六西格玛成功要素与行动步骤.pptx

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1、SIX SigmaSIX Sigma管理與專案研究管理與專案研究2 2一、何謂一、何謂 6 6 SigmaSigma二、二、6 6 SigmaSigma成功要素成功要素三、三、6 6 SigmaSigma五大行動步驟五大行動步驟四、專案改善案例四、專案改善案例3 3何謂何謂6 66 6：六標準差。六標準差。 數字的六.標準差(Standard deviation)以表示，讀作Sigma，是希臘字母。這是一個在商業和工業界頗具意義的名稱，統計學上的度量名詞，也是一種管理哲學。4 46 6(Sigma)(Sigma)到底代表什麼意思到底代表什麼意思？*標準差是統計學上的一個專有名詞。*技術上來說，

2、標準差是在某流程中，變異 (Variation)程度的度量值。*標準差就像一把尺，用來評估流程結果的 好壞；換句話說，包括公司所有的流程瑕 疵，從鋼鐵的生產到報紙的派發都能評估。5 56 6認為改善品質能使企業利潤增加認為改善品質能使企業利潤增加因為浪費減少因為浪費減少( (八大浪費八大浪費) )6是一項管理哲學。它著重在消除錯誤、浪費和工作重疊，它訂了一套評估完成進度的衡量標準，以及內含一套解決問題的策略方案。6 61.明星的球員，發明明星的產品，能使公司獲 大利，但大家知道它很難，但是減少錯誤 的發生，減少物料與時間浪費，減少產品與 服務瑕疵，也能使你賺錢，而且是每個人都 能做得到的。7

3、7對應不良率對應不良率 理理 論論 值值( (單單 焊焊 點點 ) ) 標標 準準 差差 可可 靠靠 度度 P P M 1 6 6 8 8 . .2 2 6 6 % % 3 3 1 1 7 7 4 4 0 0 0 0 2 9 9 5 5 . .4 4 4 4 % % 4 4 5 5 6 6 0 0 0 0 3 9 9 9 9 . .7 7 3 3 % % 2 2 7 7 0 0 0 0 4 9 9 9 9 . .9 9 9 9 3 3 7 7 % % 6 6 3 3 5 9 9 9 9 . .9 9 9 9 9 9 9 9 4 4 3 3 % % 0 0 . .5 5 7 7 6 9 9 9

4、9 . .9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 8 % % 0 0 . .0 0 0 0 2 2 動動 態態 值值 (經經 驗驗 值值 ) 標標 準準 差差 P P M(每每 百百 萬萬 個個 可可 能能 缺缺 點點 數數 ) 1 6 6 9 9 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 3 0 0 8 8 7 7 3 3 3 3 3 6 6 6 6 8 8 0 0 3 3 4 6 6 2 2 1 1 0 0 5 2 2 3 3 3 3 6 3 3 . .4 48 86 6PPMPPM9 96 6的終極目標是的終極目標是提高客戶滿意度，還有增加利潤。提高客戶滿意度，還有增加利潤。*

5、以客戶需求的流程改善為主要課題 活動能有客戶的參與是最好的 有明確的客戶需求 和顧客一起解決問題顧客最高興1010*有限的資源先從能產生最大效益的問題下手*與以往的QCC的不同它有一貫的目標 客戶滿意創造公司整體利潤。客戶滿意創造公司整體利潤。從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行以解決問題的手法配合方針的定期檢討， QCC活動發表會拿來推展11116成功的要素成功的要素*上層的支持上層的支持 在組織系統中上層的支持，且瞭解6，有共 同的語言是6活動成功的要件，尤期是對 專職的黑帶人員。1212* *公司每一個人在不同部門扮演不同角色公司每一個人在不同部門扮演不同角色，每個人釐清自己所扮演的

6、角色，為自己的角色 努力，例如：RND之APQP和改善專案。* *黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技 巧巧分階段的訓練配合專案進行1313*黑帶必須善用組識和工具黑帶必須善用組識和工具組織：明確的進度時間表，朝數據化的目標 前進工具：利用統計學的工具來分析手上所做的 工作，和接下來要做什麼*有效的制度配合有效的制度配合獎勵、懲罰、監督、發表等14146 6五大行動步驟五大行動步驟DMAICDMAIC一、一、界定界定( (Define)Define)： 針對流程，界定問題。盡可能把你認為 是問題的問題列出來。先從客戶開始， 聽聽他們對問題的看法，再來是直接接 觸

7、客戶的員工，或是直接和生產產品的 機器接觸的員工，聽聽他們對問題的看 法。1515二、二、衡量衡量( (Measure)Measure)： 蒐集資料，衡量整個流程或操作中，有 多少產生誤差的機會。尤其應注重品 質關鍵性，也就是影響結果最大的關 鍵性質。1616三、三、分析分析( (Analyze)Analyze)： 分析數據，評估流程的優缺點何在，並 和同業比較，找出專案結果最後可以改 善的最大限度到哪裡。之後訂出目標數 據，亦即你想達成的目標在哪裡。1717四、四、改進改進( (Improve)Improve)： 決定解決方案，並加以執行。對於那些 未達我們期望的品質關鍵性要項， 針對每一項

8、做改進。1818五、五、控制控制( (Control)Control)： 控制新流程，保持成果不輟。黑帶需要 根據所設定的操作標準範圍，定期測量 幾項關鍵變數，以確保成果都在目標範 圍之內。並監督是否有足以影響資料的 新變數出現。1919簡言之，界定問題，衡量你的狀況，分析問題產生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決這就是所謂的DMAIC五大行動步驟。結結 論論2020F創立日期：創立日期：F資資 本本 額：額：新台幣柒億陸仟萬元新台幣柒億陸仟萬元F員工人數：員工人數：人（至年月底止）人（至年月底止）F產品：產品：汽車電子事業部汽車電子事業部汽車引擎用電子控制零組件汽車引擎用

9、電子控制零組件汽車及引擎用點火系統汽車及引擎用點火系統發電機調節器發電機調節器發電機整流器發電機整流器電動工具事業部電動工具事業部交流式電動工具交流式電動工具充電式電動工具充電式電動工具2121F產產 品品 線：線：超過種以上超過種以上F行銷國家：行銷國家：直接出口超過個國家直接出口超過個國家F製造及行銷據點：製造及行銷據點：1.1.台灣台中大雅廠台灣台中大雅廠2.2.台灣台中加工出口區廠台灣台中加工出口區廠3.3.大陸寧波廠大陸寧波廠4.4.美國子公司（美國子公司（RegitarRegitar U.S.A. U.S.A.）5.5.英國子公司（英國子公司（MobiletronMobiletro

10、n U.K. U.K.）2222汽車電子產品說明汽車電子產品說明汽車電裝品關連圖汽車電裝品關連圖電壓調整器發電機整流器 電壓調整器電子點火分電盤 點火模組 高壓線圈點火模組整流器23236 6專案專案F專案名稱：專案名稱：RX整流器降低生產成本改善活動整流器降低生產成本改善活動 內容簡述：RX整流器為本公司主要暢銷產品之一，希望長期擁有 市場，並成為汽車零組件售後服務市場中該產品佔有 率最高者。故進行本降低生產成本改善活動，擬從製程 合理化 材料成本精實化及降低成品不良率著手，來達 到節省人力.提昇產能.降低成本的目的。並藉由本專案 進行過程中所學之改善手法水平展開運用於其他產品， 進而提昇公

11、司之市場競爭力。 F節省成本：節省成本：200萬元萬元F年產量：年產量： 100萬萬PCSF期間：期間： 2001年年4月月2001年年 10月月24246 6專案任務成員專案任務成員F 事業單位：事業單位： 電子公司電子事業部電子公司電子事業部F 專案負責人：專案負責人：F 專案指導者：專案指導者：F 黑帶人員：黑帶人員：F 綠帶人員：綠帶人員：25256 6專案任務職責專案任務職責任任 務務黑帶黑帶綠帶綠帶QC(功能測試) ( 第1 4站 )噴( 蓋 ) 印&包裝(第1 5 站)QC(入庫抽驗) ( 第1 6站 )陳敦輝陳敦輝張瑞奇張瑞奇許盛貴許盛貴(潘維琦)(潘維琦)陳俊吾陳俊吾蔡增松蔡

12、增松江淑娥江淑娥黃炫貿黃炫貿散熱片, 銅柱擠 壓( 第6 站)半成品測試( 第7 站)陳敦輝陳敦輝廖敏娟廖敏娟周惠美周惠美二極體選別( 第1 站)二極體迴焊( 第2 站)二極體灌膠& 烘烤( 第3站)二極體( 含銅柱 ) 測試( 第4 站 )電容成型( 第5 站)魏成榖魏成榖魏成都魏成都黃世均黃世均葉俊麟葉俊麟本體噴印( 第1 7 站 )散熱片B 與本體 焊接( 第8 站)散熱片B ( 含本 體 ) 與電容焊接(第9 站 )散熱片, 矽膠片 組合( 第1 0 站)散熱片A 點焊端 子( 第1 1 站)點膠& 烘烤 ( 第1 2 站 )成品測試& 外觀檢查 ( 第1 3 站)26266 6專案成

13、果專案成果F計畫節省成本：計畫節省成本：200200萬元萬元F實際節省成本：實際節省成本：490490萬元萬元 F計畫完成時間：計畫完成時間： 2001 2001年年1010月月3131日日F實際完成時間：實際完成時間： 2001 2001年年1010月月1717日日27276 6專案節省費用專案節省費用F節省材料費用節省材料費用：100100萬元萬元 平均每個產品錫膏量由改善前的平均每個產品錫膏量由改善前的0.8490.849公克，自動點膠槍改善降為公克，自動點膠槍改善降為0.3600.360公克公克 ，再精進降低為，再精進降低為0.1920.192公克公克. .錫膏錫膏1 1公克公克1.5

14、1.5元計元計. .每個產品成本每個產品成本0.8490.849* *1.5=1.31.5=1.3元元 改善後改善後0.1920.192* *1.5=0.31.5=0.3元元. . 100100萬萬pcspcs節省節省100100萬元。萬元。 F節省生產費用：節省生產費用：390390萬元萬元 平均每個產品節省工時平均每個產品節省工時 98 98 秒，換算費用秒，換算費用( (直接人工直接人工) )為為144/3600144/3600* *98=3.998=3.9元。元。 100100萬萬pcspcs節省節省390390萬元。萬元。 F降低不良率節省費用：降低不良率節省費用：2.82.8萬元萬

15、元 平均每個產品售價以平均每個產品售價以150150元計，成品不良率元計，成品不良率0.0584%0.0584%降為降為0.0397%0.0397%。 100100萬萬pcspcs節省節省2.82.8萬元。萬元。F總節省費用：總節省費用：490490萬元萬元28286 6專案應用工具專案應用工具Phase 應應用用之之工工具具 D * Team Orientation (團團隊隊定定位位與與建建立立) M * Design & Process Mapping * KCDS (Key Characteristics Designating Procedure) * FMEA (Potential

16、 Failure & Effect Analysis) A * Probability & Distribution Analysis (分分配配分分析析) * DCA (Data Collection & Analysis) * Statistical Tools (統統計計工工具具) I * DOE (Design Of Experiment) * Robust Engineering (穩穩健健設設計計) * MSA (Measurement Systems Analysis) C * APQP (Advanced Product Quality Plan) * Control Plan

17、 * Streamlining & Error Proofing (流流線線化化&防防呆呆措措施施) 2929Process DiagramProcess DiagramMappingMappingProcess activity chartProcess activity chart 流程表流程表 第第6 6站站 作業組合圖第作業組合圖第6 6站站 PFMEA PFMEA 決定降低成本的方向決定降低成本的方向 第第6 6站站改改 善善 流流 程程3030RXRX整流器製造流程表整流器製造流程表二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)散熱

18、片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)入庫(第18站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)電容成型(第5站)本體噴印(第17站)3131RXRX整流器製程圖整流器製程圖 ( (Process Mapping) Process Mapping) (6-1(6-1) )供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片A與銅柱擠壓半成品A壓合半成品測試(第7站)貿祥散熱片

19、A第 6-16-1站 剛翎油壓機 欣聖擠壓治具 作業順序：作業順序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件檢視擠壓品質工件存放於盤具3232RXRX整流器製程圖整流器製程圖 ( (Process Mapping) Process Mapping) (6-2(6-2) )供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片B與銅柱擠壓半成品B壓合半成品測試(第7站)市祥散熱片B第 6-26-2站 剛翎油壓機 欣聖擠壓治具 作業順序：作業順序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件取出工

20、件檢視擠壓品質工件存放於盤具3333RXRX整流器作業組合圖整流器作業組合圖 ( (Process Activity Chart)Process Activity Chart)產出量產出量產距時間產距時間手動 機器 移動12.30.00.021.50.00.035.00.00.045.05.00.053.00.00.061.50.00.070.00.01.582.30.00.091.50.00.0105.00.00.0115.05.00.0123.00.00.0131.50.00.0140.00.01.5151617181920工件存放於盤具取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對位放入銅柱

21、( 三個)作業順序作作 業業 內內 容容40 秒/pcs時時 間間日期：日期：工件存放於盤具作作 業業 組組 合合 標標 準準產品產品製程站製程站RX整流器散熱片, 銅柱擠壓 ( 第6 站)1200 pcs/日手動：機器：移動：製作者：製作者：潘維琦取出工件檢視擠壓品質作業時間(秒)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件放入銅柱( 三個)取噴槍噴工件取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A 放置治具 並對位按開關擠壓散熱片與銅柱取出工件檢視擠壓品質510152025303540本站根據翔元的銅柱擠壓自動化規劃書提昇產能，並能共用其他機種3434產品系列 :RX整流器整流器 可能之不良模式分析可能之不良模式分

22、析 (製程製程FMEA)審核 :擬訂:製程站製 程 說 明/製 程 目 的可能不良模式不 良 模 式可 能 影 響關鍵特性嚴重度不 良 模 式可 能 原 因發生率現 行 管 制方 法難檢度RPN建 議 措 施負責人/完成期決 議與簽 認已 採 行 之改 正 措 施嚴重度發生率難檢度RPN未完全清潔治具E：NA作業者疏忽2 1st：NA5L：重工330Di：重工330De：NA未達定位點E：NA作業者疏忽2 1st：導引柱對位12L：調整1(定位)Di：NADe：NAE：NA3 1st：NA5L：重工230Di：重工230(壓平)De：NAE：NA2 1st：NA3L：報廢530Di :報廢53

23、0De :NAQC總檢清潔不良E：NA作業者疏忽2 1st：NA5L：重工220Di：NADe：NA放入銅柱按開關擠壓散熱片 散熱片與銅柱擠壓(第6站)取噴槍噴工件(避免工件沾鐵屑)2nd：外觀目視檢查(總檢)2nd：外觀目視檢查2nd：目視檢查,重新再噴一次結合不良(壓不平)結合不良(散熱片破裂)作業員提早放開開關銅柱未放好或散熱片施力點不當2nd：目視檢查,重新再噴一次取噴槍噴治具上的殘屑(避免產品沾鐵屑)2nd：下一站可檢出取散熱片A.B放置於治具並定位RXRX整流器可能之不良模式分析整流器可能之不良模式分析 ( (PFMEA) PFMEA) (6-1(6-1) )3535產品系列 :R

24、X整流器RX整流器 可能之不良模式分析 可能之不良模式分析 ( (製程製程FMEA)FMEA)審核 :擬訂:製程站製 程 說 明/製 程 目 的可能不良模式不 良 模 式可 能 影 響關鍵特性嚴重度不 良 模 式可 能 原 因發生率現 行 管 制方 法難檢度RPN建 議 措 施負責人/完成期決 議與簽 認已 採 行 之改 正 措 施嚴重度發生率難檢度RPN 4 作業者疏忽23 24L：N ADi：N ADe：N A變形或擦傷E：N A 摔落1 1st：作業疏忽7 L：N ADi：重工214De：N A取出工件檢視擠壓品質 散熱片與銅柱擠壓(第6站)工件存放於盤具(檢視壓合是否良好)(工件放於盤

25、具等下工程)2n d：目視檢查遺漏( 不良 品未被檢出)1st：目視檢查E：產品壽命退化2n d：外觀目視檢查- - - (總檢站)RXRX整流器可能之不良模式分析整流器可能之不良模式分析 ( (PFMEA) PFMEA) (6-2(6-2) )3636RXRX整流器整流器降低生產成本降低生產成本F 降低生產成本的方向：降低生產成本的方向： 1. 1.檢討有無檢討有無 Over ControlOver Control 2. 2.節省材料成本節省材料成本 3. 3.提昇作業效率提昇作業效率( (降低生產工時降低生產工時) ) 4. 4.降低生產不良率降低生產不良率 3737檢討有無檢討有無 Ov

26、er ControlOver ControlF Over ControlOver Control 分析：分析： 1. 1. Process flow diagramProcess flow diagram收集各站的不良率收集各站的不良率 由各站由各站FMEAFMEA上不良上不良項目所對應的失效模式、潛在原因、影響度、發項目所對應的失效模式、潛在原因、影響度、發生率、難檢度進行檢核及驗証，判斷是否生率、難檢度進行檢核及驗証，判斷是否Over controlOver control。 2. 2. 執行狀況：執行狀況：第第1 1站站(=(=極體選別站極體選別站) ) 不良率不良率 =0.06% =0

27、.06%第第2 2站站 ( (BTBT站站) ) 不良率不良率 =0.04% =0.04% * 發生率低 * 於下站BT2、PT、FT都可檢出難檢度低。 * 不良檢出於BT2、PT都只是diode本身報廢及簡單ReworkDi影響度小 3. 3. 結論：結論： 此兩站改為首件檢查即可。此兩站改為首件檢查即可。3838檢討有無檢討有無 Over ControlOver Control現況驗證後製程BT測試站數據收集如下:批次批次指令指令 站別站別 作業者作業者 報廢報廢 不良不良 總數量總數量 不良率不良率 VF不良不良 DT不良DT不良VZ不良VZ不良DVZDVZ LK不良不良 短路短路 反向

28、反向 其他其他1B0030BT2 53.61.108016600000.03%0000160002B0097BT2 61.62.53.108.112014600000.02%0000140003B0098BT261.93.108.112 016600000.03%0000160004B0099BT262.112017600000.03%0000170005B0100BT2 61.62.112020600000.03%0000200006B0101BT261.62.93.112 017600000.03%0000170007B0102BT293.112025600000.04%000025000

29、8B0103BT261.93026600000.04%0000260009B0410BT261.93.62027600000.05%00002700010B0414BT262.112016600000.03%00001600011B0411BT261086600000.14%00008600012B1499BT26101118000.61%0000110006618000%收集人:陳俊吾收集時間:90.5.17資料來源:生產課品檢.不良修理記錄表VF不良率3939檢討有無檢討有無 Over ControlOver Control產品系列 :RX整流器整流器 可能之不良模式分析可能之不良模式分析

30、 (製程製程FMEA)審核 : 魏成榖擬訂: 黃世均製 程 說 明/製 程 目 的可能不良模式不 良 模 式可 能 影 響關鍵特性嚴重度不 良 模 式可 能 原 因發生率現 行 管 制方 法難檢度RPN建 議 措 施負責人/完成期決 議與簽 認已 採 行 之改 正 措 施嚴重度發生率難檢度RPN點錫膏E: N/A作業者疏忽4 1st: N/A3 張瑞奇陳敦輝L: N/A90/7/254 484 1 3 12 De: N/AE: N/A作業者疏忽4 1st: N/A2同上同上同上L: N/ADi: 重工3243 1 26De: N/A置放二極體E: N/A作業者疏忽3 1st: N/A2(整流輸

31、出)L: 重工318Di: N/A De: N/A 點錫膏E: N/A作業者疏忽4 1st: N/A3 張瑞奇陳敦輝L: N/A90/7/254 484 1 3 12 De: N/AE: N/A作業者疏忽4 1st: N/A2同上同上同上L: N/ADi: 重工3243 1 26De: N/A車王關係企業錫量不足(熱傳導太慢,VF偏高)錫量太多 (IR偏高)Di: 第6站重工,diode報廢(銅柱與 diode焊接)錫量不足(熱傳導太慢,VF偏高)錫量太多 (IR偏高)極性錯誤 (無法整流)(diode與釘導焊接)由人工點錫改為機台自動化,藉以控制錫膏量機台自動化2nd: 第7,13站VF檢測

32、Di: 第6站重工,diode報廢2nd: 漏電流IR檢測機台自動化2nd: 第4,7,13站IR檢測由人工點錫改為機台自動化,藉以控制錫膏量機台自動化2nd: 第7,13站VF檢測2nd: 第4,7,13站IR檢測氣壓：3.5KG/cm*2時間：0.45秒電壓：21V氣壓：3.5KG/cm*2時間：0.45秒電壓：21V氣壓：3.5KG/cm*2時間：0.45秒電壓：21V氣壓：3.5KG/cm*2時間：0.45秒電壓：21V機台自動化4040檢討有無檢討有無 Over ControlOver Control產品系列 :RX整流器整流器 可能之不良模式分析可能之不良模式分析 (製程製程FME

33、A)審核 : 魏成榖擬訂: 黃世均製程站製 程 說 明/製 程 目 的可能不良模式不 良 模 式可 能 影 響關鍵特性嚴重度不 良 模 式可 能 原 因發生率現 行 管 制方 法難檢度RPN建 議 措 施負責人/完成期決 議與簽 認已 採 行 之改 正 措 施嚴重度發生率難檢度RPNE: N/A作業者疏忽3 1st: N/A3申智強 陳敦輝1 0 30L: 重檢1 990/8/5D: N/A E: N/A作業者疏忽3 1st: N/A3申智強 陳敦輝3 0 30L: N/A90/8/5Di: 重工3 27De: N/A備註：RPN超過40者立即作因應對策,未達者則依製程狀況作逐次改善。車王關係

34、企業漏電流測試(IR篩選)誤判(良品被檢出)遺漏(不良品未被檢出)2nd: 第4,7站IR 檢測二極體迴焊(第2站)2nd: 不良品再次檢測此站別刪除由 IR 不良率數據收集分析之由 IR 不良率數據收集分析之此站別刪除4141節省材料成本節省材料成本F 迴焊站點錫膏量分析：迴焊站點錫膏量分析： 1. 1. 點錫膏量的管制點錫膏量的管制以自動機器求材料降低及製程能力提升。以自動機器求材料降低及製程能力提升。 2. 2.以以PFMEAPFMEA錫膏量的多寡對錫膏量的多寡對VFVF有影響及熱傳導之影響。有影響及熱傳導之影響。 3. 3.針對錫量的多寡以針對錫量的多寡以ANOVAANOVA手法進行驗

35、証。手法進行驗証。 4. 4.首次發現當錫量由首次發現當錫量由0.0300.030g0.016gg0.016g時原機器參數製程能力不足。時原機器參數製程能力不足。 5. 5.以以DOEDOE手法求出參數的影響度及關係式，並以手法求出參數的影響度及關係式，並以RegressionRegression回歸找回歸找 出最佳條件。出最佳條件。 6. 6.再以決定之條件，進行製程能力之驗証再以決定之條件，進行製程能力之驗証 、CpkCpk及及 - -R R管制管制 界限建立。界限建立。 結論：結論： (1) (1) 錫量由錫量由0.0300.030g0.016gg0.016g降低對降低對VFVF沒影響，

36、對熱傳導也沒影響，可沒影響，對熱傳導也沒影響，可 節省材料成本。節省材料成本。 (2) (2) 運用運用Robust EngineeringRobust Engineering，DOEDOE，SPCSPC手法進行點錫膏製程參數手法進行點錫膏製程參數 設計，找出穩健參數提升製程能力設計，找出穩健參數提升製程能力( (CpkCpk=2.0=2.0) )。XX4242點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計 日期：日期： 90.10.13題目：題目：手法：手法： 實驗計劃法實驗計劃法 (DOE) 高水準：高水準：+ E1：X1的(高水準平均Y值-低水準平均Y值)低水準：低水準：- -E12：X1與X2的

37、(X1(+)X2(+)與X1(-)X2(-)之平均Y值-X1(+)X2(-)與X1(-)X2(+)之平均Y值)實驗NO.氣壓(X1)(kg/cm*2)時間(X2)(sec.)出錫孔徑(X3)X1X2X1X3X2X3X1X2X3平均值(Y)全距(R)變異()SN1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101012.50 (-)0.45 (-)小 (-)+-0.0090.0020.000810.960.0100.0100.0090.0080.0090.0100.0080.0080.0090.01023.50 (+)0.45 (-)小 (-)-+0.0110.0030.001011.1

38、80.0110.0100.0120.0110.0100.0110.0130.0120.0110.01332.50 (-)0.55 (+)小 (-)-+-+0.0110.0040.00119.770.0090.0100.0100.0110.0120.0120.0110.0130.0120.01143.50 (+)0.55 (+)小 (-)+-0.0130.0030.000914.780.0130.0140.0120.0130.0130.0140.0150.0130.0120.01452.50 (-)0.45 (-)大 (+)+-+0.0080.0020.000810.330.0080.0090.

39、0070.0080.0080.0090.0070.0080.0070.00963.50 (+)0.45 (-)大 (+)-+-0.0160.0040.001113.860.0140.0160.0150.0150.0140.0150.0160.0160.0180.01672.50 (-)0.55 (+)大 (+)-+-0.0160.0030.000917.890.0170.0170.0180.0160.0170.0150.0160.0170.0160.01583.50 (+)0.55 (+)大 (+)+0.0210.0050.001415.780.0210.0210.0200.0210.0230

40、.0210.0240.0220.0190.022 0.0130.013(平均平均)13.0713.07YE1E2E3E12E13E23E123高水準0.01540.01560.01530.01300.01430.01460.0130低水準0.01120.01100.01120.01360.01230.01200.0136高-低0.00430.00460.0041-0.00070.00200.0026-0.0006影響度32.0%34.3%30.9%-4.9%15.1%19.6%-4.5% SNE1E2E3E12E13E23E123高水準13.9014.5614.4712.9612.5913.9

41、511.76低水準12.2411.5811.6713.1813.5412.1914.37高-低1.662.972.79-0.22-0.951.77-2.61影響度12.7%22.8%21.4%-1.7%-7.3%13.5%-20.0%順序12 核准：陳敦輝張瑞奇PETERRARD95AN03 車 王 關 係 企 業 紀錄與測定：出錫量控制因子交互作用樣品編號二極體迴焊站之點錫機出錫量製程參數控制分析二極體迴焊站之點錫機出錫量製程參數控制分析1.依數據分析出錫量與氣壓，時間，出錫孔徑交互作用關係重大。依數據分析出錫量與氣壓，時間，出錫孔徑交互作用關係重大。2.時間及出錫孔徑影響大。2.時間及出錫

42、孔徑影響大。3.分析找出最佳製程參數： 電壓：2 1 V ( 固定)3.分析找出最佳製程參數： 電壓：2 1 V ( 固定) 氣壓：2 . 5 K G/CM*2 氣壓：2 . 5 K G/CM*2 (考慮交互作用及規格中心值( 0 . 0 1 6 公克) )(考慮交互作用及規格中心值( 0 . 0 1 6 公克) ) 時間：0 . 5 5 Sec. 時間：0 . 5 5 Sec. 孔徑：大 孔徑：大4.依最佳製程參數執行少量製作，收集數據再分析之。4.依最佳製程參數執行少量製作，收集數據再分析之。4343點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計 日期：日期： 90.10.13題目：題目：手法：手法

43、： 實驗計劃法實驗計劃法 (DOE) 高水準：高水準：+ E1：X1的(高水準平均Y值-低水準平均Y值)低水準：低水準：- -E12：X1與X2的(X1(+)X2(+)與X1(-)X2(-)之平均Y值-X1(+)X2(-)與X1(-)X2(+)之平均Y值)實驗NO.氣壓(X1)(kg/cm*2)時間(X2)(sec.)出錫孔徑(X3)X1X2X1X3X2X3X1X2X3平均值(Y)全距(R)變異()SN1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101012.50 (-)0.45 (-)中 (-)+-0.0150.0030.001014.270.0150.0130.0150.0130

44、.0160.0150.0160.0150.0150.01623.50 (+)0.45 (-)中 (-)-+0.0170.0020.000627.020.0180.0170.0160.0170.0180.0170.0180.0170.0170.01832.50 (-)0.55 (+)中 (-)-+-+0.0190.0020.000822.750.0180.0190.0180.0180.0200.0190.0200.0180.0190.02043.50 (+)0.55 (+)中 (-)+-0.0220.0030.000827.000.0210.0220.0220.0210.0200.0220.02

45、20.0210.0220.02352.50 (-)0.45 (-)大 (+)+-+0.0080.0020.000810.330.0080.0090.0070.0080.0080.0090.0070.0080.0070.00963.50 (+)0.45 (-)大 (+)-+-0.0160.0040.001113.860.0140.0160.0150.0150.0140.0150.0160.0160.0180.01672.50 (-)0.55 (+)大 (+)-+-0.0160.0030.000917.890.0170.0170.0180.0160.0170.0150.0160.0170.0160

46、.01583.50 (+)0.55 (+)大 (+)+0.0210.0050.001415.780.0210.0210.0200.0210.0230.0210.0240.0220.0190.022 0.0170.017(平均平均)18.6118.61YE1E2E3E12E13E23E123高水準0.01900.01960.01530.01650.01770.01750.0164低水準0.01460.01390.01820.01700.01580.01600.0171高-低0.00440.0057-0.0029-0.00060.00180.0015-0.0007影響度26.3%33.7%-17.

47、0%-3.3%11.0%9.0%-4.2% SNE1E2E3E12E13E23E123高水準20.9120.8614.4716.8416.6718.7418.97低水準16.3116.3722.7620.3820.5618.4918.26高-低4.604.49-8.30-3.54-3.890.250.71影響度24.7%24.1%-44.6%-19.0%-20.9%1.4%3.8%順序2 1 核准：陳敦輝張瑞奇PETERRARD95AN03 車 王 關 係 企 業 紀錄與測定：出錫量控制因子交互作用樣品編號二極體迴焊站之點錫機出錫量製程參數控制分析二極體迴焊站之點錫機出錫量製程參數控制分析1.

48、依數據分析出錫量與氣壓，時間交互作用關係重大。依數據分析出錫量與氣壓，時間交互作用關係重大。2.出錫孔徑及氣壓條件影響大。2.出錫孔徑及氣壓條件影響大。3.分析找出最佳製程參數： 電壓：2 1 V ( 固定)3.分析找出最佳製程參數： 電壓：2 1 V ( 固定) 氣壓：3 . 5 K G/CM*2 氣壓：3 . 5 K G/CM*2 時間：0 . 4 5 Sec. (考 慮 交 互作用及規格中心值( 0 .0 1 6 公克) ) 時間：0 . 4 5 Sec. (考 慮 交 互作用及規格中心值( 0 .0 1 6 公克) ) 孔徑：中 孔徑：中4.依最佳製程參數執行少量製作，收集數據再分析之

49、。4.依最佳製程參數執行少量製作，收集數據再分析之。4444點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計 日期：日期： 90.10.13題目：題目：手法：手法： 實驗計劃法實驗計劃法 (DOE) 高水準：高水準：+ E1：X1的(高水準平均Y值-低水準平均Y值)低水準：低水準：- -E12：X1與X2的(X1(+)X2(+)與X1(-)X2(-)之平均Y值-X1(+)X2(-)與X1(-)X2(+)之平均Y值)實驗NO.氣壓(X1)(kg/cm*2)時間(X2)(sec.)出錫孔徑(X3)X1X2X1X3X2X3X1X2X3平均值(Y)全距(R)變異()SN1 12 23 34 45 56 67 78

50、 89 9101012.50 (-)0.45 (-)小 (-)+-0.0090.0020.000810.960.0100.0100.0090.0080.0090.0100.0080.0080.0090.01023.50 (+)0.45 (-)小 (-)-+0.0110.0030.001011.180.0110.0100.0120.0110.0100.0110.0130.0120.0110.01332.50 (-)0.55 (+)小 (-)-+-+0.0110.0040.00119.770.0090.0100.0100.0110.0120.0120.0110.0130.0120.01143.50