六西格玛的目标与应用范围.pptx

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1、16的起源什麼是 66的管理目標6的涵義與價值觀6強調的焦點6在企業中應用的範圍6在企業成功的例子6管理的五個階段6管理過程常用工具概述6管理的實例說明26s品質管理誕生于80年代的美國摩托羅拉公司80年代，摩托羅拉公司在同日本公司的競爭中節節敗退，為了生存，公司開始了摸索6s質量之路，經过10年的努力，“摩托羅拉” 終于成為世界著名品牌。1998年获得美國國家品質獎”通用電氣公司總裁Jack Welch对6s發揚光大，成效顯著。36s管理是能改善企業領導和經營績效的綜合管理體系。6s是針對 “研發,設計,工程, 制造,品質” 等單位建構系統性的“設計品質新方法”6s是針對“生產,制造,品質系

2、統” 提供 “零缺点品質要求” 的全新具體思考概念6s是針對“業務,行銷,企劃,生產,管理” 等單位提供一套完整的策略目標改善架構思考模式6s管理是各種品管方法的綜合和延伸6s是SPC統計過程控制的革命性，徹底性思考方法6s是QCC, TQM品管活動的綜合與串連6s是ISO9000, QS9000追求科技產品的品質技術6s是DMAIC技術與PDCA管理的結合46s的特點是自上而下地由企業最高管理者領導並驅動的过程革新方法 這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC）的結構化的改進過程為核心强調對顧客需求滿意的定量化表述，在每一階段都運用定性與定量方法或工具来提升產品品質。强調學習型

3、組織，大量培訓黑帶等四級的過程改進專家作為組織上的保障。5運用6s管理技術成為業界標竿6什麼是6 s品質?西格瑪“s”是希腊字母，在統計學上用來表示數據的分散程度。對對連續連續可可計計量的量的質質量特性：量特性：用“s”度量品質特性總體上對目標值離散程度。 6 s品質表示質量特性的分散程度只占規格限的一半。對顧客要求高度符合。在以缺陷率在以缺陷率計計量量質質量特性时：量特性时：用“s”度量缺陷率。6Sigma品質表示特性日缺陷率為3.4ppm。（ppm：一百萬分之一）782308,537366,80746,210523363.4PPM是一個反映過程能力的統計學度量單位。度量是一個反映過程能力的

4、統計學度量單位。度量的尺的尺度與諸如每個體的缺陷、每百萬個零件度與諸如每個體的缺陷、每百萬個零件/部品的缺陷、部品的缺陷、以及失效或出錯概率等特性完全相關。以及失效或出錯概率等特性完全相關。(分佈移動 1.5s) 過程能力過程能力每百萬個每百萬個機會中的缺陷數機會中的缺陷數910113 654 93.32 %99.379 %99.9767 %99.99966 %6績效目標 歷史的歷史的現行的現行的中期的中期的長期的長期的長期合格率長期合格率標準標準1240%35%30%25%20%15%10% 5%3.4233621066,807308,537 691,462DPMO 6 5 4 3 2 16

5、降低廠內品質成本劣質成本劣質成本 (%銷售額銷售額)1變異導致界限改善變異導致界限改善20%，能力提高，能力提高1218%, 雇員調換減少或減員雇員調換減少或減員12%, 以及資金減少以及資金減少1030%。13 什麽是品質成本? 除了與發現和確定缺陷相關的直接成本外，“劣質成本”還包括: 未能首次滿足顧客期望的隱藏成本 提高效率的隱藏機會 獲得更高收益的隱藏潛力 市場佔有率的隱性丟失 生産周期的隱性加長 與定購替代材料有關的隱藏工時 與處理缺陷有關的隱藏成本 現在對於大多數公司來說，劣質成本很可能占銷售額的25 % 幾乎在每個公司裏，劣質成本( COPQ )都是未知的，這個COPQ 會超過邊

6、際利潤率。 14 每小時丟失每小時丟失7個郵件個郵件 每每7個月有個月有1分鐘人們在飲用對分鐘人們在飲用對人體有害的水人體有害的水 每周有每周有1.7 次外科手術出差錯次外科手術出差錯 每五年在主要機場有每五年在主要機場有1架飛機提架飛機提前或延遲降落前或延遲降落 每年開錯每年開錯68張處方張處方 每每34年停年停1小時電小時電 99.99966% 好好 (6) 每小時丟失每小時丟失20,000個郵件個郵件 每天有幾乎每天有幾乎15分鐘人們在飲分鐘人們在飲用對人體有害的水用對人體有害的水 每周有每周有5,000次外科手術有誤次外科手術有誤 在主要機場每天有在主要機場每天有2架飛機提架飛機提前或

7、延遲降落前或延遲降落 每年開錯每年開錯20萬張處方萬張處方 每月幾乎有每月幾乎有7小時停電小時停電 99%好好(3.8)6 實際的涵義 156 6展望展望短期短期長期長期 決策決策 感覺感覺 依據概率依據概率 設計設計 績效績效 工藝性工藝性 目標目標 公司公司顧客顧客 組織組織 權威權威 知識知識 培訓培訓 浪費浪費 必不可少的必不可少的 一系列命令一系列命令等級制度等級制度 給團隊授權給團隊授權 指導指導 憑經驗憑經驗 同業基準同業基準 / /衡量衡量 尺度尺度設定目標設定目標 靠現實感知靠現實感知 考慮更長遠考慮更長遠人員人員 成本成本競爭優勢競爭優勢 控制控制 中央集權化中央集權化 本

8、地化本地化改善改善 自動化自動化 最佳化最佳化 6作爲價值觀 問題問題傳統的傳統的16問題問題傳統的傳統的6分析重點分析重點 要點估計要點估計 變異性變異性 管理管理成本和時間成本和時間 品質和時間品質和時間 工藝性工藝性 試驗和錯誤試驗和錯誤 Robust 設計設計 公差公差最壞的情況最壞的情況 總和的平方根總和的平方根 變數研究變數研究 每次一個因素每次一個因素 試驗設計試驗設計DOE過程調整過程調整 全力以赴全力以赴 SPC 圖表圖表 問題問題 解決解決 預防預防 解決問題解決問題 依賴專家依賴專家 依靠系統依靠系統 分析分析 經驗經驗 資料資料 焦點焦點 産品産品過程過程行爲行爲 作出

9、反應作出反應 事先行動事先行動 供應商供應商 成本成本 相關能力相關能力 6作爲價值觀 17nYn非獨立變數非獨立變數 n輸出輸出 n效果效果 n症狀症狀 n檢測指標檢測指標 nX1 . . . XNn獨立變數獨立變數n輸入輸入-過程過程 n原因原因 n問題問題 n控制控制 若我們能很好地把握若我們能很好地把握X，爲什麽要不斷測試和檢查爲什麽要不斷測試和檢查Y？爲了得到結果，我們的重點應放在爲了得到結果，我們的重點應放在Y上，還是上，還是X上？上？ 焦點是焦點是X，而不是而不是Y186s品質技術定位6s是品質工程在解决產品問題上的系統化的應用6s品質理論基于因變量Y和自變量X的函数關係Y =

10、f(X)，通過對自變量X的研究，找出成功因子，達到因變量Y的最優化結果。通过對自變量的測量，知道問題的根源所在；通過實驗設計方法加以優化，篩選，改善，一步步向成功因子逼近，使因變量達到最優；自變量是随時變化的，仍需對變量加以控制，運用統計控制方法使過程達到穩定狀態。 6s品質通過測量，分析，改善，控制這樣持續不斷循環才能達到的。19品質變異與降低變異的方法以產品品質特性來衡量產品的績效時，往往有很多變因造成績效不穩定，這些變因稱為雜訊因子（Noise Factors），通常可分為：（1）外部雜音：如温度，濕度，電壓等 環境因子對電子類產品之干擾使其 特性值不穩定（2）内部雜音：與時間（可靠度）

11、有關的特性，常因產品壽命之消耗而造 成品質績效值逐漸偏離目標值。（3）單位間變異：雖然規格值一定，但是制程中無法避免的會造成每件產 品之特性值不一致，而其原因可能並不明確。20降低變異的方法：（1）篩選不良品，一般常要據規格界限作100檢驗， 成本高（2）找出不良原因並消除之，這種方法有時會因尋找 不良原因或消除原因會付出相當代價（3）應用参數設計法，並不刻意消除不良原因，而是 設法使產品對這些不良原因不敏感。21品質改善的焦點在於降低變異產品品質提升的基本原理：找到一組制程或產品設計參數，足以抵抗一些外來的或内在的變異因素，使變異極小化。品質工程是品質改善的重要方法與工具:品質工程，是一門系

12、統化介于各學科間的科學，涉及工程設計，制造作業及經濟原理，常用在提升產品品質的作業上。品質工程分為線上（On-line）及線外（ Off-line）兩部分。線上品質工程，主要應用的手法有新品管七大手法，統計過程控制等常用在制程之改善線外品質工程，系針對產品設計開發及制程設計開發而發展出来的系統方法，對產品的品質影響較大。22QA 那些業務功能需要 6?只要存在産生輸出的過程，無論這個過程是製造産品、只要存在産生輸出的過程，無論這個過程是製造産品、生産資料，還是開發票生産資料，還是開發票都可以應用都可以應用 6突破戰略。突破戰略。爲使這些過程能夠滿足顧客的標準，還需要正確的輸入爲使這些過程能夠滿

13、足顧客的標準，還需要正確的輸入!6 方法方法製造製造設計設計服務服務購買購買維修維修行政管理行政管理營銷營銷23“進行了進行了2400個過程改善，減少個過程改善，減少61的缺陷，每年節省的缺陷，每年節省3.5億美元。億美元。”- 聯信公司董事長、執行官 Larry Bossidy“6- GE 品質品質2000 將成爲歷史上最大、涉及人員最多的，最終將將成爲歷史上最大、涉及人員最多的，最終將成爲獲利最大的行動。成爲獲利最大的行動。”- GE公司董事長、執行官 Jack Welch246s管理對企業經營生產的强烈衝擊-GE成功的經驗通用電氣總裁Jack Welch說，“6s是GE從來没有經歷過的最

14、重要的發展戰略”-1995年末開始推行6s；-推行s節約的成本收益3億美元/1997、 7.5億美元/1998、15億美元/1999；-利潤率從13.6%/1995提高到16.7%/1998-市值突破30000億美元 Jack Welch 先生為GE制定的三大發展戰略： 6s 、產品服品服務務、全球化全球化使GE迅速發展成為全球最大、最成功的多元化經營的跨國集團。25 摩托羅拉摩托羅拉 德克薩斯儀器公司德克薩斯儀器公司 ABB (Asea Brown Boveri LTD.) 聯信公司聯信公司 GE Bombardier 諾基亞公司諾基亞公司 東芝公司東芝公司 杜邦公司杜邦公司 美國快遞公司美

15、國快遞公司 BBA 福特公司福特公司 Dow Chemical Johnson Controls Noranda實施 6的公司 2627 突破戰略突破戰略 特性化特性化階段 1:衡量階段2:分析最佳化最佳化階段3:改善階段4:控制突破28ABCDEFG (産品産品 基準基準) Yi=f X1,.,XN123456789101112突破戰略 工程應用工程應用突破方法突破方法(過程過程 基線基線 分析分析)領導層 管理和技術領導層目標:測測 量量分分 析析 改改 善善控控 制制焦點在焦點在 Y上上焦點在焦點在 X上上確定確定認識認識選擇輸出特性確定績效標準驗證衡量系統建立産品能力確定績效目標識別變

16、異源查找潛在原因揭示變數之間的關係確定操作誤差驗證衡量系統確定過程能力實施程序控制296s品質改善步驟項次方法步驟重要方法內容說明1測定Measurement1.1.制程管制與量測技朮1.2.計算與管制關鍵品質特性的Cpk值1.3.規划測量系統分析(MSA)1.4.衡量并提升顧客滿意度2分析Analysis2.1.思考模式與曼陀羅思維方法2.2.腦力激蕩與因果分析2.3.計算品質成本與劣質成本分析2.4.品質机能展開(QFD)3改善Improvement3.1.檢驗設計與田口方法3.2.消除產生問題的原因3.3.推廣并落實源頭管制方法3.4.制程開發設計方法4管制Control4.1.落實推廣

17、統計制程管制4.2.標竿練習法與水平相比法4.3.落實PPM管理技朮4.4.工程技朮管理技朮306s各階段常應用工具與分析方法階段理論培訓主要內容培訓(案例練習)D階段3天6SIGMA管理原理(模型,組織,資源和活動)6SIGMA管理指標分析和劣質成本分析(COPQ)6SIGMA管理的實施步驟(DMAIC)M階段3天過程流程圖等常用圖示法(Flow,Chart,C&E,Pareto)過程能力分析(Cp,Cpk)測量系統分析(MSA)顧客滿意分析(CSI)1天A階段3天失效模式及后果分析(FMEA)故障樹分析(FTA)假設檢驗(Hypothesis Test)方差分析(ANOVA)回顧分析(Re

18、gression Analysis)1天B階段4天質量功能展開(qfd)試驗設計(doe)多變量圖及相關分析(multi Varicharts)相應曲窗方法(Response Surface Method)水平相比法(Benchmarking)質量改進場Quality Improvement)1天C階段3天統計過程控制(SPC)防差錯技朮(Poka yoke)業務過程重建(BPR)自我和持續改進(Self assessment &Continuous Improvemtnt)6SIGMA管理報告(6SIGMA Project Report1天項目報告階段報告項目成果,講評,頒証2天31總體透視

19、 製造過程圖 缺陷和變異 變異和過程能力 維護及持續改善 消除缺陷的系統 32顧客顧客 需求需求 過程過程 能力能力 技術技術 (設計設計) 能力能力 材料材料 能力能力 人員人員 能力能力 全部全部 設計設計可預言的可預言的 柔性柔性製造廠製造廠顧客顧客滿意滿意安全安全生産線生産線合格率合格率生産生産成本成本 能力能力/ 周期周期材料管理和存材料管理和存貨清單貨清單總體透視/流程圖33必須查出每個缺陷，並進行修理，使之返回到過程中。必須查出每個缺陷，並進行修理，使之返回到過程中。這導致這導致浪費浪費: 時間時間 金錢金錢 資源資源 場地場地 90% 顧客品質顧客品質6是識別、量化和消除隱藏工

20、廠的方法，是識別、量化和消除隱藏工廠的方法，它通過減少它通過減少缺陷缺陷和最終進行和最終進行 6設計設計實現目的。實現目的。檢查或檢驗之後檢查或檢驗之後達到達到 90%合格率合格率隱藏的工廠不合格不合格 操作操作輸入輸入檢查檢查首次首次合格率合格率 合格合格挖掘缺陷和隱藏的工廠-改善機會在那? 這種計算合格率的傳統方法不考慮這種計算合格率的傳統方法不考慮隱藏的工廠隱藏的工廠下面描述的是符合顧客需求的過程下面描述的是符合顧客需求的過程3490% 顧客品質顧客品質=ABC81 %73 % 66 %生産線合格率與首次合格率66% 90%. 爲什麽不是這樣爲什麽不是這樣?隱藏的工廠隱藏的工廠不不合格合

21、格檢查或試驗檢查或試驗之後的合格率之後的合格率 合格合格過程過程90%合格率合格率90%合格率合格率最終試驗最終試驗D使用使用 “最終最終 (或首次或首次) 合格率合格率”忽視了隱藏的工廠。最終忽視了隱藏的工廠。最終檢驗結果是檢查和檢驗作用檢驗結果是檢查和檢驗作用,不是實際的缺陷資料。不是實際的缺陷資料。生産線合格率傳統的首次合格率90%合格率合格率90%合格率合格率線上合格率線上合格率35DPU=DPMO=DPU x 1,000,000計算産品的水平 計算每個個體的缺陷率計算每個個體的缺陷率 (DPU): 總缺陷數 産品總個體數 計算每百萬個機會的缺陷數計算每百萬個機會的缺陷數 (DPMO)

22、: 一個個體出差錯的機會總數 轉到轉到圖表，並估計圖表，並估計水平水平36衡量尺度 每個個體的缺陷數 (DPU)推動整個工廠的改善 用每百萬個機會的缺陷數 (DPMO) 可以對不同的産品進行比較 用水平可以在公司內和公司之間進行同業比較 370.000.010.101.0010.00100.001000.0010000.00100000.001000000.001.52.02.53.03.54.04.55.05.56.0Shifted 1.5sAABBZ or “” ScalePPMPPM轴轴Centered 變化 1.5 Z 或 “” 尺規居中的從長期檢查的角度用6在每百萬個每百萬個機會中機

23、會中僅有有3.4個缺陷個缺陷 PPM 轉化圖表3812347/91011121314下面實例是跟蹤變壓器廠一個月的生産資料。列出的是過程步驟，下面實例是跟蹤變壓器廠一個月的生産資料。列出的是過程步驟，注意工程和購買也列入。注意工程和購買也列入。不連續製造實例線線過程過程容器線噴漆線變壓器芯絕緣體芯 線圈灌注容器安裝載運配組和銅焊容器存儲工程採購39DPU110,16617,6710.5823,99220,2920.2032,09638,3970.05412018,9240.017/30215,7570.02972014,8740.051089513,5980.071137917,3070.02

24、1246111,3860.041377518,9240.041411,74718,9240.62合計 過程步驟、缺陷、個體和 DPU (1)哪三個過程範圍需要首先處理哪三個過程範圍需要首先處理?容器線噴漆線變壓器芯絕緣體芯 線圈灌注容器安裝載運配組和銅焊容器存儲工程採購線線過程過程缺陷缺陷個體個體40DPU110,16617,6710.5823,99220,2920.2032,09638,3970.05412018,9240.01730215,7570.02972014,8740.051089513,5980.071137917,3070.021246111,3860.041377518,92

25、40.041411,74718,9240.62每個體缺陷推動整個工廠範圍的改善每個體缺陷推動整個工廠範圍的改善 過程步驟、 缺陷、 個體和 DPU (2)容器容器噴漆噴漆材料材料合計 容器線噴漆線變壓器芯絕緣體芯 /線圈灌注容器安裝載運配組和銅焊容器存儲工程採購線線過程過程缺陷缺陷個體個體41DPUDPUDPODPMOs s+1.5s s10,166 17,6710.5835618,4850.580.016416,4373.6342.5%3,99220,2920.2030608,7600.200.00666,5583.9880.3%2,09638,3970.0525959,9250.050.0

26、0222,1844.3594.5%12018,9240.0110189,2400.010.00066344.7299.4%30215,7570.028126,0560.020.00242,3964.3298.1%72014,8740.0535520,5900.050.00141,3834.4995.2%89513,5980.0728380,7440.070.00242,3514.3393.4%37917,3070.0216276,9120.020.00141,3694.5097.8%46111,3860.0422250,4920.040.00181,8404.4096.0%77518,9240

27、.0428529,8720.040.00151,4634.4895.9%11,747 18,9240.6225473,1000.620.024824,8303.4637.9%31,653 18,9242624,958,0881.670.00646,3843.99同業比較過程步驟和産品同業比較過程步驟和産品過程步驟、複雜性和水平過程缺陷個體機會總機會合格率容器線噴漆線變壓器芯絕緣體芯 /線圈灌注容器安裝載運配組和銅焊容器存儲工程採購合計 42線線過程過程缺陷缺陷個體個體DPUDPU機會機會DPMODPMOs+1.5ss+1.5s合格率合格率容器線噴漆線芯絕緣芯/ 線 圈灌注容器安裝載運配組和銅焊

28、容器存儲工程採購合計滾動生産合格率最終檢驗的首次合格率是最終檢驗的首次合格率是 99.8%! 滾動生產合格率只占所有變壓器的滾動生產合格率只占所有變壓器的 9.5% 沒有返工就出廠。沒有返工就出廠。 過程步驟、 YFT 和 YRT43線線過程過程缺陷缺陷個體個體DPUDPU機會機會DPMODPMOs+1.5ss+1.5s合格率合格率容器線噴漆線芯絕緣芯/ 線 圈灌注容器安裝載運配組和銅焊容器存儲工程採購合計滾動生産合格率 系統動態確保評審每個過程的成本和對顧客的影響驅動工廠廣泛驅動工廠廣泛改善的焦點改善的焦點驅動驅動 SBU 廣泛的廣泛的 同業基準同業基準缺陷資料驅動缺陷資料驅動工程隊改善工程

29、隊改善44減少缺陷 50%線 線 過程過程缺陷缺陷個體個體DPUDPU合格率合格率ssss合格率合格率容器線噴漆線芯絕緣芯/ 線 圈灌注容器安裝載運配組和銅焊容器存儲工程採購合計滾動生産合格率對於要改善對於要改善4倍，將生産線合格倍，將生産線合格(直通直通)率從率從 9.5%提高到提高到 38.1%,而標準偏差而標準偏差的改善則從的改善則從 3.99提高到提高到 4.23。45過多的變異是由於： 製造過程 供應商 (所得的) 材料變異 不合理且過於嚴格的規格 (比顧客的要求還高) 缺陷的原因是什麽? 要鑑別變異來源設計裕度不足設計裕度不足不穩定的不穩定的零件零件/部品和材料部品和材料不足的不足

30、的 過程能力過程能力46 過程能力剖析 过程能力过程能力變異源適用6的前提是: 識別 量化 消除或控制 LSLUSL缺陷缺陷 設計裕度設計裕度不足不足不足的不足的 過程能力過程能力不穩定的不穩定的零件零件/部品和材料部品和材料缺陷缺陷可接受的可接受的47我們如何改善能力 )X,.,X,X,X ( f=Yk321 輸入輸入X決定輸出決定輸出Y。如果掌握如果掌握X的足夠資訊，那麽在不量的足夠資訊，那麽在不量測測Y的情況下，就可以精確地預測輸出的情況下，就可以精確地預測輸出Y。 如果對如果對X所知之不多，就必須檢查和檢驗所知之不多，就必須檢查和檢驗(無附加價值的無附加價值的操作操作)。 通過瞭解和控

31、制通過瞭解和控制X，就可以減少就可以減少Y的變異性，的變異性， 從而減少從而減少缺陷數，改善缺陷數，改善YRT和周期等，還能消除或減少檢查、核和周期等，還能消除或減少檢查、核對和返工。對和返工。 4849路況交通5051行动行动姓名姓名日期日期YtpYtpYtpYrt供應商供應商過程過程 步驟步驟 1過程過程步驟步驟 2顧客顧客過程過程步驟步驟 3記錄記錄缺陷缺陷記錄記錄 缺陷缺陷記錄記錄 缺陷缺陷記錄記錄缺陷缺陷記錄記錄缺陷缺陷衡量衡量控制控制改善改善分析分析持續改善模型持續改善模型過程過程时间时间目標目標趨勢圖趨勢圖行動計劃行動計劃關鍵少數的識別關鍵少數的識別持續改善下面直觀地說明了系統是

32、如何工作的下面直觀地說明了系統是如何工作的52實施 6的前6個月 7654321210Dpu月跟蹤衡量尺度趨勢我們的目標是跟蹤衡量尺度的趨勢，以根據的事實確定我們的目標是跟蹤衡量尺度的趨勢，以根據的事實確定改善。衡量尺度可能是每個個體的缺陷、每百萬缺陷的改善。衡量尺度可能是每個個體的缺陷、每百萬缺陷的零件零件/部品數、時間、缺陷數部品數、時間、缺陷數 、生産線合格率等等。、生産線合格率等等。53好好壞壞 3 6 時間時間 績績 效效運用6s工具推動突破改善!6突破突破54成功的事例教育和訓練拓展目標確認改善極限建立意義全面的、焦點集中的衡量尺度可看到自上而下的領導層成功推進: 成功實行的因素5556YEAST FLOUR胖妹麵包店胖妹麵包店胖妹5758 = 1 2 3 4 5 6 Focus Group59606432114361 WONDER 62YEAST FLOUR胖妹小胖妹大胖妹小小胖妹63YEAST FLOUR64 FLOUR FLOUR FLOUR65 FLOUR666768 FLOUR