六标准差TheSixSigmaWay(1).pptx
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1、 六標準差 The Six Sigma Way第一章 維持成功的良策王德榮 90423024/24/20221成功的故事奇異電子公司 六標準差永久改變了奇異 每位員工從黑帶訓練營出來的六標準差狂熱分子,到工程師、查帳員、科學家及高階主管都是六標準差的忠實信徒 這家公司正在實踐六標準差 John Welch 4/24/20222六標準差的回饋 從想打平開始,卻履創獲利新高 1998 US$ 750,000,000 1999預估US$ 1,500,000,000 2001 US$ 5,000,000,000 華爾街分析師預測 獲利率由10%提高至15% 奇異的成功歸功於熱情的投入與努力4/24/2
2、0223服務與製造業的改進 奇異照明公司減少98%發票的錯誤與爭執(Wal-Mart),加快了付款速度 奇異資融金融服務部門精簡了檢驗審核流程,更快回應顧客,每年省下百萬美元。 奇異電力系統團隊改進電力設施所附帶的記錄,奇異與電力公司每年省下數百萬美元 奇異醫療系統部門醫學全身掃瞄由三分鐘降為30秒。 奇異資融放款部門將顧客與客服人員的通話率由76%提高至99%。4/24/20224強調顧客的重要性 最佳的六標準差專案並非從企業內部開始,而是由外而內如何讓我們的顧客更具競爭力?顧客成功的關鍵是什麼? 我們可以確定的是,只要能助顧客成功者,最後都會讓我們的荷包滿載而回。 John Welch 4
3、/24/20225麾托羅拉與六標準差 1987年George Fisher提出六標準差概念 奇異使用六標準差強化先天體質強健的公司 麾托羅拉用來解決這個危機我們如何活下去? 原先該公司没有單一的品管方案,而是多頭馬車,六標準差提供一個簡單、持續的方法,以達成品質目標。4/24/20226董事長Bob Galvin強力支持 公司全面使用新方法 品質改善目標五年改善10倍(1980) 新目標每兩年改善10倍(100X) 集中心力在流程和產品的改進幅度上 推行六標準差兩年後,便獲美國國家品質奬4/24/20227十年六標準差推行期成效 1987-1997年 每年銷售成長五倍,淨利成長近20% 節省的
4、成本達140億美元 股價每年成長21.3% 上百項產品設計、製造和服務的改進該公司視六標準差為企業轉型的方法,一個由溝通、培訓、領導、團隊合作、衡量,以顧客為重所驅動的方法。4/24/20228AlliedSignal與六標準差 1990年自行推行自成一家的品質改進措施,到了1999年推行六標準差規範,全年節省了六億美元。 運用此規範在飛機引擎等產品設計,縮短了設計到核驗發照時間,由42個月減為33個月。 1998年生產力提升6%,獲利率提升13% 過去我們很少談到流程與顧客,現在我們開口閉口都談這些主題。4/24/20229六標準差浪潮 代表性個案: 研發新產品電子訂單加上虛擬設計,生產週期
5、由幾天變成幾小時。 訊息傳遞快而廉法律和技術審核流程的精簡 即時回應簡化來電系統,平均54秒縮為14秒。 跳脫思想窠臼零件包裝由倉庫改到工廠4/24/202210六標準差吸引公司的好處(一) 維持成功不墜在市場中保有一席之地,唯一的辦法是要不斷的地創新和組織再造-John Chambers 人人設定績效目標以99.9997%的完美目標評估自我績效中鋼公司規定每一位12職等以上工程師及主管須自我設定三項KPI 增強顧客價值要學習顧客(或潛在顧客)看重的價值是什麼,並計劃如何能在賺錢的前提下達成顧客要求。4/24/202211六標準差吸引公司的好處(二) 加快改進比例四年改進100X,展示了企圖心
6、,促使機構超越自我,誰改進最快誰就是贏家。 倡導學習與交叉傳授將嫻熟流程又能管理和改進流程的專才調職,他們不但能很快上手,還能帶進更好的觀點,並能快速實踐。 執行策略性的變革引進新產品、推展新業務、進入新市場及併購新機構已成日常業務。4/24/202212六標準差主要的方法工具 六標準差並非全然一新的發明,其方法與工具確實源起於管理學界的突破性思維。 重要的方法與工具顧客心聲,流程管理,流程設計/再設計創意思考,持續改進,統計流程控制平衡計分卡,變項分析,實驗設計等4/24/202213六標準差的熱門課題 電子商業和服務(e-Business & Service ) 企業資源規畫(ERP) 精
7、簡製造工作 顧客關係管理系統(CRM) 企業策略結盟 知識管理(KM) 依作業來管理 以流程為核心的組織 全球化 即時庫存/生產4/24/202214六標準差的六大主旨(一) 主旨一:真心以客戶為尊六標準差績效的衡量先從顧客做起,改進與否端視能否影響顧客滿意和價值而定。 主旨二:管理依資料和事實而更新1、我確實需要什麼資料或資訊?2、要如何使用資料或資訊才能獲得最大利益? 主旨三:流程為重,管理和改進不再視主導流程為必要之惡,而是一種增強提供顧客價值與競爭優勢的方法-攸關鉅額的商機。4/24/202215六標準差的六大主旨(二) 主旨四:主動管理主動是在事前採取行動,而不是事後才反應。主動絶不
8、是無聊或過度分析,而是誘發創意和有效變革的起點。 主旨五:協力合作六標準差強調無界限的合作,但不是指無私的犧牲,而是要求成員去了解顧客與流程或供應鏈工作流動的真正需求。 主旨六:追逐完美,容忍失敗持續地追求進一步的完美,而且也能接受或處理偶然的挫敗。4/24/202216你身處何地?4/24/202217Chap2 六標準差系統的關鍵概念指導老師:郭倉義 博士研究學生:張清和 2002.10.09“六標準差”4/24/202218架構 執行面概述 Ch1Ch5 企業導入過程 Ch6Ch11 行動步驟與工具 Ch12Ch18“六標準差”Ch2 關鍵概念n封閉環圈系統n企業流程模式n變異標準差n顧
9、客、誤差&衡量n三大管理策略nDMAIC模式4/24/202219課題 6能打造怎樣的組織系統? 如何運用6來達成企業目標? 衡量在6的意義? 顧客&誤差在6所扮演的角色? 6的核心改進措施及管理方法? 何謂DMAIC? 什麼才是6的組織?4/24/202220A:封閉環圈系統“六標準差”,Chap 2你的公司策略、作業結果顧客、市場洞悉未來產業競爭大環境持續發光Q:6能打造怎樣的組織系統?4/24/202221A:企業流程模式“六標準差”,Chap 2Q如何運用6來達成企業目標?XXXXY顧客顧客獲利獲利4/24/202222Q如何運用6來達成企業目標? 達成目標的主要行動 企業作業品質 顧
10、客滿意度的關鍵 流程變數和用人、週期、科技量等 流程投入品質(來自顧客或供應商) 策略目標 顧客要求 獲利 顧客滿意度 整體企業效率XY4/24/2022230 05 5101015152020-6-6-4-4-2-20 02 24 46 6A:變異&標準差“六標準差”,Chap 2Q:衡量在6的意義? 0 02 24 46 68 81010-6-6-4-4-2-20 02 24 46 6 =2.7 =0.334/24/202224 顧客要求 高品質的必要條件,CTQs 誤差 未能達到顧客要求的事件或意外 例如: 文件錯字 電話中心的長時間等候 延誤交貨 貨物不完整等“六標準差”,Chap 2
11、Q:顧客&誤差在6所扮演的角色? 4/24/202225 標準差衡量的好處 始於顧客 提供一致的標準 結合宏大的目標 標準差衡量的後勤工作 設一委員會來設定準則 標準差衡量並非靜態 要取得整個公司流程的標準差積分真的很費時間及資源“六標準差”,Chap 2Q:顧客&誤差在6所扮演的角色? 4/24/202226“六標準差”,Chap 2Q:6的核心改進措施及管理方法? A:6的三大策略流程改進流程改進流程設計流程設計流程管理流程管理4/24/202227“六標準差”,Chap 2Q:6的核心改進措施及管理方法? 流程改進:尋找特定的解決方案 修正造成問題(Ys)的致命因素(Xs) 例如:如何讓
12、船跑得快一點? 流程設計:打造更好的生意 目標不在修正而是換個新流程 例如:是否該換艘新船? 流程管理:建立完整的管理體系 將6的要義及方法融入事業的經營中 例如:變更組織形式、強化人員訓練4/24/202228“六標準差”,Chap 2Q:何謂DMAIC ? 定義流程改進流程設計D界定確認問題界定要求設定目標確認規格或大型問題界定目標或改變願景釐清要求與顧客要求M衡量驗證問題/流程精確問題/目標衡量關鍵步驟/投入衡量做到要求的績效收集流程效益資料4/24/202229“六標準差”,Chap 2Q:何謂DMAIC ? A分析發展因果假設確認關鍵問題根源驗證假設確認作業典範評估流程設計要求事項再
13、確認I改進想法根除問題測試解決方案解決方案標準化設計新流程執行新流程C控制設立維持績效衡量標準視需要匡正問題建立衡量及檢討制度以維持績效視需要匡正問題4/24/202230“六標準差”,Chap 2Q:什麼才是6的組織? 定義: 積極將6要義及做法融入日常管理活動,並且在流程績效與顧客滿意度方面都有長足進展的組織 要點: 合格的標準 衡量的方法 組織的名稱4/24/202231“六標準差”,Chap 2回應:封閉的環圈系統 策略面的意涵: 好的封閉環圈系統即使在崎嶇的路上多變的商業環境,也通行無礙 策略的另一觀點: 選擇一條比較少障礙的路,或者選擇一條適合“腳踏車”的路4/24/202232“
14、六標準差”,Chap 2回應:企業流程模式 投入: 策略性外包、供應鏈形成,使得投入越來越複雜 組織/流程: 大型企業流程的複雜性;即使是中小型企業的流程也得採取動態性的變化以因應 產出 顧客的需求變化,或與企業獲利衝突4/24/202233“六標準差”,Chap 2回應: 6的意義 上限&下限: USLX = 6 XLSL = 6 顧客的需求 上限&下限 僅有下限或僅有上限 顧客的需求無限?4/24/202234“六標準差”,Chap 2回應: 顧客&6的核心 顧客=夥伴 解決顧客的問題 顧客獲利,公司才能獲利 與顧客形成利益共同體 補充6的核心 6的要義 實質與彈性 6是一種態度4/24/
15、202235Chap3 為什麼6成功而TQM失敗指導老師:郭倉義 博士研究學生:張清和 2002.10.16“六標準差”4/24/202236Chap 3 課題 課題一:為什麼6成功而TQM失敗? 課題二:TQM的十大管理陷阱? 課題三: 6的解決方案?“六標準差”4/24/202237事實上 6尚未成功; TQM並未死亡 6是TQM的再生:活力與熱情 6的成功潛力超越TQM 6要避開TQM的管理陷阱“六標準差”,Chap 3課題一:為什麼6成功而TQM失敗?4/24/202238 陷阱一:缺乏整合 未能與企業策略和績效連結 品管部門不負責獲利及損失之責 中級主管無法決策,也無能解決問題 只限
16、於產品和製造功能“六標準差”,Chap 3課題二:TQM的十大管理陷阱?n陷阱二:領導冷漠nCEO態度遲疑n高階主管執行意願不高n品質地位不明n品質成為暫時性議題4/24/202239“六標準差”,Chap 3課題二:TQM的十大管理陷阱? 陷阱四:目標不明 品質目標模糊無法衡量追蹤 欠缺了解顧客需求的工具 公司惡化成開口環圈 無法滿足明日的顧客n陷阱三:概念模糊n品質定義不明確n有人以為品質:流程穩定甚於改進n品質的哲學意涵,令人難解nISO9000與企業再造的衝擊4/24/202240“六標準差”,Chap 3課題二:TQM的十大管理陷阱? 陷阱六:各自為政 改進方案各自為政:工程、財務、
17、製造 少數跨部門方案,僅能解決小衝突 無法解決攸關顧客的大問題n陷阱五:技術狂熱n品質警察、品質巫師大行其道n偏好複雜的技術或工具n資源過度使用在不適當的問題n把方法變成了目的4/24/202241“六標準差”,Chap 3課題二:TQM的十大管理陷阱? 陷阱八:培訓不彰 訓練非全然無效,但效果不顯著 重心放在技術工具,未提供改善情境 品質訓練成為數字遊戲的犧牲品n陷阱七:變革緩慢n強調驅策變革、積少成多n企業再造的領袖開始不耐煩n與企業再造的概念衝突4/24/202242“六標準差”,Chap 3課題二:TQM的十大管理陷阱? 陷阱十:自得意滿 盲目地追求新的管理工具 忽視其他有效的改善工具
18、與原則 被初期的成功或得獎沖昏頭n陷阱九:偏重產品n重心放在生產或製造流程n忽略服務、儲運、行銷、顧客n印刷公司:產品品質好,顧客拿不到4/24/202243“六標準差”,Chap 3課題三: 6的解決方案? 方案二:CEO帶頭衝 CEO對6的的熱衷與信仰 相信6可以讓企業創新、流程改進 用6時機:CEO認定改革才能活命時n方案一:連結企業與員工的底線n員工的紅利由執行6的績效來決定n視流程管理、改進為日常工作或主管之責n重視行政與服務流程採用6的績效4/24/202244“六標準差”,Chap 3課題三: 6的解決方案? 方案四:設定宏大的目標 目標明確,轉化成金錢效果,追求完美 追蹤顧客最
19、新需求 建置衡量績效的動態系統n方案三:具體地強化6的定義n6是企業系統,透過顧客為尊、流程管理、善用數據,使公司維持長期興隆n持續傳播這個定義,避免強制使用何種工具4/24/202245“六標準差”,Chap 3課題三: 6的解決方案? 方案六:以跨功能流程管理為優先 去除組織間各自為政的障礙 創造更有效率的公司、免除錯誤傳播造成重做 流程管理原則才是6的核心n方案五:視狀況調整工具及要求n順手又簡單的工具或方法獲取最大的成效n不可無視需要,一味地要求一致性n小心6警察4/24/202246“六標準差”,Chap 3課題三: 6的解決方案? 方案八:綠帶、黑帶、大黑帶 6的學習標準很嚴格:時
20、間及金錢 黑帶:三週訓練、事後考核、持續學習 培訓:既是犧牲、也是投資、更是審慎決定n方案七:逐步加快變革n最佳機會:從頭開始n同時接受:小幅改進與企業再造4/24/202247“六標準差”,Chap 3課題三: 6的解決方案? 方案十:尋找能改善流程的方法 避免掉入自得意滿的陷阱 奇異:樽節成本帶給顧客真正的利益n方案九:重視所有的業務流程n適用於服務及交易流程n比起製造流程更具潛力n比TQM更具全面的潛能4/24/202248“六標準差”,Chap 3Chap 4 小結6是TQM的再生4/24/202249Chap 4運用6於服務業及製造業指導老師:郭倉義 博士研究學生:張清和 2002.
21、10.16“六標準差”4/24/202250Chap 4 課題 課題一:服務業與製造業有何不同? 課題二:為什麼6更適合服務業? 課題三:6如何運用於服務業? 課題四:6如何運用於製造業?“六標準差”4/24/202251“六標準差”,Chap 4課題一:服務業與製造業有何不同?服務業製造業為直接設計或生產有形產品銷售、財務、採購、客服、儲運、人力資源電話服務&顧問公司涉及有形產品的開發與生產設計、生產、工廠、工程、產品開發製造咖啡杯&生產晶片4/24/202252“六標準差”,Chap 4課題一:服務業與製造業有何不同?製造角色的變遷製造業(設計/製造/行銷服務業(設計/行銷)專業代工業(製
22、造)生產良品不保證成功握新科技、創新產品流程改善、改良產品建供應鏈、滿足顧客順應市場Qualcomm轉型建構有效顧客介面4/24/202253 理由一:尚有許多為開發的潛能 不良品50%製造業1020% 績效只有1.53.0 花在顧客的時間10% 理由二:無形的工作流程 漢堡店、飲料工廠,不良品看得見 服務:產品虛擬化、資訊流動 理由三:工作流程變動快 製造:影響層面廣、高層審慎評估 服務:個人因素、不斷演進“六標準差”,Chap 4課題二:為什麼6更適合服務業?4/24/202254 理由四:缺乏事實與資料 資料侷限單一事件或主觀性 流程的本質難以衡量 銀行:重複放款套件 理由五:尚未大量投
23、入資源 品質協會60%是製造業 80%的工作是服務業 摩扥羅拉成功的例子:外出時間 絕大部分的服務有改善空間“六標準差”,Chap 4課題二:為什麼6更適合服務業?4/24/202255 竅門一:從流程著手 展開流程調查就像突然開燈一樣 雖然突兀,卻有助了解真相 竅門二:精確鎖定問題 對流程、顧客要求詳細紀錄 切忌:急就章、複雜問題、太多專案 準則:選擇有效專案及確認問題“六標準差”,Chap 4課題三:6如何運用於服務業?4/24/202256 竅門三:善用數據減少模糊 障礙:陳述不清或界定不明 技能:界定與衡量無形和主觀因素 數據有限:不同方式收集、分析 竅門四:別過度強調統計數據 案例:
24、金融,引進團隊合作、沒用高等統計 評估:人員的訓練、數據的特性 案例:奇異資融&奇異工業部門的績效比較“六標準差”,Chap 4課題三:6如何運用於服務業?4/24/202257 並不是絕不用統計 視人員及流程的需要 如何使用這些工具更重要 還需要其他技能 應付無形流程的模糊本質 掌握顧客多變的需求 好的邏輯、適當的管理風險才是重點“六標準差”,Chap 4課題三:6如何運用於服務業?服務業對使用高等統計方法的回應4/24/202258 挑戰一:眼光放遠 打破製造與外在世界的隔閡:溝通、合作 多數的問題與製造無關:訂單不清、設計錯誤 製造必須積極參與整體的流程:倉儲、客服 要求製造單位加入跨功
25、能的合作 整合產品設計與製造作業“六標準差”,Chap 4課題四: 6如何運用於製造業?4/24/202259 挑戰二:不能只求過關而是要有改進 ISO9000認證的衝擊:流程不易修改 錯:資源用在維護及稽核,忽略了流程改善 對:利用認證同時檢驗和改進流程 綜效:結合6與認證工作“六標準差”,Chap 4課題四: 6如何運用於製造業?4/24/202260 挑戰三:調整工具配合製造環境 製造引擎零件與裝備休旅車不同 彈性的使用6技術 案例:Applied Materials公司 單件:數百個組件x萬餘個零件 錯誤不侵:努力防範流程中的錯誤“六標準差”,Chap 4課題四: 6如何運用於製造業?
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