之間的差別兩者之間的差別?DMAIC, DMADVn流程改善流程改善 (DMAIC)專案專案-集中於問題點根源的解決集中於問題點根源的解決,進而能夠改善進而能夠改善CTQ績效績效n流程設計流程設計 (DMADV)專案專案-CTQs以及次流程最適設計以及次流程最適設計CHENG.L.L.41如何推動如何推動 6?6 是一種系統整合的手法是一種系統整合的手法!6 Is A Systematic Approach!CHENG.L.L.42創新性的改
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