雨污排水管道工程施工方法.doc

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1、雨污排水管道工程施工方法本工程排水管道工程包括雨水排水管道和污水排水管道两大系统。200mm排雨水管采用钢筋混凝土承插管，400800mm管径的排雨水管采用钢筋混凝土平口管；300mm排污水管采用钢筋混凝土胶圈承插管，其余管径的排污水管采用钢筋混凝土平口管。排雨水管道基础采用120度混凝土基础砂石垫层，排污水管道基础采用90度砂石基础。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，沿线设有检查井，检查井有矩形检查井和圆形检查井。排水管道分四个施工段同时进行施工，施工顺序由下游向上游开始施工。施工工艺流程：测量放线障碍拆除施工降水（排水）沟槽开挖垫层、平基安管检查井、预留井抹带回填。劳动力、施工机械、机具

2、和材料应根据实际的生产情况和进度计划安排随时调整以满足施工生产的需要。1、降水降水工程根据现场地下水位情况可采用井点降水。需要井点降水设备10套，每套总管长为50m，总管直径选用95mm，井点管选用直径25mm，长度6.0m的井点降水管，井点管的间距考虑粉砂土的渗透系数不大，初步选定为1.5m，井点降水管距排水管线中心线的距离为4.0m，待管线施工完成后，方可进行拆除，降水管运行周期为10天。2、沟槽开挖施工开槽时，槽深4米以内有明开槽，边坡系数1:2，沟槽开挖时应先开挖降水槽部分，降水地段应在降水设备运转4天后进行开挖。开挖过程中严格控制槽底高程，保留20cm土用人工清挖，如有超挖不得用素土

3、回填，而应用砂石垫层进行找补。对于沟槽槽底土质较差地段，应通知现场监理，采用换填不小于40cm的级配砂石加固基础，槽内严禁受水浸，如有积水，应及时挖集水坑进行排水。3、管道基础排雨水管道基础采用120度混凝土基础，排污水管道基础采用90度砂石基础。验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，以减少地基扰动的可能。平基、管座采用现浇混凝土，混凝土采用集中拌制混凝土运至施工作业面进行浇注，用溜槽将混凝土送至槽底。平基先由人工进行找平，其标高控制应比设计高2cm，然后用平板振动器进行振实，然后进行标高的复测。待圆管安排完毕后即可支立模板，进行管座混凝土的浇注，管座混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应由后向

4、前依次进行，避免漏振，管座混凝土浇筑时应两侧同时进行施工。在平基浇筑过程中，应注意检查井的位置，将基础一次浇筑成功，在管座混凝土浇注前，必须将平基上的泥土等杂物清除干净，并对平基部分凿毛，以便平基管座结为一个整体。4、安管（1）管道安装前首先进行外观质量检查。管材不得有裂缝，破损等缺陷。（2）根据施工进度计划，管材需提前两天运至现场并沿线放置，圆管吊装前应将平基上的杂物清除干净，吊装时由专人利用经纬仪进行圆管轴线的控制，接缝宽度为1cm，安装时由人工对圆管进行调整，使其满足质量要求。在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石和石块支垫，支垫应牢固，不得有松动，不得用土块、木块和砖块支垫。（3）

5、浇筑管座前，应用与管座同标号的水泥砂浆管子两侧与平基连接的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇筑混凝土，以防止将管子挤偏，对于管径较大的管子，浇注时应同时进行配合勾捻内缝，直径小于700mm的，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。（4）在管道胸腔内回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。（5）在施工过程中，各施工人员要佩戴安全帽，听从起重人员的口令，其它闲杂人员不得进入施工现场，吊车臂旋转半径内不得站人，吊装时应随时清理管道内的泥土与杂物。5、接口抹带排水管道接口均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带前首先应把管道端两头的管口进行凿毛并洗刷干净，刷一层水泥浆，在

6、带的两侧安装好弧形边模，然后进行抹砂浆作业。抹砂浆时应将接缝内填塞密实，每侧宽度保持相等。抹带可分两层进行，以免一次抹成因粘接不好而脱落。第一层砂浆抹15mm左右，待底层砂浆销晾在浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢线网头塞入网内，网表在应保持平整，以免造成小孔引起漏水。第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙。砂浆初凝后赶光压实。抹带完成后应立即进行养护，一般46h后可以拆模。拆模时应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。接口抹好后庆采取覆盖养生，采用25cm宽塑料薄膜覆盖其表面进行养生。6、检查井的砌筑施工前首先根据设计几何尺寸进行井底

7、放线。采用M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑前应把红砖用水浸湿，严禁使用干砖砌筑，砂浆拌和要严格控制配合比，拌和时先干拌后湿拌。铺砌时要确保砂浆饱满，灰缝闰直，不得有通缝。检查井的流槽应在壁砌到管顶以下时进行砌筑，其表面应用砂浆分层压实抹光。井室内的踏步和脚窝应随砌随安，其尺寸应符合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密，不得漏水。砖砌圆形检查井时，应随时检测井的直径尺寸，当需收口时，四面收进每次收不超过30mm，三面收进每次不超过50mm。安装井盖井座时，确保其平稳，其顶标高符合设计

8、要求。7、闭水试验管道安装完成后，必须进行闭水试验。应尽量从上游往下游分段进行，上游段实验完毕，往下游段充水，进行倒段试验以节约用水。试验方法，待管道两端管及检查井抹面砂浆达到强度后，用潜水泵向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，台井高不足2m，应将水灌至接近上游井口高度。注水过程中同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水现象，再浸泡管和检查井12d进行闭水试验。闭水试验时，将水灌至规定的水位后开始记录，对渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面的降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格，闭水试验合格后方可开始回填土施工。8、回填土的施工在隐

9、蔽工程验收合格后，应及时进行回填，回填时应两侧同时进行，以防管道位移。采用蛀式打夯机进行夯实回填时每层的虚厚度应控制在25-30cm。填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行，沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时槽内应无积水，回填土中不得含有泥污、腐植土及其他有害物质和有机物。回填时，应先将井盖盖好，再在井的周围同时进行填土并分层夯实，回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上，对检查井等附属构筑物回填土应四周同时进行。当管顶覆土大于50cm后方可机械进行碾压，土质路基的压实度不小于93%，回填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，如土基受地下水或地面水的影响，呈潮湿或过湿状态难以压实时，必须进行处理，可采用掺无机结合料、碎石砂砾等措施进行加固。管周围0.5米范围内不得填入大于100mm的石块、砖块等杂物，管底不得垫有碎石。