钢结构大棚混凝土工程施工方案及技术措施.doc

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1、钢结构大棚混凝土工程施工方案及技术措施1、工艺流程砼制备运输浇筑养护。2、混凝土的生产及运输水泥：本工程框架需要选用收缩量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配。结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌425#普通硅酸盐水泥。细骨料：选用符合质量标准的中粗砂，砂的筛分曲线应较为平滑，细度模数宜在2.83.2之间，含泥量控制在2%以内。粗骨料：采用卵石。要求:级配良好，最大粒径不超过30mm ，针片状含量5%，压碎指标值在1015%之间，含泥量控制在1%以内。水泥进场时必须持有出厂合格证，并通过试验鉴定其质量后才能使用。严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方

2、能使用。掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。3、混凝土的浇筑和捣固（1）柱混凝土的浇筑柱混凝土用人工送至浇筑点浇筑。为防止柱混凝土浇筑速度过快产生爆模事故，一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。对于梁板混凝土与柱混凝土等级不同时，混凝土浇注按下图要求进行处理：（2）基础混凝土的浇筑基础混凝土的浇筑采用人工运送。为保证基础钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走。浇筑基础混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向。（3）混凝土浇筑注意事项a.混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确

3、，支架是否稳固等。b.混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。c.浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。d.浇筑竖向混凝土时，底部应先浇筑50100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。避免局部离析或溢浆使柱墙底部“烂根”。e.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。f. 混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与配合比要求不符

4、时，应予调整配合比。（4）混凝土的捣固本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣固应注意以下要点：a.一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b.在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030s，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”

5、或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径的1.5倍。柱超高时，应在柱模板中部适当位置开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。e.振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。f.素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。g.对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。h.浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。4、混凝土的养护混凝土洒水养护时间不少于14天。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。5、混凝土现场验收（1）混凝土表面不得发现蜂窝、麻面、露石、露和筋等情况及影响混凝土结构性能的缺陷。（2）允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整（2m长度以上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15