D阶段六西格玛绿带培训教材(最新).pptx
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1、六西格玛绿带六西格玛绿带培训培训定义阶段定义阶段 01 6sigma 概述 02 项目选择 03 项目定义 04 基本统计学 05 Minitab基础知识 06 定义阶段概述目目 录录 6Sigma历史 6Sigma理念、方法和概念 6Sigma基本术语 项目选择和项目定义 基本统计学6sigma概述概述质量管理的发展过程MQM/ISO/ROQ /6质量管理全面质量管理统计质量管理检验质量管理(事后检验) 时间 20世纪80年代末(综合质量管理)20世纪60年代(菲根堡姆、戴明)20世纪30-50年代(及时发现NG、休哈特)20世纪初(泰罗)-19世纪末 生产力发展的背景信息时代,计算机技术的
2、高速发展和普遍应用人造卫星上天、电子计算机进入集成电路第三代,系统科学的产生自动化、大规模生产机器化、批量生产手工、作坊式的生产操作者的质量管理6质量管理阶段质量管理阶段特点:更加“量化”,更加有针对性;重视“结果”,但更关注“因”的作用;以“产品不符合标准的代价衡量质量;总裁督导+专家支持+全员(精英)参与代表公司:美国摩托罗拉美国GE公司美国联信公司时间:始于20世纪80年代末最先发起 发扬光大 20世纪80年代中期开始,由美国摩托罗拉公司两名质量工程师迈克.哈理和史迪夫,把6西格玛作为一种突破性的质量管理战略,最先倡导、成型和付诸实施,并取得了很大的成功。 90年代中期美国通用电气(GE
3、)总裁杰克韦尔奇,把6西格玛作为一种全面管理战略,全面推行其流程变革方法,使6西格玛由一种质量管理方法转变成一种高效的企业流程设计、改造和优化技术,并取得了空前的成功,6西格玛管理由此而闻名于全球。迈克迈克.哈里博士哈里博士 6 6 Sigma Sigma 的发展历史的发展历史“The problems we face today cannot be solved at the same level of thinking we were at when we created them ”“我们今天所面对的问题是无法以昨天的思维方式去解决的”Albert Einstein爱因斯坦图图6 6Si
4、gma Sigma 的发展历史的发展历史1978年 因为电视业务利润急剧下降,摩托罗拉将其电视机制造业务卖 给了一日本企业。1981年 摩托罗拉培训中心订下要在五年内达成十倍品质改善的目标, 但各部门仍然各自衡量品质的指标。1987年 公司决心全面推广6 Sigma,订下四年达百倍品质改善的目标, 而现状为4 Sigma。1988年 摩托罗拉赢得了美国波多里奇国家质量大奖(Malcolm Baldrige)1992年 摩托罗拉,柯达,ABB,德州仪器和IBM建立了黑带团队架构。1993年 摩托罗拉招聘了四万新雇员,免去了每年40个小时的 规定品质培训,品质水平为5.2Sigma。1998年 摩
5、托罗拉在无线电话市场占有率为34%,年利润增长为5%。通用电气通用电气项目及培训费项目及培训费项目直接收益项目直接收益19962亿1.5亿19973亿7亿19984.5亿12亿GE : MotorolaMotorola从实施从实施6Sigma的的19871987年到年到19971997年,十年间所取年,十年间所取得得的的成就成就: 销售额增长销售额增长5 5倍,利润每年增加倍,利润每年增加2020; 实施实施6Sigma带来的资金节约累计达带来的资金节约累计达140140亿美元;亿美元; 平均每年股票价格增长平均每年股票价格增长21.3%21.3%。 Motorola :6 6Sigma Si
6、gma 给公司带来的业绩给公司带来的业绩谁在实施谁在实施Six Sigma图图19871988199519971999Allied Signal目前工业的一般水准在何处?目前工业的一般水准在何处?7Sigma Scale of Measure1,000,000100,00010,0001,000100101DPMO(饭店的帐单饭店的帐单)(医生的处方单医生的处方单)(薪水发放情况薪水发放情况)(定单的阐述情况定单的阐述情况)(旅行凭证旅行凭证) )(电报电报)(航空公司的行李处置航空公司的行李处置)( (购买进的物料次品率购买进的物料次品率) ) (0.43 DPMO)( (美国国内航班的事故
7、率美国国内航班的事故率) ) ( 最佳水平最佳水平 )大多数大多数公司公司345621( 税务单税务单 )(140,000 DPMO)Six Sigma理念及方法理念及方法一个关于一个关于“电影院经理与观众电影院经理与观众”的故事的故事总经理的想法观众(客户)的想法Question:本影院的上座率、票房收入、利润?Question:电影院的卫生清洁、座椅的舒适、购票的价格性、影片精彩?为什么会存在如此多不同的思考?为什么会存在如此多不同的思考?YX1,X2Xn Y Dependent 相关的相关的 Output 过程输出过程输出 Effect 影响影响 Symptom症状症状 Monitor
8、监控监控 X1,X2XN Independent 独立的独立的 Input-Process 过程输入过程输入 Cause 原因原因 Problem 问题问题 Control 控制控制6的的第一大理念:第一大理念:仅仅利用经验,而非数据;采集数据,但仅仅将其视为数字;6的的第二大理念:数据驱动第二大理念:数据驱动综合数据,绘制图表;使用统计数据;使用样本数据;分析水平直觉往往是错的希捷公司文化: In God we trust, All others must hring data 6的的第三大理念:波动是魔鬼第三大理念:波动是魔鬼Traditional view “Goalpost”menta
9、lity传统理念:“门柱”心态Taguchi view:Variation is the enemy 田口观点:变异是我们的公敌Areas lying outside are cost.任何落在规格尺寸之外的产品,意味着质量的损失Deviations impacts society任何偏差均对社会造成损失Six Sigma的核心方法介绍的核心方法介绍D定义:确定顾客的关健需求,识别改进的产品或过程,设定改进的目标M测量:证实问题/过程;测量关健步骤和输入X;对测量系统的有效性评价;确定目标。A分析:进行原因假设,通过数据分析、确定影响输出的关健因素。I改进:寻找优化输出的方案并实施。C控制:程
10、序固化改进的过程并监控改进成果。SIXSigma方法方法30+ Inputs4 - 83 - 610 - 15Measure 测量测量Analyze 分析分析Improve 改善改善Control 控制控制Define 定义定义6 Sigma DMAIC 策略概括图策略概括图阶段测量测量(M)症状/结果(目前状况)QFD项目策划和管理工具COQ过程图QC七工具因果关系分析脑力激荡FMEA能力分析测量系统分析中央极限定理多变量分析假设检验正态检验均方差分析ANOVA非参数检验相关性分析回归分析全因子DOE中央点部分因子分析障碍田口设计多线性分析反应表面分析EVOP统计制程控制预先控制图其他控制图
11、防错图象控制组织学习系统思考 高层支持及责任感;6 Sigma组织架构结构;财务核算;客户焦点数据驱动分析;黑带承诺;奖励和认可;行为改变;关键群体;全面文化;工作方式改变;共同语言。工具定义机会定义机会(D)(项目授权书)分析分析(A)问题/原因(根本原因)改善改善(I)绩效水平(解决方案)控制控制(C)KPIVs(保持成果)缺陷举例缺陷举例v100个人在机场安检排队v这周每天租车成本比上周多了10元v要等20分钟才有服务员来服务,并且食物是冷的v每次上网都要试两次才行v图书馆的书丢了,但电脑记录却显示还在v飞机到达后,装卸行李要30分钟Six Sigma Terminology 6 Sig
12、ma 概念概念6 Sigma作为一个营运策略作为一个营运策略6 Sigma 营运策略的目标是每个方面都尽量减少错误从制造到交付 从给供应商付款到出发票给客户 从聘用员工到绩效考核几乎是面面俱到作为营运策略,6 Sigma可以帮助公司保持竞争优势6 Sigma的特别之处的特别之处why Six Sigma? 为什么是6 Sigma? vision 愿景 philosophy 理念 vehicle for 媒介物 Aggressive goal 进取的目标 Metric (standard of measurement) 指标(测量的标准) method 方法Customer focus 关注客户
13、Breakthrough improvement 突破性改善 Continuous improvement 持续改善 People involvement 全员参与 Are These The Key Objectives of Us?这是我们的关键目标吗?这是我们的关键目标吗? Improve time to market for all products 改善所有产品投放市场的时间 lead the industry in key technologies 关键技术在业界领先 Create world-class manufacturing processes 创造世界级制造过程 Deve
14、lop strategic supplier relationships 发展战略性的供应商关系 Provide best-in-class product and process quality 提供最优质的产品及制程 Develop strategic relationships with key customers 发展与主要客户的战略性关系 Become an employer of choice 成为最佳雇主 What Are We Doing To Achieve Those Objectives?我们怎样才能实现目标?我们怎样才能实现目标?Supply Chain Managem
15、ent?供应链管理?Balanced Scorecard? 平衡记分卡?Six Sigma(DMAIC and DFSS)?6 Sigma(DMAIC 和 DFSS)?Lean Manufacturing?精益制造?Customer Relationship Management?客户关系管理? 最好的项目不是从内部开始,而是由外至内,“重点在于怎样使我们的客户更具有竞争力?”哪些是客户成功的关键?知道这个问题的答案就知道如何提供解决方案,这是我们最重要的焦点?杰克伟尔奇,杰克伟尔奇,1997年度晚宴年度晚宴Six Sigma Metrics指标指标Measure Everything Tha
16、t Results In Customer Satisfaction对所有影响客户满意度对所有影响客户满意度的元素进行测量的元素进行测量“METRICS”指标指标了解客户:了解客户:Kano模型模型It helps employees set priorities 帮助员工确定优先权Dont work on Delighters until Must Bes are in place在必不可少的属性就位前,不要花时间在惊喜属性上It helps you avoid the trap of thinking that “No complaints means! ”千万不要认为“没有抱怨等于客户满
17、意”Absent Fulfilled 缺乏缺乏满足满足Dr. Noritaki Kano Delight 喜悦喜悦eutral 中性中性Dissatisfied不满意不满意惊喜 delighters 越多越好 More is Better 必不可少 Must Be Absent缺乏 Fulfilled满足Delight 喜悦喜悦eutral 中性中性Dissatisfied不满意不满意惊喜 delighters 越多越好 More is Better 必不可少 Must Be Leather seas 皮坐椅Alloy wheels 合金轮Metallic paint 金属漆Oil milea
18、ge 油耗量Luggage space 行李箱空间4wheels 4个轮子Working engine 操作正常的发动机What happens if the must bes are absent but you have the delighters and the more is better? 如果缺少”必不可少”的属性,但具有”惊喜”和”越多越好”的属性,会是什么情况?Kano模型的例子模型的例子:买车买车6 Sigma策略是什么策略是什么?Know Whats important to the customer了解顾客重视的地方(CTss)Reduce defects 减少缺陷Ce
19、nter around target以目标为中心Reduce variation 减少变异Strategy 品质概念品质概念Quality means conformance to requirements 品质意味符合要求Quality Improvement from the target 品质改善意味把偏离目标 的变异减至最低SO attaining certification like ISO/QS vs. Six Sigma can be understood as maintaining Quality Conformance vs. achieving Breakthrough
20、Quality Improvement取得ISO/QS认证与6 sigma 的关系可以理解为维持品质与突破性品质改进的关系.The foal: Process centering and variation reduction目标目标:过程置中和减少变异过程置中和减少变异X bar Target LSLUSLX bar Target LSLUSLSpecial Variation 特殊变异Historical Level ( 0)历史水平历史水平Optimum Level ( 1)最优水平最优水平Natural Variation under 0 0 下的下的自然变异自然变异Natural V
21、ariation under 0 下的自然变异下的自然变异 1( 3 0)( 3 1)六西格玛与传统质量方法的区别六西格玛与传统质量方法的区别传统质量方法传统质量方法1、问题定义:、问题定义: 不合格 缺陷2、问题描述:、问题描述: 百分比(%) 每百万机会的缺陷(DPMO)3、目标要求:目标要求: 0.27% 3.4ppm4、现状:现状: 2 3% 20000 30000 ppm5、解决问题方法:解决问题方法: 控制结果 控制关键过程6、解决问题出发点:、解决问题出发点: 运作改善 流程改造7、解决问题的手段:、解决问题的手段: 技术 或 管理 技术+管理(技术x管理)8、人力投入:、人力投
22、入: 专家(解决能解决的问题) 团队(解决需要解决的问题)9、找原因的层次:、找原因的层次: 1 2层因果关系 多层次因果关系(关键原因)10、分析及验证:、分析及验证:拍脑袋,有限个体验证 科学工具,数据说话 USLUSLLSLLSL=1=0.5标准差(变异) 是一个希腊字母,是用来表示数据离散程度的统计符号。 越大,离散度就越大。什么是什么是Sigma ()?什么是什么是Sigma ()?举例: 假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长度为10mm的产品.当我们完成切割1000个产品后,测量每个产品的长度,并将测量结果以直方图形式表达,我们将会得到下列结果:8 .9nX91
23、110什么是什么是Sigma ()?91011standard deviation标准差值标准差值327. 01)(2nx什么是什么是Sigma ()?标准差标准差(s)曲线形状曲线形状:数量数量长度长度(Ideally 0) 将标准差()降至最低(最理想是0)相对来讲,将平均值()调整至接近目标较为容易,真正的挑战是降低标准差(s).=9.8=0.32=0.43什么是什么是Sigma ()?如果产品规格是:100.5mm.阴影分便是不符合规格的产品.如果制程平均值是9.8mm,偏离了目标值(10.0mm),不符合规格的产品数量便会增加.T =10.0不合格产品规格下限规格上限Defects
24、不合格产品 = 9.8Defects不合格产品不合格产品T =10如果标准差(S)值增加,不符合规格产品数量便会增加Defects不合格产品Defects不合格产品=10.03sigma 的过程:目标值与规格之间可放进出3个标准差Target目标值目标值CustomerSpecification客户规格客户规格1 3 3 Target目标目标CustomerSpecification客户规格客户规格BeforeAfter1 2 3 4 5 6 2 6 Sigma 过程看似什么过程看似什么?1 2 3 4 5 6USL1Average Deviation from MeanT变异是我们的敌人降低
25、产品缺陷是我们的焦点6 Sigma长期表现长期表现Sigma CapabilityYieldDefect Rate(DPMO)1 Sigma30.230000%697,7002 Sigma69.123000%308,7703 Sigma93.318900%66,8114 Sigma99.379000%6,2105 Sigma99.976700%2336 Sigma99.999660%3.47 Sigma99.999998%0.019为什么要追求为什么要追求6Sigma 3过程过程一个有35个步骤的过程, 如果只有3 Sigma 的质量水平,每个步骤的良率是93.32%,最终良率只有8.9%.
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