六西格玛黑带项目培训课件.pptx

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1、1降低降低 W-569 产品产品M1M2 间距不良率间距不良率 XXX部门：姚改善部门：姚改善2010年年1月月2010年年6月月标注：标注：l 本项目模板应该在顾问指导下使用本项目模板应该在顾问指导下使用l 本模板意在指导本模板意在指导DMAIC的逻辑步的逻辑步骤，而不是强调一定使用某些特定骤，而不是强调一定使用某些特定的工具的工具l 对于对于DMAIC各个阶段，不同项目各个阶段，不同项目可能有不同的具体内容可能有不同的具体内容 共共72页页-第第2页页角色角色部门倡导者部门倡导者推进者推进者财务专员财务专员项目组长项目组长签字签字 日期日期 热轧分厂自热轧分厂自2008年开始批量生产年开始

2、批量生产X52管线钢以来，部分钢卷管线钢以来，部分钢卷不能满足用户对屈强比的要求，从不能满足用户对屈强比的要求，从08年年1109年年1月月X52屈屈强比一检不良率为强比一检不良率为19.19%，最终不良率为，最终不良率为7.07%，一般钢，一般钢种一检不良率为种一检不良率为1.5%左右左右供应商供应商 S输入输入I流程流程P产品型号产品型号O客户客户C设备厂家设备厂家设备设备卷包卷包硬红塔硬红塔消费者消费者项目指标项目指标单位单位现状现状目标值目标值最佳标杆值最佳标杆值1X52屈强比不良率屈强比不良率%7.07%2%0%2 平衡（矛盾）指标延伸率现状值 20%项目授权书项目授权书 Proje

3、ct Charter项目编号项目编号: 项目名称项目名称: 立项部门立项部门: 项目组长项目组长: 区分区分项目组长项目组长核心成员核心成员核心成员核心成员核心成员核心成员核心成员核心成员团队成员团队成员 所属部门所属部门 A、硬性收益、硬性收益（直接财务收益计算公式）X52年效果金额年效果金额=（ 1.3 + 16.4 ）*12=212.4万元。万元。B、软性收益、软性收益（间接受益和无形收益） 缩短交货期，减少中间库堆积，减少重复取样，为顾客提供缩短交货期，减少中间库堆积，减少重复取样，为顾客提供更好质量的更好质量的X52板卷，增加顾客信赖度。板卷，增加顾客信赖度。D M A I C计算项

4、目完成后，计算项目完成后，未来未来12个月的收益，个月的收益，相关成本数据财务相关成本数据财务部门提供部门提供平衡指标是指与项平衡指标是指与项目指标产生冲突的目指标产生冲突的指标，一个改善了，指标，一个改善了，另外一个会受损另外一个会受损部门倡导者只各生部门倡导者只各生产厂或中心的主管产厂或中心的主管领导领导推进者是指部门中推进者是指部门中负责该项目的中层负责该项目的中层干部干部项目组长必须是黑项目组长必须是黑带或者绿带（认证带或者绿带（认证或学员都可）或学员都可） 共共72页页-第第3页页D阶段目录阶段目录D-1:项目背景项目背景D-2:问题陈述问题陈述D-3:与战略关系与战略关系D-4:顾

5、客及顾客及CTQD-5:Y及缺陷定义及缺陷定义D-6:项目范围项目范围D-7: 基线及基线及目标陈述目标陈述D-8: 效果及成本预算效果及成本预算D-9: 人力组织人力组织D-10: 推进计划推进计划D M A I C 共共72页页-第第4页页D1 项目背景项目背景 Project Background 改善改善 W-569 M1M2 间距间距客户客户品质品质 600合合计计 200CDT 400CPT一次一次合格率合格率98.398.3合合计计98.498.4CDT98.298.2CPT客户品质革新客户品质革新实现最高品质实现最高品质品质第一的公司品质第一的公司为了创造品质第一的公司，为了创

6、造品质第一的公司，从从2001年年1月至月至6月，制造月，制造部门开展部门开展“xxxx”活动，活动，在此基础之上在此基础之上,为了实现最为了实现最高品质和客户品质革新，高品质和客户品质革新，给顾客提供更高品位的产给顾客提供更高品位的产品。从品。从2001年年7月至月至12月，月，制造部门继续开展制造部门继续开展“xxxx”活动。制造一科为了满足活动。制造一科为了满足顾客的要求，以及提高内顾客的要求，以及提高内部执行率。部执行率。特选定间隔不良率最高的特选定间隔不良率最高的W产品为改善项目。产品为改善项目。 背景背景3 33 3% %D M A I C标注：不要拘泥于标注：不要拘泥于这种格式格

7、式这种格式格式 共共72页页-第第5页页D2 问题陈述问题陈述 Problem Statement 现事业现事业TEAM的状况的状况：A-1-569生产量生产量逐月增加逐月增加, 但但中顽固性不良中顽固性不良-间隔间隔不良仍不良仍然高居不下。然高居不下。5月至月至7月每月月每月约约22800ppm,从从5月月-7月不良情况来看，月不良情况来看，间隔间隔不良不良占有率居各大不良占有率居各大不良之首，间隔不良占有率：之首，间隔不良占有率：84.2%因此我们必须对因此我们必须对A-1-569 间隔不良间隔不良做出改善！做出改善！D M A I C基本稳定的过程，基本稳定的过程，但有异常发生。但有异常

8、发生。 共共72页页-第第6页页集团经营目标集团经营目标公司经营目标公司经营目标本项目目标本项目目标部门目标部门目标效率效率/ /成成本本中心中心经营深化经营深化确保品质及生产确保品质及生产性第一的性第一的公司公司W产品产品直通率产品产品直通率99%W产品产品M1M2不良率下降不良率下降D3 项目与战略关联项目与战略关联 Relevant to Strategy D M A I C标注：为各个层标注：为各个层次部门长的照片次部门长的照片标注：最好用数标注：最好用数据指标表示据指标表示 共共72页页-第第7页页顾客永远是对的！顾客永远是对的！外部顾客外部顾客内部顾客内部顾客制造工程制造工程XXX

9、,AAA顾客顾客CTQVOCn 从从1月月7月各顾客就间隔原因的不良月各顾客就间隔原因的不良共反馈了共反馈了4件件VOCn 从从1月月7月月A-1-569间隔不良一直呈上间隔不良一直呈上升趋势，到升趋势，到7月已经达到月已经达到23009PPM间隔评价标准间隔评价标准1.R,G,B 间距间距: 在在764796um范围范围2.MAX-MIN USLPPM USLPPM USLPPM LSLPpkPPLPPUPpCpmCpkCPLCPUCpStDev (Overall)StDev (Within)Sample NMeanLSLTargetUSL2754.952698.49 56.461810.4

10、81784.18 26.30 0.00 0.00 0.000.931.290.931.11 *0.971.350.971.164.816844.59920150782.598764.000 *796.000Exp. Overall PerformanceExp. Within PerformanceObserved PerformanceOverall CapabilityPotential (Within) CapabilityProcess DataWithinOverall稳定性分析稳定性分析：可控：可控P大于大于0.05Y有正态性有正态性M2 改善前能力改善前能力分析分析 （即现状（即

11、现状分析）分析） W产品产品R枪可控状态枪可控状态,且有正态性且有正态性 ，工程能力，工程能力不够充分不够充分需要继续改善！需要继续改善！CP=1.11PPK=0.93W产品产品R枪枪D M A I C标注标注：能力分析只是现状分析：能力分析只是现状分析的一种方式，对于不同的项目，的一种方式，对于不同的项目，可能有不同的方式进行现状分可能有不同的方式进行现状分析析 共共72页页-第第20页页无M1M2上限不良无M1M2上限不良无不良无M1M2上限不良无M1M2上限不良无不良无M1M2上限不良无M1M2上限不良无不良原材料检查M1M2输入输入 M1 LOT G2 LOT 检查者 高度测定仪 测定

12、方法. 测定模具类型类型CCUUCU输出输出无M1M2上限不良无M1M2上限不良无不良 M1合格资材. G2合格资材. TAPE. 焊接机. 焊接电流 加压力 通电时间 电极棒高度 电极棒尺寸 作业者操作. 作业方法CCCUCCCCCUU无M1M2上限不良无M1M2上限不良无不良部品洗净M1M2 纯水温度 洗净液投放量 投放方法. 搬运方法 作业者操作. 洗净时间. 干燥温度. 脱水时间. 纯水阻抗和PH值输入输入CCCCCCCCU类型类型输出输出部品热处理M1M2 热处理炉温度 传送带转速 部品投放方法 作业者操作. H2流量. N2流量CCCCCC正合M1M2匹配 M1M2 LOT M1M

13、2 SPACER厚度 层别机信赖性 号机间匹配性 与基准LENS差异 匹配者操作CCCCCCSUB焊接M1/G2+TAPEM3 微观流程图微观流程图Process MappingD M A I C标注标注：输出为：输出为Y或小或小Y;l 对于设备故障类项目，往对于设备故障类项目，往往作设备结构图；往作设备结构图；l 对于与时间相关的效率类对于与时间相关的效率类项目，往往作价值流图项目，往往作价值流图 共共72页页-第第21页页M4 M1M2 间距不良分析间距不良分析其它G 1 G 2 上限不良G 1 G 2 下限不良不良 8 42 2 02 6 06 0 0 7 .21 8 .92 2 .35

14、 1 .51 0 0 .0 9 2 .8 7 3 .9 5 1 .51 2 0 01 0 0 08 0 06 0 04 0 02 0 001 0 08 06 04 02 00D e fe c tC o u ntP e rc e ntC u m %PercentCountP a re to C h a rt fo r G 1 G 2 G A P 不良在进行在进行CE矩阵之前，我们必须先分析矩阵之前，我们必须先分析M1M2 间距不良中间距不良中上限不良，下限不良以及不良的占有率，以判断重要程度上限不良，下限不良以及不良的占有率，以判断重要程度经过分析可知，我们判断占有率最高的为不良，其次为下限不良

15、，经过分析可知，我们判断占有率最高的为不良，其次为下限不良，上限不良。上限不良。D M A I C标注标注：输出为：输出为Y或小或小Y;l 这里的柏拉图往往是在问这里的柏拉图往往是在问题陈述时作的，目的是为题陈述时作的，目的是为因果矩阵中小因果矩阵中小Y的权重提供的权重提供依据依据 共共72页页-第第22页页M4 因果矩阵因果矩阵 C&E MatrixD M A I C 共共72页页-第第23页页M4 因果矩阵因果矩阵 C&E MatrixD M A I C 共共72页页-第第24页页结论：我们从46个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了13个影响顾客不良的输入因子,下一步将对其“110”分以

16、上输入因子再进行FMEA,找出最关键的输入因子X1-供应商质量控制与改进供应商质量控制与改进 X2-M泵装配作业方法泵装配作业方法X3-油封装配方法油封装配方法X4-泵体钢球压装方法泵体钢球压装方法X5-赖学军的赖学军的GB项目改进项目改进X6-调壳调壳压铸工艺压铸工艺X7-M泵装配工装泵装配工装X8-泵体泵体铸造工艺铸造工艺X9-调盖气密检查方法调盖气密检查方法X10-调盖压铸工艺调盖压铸工艺X11-调壳气密检查方法调壳气密检查方法X12-装配工作质量考核办法装配工作质量考核办法X13-调试作业方法调试作业方法M4 因果矩阵因果矩阵 C&E MatrixD M A I C 共共72页页-第第

17、25页页M5 潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析F M E A D M A I C标注标注：这里的输入来自因果矩：这里的输入来自因果矩阵筛选出来的阵筛选出来的X设备类项目往往直接作设备类项目往往直接作FMEA，而不必经过因果矩阵筛选而不必经过因果矩阵筛选 共共72页页-第第26页页我们通过FMEA查找出了工程中8个个关键的输入因子,对其关键输出因子有某种影响,其中我们先对其可以直接控制管理的的实施改善，改善后再作2次FMEA重新对“X”的优先度评价。“关键故障零部件制造与改进关键故障零部件制造与改进”流程经过流程经过FMEA 得到得到8个关键输入因子：个关键输入因子： X1-XXX的

18、的GB项目改进（柱塞付合格率）项目改进（柱塞付合格率） X2-调壳压铸工艺调壳压铸工艺 X3-泵体铸造工艺泵体铸造工艺 X4-调盖气密检查方法调盖气密检查方法 X5-调盖压铸工艺调盖压铸工艺 X6-调壳气密检查方法调壳气密检查方法 X7-控制杆关键尺寸一致性控制杆关键尺寸一致性 X8-调节臂关键尺寸一致性调节臂关键尺寸一致性M5 潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析F M E A D M A I C标注标注： l 从这里开始给从这里开始给X进行唯一进行唯一编号，后续用这个编号进编号，后续用这个编号进行跟踪行跟踪 共共72页页-第第27页页M-6:快赢改善计划清单快赢改善计划清单D M

19、A I C 共共72页页-第第28页页M-6:快赢改善细节快赢改善细节Y1 气密泄漏泵体挡钉堵头改进改善类别技术管理设备材料费用其它X1供应商质量控制与改进改善时间 2008.4.15工程名责任人改 善 前改 善 后 问 题 点改善内容拉伸的冲压壁薄的堵头易变形，泵体的孔加工要求精度高，一致性不易保证，气密检查时泄漏的很多，是油泵装配返修的主要故障之一。选择螺纹堵头结构，泵体螺纹孔加工质量也已保证，安装堵头再加螺纹密封胶，拧紧堵头即可。改善验证标准化改进后的螺纹堵头从4、5月份返修记录查阅，已实现无“泵体挡钉堵头漏”故障模式发生，效果显著。泵体产品图：图号：B921-031采用螺纹堵头，并使用

20、了螺纹密封胶，确保了堵头的密封性，较前期提高了加工工艺性新保证度。拉伸堵头结构，靠挤压变形密封，对零件的精度和一致性要求较高。D M A I C 共共72页页-第第29页页 至至5月底，四气门缸盖铸件表面缺陷废品率已降至月底，四气门缸盖铸件表面缺陷废品率已降至10.34通过部分快速改善及管控措施，通过部分快速改善及管控措施，Y的现状如下：的现状如下：1917151311975310.180.160.140.120.100.080.06样样 本本比比率率_P=0.1034UCL=0.1333LCL=0.07365月 5日5月 20日四四 气气 门门 缸缸 盖盖 表表 面面 缺缺 陷陷 废废 品品

21、 率率使 用 不 相 等 样 本 量 进 行 的 检 验M-7:快赢改善效果效果确认快赢改善效果效果确认D M A I C 共共72页页-第第30页页M8 二次二次 F M E A D M A I C 共共72页页-第第31页页经过经过2次次FMEA后，仍然比较重要的后，仍然比较重要的X有：有： 我们有必要在下一阶段对以上我们有必要在下一阶段对以上X因子作因子作进一步的进一步的分析。分析。 X1. M1原材料孔部高度。原材料孔部高度。 X3. 熔接幅度的变化。熔接幅度的变化。 X7. M1M2 Spacer厚度。厚度。 X6. 组装怍业者。组装怍业者。 X9. 熔接温度。熔接温度。M8 二次二

22、次 F M E A D M A I C 共共72页页-第第32页页A阶段目录阶段目录A-1: 数据收集计划数据收集计划A-2: 多变量分析多变量分析A-3: 浇道位置因子分析浇道位置因子分析A-4: 浇注工变动因子分析浇注工变动因子分析A-5: 浇注温度因子分析浇注温度因子分析A-6: 烘干温度和烘干时间因子分析烘干温度和烘干时间因子分析A-7: 型砂强度和型砂紧实率因子分析型砂强度和型砂紧实率因子分析A-8: 快速改善快速改善A-9: A阶段效果确认阶段效果确认A-10: A阶段总结阶段总结D M A I C标注标注：l A阶段的分析不能只局限于阶段的分析不能只局限于数值分析，要兼顾专业分数

23、值分析，要兼顾专业分析析l 管理类项目往往是流程分管理类项目往往是流程分析析 共共72页页-第第33页页A-1: 数据收集计划数据收集计划D M A I C分析用数据分析用数据 收集计划收集计划项目名称 Soldering工程不良改善GB/BB BrownNo分析因素(Xs )X与（Y或小Y) 的关系分析工具数据收集详细方法数据类型 样品数收集场所 收集者 记录方法1Solder 温度Solder温度为240与230 时, Solder强度是否产生不同?2t-检验X:计量Y:计量各50个PCB Line Obama 检查表2Dipping 深度Dipping深度从2.0mm到3.5mm变化时,

24、Solder强度如何变化?回归X:计量Y:计量各50个PCB Line Obama 检查表3Conveyor速度当C/V速度设定为1.5m/min时,强度是否达标?1t-检验X:计量Y:计量各50个PCB Line Obama 检查表4Conveyor角度当C/V角度设定为1,3,5时,强度是否不同?ANOVAX:计量Y:计量各50个PCB Line Obama 检查表5Flux当Flux浓度为0.9,0.95时,强度是否不同?2t-检验X:计量Y:计量各50个PCB Line Obama 检查表6班组不同的班组（ABC），强度是否不同？ANOVAX:计数Y:计量各 50个 PCB Line

25、Obama 检查表7环境（早，中，夜）早班，中班和夜班时,Solder不良率是否产生变动?卡方检验X:计数Y:计数各50个PCB Line Obama 检查表确定数据关系确定数据关系确定分析工具确定分析工具决定样品数量决定样品数量指定数据收集人指定数据收集人 共共72页页-第第34页页A-1:多变量分析多变量分析单因子方差分析单因子方差分析: 浇注速度浇注速度 与与 班组班组 来源来源 自由度自由度 SS MS F P班组班组 1 1.84 1.84 0.70 0.407误差误差 58 152.91 2.64合计合计 59 154.75S = 1.624 R-Sq = 1.19% R-Sq（调

26、整）（调整） = 0.00% 平均值（基于合并标准差）的单组平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间置信区间水平水平 N 平均值平均值 标准差标准差 -+-+-+-+早班早班 30 21.767 1.639 (-*-)中班中班 30 21.417 1.609 (-*-) -+-+-+-+ 21.20 21.60 22.00 22.40合并标准差合并标准差 = 1.624影响不显著影响不显著中班早班2.42.22.01.81.61.41.2班班 组组9 95 5% % 标标 准准 差差 B Bo on nf fe er rr ro on ni i 置置 信信 区区 间间中班早班25242

27、322212019班班 组组浇浇 注注 速速 度度检验统计量1.04P 值0.921检验统计量0.11P 值0.741F 检验Levene 检验浇浇注注速速度度 等等方方差差检检验验中班早班25242322212019班班组组浇浇注注速速度度浇浇注注速速度度 的的箱箱线线图图P=0.920.05标准差无明显标准差无明显差异差异从箱线图可以看出从箱线图可以看出:不同班组的不同班组的浇注速度均值无明显差别浇注速度均值无明显差别D M A I C 共共72页页-第第35页页量具 R&R 研究变异 %研究变 %公差来源 标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler)合计量具 R

28、&R 0.0025276 0.015166 9.13 30.33 重复性 0.0020917 0.012550 7.55 25.10 再现性 0.0014191 0.008515 5.12 17.03 操作者 0.0000000 0.000000 0.00 0.00 操作者*件号 0.0014191 0.008515 5.12 17.03部件间 0.0275782 0.165469 99.58 330.94合计变异 0.0276938 0.166163 100.00 332.33可区分的类别数 = 15测量内容：调节臂六个球头外圆上端距离A面的尺寸不能大于0.05mm 样本数量：共10个测量机

29、器：检具LD-ZH-0001/0.01/0-10百分表 测 量 者： 2名操作者测量方法：计量室测定标准件，使用专用检具及百分表对标分别对10个样品测试两次并记录结果判定基准：P/TV30、明显分类数5 记 录 者：姚改善1、P/TV=9.13%30 2、P/Toler=30.33%30% 3、明显分类数、明显分类数=155 结论结论:本测量系统本测量系统P/Toler约大约大于于30%，可接受。，可接受。A-2 关键关键X的测量系统的测量系统分析（可能不需要）分析（可能不需要） 技术要求：A面为调节臂六个球头外圆同时接触的理想截面，六个球头外圆上端距离A面的尺寸不能大于0.05 部件间再现性

30、重复量具 R&R3001500百百 分分 比比% 贡献% 研究变异% 公差0.00500.00250.0000样样 本本 极极 差差_R=0.00175UCL=0.005718LCL=0付强何应东0.040.00-0.04样样 本本 均均 值值_X =-0.01388UCL=-0.01058LCL=-0.01717付强何应东109876543210.040.00-0.04件件号号何应东付强0.040.00-0.04操操作作者者10 9 8 7 6 5 4 3 2 10.040.00-0.04件件号号平平 均均付强何应东操作者量具名称:LD-ZH-001/0.01mm/0-10百分表/V型铁球头

31、高度一致性专用研究日期: 2008.06.17报表人:李定业公差:0.01mm其他:控制杆分总成球头高度0.05一致性控制变变异异分分量量R R 控控制制图图（按按 操操作作者者）X Xb ba ar r 控控制制图图（按按 操操作作者者）测测量量值值 件件号号测测量量值值 操操作作者者 操操作作者者 乘乘 件件号号 交交互互作作用用测测量量值值 的的量量具具 R R& &R R ( (方方差差分分析析) )D M A I C 共共72页页-第第36页页Y1 气密泄漏测量系统改进改善类别技术管理设备材料费用其它X1模具改善时间 2008.4.15工程名责任人改 善 前改 善 后 问 题 点改善

32、内容测量孔部高度模具PIN无倒角，测量时有误差，测量值与韩国相差太大。不利于反馈韩国。测量孔部高度模具PIN有倒角，测量时无误差。反馈信息准确。改善验证标准化改进后的螺纹堵头从4、5月份返修记录查阅，已实现无“测量系统”故障模式发生，效果显著。泵体产品图：图号：B921-031A2-X1的测量系统改善的测量系统改善增加倒角增加倒角无倒角无倒角D M A I C 共共72页页-第第37页页Misc:Tolerance:Reported by:Date of study:Gage name:00.1250.1150.1050.0950.08521Xbar Chart by operator noS

33、ample MeanMean=0.1089UCL=0.1124LCL=0.105500.0060.0050.0040.0030.0020.0010.00021R Chart by operator noSample RangeR=0.001836UCL=0.006000LCL=010 9 8 7 6 5 4 3 2 10.1250.1150.1050.0950.085Sample nooperator nooperator no*Sample no InteractionAverage1 2 210.1250.1150.1050.0950.085operator noBy operator n

34、o10 9 8 7 6 5 4 3 2 10.1250.1150.1050.0950.085Sample noBy Sample no%Contribution %Study Var %Tolerance Part-to-PartReprodRepeatGage R&R150100500Components of VariationPercentGage R&R (ANOVA) for data2 StdDev Study Var %Study Var %ToleranceSource (SD) (5.15*SD) (%SV) (SV/Toler) Total Gage R&R 1.65E-0

35、3 8.50E-03 14.14 21.25 Repeatability 1.65E-03 8.50E-03 14.14 21.25 Reproducibility 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0.00 operator no 0.00E+00 0.00E+00 0.00 0.00 Part-To-Part 1.16E-02 5.95E-02 99.00 148.79 Total Variation 1.17E-02 6.01E-02 100.00 150.30 Number of Distinct Categories = 10A2-改善后改善后 MSA FOR X1测量对

36、象测量对象: M1原材料孔部高度原材料孔部高度 样本数：样本数： 10EA测量器：测量器：孔部高度仪孔部高度仪 测量者：测量者： 2名名测量方法：测量方法： 每人每人 每每EA M1 测试测试2遍遍结论：结论：P/TV=14.14% 30%P/TV=14.14% 30%P/T=21.2530%P/T=21.255=105所以该测量系统经过改善后所以该测量系统经过改善后可可以以信赖信赖!D M A I C 共共72页页-第第38页页A3- X1：M1 原材料孔部高度影响原材料孔部高度影响分析（分析条件确认）分析（分析条件确认）过程稳定过程稳定数据是正数据是正态的态的等方差等方差残差正常残差正常

37、共共72页页-第第39页页A3- X1：M1 原材料孔部高度影响分析原材料孔部高度影响分析材 z材 y1050Boxplots of G1G2 GAP(means are indicated by solid circles)One-way ANOVA: C1, C2 Analysis of VarianceSource DF SS MS F PFactor 1 125.00 125.00 29.15 0.000Error 18 77.20 4.29Total 19 202.20 R-SQ=86.3% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled St

38、DevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-1 10 2.800 2.098 (-*-) 2 10 7.800 2.044 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 2.071 2.5 5.0 7.5 10.0结论：结论：P 0.000 0.05拒绝拒绝 Ho ，接受，接受 Ha 说明说明M1原材料孔部高度对原材料孔部高度对M1M2 间距有影间距有影响。响。1#材料（材料（孔部高度差小）孔部高度差小）生产的生产的LENS M1M2 间距间距 小，对减少不良有利小，对减少不良有利，所以我们尽可能选择，所以我们尽可能选择孔部高度差小孔部高度差小的的材料，或向韩国

39、部品公司要求来此类材料材料，或向韩国部品公司要求来此类材料。Y：M1M2 间距间距X1：孔部高度不同的两种：孔部高度不同的两种M1原材料原材料Ho假设：孔部高度对假设：孔部高度对M1M2 间距无影响间距无影响 Ha假设：孔部高度对假设：孔部高度对M1M2 间距有影响间距有影响目目 的：的： 判断孔部高度判断孔部高度对对M1M2 间距有无影响间距有无影响数据期间：数据期间：2010.1.12010.2.13D M A I C 共共72页页-第第40页页One-way ANOVA: G versus 幅度幅度 Analysis of Variance for 间距 Source DF SS MS

40、F P幅度 1 56.00 56.00 6.76 0.023Error 12 99.43 8.29Total 13 155.43 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDevLevel N Mean StDev -+-+-+-+-1 7 803.43 3.31 (-*-) 2 7 799.43 2.37 (-*-) -+-+-+-+-Pooled StDev = 2.88 797.5 800.0 802.5 805.0A4-X2：幅：幅 度度 影影 响响 分分 析析Y：M1M2 间距间距X2：幅幅 度大小两个水准度大小两个水准Ho假设：假设

41、：幅幅 度大小度大小对对M1M2 间距无影响间距无影响 Ha假设：假设：幅幅 度大小度大小对对M1M2 间距有影响间距有影响目目 的：的： 判断判断幅幅 度大小对度大小对M1M2 间距有无影响间距有无影响数据期间：数据期间：2010.1.12010.2.1321805800795GAPBoxplots of G by 幅 度(means are indicated by solid circles) 幅 度结论：结论：P 0.023 80%说明说明幅幅 度大小度大小对对M1M2 间距有影响。间距有影响。幅幅 度变小时度变小时M1M2 间距变大。间距变大。幅幅 度度变大时变大时M1M2 间距变小

42、。所以我们尽间距变小。所以我们尽可能利用可能利用幅幅 度与度与M1M2 间距的关系来间距的关系来控制控制M1M2 间距。间距。Y：M1M2 间距间距X3：不同温度设定不同温度设定Ho假设：假设：温度温度对对M1M2 间距无影响间距无影响 Ha假设：假设：温度温度对对M1M2 间距有影响间距有影响目目 的：的： 判断判断作业者对作业者对M1M2 间距间距有无有无 影响影响数据期间：数据期间：2010.1.12010.2.13D M A I C 共共72页页-第第42页页A-5 快赢改善及效果快赢改善及效果Y1 气密泄漏调壳压铸工艺改进改善类别技术 管理 设备 材料 费用 其它X6 调壳压铸工艺改

43、善时间2008.4.15工程名责任人改 善 前改 善 后 问 题 点改善内容调壳顶部、背部无集渣包，排气不通，调壳顶部四个螺孔予铸孔4.2深仅8mm。易造成气孔漏气。油泵总成气密检查时泄漏的很多，是油泵装配返修的主要故障之一。1、调壳顶部、背部增加集渣包，排气更加通畅。2、调壳顶部四个螺孔予铸孔4.2加深到12mm。改善验证标准化改进压铸工艺后毛坯经供应商加工、100%检查的调壳，从5月中旬开始的返修记录查阅，“调壳顶部螺钉孔漏”故障模式减少，效果明显，但还有其他原因影响。调壳压铸工艺：图号：B921-071调壳顶部、背部增加集渣包，排气更加通畅。调壳顶部、背部无集渣包，排气不通，易造成气孔漏

44、气。调壳顶部四个螺孔予铸孔4.2深仅8mm。调壳顶部四个螺孔予铸孔4.2加深到12mm。D M A I C 共共72页页-第第43页页双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 26 1301 0.0199852 22 9456 0.002327差值 = p (1) - p (2)差值估计: 0.0176581差值的 95% 置信区间: (0.00999176, 0.0253244)差值 = 0(与 0) 的检验: Z = 4.51 P 值 = 0.000Fisher 精确检验: P 值 = 0.000A-5 改善验证改善验证Y4改善前后生产总数返修数分析工具数据收集说明凸轮轴拉伤返修率2

45、008年1-4月（改善前）1301262P 检验M泵装配后100%进行气密检查，分类统计2008年1-4月（改善前）和2008年5-6月（改善后）“凸轮轴拉伤”返修故障数 2008年5-6月（改善后）945622Y4:凸轮轴拉伤返修率H0假设假设:凸轮轴拉伤返修率无显著改善Ha假设假设:凸轮轴拉伤返修率有显著改善目的目的:判断通过装配工作质量管控凸轮轴拉伤返修率是否有显著改善？ 结论结论: P值值=00.05 拒绝拒绝H0说明目前收集的说明目前收集的数据证明凸轮轴数据证明凸轮轴拉伤返修率有显拉伤返修率有显著改善！著改善！D M A I C 共共72页页-第第44页页A-6、A阶段效果确认及小结

46、阶段效果确认及小结通过通过DM、A阶段改善阶段改善后，后，M M泵装配返修率已泵装配返修率已有明显的降低，由项目有明显的降低，由项目开始前开始前(2008.1-4) 53.49%降低到降低到DM阶段阶段24.87%(2008.5)， A阶阶段段14.01% (2008.6) 过过程波动情况也有明显的程波动情况也有明显的改观，已逐步趋稳，改观，已逐步趋稳，项项目目标达成，并向标杆目目标达成，并向标杆值逼近值逼近！因柱塞调节套压油端有倒角引起相位超差返修显著增多D M A I C 共共72页页-第第45页页 我们有必要在下一阶段对以上我们有必要在下一阶段对以上X因子作因子作进一步的进一步的分析及改

47、善。分析及改善。 X1. M1原材料孔部高度。原材料孔部高度。 X3. 熔接幅度的变化。熔接幅度的变化。 X7. M1M2 Spacer厚度。厚度。 X6. 组装怍业者。组装怍业者。 X9. 熔接温度。熔接温度。A-6、A阶段效果确认及小结阶段效果确认及小结D M A I C经过经过A阶段分析，我们判断对阶段分析，我们判断对Y有影响的重要的有影响的重要的X因子有：因子有： 共共72页页-第第46页页I 阶段目录阶段目录I-1: 改善计划改善计划I-2: DOE I-3: Y2的的RSM设计及工艺参数优化设计及工艺参数优化I-4: Y3的的RSM设计及工艺参数优化设计及工艺参数优化I-5: Ta

48、guchi稳健设计稳健设计I-6: I阶段效果确认阶段效果确认I-7: I阶段总结阶段总结D M A I C 共共72页页-第第47页页I阶段的任务阶段的任务n 改善方案的产生改善方案的产生 专业方法（通用方法）专业方法（通用方法） DOE方法方法 创新方法，如创新方法，如TRIZ方法方法n 改善方案的选择改善方案的选择n 改善方案的优化改善方案的优化n 风险分析风险分析n 改善方案的测试、应用改善方案的测试、应用标注标注：l 改善方法不能局限于某一改善方法不能局限于某一种方法，特别是不能局限种方法，特别是不能局限于于DOE方法方法l 要充分各种改善方法，只要充分各种改善方法，只要能解决问题的

49、科学、合要能解决问题的科学、合理的方法，都是可以的理的方法，都是可以的 共共72页页-第第48页页I-1: 改善计划改善计划YsXs改善方向改善方向回归回归进行进行DOE分析分析 RSM优化改善优化改善进行进行DOE分析分析 RSM优化改善优化改善D M A I C 共共72页页-第第49页页原材料原材料孔部高度改善前后分析孔部高度改善前后分析830840850Boxplots of 孔部高度(means are indicated by solid circles)-0.027-0.015 1# 材料的孔部高度差为材料的孔部高度差为-0.027，M1M2间距中间距中G-GUN高，偏大高，偏大

50、，间距，间距 NG2 # 材料的孔部高度差为材料的孔部高度差为-0.015，M1M2间距中间距中G-GUN低，小低，小，间距，间距 OK。 Analysis of Variance Source DF SS MS F P Factor 1 1969.0 1969.0 132.49 0.000 Error 58 862.0 14.9 Total 59 2831.0 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+-+-+- C1 30 845.17 4.79 (-*-) C2 30 833.71 2.6