灌区节水改造工程施工质量保证措施.doc

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1、灌区节水改造工程施工质量保证措施1.1工程质量目标我单位的质量目标：某市红珠湖灌区节水改造工程某市灌片2012年项目施工质量优良。具体目标：、 技术资料齐全、规范。、 单元及分项工程优良率90%以上，单位工程竣工验收质量 优良。、 建立健全质量保证体系，实行ISO9002和TQC标准化管理。1.2工程质量方针坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。1.3组织措施1 在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质

2、，把质量隐患消灭在施工过程中。2 工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。3 实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。质检员均持证上岗，参加过多项水利工程的施工。4 施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。5 认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。6 坚持对材料按规范进行试验

3、、复检制度，外购的水泥、砂料、砾料等材料的质量必须经检验合格后方能使用。7 坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。8 健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。1.4技术措施1 我公司经过多年来的工程实践和不断探索，学习国内外的先进管理方式和模式，目前已建立一套比较完整的生产运行机制和质量保证体系。本工程如能中标，我公司将全力以赴，集中力量，全面推行ISO9002质量标准体系，建立健全质检体系，确保工程整体质量等级优良，并杜绝重大事故，消除减少一般性质量通病。2 开工前组织施工技术人员熟悉图纸、领会设计意图，了解工程特点，并按施工图纸、规范、标准

4、要求及施工技术措施向各班组做好技术交底。3 工地设立施工技术科、质安科，各施工点配备专职质检员、施工员、试验员、测量员、资料员，确保各工序都有质量控制和监督。4 工地成立QC小组，项目经理任组长，按PDCA循环方法开展质量活动。使工程质量得到稳定控制和不断提高，从而实现优良工程的质量目标。5 严格执行班组“自检”、项目部“复检”、公司“专检”相结合的“三检制”，对各分项、单元、工序进行分级检查，隐蔽工程需经验收后方可覆盖，做好质量的事前、事中、事后控制。6 施工各工序由专人从事详细、准确的施工记录，按规范要求进行质量自评，经验收合格和监理认可或签字后方可进入下道工序施工。7 工地质检员根据设计

5、及有关规范、规程及规定要求，分别绘制质量控制表格，对所有建筑材料、设备、施工工艺均按现行规范、技术等要求进行控制，确保工程质量。8 对工地所有的计量仪器、工器具设备采取定期后不定期检查，确保施工进度要求。9 对工程测量控制点做到三角复核，实行现场自检、复检、交接检查，确保施工测量正确无误。10 成立工地试验室，配备专职试验员，提前进行砼配合比设计，施工中按规定要求制作检验试块，并及时进行标准养护，砼拌制采用电子称量系统，确保计量准确。同时加强信息反馈，通过总结试块资料来指导现场施工。11 QC小组结构及循环图QC小组结构及循环图组 长：项目经理副组长：项目总工组 员进入下一轮PDCA循环 质量

6、检验员施工技术员设 备员试 验员材 料 员生产班组骨干 编制计划、执行计划、检查结果、总结经验12 坚决贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，实行质量一票否决制，坚持高标准、高起点、严要求，精心管理、精心施工。如出现不符合质量要求的公司部已完工程，坚决纠正后推倒重来，不留后患，并根据“三不放过”原则，总结经验教训，确保工程内在质量优良，外表美观，造福人民。13 严格按设计要求，把好原材料进场关，并按规范要求及时复检，合格后方可投入工程使用。14 砼系统：（1） 对施工用的原材料，按规范要求进行试验、复检。水泥、钢材等主要施工用材进场时要有质保书或出厂合格证，否则不得使用，水泥尽量选用名牌产

7、品。水泥、钢材等按规范规定进行复检。对砂石骨料、外加剂、水等按规范作质量检测，符合要求才可使用。（2） 砼拌和站每班做三组砼抽样试验，检查砼配比、拌和时间、外加剂掺量、坍落度等是否满足待浇部位的砼设计要求。按规定做砼试块，对施工中的质量及时进行控制、检查。砼浇筑面防止产生初凝现象。（3） 对各设计标号的砼应进行配合比试验，确定施工配合比。砼拌和楼计量器具应准确，定期进行检测。砼入仓距离不大于2m，超过2m挂溜筒或缓降溜槽。在运输或浇筑过程中发生骨料分离现象，立即予以清除或重新拌制并调整砼配比。（4） 模板的选材、制作和安装按规范标准执行。木材干燥后使用，钢模面板厚度5mm，模板使用时表面涂脱膜

8、剂，使用后立即清洗干净，变形或破损模板整修后分类堆放。（5） 砼浇筑前基础面或砼施工缝清基应干净，对水流要妥善引排，岩面施工缝无积水、无杂物，砼面无乳皮、成毛面。（6） 在夏季高温季节、冬季低温冰冻期、雨天等原则上不安排砼浇筑施工。该时间若进行砼施工，应采取一定的施工措施，确保砼的施工质量。在夏季高温时，尽量减少砼浇筑工作量，并采取降低骨料温度，采用低温水，加快砼入仓覆盖速度，采用喷水雾等方法，浇筑施工尽量安排在早晚和夜间进行。在冬季低温季节，施工仓面应采取加热保温等措施，确保砼的浇筑温度不低于5，在砼拌和时，掺加气剂，对原材料储存、运输均采取适宜的保温措施，浇后，采用草包或塑料薄膜覆盖等措施

9、保温。在雨天施工时，砂石料场的排水应畅通，砼浇筑仓面应有防雨设施，并做好沙石料含水量测定工作，对级配作合理调整，雨量较大时，应停止浇筑。质量保证体系框图ISO9002质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工确定质量目标质检科负责人：技术员班 组负责人：班长施工技术科负责人：质检员资料收集信息反馈各工序质量检验设计及规范交底试验班组自检互检月季度质量评定原材料取样检查规范化作业班组三检指导测量放样制定施工技术方案完善设计图组织开展QC活动全员参加质量监督签订质量责任书技术控制质量事故预防质量检查把关质量确认有权否决质量保证1.5原材料质量保证措施1 严格按照合同要求，把好原材料及半成品进场

10、关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库，绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。2 所有用于本工程的材料，设专人负责验收，合格后记录入库，并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐，做好醒目标志。3 原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。4 水泥水泥进场前应按批量检查质保书，并作相关试验。其安定性、强度、水化热、干缩性、需水性等主要技术指标军符合有关

11、要求。水泥入罐和施工过程中应采取防潮措施，不同批次的水泥分罐储存并设置标牌，专人管理。所有水泥在使用前均按规范要求按批次进行抽检，只有经抽检合格后，水泥才准许用于工程施工。5 钢筋钢材的机械力学性能及材质均应符合国家有关规范要求。钢筋使用前，将按批次做力学性能和材质试验，包括焊接工艺试验。钢筋、钢材试验拟由权威部门检测，检验合格后方可投入工程使用。对于钢号不明或使用中发现性能不稳定的钢材应停止使用。所有钢筋、钢材均应附有质保单。6 当地材料本工程使用的粗细集料均需开采。用于本工程的骨料必须是致密、耐久、无裂隙，其坚硬度和级配，以及黄砂细度模数和有机质含量必须满足设计和规范的规定数值。骨料堆放采

12、用分级归档，堆放场地和骨料的分隔墩应规范的进行，并在料场周边布设排水沟，减小骨料的含水量，同时骨料堆放中要防止产生分离，影响砼的质量。7 材料由料场运至工地。其石质和数量均应满足设计和施工要求。8 用于本工程砼拌和用水取自河道，水质经检测合格后方可用于砼的拌制。9 本工程使用的其他材料均应达到规范要求，必要实时可采取相应的防晒、防雨等措施。确保用于本工程的原材料、半成品全部达到设计规范的技术指标。1.6混凝土质量通病预防措施1 和易性不好预防措施1) 应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.32.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）

13、或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。2) 原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。3) 在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量（每一工作班至少二次）。4) 在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度（每一工作班至少二次），混凝土浇筑时的坍落度可按规定进行。5) 在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。6) 随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间，按规定执行。2 麻面预防措施1) 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2) 木模板在浇筑混凝

14、土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3) 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4) 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3 露筋预防措施1) 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。2) 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。3) 钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得

15、超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。4) 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其他要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。5) 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6) 混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。7) 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。8) 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。4 蜂窝预防措施1) 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2)

16、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。3) 混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4) 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。5) 混凝土的振捣应分层捣固。6) 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5厘米。7) 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。8) 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5 缺棱掉角预防措施1) 模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。