供水管网配套工程施工方法及技术措施.doc

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1、供水管网配套工程施工方法及技术措施根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，即人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理，以提高工作效率，缩短工期，降低工程造价。一、施工准备（一）施工图纸会审由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，新旧管道连接、位置、高程等是否一致。（二）编制实施性施工组织设计与施工方案由技术负责人负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范

2、，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。（三）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐

3、全。（四）设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。（五）测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。二、给水管网工程施工程序：本给水管网工程线路较长，且分布不同路段，拟采用分段施工，分段验收的施工顺序。每个施工管线段的施工顺序为：测量放线沟槽开挖人工清槽底热熔焊接管道铺设人工初填试压砌井碰头冲洗、消毒分层夯填清理场地。三、给水管道工程施工方案（一）、测量定位：1、根据规划部门现场定位确定的控制线进行测量放线，放线要在适应的位置设置引桩及控制桩，并做明显标志，以利于后续施工时轴线网的控制。定位工作完成后，

4、项目部技术负责人要带质检员进行复线，确认无误后，报监理及相关部门验收，确认 同意后，方可开槽。2、施工图用坐标法表示管线位置，按给定坐标数据测定点位；3、管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外、便于观察和使用的部位。4、管线定位完成后，主要的中线桩应进行加固或安放标石。5、管线转角处在附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上的标志点及相对于管线转角的位置关系。（二）、土方工程根据本工程设计特点，土方开挖分别采取以挖掘机开挖和人工开挖为主的方式。1、土方工程施工前根据建设单位提供的有关数据及设计图纸的要求，严格进行测量、放线、定位，并做好放线记录，基坑开挖宽度及放坡系数按有

5、关施工规范及施工图纸要求确定，开挖时要随时测量挖深，将标高控制在基坑设计标高以上的100mm左右，以下部分人工清理，严防基地土层扰动，开挖过程中，应对土质、地下水位、标高等的变化进行检查，基槽开挖完成后必须经过设计、甲方、监理、地勘、质监站等有关部门验收，合格后方可进行基础施工。2、在城镇街道施工，挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。3、管道开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5-10cm可停挖，遇地下水时，可挖至设计标高以上10-15cm，待到下管之前平整沟底。4、沟底遇大颗粒

6、石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2M，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。5、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。6、在湿陷性黄土地区开挖沟槽，尽量不在雨季施工，且在沟底以上预留3-6cm土层予以夯实。7、当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，必要时采取支护措施，防止塌方伤人。8、当沟边有电杆、建筑物时，要加固支撑。9、采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘。10、采用机械开挖管沟时，为保证基底原

7、状土的结构不破坏，在基底标高以上预留1015cm一层土用人工清理。11、采用单斗挖掘机开挖，沿所划沟槽线采用倒退式工作要求所挖掘沟槽平直，管沟工程线符合设计要求。12、堆土线距沟槽边线不小于0.5-1m，堆土靠建筑物外墙、电杆时高度不得超过1.5m。沟槽边设土埂，防雨水流入沟内。13、质量控制标准：地基土质符合设计、地勘要求，严禁扰动。允许偏差尺寸高：+0至-5，宽0，工作面边宽300mm，边坡15%。14、施工质量检验程序：测量放线挖槽尺寸控制修槽、检查标高、尺寸验槽记录（-地基处理）质量评定达到验收标准。（三）、PE管热熔连接：1、将两连接管就位熔管机。用干净的布清除两管端部的污物。将管材

8、置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为2530mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。2、置入铣刀刨两管端横截面。先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm 。3、取出铣刀，检查两管端对口情况。合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明

9、显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D225mm) 、0.5mm (225mmD400mm) 或1.0mm(D400mm)。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。 4、电热板加热进行焊接。正常情况下电热板预热时间约为20分钟，电热板温度达到设定值200230后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与电热板之间刚好保持接触) ，进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出电热板，然后合拢两管端。切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，准备下一接口的

10、焊接。（四）、管道安装：1、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求，管沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。2、管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。3、沟边布置时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。4、在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位，并逐个定出接口工作坑的位置。5、管材、管件检验：所有进场材料均需具有制造厂的合格证明书，外观检查符合规范要求，同时进场后应在监理的见证下取样进行抽检。6、PE管及管件堆放时，应放平垫实，堆

11、放高度不宜超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。7、阀门、部件安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。（五）、沟槽回填：1、当施工管道完成后，将管道二侧及管顶以上0.5M部分回填，留出接口的位置。管道试压检验合格后，将剩余土方回填。2、回填前，管沟内的支撑应依次拆除。管道两侧及管顶0.5M内及构筑物两侧的回填土采用人工夯实。顶高0.5m以上采用机械夯实。采用推土机回填时，推土机不得在管道上行驶压实。回填土每层不宜超过0.3m。3、回填土密实度检测采用环刀法，每施工段分层取样，检测合格后，方可进行下一工序。一

12、般情况下，采用原状土做为回填材料，腋角及胸腔要求至少要求达到95%以上，距管顶500mm内，压实度要达到85%，管顶500mm以上分层夯实，压实度95%，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。（六）、水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。1、试压分段给水管道水压实验的分段长度原则上不得大于1.0km，试验压力按设计要求执行。管道试压应满水24小时后方可进行，管道水压试验执行给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中相关内容。试压前，应对试压设备，压力表、连接管及管件、排气管及排水管加以检查，必须保持系统的严密性

13、和排尽管道内空气。2、试压前的检查（1）管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。（2）对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩、锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，宜采取加固措施，对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。（3）对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。（4）检查水源、试压设备、放水及测量设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。（5）管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：A、后背及堵板的设计；B、进水管路、排气孔及排水孔的设计；C

14、、加压设备、压力计的选择及安装的设计；D、排水疏导措施；E、升压分段的划分及观测制度的规定；F、试验管段的稳定措施。3、试压方法管道系统水压试验的内容有强度试验。试验前，试验段的管道应充分浸泡。A、管道充水管道试压前2-3天，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水到排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为24小时。B、强度试验管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。a、升压。管道升压时，管道内的气

15、体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。b、强度试验。水压升到试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。c、严密性试验。放水至管道运行压力时恒压24小时，待24小时后压力不下降，再检查接口、管身无破裂漏水等现象时，管道严密性验合格。管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。4、水压试验时的注意事项a、试

16、压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压管中容易导致表压下降。b、在试压段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排水彻底的标志。c、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。d、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。e、试压前应将管段内的闸阀打开。f、当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。j、管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。h、试压的堵头通常是钢制塞头，帽头或法兰堵板。堵头的

17、接口形式一般同管道的接口形式。捻打刚性接口必须先用千斤顶把堵头撑稳在后背上，否则堵头接口容易漏水，对于大中型管道的试压堵头，采用柔性接口是保证试压顺利进行的较好措施。i、试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的闸门都必须启闭灵活，严密性好。g、压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指波动频繁易损坏压力表。（七）井室砌筑：本工程检查井采用圆形收口检查井，碎石垫层。砌体必须保证砂浆饱满、灰口平整、不得有直缝现象发生，在顶部增加一个预制井圈，防止井室破坏。砌筑阀门井及消防栓时除按其它井的要求外，还需在底部铺100m

18、m碎石，内壁用原浆勾缝。外壁面无地下水时，用混合砂浆砌筑；有地下水时，砂浆面应高出砖砌体100mm。阀门、消防栓下必须设置支墩，支墩与闸阀底部用砂浆抹八字填实。井盖、盖底、爬梯等详见S147图集。阀门井控制尺寸：法兰边距井壁：DN=50300毫米时为400毫米。 DN=3501000毫米时为600毫米。法兰边距井底：DN=50300毫米时为300毫米。 DN=3501000毫米时为400毫米。立式阀门井（井下操作）手轮距内定不得小于300毫米。（八）管道冲洗消毒：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（九）场地清整：工程完毕后，及时清理场地，做到工完、料净、场地清，争创安全文明工地。