SPC基础知识.pptx

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1、Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材1RevRev：1.01.0部門名稱部門名稱:TV SMT:TV SMT課課S P C 基 礎 知 識基 礎 知 識Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材2RevRev：1.01.0 直方圖統計直方圖統計 特性要因圖特性要因圖 圖形分析制程能力圖形分析制程能力 制程能力指數制程能力指數 循環改善循環改善PDCA 六個標准差的概念六個標准差的概念 六個標准差測量和統計六個標准差測量和統計 六個標准差工具六個標准差工具 Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材3RevRev：1.01.0將收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為

2、橫軸，並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積以條狀方式排列起來所產生的圖形，稱之為直方圖。 1.瞭解分配型態 2.研究製程能力 3.工程解析與管製 4.求分配的平均值和標准差Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材4RevRev：1.01.0 5. 計劃產品的不良率 6. 調查是否混入兩個以上的不同群體 7. 測知有無假數據 8. 藉以訂定規格界限 9. 與規格或標准值比較 10. 了解設計管制可否用於管制制程 Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材5RevRev：1.01.0名詞解釋:1.次數分配: 將許多的複雜數據依其差異的幅度分成若干組,在各組內列入測定2. 值得

3、出現次數,即為次數分配.2.相對次數: 在各組出現的次數除以全部之次數.3. 累積次數: 為自次數分配的測定值較小的一端將其次數累積計算,則成為4. 累積次數5.4. 全距(R) : 在所有數據中的最大值和最小值的差6.5. 組距(h) : 全距 / 組數7.6. a. 算出平均數: x bar; b. 幾何平均數 ; c.調和平均數8.7. 中位數(X ) 9.8. 眾數10. 9. 組中點: 一組數據中最大值和最小值或(上組界+下組界) / 2Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材6RevRev：1.01.0直方圖的作法直方圖的作法1. 決定決定Data收集期並收集收集期並收集D

4、ata 最少要有最少要有50個個Data，最好要有最好要有100個以上個以上2. 找出找出Data中之最大及最小值中之最大及最小值Ex: L=23.4 S=20.23. 決定組數決定組數 - K 等於等於 n 的平方根的平方根Ex: n = 50 k = 74. 決定組距決定組距h -將最大值減去最小值後，除以組數，再取最小測量單位的整數倍即可將最大值減去最小值後，除以組數，再取最小測量單位的整數倍即可Ex:（ L - S ）/ K =（23.4-20.2）/ 7 = 0.46 h = 0.5 （取最小量測單位之整數倍）取最小量測單位之整數倍）5. 決定組界值決定組界值 -由最小值減去最小測良

5、單位的由最小值減去最小測良單位的1/2，就是第一組的下限，再逐次加上各組，就是第一組的下限，再逐次加上各組距，直到可含蓋最大值即完成距，直到可含蓋最大值即完成Ex: 20.2 - 0.1/2 = 20.15 （第一組下界）第一組下界）20.15 + 0.5 = 20.65 （第一組上界、第二組下界）（第一組上界、第二組下界）20.65 + 0.5 = 21.15 （第二組上界、第參組下界）（第二組上界、第參組下界）.23.15 + 0.5 = 23.65 （已大於最大值）（已大於最大值）數據數組數50-100100-250250以上6-107-1210-20Compal作業員上崗評鑑作業員上崗

6、評鑑教材教材7RevRev：1.01.06. 求出各組的中心值求出各組的中心值 - 各組上界加下界除以二各組上界加下界除以二Ex: （20.15 + 20.65）/ 2 =20.40 第一組中心值第一組中心值7. 計算落在各組內的計算落在各組內的 8. 作成直方圖作成直方圖9. 記入必要的事項如產品名、規格、記入必要的事項如產品名、規格、Data數量數量.Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材8RevRev：1.01.00.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6450.6470.6460.6550.6490.6580.6

7、540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.6500.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6380.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6430.6410.6530.6470.6

8、520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6340.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655(例)抽取100個樣本測定，測定結果如下表，試作次數分配表。Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材9RevRev：1.01.0 (1)定組數： (2)求組距： 全距XmaxXmin 0.6650.634 0.031 組距 0.0035 0.003組數全距10100nCompal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材10RevRev：1.01.0 (3)決定

9、區間之境界值 第一組下組界最小測定1/2測定單位 0.634 0.6335。 以0.6335累加0.003得各區間之境界值，如次數分配表。 (4)計算各組間之中心值 第一組中心值 0.635 以0.635累加0.003得各區間中心值。2001. 026365. 06335. 0Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材11RevRev：1.01.0組數組界中心值劃 記次數10.6335 0.63650.635220.6365-0.63950.638 430.6395-0.64250.641 1040.64525-0.64550.644 1150.6455-0.64850.647 1560

10、.6485-0.65150.650 2370.6515-0.65450.653 1480.6545-0.65750.656 990.6575-0.66050.659 7100.6605-0.66350.602 4110.6635-0.66650.665 1合計 100Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材12RevRev：1.01.01.正常型：中間高，兩邊低有集中趨勢；左右對稱分配，顯示屬常態分 配，製程正常運轉。Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材13RevRev：1.01.02.缺齒型：高低不一，有缺齒情形。屬不正常分配，次數分配不妥當或 檢查員有假造數據、測量儀器

11、不精密等皆會有此情形。Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材14RevRev：1.01.03.切邊型：有一端被切斷，可能原因數據經過挑選或製程本身經過全檢 後所造成，若剔除某一規格以上時則切邊即會形成。Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材15RevRev：1.01.04.雙峰型：有二個高峰出現，可能原因有二種分配相混合，例如二種機 台或二種不同原料，測定值因環境不同影響所造成。Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材16RevRev：1.01.05.離島型：在左邊或右邊形成小島，原因測定有錯誤，一定有異常原因 存在，只要去除應可製出合乎規格之製品。Compal作業

12、員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材17RevRev：1.01.06.高原型：形狀似高原狀，不同平均值分配混合所造成，應利用層別分 離後在作直方圖作比較。Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材18RevRev：1.01.0可由直方圖的集中與分散情形來看出製程的好壞.良好的製程平均值接近規格中心,標準差則愈小愈佳品管活動循環中,常需要計算改善活動前,中,後之不良率即以比較有無改善成果,此可由次數分配表計算出來,也可由直方圖計算出來.Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材19RevRev：1.01.0 未訂出規格界限之前,可根據所收集編成次數分配表 測驗是否為常態分配,如為常態分配

13、,可根據計算而得 平均數與標準差,平均數減去3个標準差得規格下限, 平均數家3个標準差則得規格上限, 或可按各實際需 要而訂定.要明瞭製程能力的好壞, 必須與規格標準值比較才可顯現出來,一般我們總希望製程能力在規格界限內,且最好製程的平均值與規格的中心相致Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材20RevRev：1.01.0群群 體：體：N 規格中心直：規格中心直：平平 均均 數：數：X 集中趨勢集中趨勢 標準偏差：標準偏差： 離散趨勢離散趨勢被涵蓋在特定範圍的機率被涵蓋在特定範圍的機率 P(u-X u+ )=0.6827 P(u-2X u+2 )=0.9545 P(u-3X u+3

14、)=0.9973於於u k 之間的機率之間的機率68.26%95.45%99.73% -3 -2 -1 X +1 +2 +3 當當 X = 時時Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材21RevRev：1.01.0Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材22RevRev：1.01.0Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材23RevRev：1.01.0Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材24RevRev：1.01.0特性要因圖特性要因圖 定義：一个问题的特性受到一些要因的影响时一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将我们将这些要因加以整理这些要因加以整理,

15、成为有相互关系而且有条理的图形成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图。又叫做鱼骨图这个图形称为特性要因图。又叫做鱼骨图 Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材25RevRev：1.01.0大大要要因因大大要要因因大大要要因因大大要要因因特特性性特性特性中要因中要因小要因中要因中要因中要因中要因中要因中要因中要因中要因小要因小要因Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材26RevRev：1.01.0 為了使變異的表示簡化，通常分成下列二種：機遇機遇原因的變異原因的變異 制程中變異因素是在統計的管制狀態下。 隨著時間的推移，具有穩定的且可重複的分佈 制程中的許多的

16、原因。非機遇原因的變異非機遇原因的變異 制程中不常發生，但造成制程變異的原因。 所造成之分佈與時間的關係，是不穩定且不無法 預期的。圖形分析制程能力圖形分析制程能力Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材27RevRev：1.01.0大量之微小原因所引起大量之微小原因所引起原料在一定範圍內之微小變異原料在一定範圍內之微小變異機械之微小振動機械之微小振動儀器測定時，不十分精確之做法儀器測定時，不十分精確之做法依據作業標準執行作業的變化依據作業標準執行作業的變化實際上，要除去制程上之機遇原實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經濟之處置因，是件非常不經濟之處置一個或少數幾個較大原因所引

17、起一個或少數幾個較大原因所引起使用規格外的原物料使用規格外的原物料新手之操作人員新手之操作人員不完全之機械調整不完全之機械調整未依據作業標準執行作業未依據作業標準執行作業所制訂之作業標準不合理所制訂之作業標準不合理非機遇原因之變異，不但可以找出非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，其原因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀點上來說，是正確的在經濟觀點上來說，是正確的Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材28RevRev：1.01.02520151050757065Sample NumberSample MeanX-Bar Chart for Process AX

18、 =70.91UCL=77.20LCL=64.622520151050757065Sample NumberSample MeanX-Bar Chart for Process AX =70.91UCL=77.20LCL=64.62252015105080706050Sample NumberSample MeanX-Bar Chart for Process BX =70.98UCL=77.27LCL=64.70过程过程 A 显示受控散布显示受控散布过程过程B 显示不受控散布显示不受控散布Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材29RevRev：1.01.0因為生產制程中因為生產制程

19、中每一件成品都不同每一件成品都不同，因此，因此如果製程很穩定如果製程很穩定，則生，則生產產品的品質特性的分布將形成一種固定形狀，稱為產產品的品質特性的分布將形成一種固定形狀，稱為分佈。分佈。一般一般分佈有下列之不同情形：分佈有下列之不同情形： 位置位置 分佈寬度分佈寬度 形狀形狀大小大小大小大小大小大小.或是以上這些的不同組合或是以上這些的不同組合Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材30RevRev：1.01.0如果制程中，如果制程中，只有只有機遇原因機遇原因的變異存在，的變異存在，則其成品將形成依各很穩定則其成品將形成依各很穩定的分佈，而且是的分佈，而且是可以預測的可以預測的如果

20、制程中，如果制程中，有非機遇原因有非機遇原因的變異存在，的變異存在，則其成品將為不穩定的分佈，則其成品將為不穩定的分佈，而且而且無法預測的無法預測的範圍範圍 時間可預測可預測範圍範圍 時間Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材31RevRev：1.01.0非機遇原因的變異非機遇原因的變異簡單的統計分析簡單的統計分析可發現可發現直接負責制程的直接負責制程的人員去改善人員去改善局部措施改善對策局部措施改善對策牽涉到消除產生變異的非機遇原因牽涉到消除產生變異的非機遇原因 可 由 製 程 人 員 直 接 加 以 改 善可 由 製 程 人 員 直 接 加 以 改 善大約可以解決大約可以解決15

21、%之制程上的問題之制程上的問題Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材32RevRev：1.01.0共同原因的變異共同原因的變異製程能力分析製程能力分析可發現可發現管理當局參與及管理當局參與及製程人員合作去製程人員合作去改善改善系統改善對策系統改善對策 必 須 改 善 造 成 變 異 的 機 遇 原 因必 須 改 善 造 成 變 異 的 機 遇 原 因經常需要管理階層的努力與對策經常需要管理階層的努力與對策大約可以解決大約可以解決85%之制程上的問題之制程上的問題Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材33RevRev：1.01.0 首先應通過首先應通過檢查檢查，消除，消除極差

22、極差(全距全距)所產生所產生之非機遇原因，使制程處於之非機遇原因，使制程處於受控受控的狀態，那的狀態，那其其性能性能是可預測的。是可預測的。 接下來，就可依顧客的接下來，就可依顧客的要求要求 ( 規格規格 )，來評定，來評定制程能力制程能力，以使顧客滿意，這就是持續改善，以使顧客滿意，這就是持續改善的基礎。的基礎。Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材34RevRev：1.01.0範圍範圍 時間(消除了非機遇原消除了非機遇原因因)範圍範圍 時間(存在了非機遇原存在了非機遇原因因)Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材35RevRev：1.01.0(機遇原因造成的變異已減少機

23、遇原因造成的變異已減少) 規格上限規格上限 規格下限規格下限 範圍範圍 (機遇原因造成的變異太大機遇原因造成的變異太大)Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材36RevRev：1.01.0類別類別制程控制制程控制受控受控制程控制制程控制不受控不受控制程能力制程能力可接受可接受制程能力制程能力不可接受不可接受Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材37RevRev：1.01.0 1類：理想的情況類：理想的情況 2類：受控制程，但存在類：受控制程，但存在機遇原因機遇原因造成過造成過大的變異，必須減少大的變異，必須減少極差極差(全距全距)。 X ， 大大 3類：制程能力可接受，但為

24、不受控制程，必類：制程能力可接受，但為不受控制程，必須識別須識別極差極差(全距全距)的非機遇原因，並消除它。的非機遇原因，並消除它。 X ， 小小 4類：不受控，且制程能力又不可接受，必須類：不受控，且制程能力又不可接受，必須減少減少極差極差(全距全距)的非機遇原因和機遇原因。的非機遇原因和機遇原因。 X ， 大大Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材38RevRev：1.01.01.分析制程分析制程2.維護制程維護制程3.改善制程改善制程Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材39RevRev：1.01.0 1.分析制程：分析制程： 本制程應該做什麼？本制程應該做什麼？ 會

25、出現什麼問題？會出現什麼問題？ 本制程會有哪些變化？本制程會有哪些變化？ 我們已經知道本制程的什麼極差我們已經知道本制程的什麼極差(全距全距)？ 哪些參數受極差哪些參數受極差(全距全距)的影響最大？的影響最大？ 本制程正在做些什麼？本制程正在做些什麼？ 本制程是否在生產廢品及需要返工的產品？本制程是否在生產廢品及需要返工的產品？ 本制程生產的產品是否處於受控狀態？本制程生產的產品是否處於受控狀態？ 本制程是否有能力？本制程是否有能力？ 本制程是否可靠？本制程是否可靠？Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材40RevRev：1.01.02.維護維護(控制控制)制程：制程： 制程是動態的

26、，並且會隨時間而變化。制程是動態的，並且會隨時間而變化。 監控制程的能力指數監控制程的能力指數 查出查出非機遇原因非機遇原因的變異，並採取有效的措施的變異，並採取有效的措施3.改善制程：改善制程： 使制程穩定，並以維持制程的能力指數使制程穩定，並以維持制程的能力指數 充分理解充分理解機遇原因機遇原因造成的變異造成的變異 減少減少機遇原因機遇原因造成變異的發生造成變異的發生Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材41RevRev：1.01.0 制程處於制程處於受控受控狀態狀態 制程的各測量值符合制程的各測量值符合正態分佈正態分佈 工程及其他規範準確的代表顧客的需求工程及其他規範準確的代表

27、顧客的需求 設計目標值位於設計目標值位於規格的中心規格的中心 測量變異相對較小測量變異相對較小Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材42RevRev：1.01.0 Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材43RevRev：1.01.0 確切了解要調查的品質特性與調查範圍，並收集數據確切了解要調查的品質特性與調查範圍，並收集數據 製作解析用管制圖，確定製程處於受控狀態之中製作解析用管制圖，確定製程處於受控狀態之中 計算制程能力指數計算制程能力指數 ( Short Term : ) 判斷制程能力是否足夠，如不夠時或不穩定時，則加以判斷制程能力是否足夠，如不夠時或不穩定時，則加以改

28、善改善 以解析用管制圖之以解析用管制圖之管制上、下限管制上、下限，作為，作為管制用管管制用管制圖制圖之監控，並於一段期間後，再計算制程能力指數之監控，並於一段期間後，再計算制程能力指數 ( Long Term : )Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材44RevRev：1.01.0 圖示法圖示法-主要以次數分配圖、直方圖、管制圖表示之主要以次數分配圖、直方圖、管制圖表示之 數值法數值法-以以Ca值值(製程準確度製程準確度)、Cp值值(製程精密度製程精密度)、 Cpk值值(製程能力指數製程能力指數)表示之表示之Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材45RevRev：1.01

29、.0 中心值位置中心值位置 分散寬度分散寬度 分佈形狀分佈形狀大小大小大小大小大小大小由製程中收集由製程中收集100個以上的數據，做成次數分配圖或直方圖，由圖個以上的數據，做成次數分配圖或直方圖，由圖形的形的中心值位置中心值位置、分散寬度分散寬度、分佈形狀分佈形狀可簡單判定製程能力可簡單判定製程能力Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材46RevRev：1.01.0製程準確度製程準確度Ca(Capability of Accuracy)衡量自產品中所獲得產品資料的實績平均值衡量自產品中所獲得產品資料的實績平均值(X),與規格中心值與規格中心值(u)其間偏差的程度其間偏差的程度,是期望

30、製程中生產的每個產品的實際值能與規格中心是期望製程中生產的每個產品的實際值能與規格中心值一致值一致 (1)Ca之計算方式如下：之計算方式如下： 實績平均值實績平均值-規格中心值規格中心值 X-uCa=-*100% = -*100% 規格公差規格公差/2 T/2T=SU-SL =規格上限規格上限-規格下限規格下限Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材47RevRev：1.01.0 Ca值是正值值是正值-實績平均值較規格中心值偏高實績平均值較規格中心值偏高 Ca值是負值值是負值-實績平均值較規格中心值偏低實績平均值較規格中心值偏低 Ca值愈小值愈小,品質愈佳。依品質愈佳。依Ca值大小一般

31、分為四級：值大小一般分為四級：等級Ca 值ACa12. 5%B12. 5% Ca25. 0%C25. 0% Ca50. 0%D50. 0% 1.67B1.67 Cp 1.33 C1.33 Cp 1.00D1.00 Cp 0.67E Cp 0.67Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材51RevRev：1.01.0(3)Cp等級之說明等級之說明6 E 級級6 D 級級6 C 級級6 B 級級6 A 級級規格中心值規格中心值規格上限規格上限規格下限規格下限T = 10 T = 8 T = 6 T = 4 Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材52RevRev：1.01.0Cpk

32、 = ( 1 Ca )* Cp當當 Ca = 0 時，時，Cpk = Cp單邊規格時，單邊規格時，Cpk 即以即以 Cp 值計之值計之Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材53RevRev：1.01.0(3)Cpk 等級之說明等級之說明 ( 當當 Ca = 0 )6 E 級級6 D 級級6 C 級級6 B 級級6 A 級級規格中心值規格中心值規格上限規格上限規格下限規格下限T = 10 T = 8 T = 6 T = 4 T = 12 Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材54RevRev：1.01.0制程能力評價等級等級CPK說明說明A1.67CPK制程能力极优B1.33

33、CPK1.67制程能力优良，還可改進C1CPK1.33制程能力平等，須進行制程改善D0.67CPK1制程能力不佳，應全面檢討，全面改進，有必要，可停產E0CPK0.67制程能力拙劣，應立即停止生產，作全面改善Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材55RevRev：1.01.0 USL ： 規格上限規格上限 LSL ： 規格下限規格下限 X ：制程總平均值制程總平均值 = R / d 2 R ：極差極差(全距全距)的平均值的平均值 d 2 ：依樣本數大小變化，所使用之常數依樣本數大小變化，所使用之常數 n2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852

34、.973.08Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材56RevRev：1.01.0USL ： 規格上限規格上限 LSL ： 規格下限規格下限 X ：制程總平均值制程總平均值 Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材57RevRev：1.01.0 =XNiiN1 =S=(X )Ni2i=1N sxxniin121x =xnii=1nCompal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材58RevRev：1.01.0計算計算 Z 值值 ( Short Term) 單邊規格：單邊規格：Z USL = 或或 Z LSL = USL X X LSL Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教

35、材教材59RevRev：1.01.0 雙邊規格雙邊規格：Z USL = 或或 Z LSL = Z min = Z USL 或或 Z LSL 之最小值之最小值 Z 值可用於估計制程超出規格界限之不良率，值可用於估計制程超出規格界限之不良率， Pz= PzUSL+PzLSL,參附錄四參附錄四(列舉列舉)USL X X LSL Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材60RevRev：1.01.0Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材61RevRev：1.01.0Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材62RevRev：1.01.0Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教

36、材教材63RevRev：1.01.0Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材64RevRev：1.01.0Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材65RevRev：1.01.0尾部的面尾部的面積積是什么是什么?我们可以通我们可以通過過Z table .或者可以或者可以用用 Minitab得到尾部得到尾部的面的面積積!PzCompal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材66RevRev：1.01.02. 計算制程能力指數計算制程能力指數 Cpk / Ppk 值值 單邊規格：單邊規格： = 或或 = Z USL3 Z LSL3 雙邊規格：雙邊規格： = Z min3 Compal作

37、業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材67RevRev：1.01.0 要求系統面之行動，以減少機遇原因之變異要求系統面之行動，以減少機遇原因之變異 如：機器性能、輸入材料的一致性、制程操作如：機器性能、輸入材料的一致性、制程操作 的基本方法、人員培訓的方法及工作環境的基本方法、人員培訓的方法及工作環境 利用管制圖與制程能力指標，持續監督確利用管制圖與制程能力指標，持續監督確 認改善的效益認改善的效益3. 制程能力評價制程能力評價 與顧客需求作比較與顧客需求作比較 選定重點改善特定指標選定重點改善特定指標 訂定制程能力改善目標訂定制程能力改善目標Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材68R

38、evRev：1.01.0特性 ： GAP日期6/86/96/106/116/126/156/16時間8101228101228101228101228101228101228NO10.650.750.750.600.700.600.750.600.650.600.800.850.700.650.850.750.750.750.650.600.500.600.800.650.65NO20.700.850.800.700.750.750.800.700.800.700.750.750.700.700.800.800.700.700.650.600.550.800.650.600.70NO30.65

39、0.750.800.700.650.750.650.800.850.600.900.850.750.850.800.750.850.600.850.650.650.650.750.650.70NO40.650.850.700.750.850.850.750.750.850.800.500.650.750.750.750.800.700.700.650.600.800.650.650.600.60NO50.850.650.750.650.800.700.700.750.750.650.800.700.700.600.850.650.800.600.700.650.800.750.650.700.

40、65X0.700.770.760.680.750.730.730.720.780.670.750.760.720.710.810.750.760.670.700.620.660.690.700.640.66R0.200.200.100.150.200.250.150.200.200.200.400.200.050.250.100.150.150.150.200.050.300.200.150.100.10nA2D3D4d2X=0.716R=0.17650.58-2.11 2.33製程管制分析工程規格：0.5 0.9 mm樣本大小 / 頻率：5 / 2 HoursCompal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材69RevRev：1.01.0UCL=0.37CL=0.18LCL=0R CHART00.10.20.30.40.512345678910111213141516171819202122232425Compal作業員上崗評鑑作業員上崗評鑑教材教材70RevRev：1.01.0