2022年下车间实习报告集合6篇.docx

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1、2022年下车间实习报告集合6篇下车间实习报告集合6篇在经济发展快速的今日，越来越多的事务都会运用到报告，报告中提到的全部信息应当是精确无误的。写起报告来就毫无头绪？以下是我为大家收集的下车间实习报告6篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。下车间实习报告 篇1实习生：实习时间：一、实习时间二、 实习地点xxxxx生产部龙门组三、 实习目的在大三下学期，根据“卓越工程师培育安排”在老师指导下，从各合作企业中定下实习单位。在本学期初，在老师带领下，我们选择 公司的11人在9月7日抵达公司，稍作休整和培训后，与10日到车间实习。我，就此安排到了龙门组。“卓越工程师培育安排”的主要目标是，面对工业界、面对

2、世界、面对将来，培育造就一大批创新实力强、适应经济社会发展须要的高质量各类型工程技术人才，为建设创新型国家、实现工业化和现代化奠定坚实的人力资源优势增加我国的核心竞争力和综合国力。 以实施卓越安排为突破口，促进工程教化改革和创新，全面提高我国工程教化人才培育质量，努力建设具有世界先进水平、中国特色的社会主义现代高等工程教化体系，促进我国从工程教化大国走向工程教化强国。在学习过程中，是行业企业深度参加培育过程，是学校按通用标准和行业标准培育工程人才，从而是强化培育学生的工程实力和创新实力。在企业实习，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才

3、素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。在生产实习过程中，培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，让我在生产实际中学习到了很多，很多课本中并不具体或者没有的内容在生产过程中尤为重要。首先是，熟识了行业标准，了解到工作中工厂惯用的单位标准，常用螺栓规格及其防松方式；其次，数控机床部分光机组装精度要求及钣金安装留意事项有了准确的相识，以及常见问题和解决方式；最终在空余时间，结合理论学问对数控机床油路、气管排布、电路安装装和铲刮技术，有了也许的了解，并深刻体会了生产工作中管理5s的重要性

4、。在向工作组长、课长及工友学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们当代高校生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了学问面。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。四、实习内容(一)、对企业的介绍企业简介xxxxx是一家主营数控机床整机研发设计、生产制造及销售服务为一体的高新技术型企业。公司具有开发自主学问产权数控机械及核心系统的实力，机床整机技术水平处于国内领先地位，达到国际先进水平，

5、主要合作伙伴有：日本三菱、发那科、德国西门子等世界闻名公司，产品销售覆盖全国, 产品销售覆盖全国，年整机生产实力在800台以上。20xx年，公司被评为“福建省高新技术企业”，目前是福建省数控铣床星火技术创新中心、泉州数控机床行业技术中心、丰泽区重点企业。公司地处泉州名胜景区西华厳寺、福厦高铁火车站旁边，占地面积2万平方米。公司设有职工福利食堂、图书室、员工活动中心，并于广场设立篮球场、羽毛球场等人文设施，是一个环境美丽的花园式工厂。公司提倡以人为本，为每一位员工供应完整的教化训练、完善的干部晋升制度以及良好的薪资福利，让每一位同仁都有自我成长与实践的机会。(二)入厂培训1、生产工作中的5s在进

6、入生产岗位前，公司支配我们进行为期3天的生产、管理及自身素养提升的培训。从今次培训，我们了解到5s在现代化生产中的重要性。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创建令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产

7、品品质得以迅猛提高行销全球的胜利之处。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、平安生产、高度的标准化、创建令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，渐渐被各国的管理界所相识。2、自身素养提升即：自动自发在了解完，生产中5S的重要性后，我们接着下一个课程，自动自发。什么是自动自发？自动自发就是没有人要求你、强迫你，自觉而且精彩地做好自己的事情。在围绕这一主题下，在视频讲解下，我们深刻体会到，作为一个员工自动自发，是提升自我价值和实力的重要方法方式。(三)进厂实习阶段进厂以来的工作内容培训课程结束后，进厂头两天在蔡岩课长带领下，我们对生产车间的环境及相关设备设施有了肯定程度的了解，

8、并驾驭了桁车、拖车运用及留意事项。对物料存放，工具运用规定也大致了解了。其后至今，我被支配在新嘉泰龙门组实习工作。由此起先，真正的起先接触到生产一线。工作的起先的第一周，虽说是龙门组，但是在我加入时，本组负责的光机已经基本组装完毕。所以接触不多，在亲自动手对机床支架调水平中，从中了解到，其误差在5丝以内，且尾部不能偏高，并对工厂中运用的单位“丝、条、道”有了肯定的了解。除此之外，也略微接触“铲刮”这一精度调整的重要技术，铲刮可以使表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。其次周，在组长带领下起先对M1890、M855及M1160型数控加工中心的钣

9、金安装，并铺设油路气路。在此期间，对钣金安装常见问题及处理方法有了更深的相识。在装配过程中，须要留意的是在底盘处打上玻璃胶以防止漏油，在安装刀库时应在立柱安装后、打刀距离已经调整好后进行，重要的是换刀臂和主轴的同轴度要求。第三周，接着处理上周遗留下来的机床，其中一台M855拷机时，暴露出很多装配上的问题。其中最为重要的是，电机安装时，应留意电机与机床安装接触面清洁，安装后应检测电机主轴与机床丝杆同轴度问题，简易检测方法是：在未锁紧联轴器与丝杆端的锁紧螺丝时，用手选中联轴器，不会带动丝杆即为合格。其次另外一台M1890因护罩螺丝松开，发生故障，告知我们，在运用护理机床时，应刚好处理各项问题。第四

10、周，在机床的装配过程中，油路气路是很重要的一部分，为了防止漏油漏气，应留意运用生料带及螺纹胶，在安装阀门时应留意安装方式，当心锁爆。并在生产闲暇时，了解了机床部分电路系统，应用的元件名称及作用。第五周，在也许熟识整体机床的同时，进一步熬炼动手实力，并熟识了下机床的操作面板，对其上大部分功能键有了直观印象。五、实习总结1、对工作中发觉的问题相识与总结在这五周中我们跟着工厂师傅学习，在工作发觉了很多值得学习的地方。班组中组长和课长在工作中留意协调协作、分工合作，对于出现的问题探讨解决，考虑问题应全面细致，注意效率，细心作业，做到平安有效。对于一些问题也给说明和讲解他们的阅历，这让我们受益颇深。在生

11、产工作中，并不是机床安装完毕就好，其中保持环境整齐也尤为重要，即5S管理。2、进厂以来的工作体会进入公司后我们首先是在生产车间实习，然后我安排在龙门组，在班组跟着组长、课长学习了不少东西。通过虚心请教，在组长和工友的指导帮忙帮助下，我很快的适应了这里的工作，经过几天的过渡，很快融入工作中，现在我已经初步驾驭了机床钣金安装、油路气路铺设步骤和规程及相关一些基本留意事项。在遇到问题时，通过自身思索，和与工友沟通后，让遇上的问题都得到很好解决。在车间实习的这段时间，虽然出乎我的意料，但是有热心的工友，我从中体学会了很多课本所没有的应用技术，不断积累实践技术阅历。通过生产实习，了解机床整体状况，为今后

12、工作打下良好的基础。在生产管理过程中，5S的重要性，在此次实习过程中有了深刻的了解。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。下车间实习报告 篇2我在公司的铆焊车间实习了3个月，今结合车间的工艺流程，对该车间的管理流程报告如下：该公司成立于六十年头，迄今已有四十余年历史。主要生产门机、塔机、启闭机等起重设备和水库大坝上用的闸门。公司共有员工300余人，占地150余亩，年产值6000余万元。有九个科室：行政办公室、经营科、后勤保卫科、劳资科、供应科、生产科、技术科、质量科、财务科。四个车间：金工车间、钳工车间、铆焊车间、铸

13、工车间，还有一个车队。名义上实现双休日，事实上经常加班，职工们过单休日的生活。三个月前，笔者进入了该公司的铆焊车间了解管理流程和工艺流程。该车间有82人，分6个班组：下料组、拼点组、焊接组、起重组、后勤组、油漆组。每个组有人数15-20人不等。车间每月完成吨位数在1200吨以上，产值在万以上。是全厂完成吨位和产值最高的车间。车间设主任一名，全面负责车间生产平安劳动纪律等各个方面的工作，另设书记一名，副主任二名，这四个职位是脱产的。另外设工会主席一名，团支部书记一名，妇女委员一名，都不脱产，与其他员工一样参与各自所在班组的生产劳动。工会、团支部和妇联很少搞活动。每个班组设组长一名，平安员一名，每

14、个礼拜一早晨7：30-8：00，以班组为单位开平安会，回顾总结上礼拜的平安生产状况，有没有出事故或者事故苗头,为平安生产敲一下警钟。车间实现主任负责制。新工人进厂，先到劳资科报到，填写劳动合同，到仓库领取工作服等劳保用品和榔头扳手等生产工具。然后去车间，听从车间的调度，听候叮嘱。这时候你就成为一名正式的公司员工了。每天上下班都由车间和班组考勤。若有私事须向车间请假。不再可以自由散漫了。在公司实习期间，也必需听从公司的规章制度与出勤制度。每个月公司都会召集生产会议，支配每个车间当月的任务。由生产科管理进度。现在以生产一只大铁箱为例看一下这个车间是如何运作的。技术科给车间下发了一张图纸，要求用一公

15、分厚的一般钢板做一只长宽高都是一米的大铁箱，与图纸订在一起下发的还有工艺流程卡。图纸上标明白这只大铁箱是做什么用的，是哪个工地上用的，用什么样的钢板型号等等，工艺流程卡告知员工做这只大铁箱有哪几道工序、每道工序的先后次序、每道工序的工时数，工时是每个职工最关切的。因为工时越多则奖金越高。比如这只一米见方的铁箱的工序是从下料组到拼点组到焊接组再到油漆组。工艺卡上会标明下料5小时，拼点10小时，焊接组10小时，油漆5小时，合计须要30小时。首先由车间把图纸和工艺卡发到下料组，下料组拿到图纸后，组长把图纸交给详细负责制作的工作面，工作面的人员去供应科钢材仓库领钢材，用剪扳机或者乙炔割下6块10001

16、00010 的钢板，除去毛刺或者氧化渣，交给质量科的检验员验收合格后，下料组的任务就完成了。图纸、工艺卡和6块铁板由下料组交还车间，车间根据工艺卡上所写的工时数开给制作人员工时单。到了月底，职工把完成的工时数上报给车间，每个工时若是2元，下料组割了6块钢板，就是说，他们那个月月底可以拿到10元奖金了。然后车间把图纸、工艺卡和6块铁板交给下一道工序-拼点组，拼点组把6块铁板拼成一只大铁箱，这么大的钢板一般凭手工的力气是不够的，这时候须要行车和起重工的协作，行车工和起重工属于后勤人员，他们不做工时，每月的奖金参照一线工人的平均奖金，再打一个系数。一线工人的平均奖金高了，他们也随之水涨船高。在起重工

17、的协作下，铆工和焊工用焊机、榔头、角尺等工具，把6块铁板拼成一只大铁箱，质量科的检验员要来验收，看各个平面是否垂直。假如验收不合格，就得返工，返工没有工时的，还会受到车间扣款惩罚。但假如不是由于制作工人的错误，而是本身图纸设计有问题的话，返工是可以追加工时的。等到验收合格了，又和下料组走一样的程序。然后转到焊接组，再转到油漆组。漆好后，就算完成了最终一道工序了，铁板就变成了铁箱。从以上的工艺流程我们来分析车间是怎样进行管理的。在车间与外部其他科室的关系上是这样的：在生产进度上车间对生产科负责，假如生产任务很繁重，生产科就会要求车间支配加班，生产科只管进度而不管质量，也就是对效率进行管理;在产品

18、质量和平安生产上对质量科负责，每道工序完工之后，质量科都会对半成品进行检验，而不是等到产品制作完成后才去检验，质量科只管质量而不管效率;而车间必需既抓质量也抓效率。详细的制作过程由技术科赐予指导，遇到技术上的难题向一线工人干脆向技术科的工程师请教。每月月底，车间根据质量科验收合格的产品工时数，经生产科确认后，向财务科领取本月的工资奖金。在车间的内部管理上是这样的：车间把生产任务支配给班组，班组再支配给工作面，由工作面负责详细的产品制作。产品制作即不是单个的工人，也不是班组去完成的，而是由工作面去完成的。工作面是产品制制作的最小单位。每个工作面由2-5人组成，班组成员一般是固定的，而工作面成员是

19、自由组合的，经常变动。经常变动有利于组合成最佳搭档可以提高工作效率，也促进同事之间的和谐相处。每个月的奖金凹凸是按工作面进行安排，假如出勤率相同，每个工作面的员工的奖金基本相同。各个工作面之间的差异可能会很大，体现了多劳多得的安排原则。下车间实习报告 篇3九个月的实习结束了，原本迷茫与无知，现如今满载而归，我告辞了我的药厂实习生活，也恒久告辞了我的学生时代，在这段时间里我收获了很多，收获了学问、技术、阅历。在入厂第一天，公司领导就支配全部的实习生在会议室进行培训，首先让我们了解药厂厂区布局、车间布局，熟识相关原则，给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人，然后就是各个部门管理人员给我们讲解保健

20、品方面的学问、车间工艺、平安、消防学问和企业文化，让我们熟识了药品生产工艺流程，学习了各车间物料流程，加强了gmp学问和平安学问的学习，把理论与实践相结合，在我们培训了这些学问后把我们安排到了各个部门起先实习。我被安排到生产部的固体制剂车间，一进车间就是清场，亲身实践6s，之后被安排到颗粒分装岗位跟着师傅学习颗粒包装机的学问，然后跟着压片的师傅学习了许多关于压片机和压片工艺的学问。发觉，就那样小小的一个药片须要那么多的工艺流程才能够制作胜利。在为期九个月的实习里，我们每个新学员像一个真正的员工一样每一天签到，有自我的工作服，有自我的工作日志，感觉自我已经不是一个学生了，和上班族一样，每一天早上

21、早早地起床，准时到车间换好工作服起先进入工作状态。下头我把实习以来的工作做如下简要的总结：一、思想纪律方面实习期间，我严格遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不随意旷工，对工作仔细负责，专心地向公司靠拢，平常遵纪遵守法律，爱惜公共财产，乐于助人，人际关系融洽，并专心参与公司开展的各种培训活动，在培训中专心发表自我的看法。二、自身要求严格，树立良好形象在工作中，我更是专心要求上进，跟着师傅从最基本的做起，从清扫地面、墙壁到清洗机器，努力工作，记得从小事做起，从身边做起，车间里的卫生查差了，不是自我当值也拿扫帚扫扫，哪个房间的灯开着没人就顺手把灯关了，在车间里亲自实践“6s”，明白了“6s”的重要

22、性；帮师傅剔除牛初乳钙片上的黑点，体会到了余世维老师说的职业化工作看法：力求完备，专心把事情做好。三、端正生活看法，谨记工作职责健康和礼貌的生活看法越来越受到人们的关注和重视，作为一名当代高校生，我们的生活看法就应是更专心的，意志是更坚决的，要正确应对现实，并对自我和社会要有高度的职责感。在实习期间，车间温度常常是到达三十多摄氏度，加料加到胳膊酸痛；在制粒间浓重的酒精味呛的都喘可是气。这些苦我们都埋怨过，但我们没有退缩，看着药片一片片从机器中出来，我们满意地笑了，所以我们不再怕脏怕累，仔细谨慎地做好每一项工作，从不松懈。四、处理好人际关系，关切爱惜身边的每一个人良好的人际关系是我们前进和发展的

23、重要条件，所以作为一名当代高校生的我在处理好自我的人际关系，还帮助、引导身边的人奋勉有为、专心进取。下车间实习报告 篇4一、实习内容1. SMT技术的相识SMT全称Surface Mounted Technology，中文名表面贴装技术，是目前电子组装行业中比较流行比较先进的技术和工艺。它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面，再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是：组装密度高，电子产品体积小、重量轻，由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采纳SMT之后，电子产品体积缩小40%60%，重量减轻60%80%；牢靠性高、扛振动实力强、焊点缺陷率低；

24、高频实力好，削减了电磁和射频干扰；易于实现自动化，提高生产效率，节约材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。2. 元器件的识别SMT车间内的元器件主要是贴片元器件，所以采纳数码法表示，即用三位数码标示，数码从左到右，第一其次位为有效值，表示数，第三位表指数，即零的个数，单位为欧。还有一种示数方法为色环法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。国外电阻大部分采纳色标法。详细对应示数如下：黑-0、棕-1、红-2、橙-3、黄-4、绿-5、蓝-6、紫-7、灰-8、白-9、金-5%、银-10%、无色-20% 当电阻为四环时，最终一环必为金色或银色，前两

25、位为有效数字， 第三位为乘方数，第四位为偏差。 当电阻为五环时，最终一环与前面四环距离较大。前三位为有效数字， 第四位为乘方数， 第五位为偏差。 铁氧体电感，是一种特别电感，早期又叫磁珠，具有电感的性质，又有自身的一些特性。即有很高的导磁率，通常用在高频电路中，通低频阻高频。陶瓷电感，耐温值高，温度恒定。 线绕电感，体积小、厚度薄、简单表面贴装，具有高功率、高磁饱和性、高品质、高能量存储、耐大电流、低电阻、低漏磁特点；并且具有良好的焊锡性及耐热性。特别元件放于干燥箱中，湿度10%。3. SMT常用学问进入SMT车间之前应当穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕。静电的产生主要有摩擦、分别、感应、

26、静电传导等，主要消退的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。车间规定的温度为255，湿度为60%10%。SMT常用的焊接剂有锡膏和红胶两种，须要印制贴片双面板时，一面选用红胶焊接，运用波峰焊，其余均可用锡膏。目前SMT最常运用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为：63Sn 37Pb。锡膏的成分有锡粉和助焊剂，体积比为1:1，重量比为9:1。助焊剂作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。锡膏储存于210的冰箱中，保质6个月。取用原则为先进先出。取用锡膏时，因现在室温中放置24小时，人工搅拌5分钟方可运用。4. SMT主要工艺流程和留意事项流程为：锡膏印刷元件贴装回流焊接AOI光学检验合格 运走不合格 修理印刷，运

27、用锡膏印刷机，是SMT生产线的最前端。其工作原理是先将要印刷的电路板制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把锡膏涂敷于印版上有文字和图像的地方，再转印到电路板上，从而复制出与印版相同的PCB板。所打算的材料及工具主要有：锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。钢板材质为不锈钢，厚度一般为0.12mm或0.15mm，钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。钢板开口要比PCB板的焊盘小4um防止锡球不良现象。印刷时，焊膏要完全附着在焊盘上，检查时，看焊盘是否反光。印刷时，先试刷几张，无问题方可生产。 零件贴装，其作用是将表面组装元器件精确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位

28、于SMT生产线中印刷机的后面，其工作原理为元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头在送料器与基板之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上，从而实现高速、高精度地全自动地贴放元器件。贴装应根据先贴小元件，再贴大元件的依次。 贴装常见问题：元件吸取错误，可能的缘由有（1）真空压强不足（2）吸嘴磨损、变形（3）供料器影响（4）吸取高度影响（5）片式元件来料问题。元件识别错误，主要缘由有（1）元件厚度错误（2）元件视觉检查错误飞件，即元件在贴片位置丢失，主要缘由有（1）元件厚度设置错误（2）PCB板厚度设置错误（3）PCB自身缘由。回

29、流焊接，其作用是将焊膏溶化，使表面组装元器件与PCB板坚固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，须要实时进行温度量测。优点有：焊膏定量安排，精度高、受焊次数少、不易混入杂质且用量少、焊点缺陷少。焊接通道分为4个区域:（1）预热区（加热通道的25%33%）：在预热区，焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并降低对元器件的热冲击。要求升温速率为1.03.0/秒，若升温太快，可能引起锡膏的流移性。（2）侵濡区（加热通道的33%50%）：该区域内助焊剂起先活跃，化学清洗行动起先，并使PCB在到达回函去前各部分温度一样。要求温度130170，时间60120秒，升温

30、速度2/秒（3）回焊区锡膏中的金属颗粒溶化，在液态表面张力的作用下形成焊点表面。要求：最高温度210240，时间183以上4090秒若峰值温度过高或回焊时间过长，可能导致焊点变暗，助焊剂残留物炭化。若温度太低或回焊时间太短，可能会使焊料的润湿性变差而不能形成高质量的焊点，从而形成虚焊。（4）冷却区要求降温速率4/秒 冷却终止温度最好不高于75若冷却速率太快，可能会因承受过大的热应力而造成元器件受损，焊点开裂；若冷却速率太慢，可能会形成较大的晶粒结构，使焊点强度变差。AOI光学检验，原理是机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB

31、上缺陷，并通过显示器或自动标记把缺陷显示/标示出来，供修理人员修整。所运用到的设备为自动光学检测机（AOI），位置依据检测的须要，可以配置在生产线合适的地方。可检测的问题有：少锡/多锡 、无锡、短接、漏料、极性移位、 脚弯、错件等。若检测出有问题，有检查员标示出问题位置，交由修理区修理。修理常用工具有烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子等。下车间实习报告 篇5一、实习目的：走进车间、了解车间、学习车间工作流程与方法、学习工人师傅好的阅历。二、实习时间：20.7.220.7.三、实习地点：四、实习概述：20年4月18日我们一行四个人正式进入线束车间实习。线束车间总体是南北布局，内部大致分为车间办公室、

32、下线区、压接区、分装区、修理区、挂线区、导通区、穿装区、综检区和包装区。我先后去了分装区、穿装区、挂线区和包装区，在每个工作区内，都学到了不少东西，下面就让我分段简述一下：1、去实习的第一天，我和其他两个同学被分到了分装区，这个工作区的主要工作就是把压接区送来的线束安装插接件并缠好、把同一线束的线放到一起。插接件不是随意插的，而是依据端子功能和图纸并结合实际物件进行插接的，另外插接缠线时肯定要仔细，否则很简单出错误，我就犯过好几回类似的错误，其中有一回是原来应当插第一个孔的结果错插入其次个孔了；还有一回是须要把十一根线分别从各把线束中抽出来然后缠到一起，由于有几根线颜色相近，抽的时候抽错了，以

33、致到最终有的线多了有的线不够，结果还是要返工，既费时又费劲。都说时间就是效率，事实证明假如不细致工作，出了错误，耽搁了时间，也就降低了效率，这样于己于公司都是不好的。当然常常接触插接件也就间接接触到了端子，这样时间一长，我就了解了各个端子型号参数，为以后的工作打下了基础。2、在分装区工作了几天后，我被调到了穿装区，刚起先班长给我支配了给越铃皮卡插保险片的工作，这份工作看似简洁实则不易，一个保险盒里需插入二十几个承载实力不同保险片、九个四脚v小体积继电器、三个四脚v大体积继电器和一个三脚v大体积继电器，各个元件代表的功能不一样，这就须要把这些元件各代表什么功能记清晰，刚起先试插时总是插错而且特殊

34、慢，后来在师傅的带领下，我慢慢变得娴熟了也对保险片和继电器的参数和保险片位置的功能有了初步的了解。这样的工作一做就是两天，总共完成了100件保险盒。随后又给域胜007保险盒插件，结构和越铃皮卡类似，只是有一些地方是不同的，稍加娴熟以后发觉这些车都是相通的，只要专心，学的会很快的。在穿装区做的最终一份工作就是穿装，说的直白点就是将一束线穿到水纹管内，刚起先学特殊难，手攥的疼，由于要穿不同的线束，所以有好几个师傅，每一个师傅都有自己的阅历，他们毫不吝啬的把自己所会的教给我，使我受益匪浅。3、我所在的第三个工作区是挂线区，这个区域主要工作是把线根据肯定的规则进行分叉还有往线上帮固定夹和扎带，距离多少

35、时进行分叉、绑固定夹、缠扎带都是有严格尺寸的，假如尺寸错了，那么总装时就装不上，则这就成了残次品。不过还有工作台上都有样例，只要根据样例做基本不会出错，在挂线时，我细致看着图纸上各个分叉线接头处的功能，记清什么样的接头对应什么样的功能，了解各种线的粗细，认清端子样式（比如长、宽、压接了多少铜丝），比如我当时做的是009大海狮的线束，基本了解了它各方面的功能。4、在线束车间的最终一道工序就是包装，简洁说就是把综检区检测没问题的线进行打包装车入库，简洁重复性的工作很简单让人懈怠，可是这份工作恰恰又不能懈怠，是检查前几道工序错误的最终一关，假如综检区没有发觉这个错误，而包装区也不检查，则对于公司就会

36、造成无形的损失，做这份工作须要的是责任心与耐性，工位平凡责任不平凡。五、实习收获：在这次实习中，给我收获最大的是很多工作须要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，不怕甘于平凡，勇于激流勇进。做工作时不能只是机械性的动作，要想想深层问题，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要仔细完成，对每项工作都要看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，肯定要争取不抛弃、不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，成功肯定属于我们，现在的努力是以后胜利的基础，所以我会始终这样坚持下去，坚决不移。下车间实习报告 篇6实习是每一个高校毕业生必需拥有的一段经验，它使我们在实践中了解社会、在实

37、践中巩固学问；实习又是对每一位高校毕业生专业学问的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。我很兴奋能够来到日照旭日汽车零件有限公司实习，特别感谢领导给我这个机会，同时也特别感谢各位同事对我的关切。我从20xx年12月份至现在始终在汽车注塑车间实习，看似两点一线的车间生活却让我感悟到了不少的人生哲理，积累了工作阅历。感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。我坚信我已经学到了许多的东西与技能。我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。我们这样的高校生缺乏熬炼。以前在学校的实习车间做一

38、些简洁的操作，就感觉到特别的满意，但是到了这里长期与机器设备打交道。“纸上来的终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己的。初到车间的日子，因为是新手，领导首先是很科学的支配我在一旁视察，我很能理解他的一些想法，对于一个一窍不通的新手来说，必需让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避开事故。接下来领导就教我选择产品，他细致的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并主动的投入到工作中，就这样伴随着视察与选择导光片，我结束了一天的车间生活。随着时间的消逝，我慢慢地适应并熟识了车间的生活，现在可以很骄傲的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的，我会干的更好！在车间里

39、面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简洁的操作娴熟驾驭，长期的接触让我对这个生产系统有了较浅显的了解。注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量干脆关系到公司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心限制下，产品合格率相当的可观，在视察分析与询问了解之后对产品缺陷的相识总结如下：塑料不足： 主要由于供料不足、融料填充流淌不良，充气过多及排气不良等缘由导致填充型腔不满，塑料外形残缺不完整或多型腔使个别型腔填充不满。尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等缘由，使塑料尺寸改变不稳定。气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料内残留

40、气体，并成体积较小或成串的空穴。（留意应与真空泡区分）塌坑或真空泡：由于保压补缩不良，塑料冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。飞边过大：由于合模不良间隙过大，塑料流淌性太好，加料过多使塑料沿边缘出现多余薄翅。熔接不良：由于熔料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相容等缘由，使熔料分流汇合时，熔接不良，沿塑料表面或内部产生明显的细接缝线。表面水纹：由于熔料沿模具表面不是平滑流淌填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流淌或熔料有滞流现象。银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混入异料或分解变质，而使塑料表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条

41、纹或云母片妆斑纹。翘曲，变形：由于成形时残余应力，剪切应力，冷却应力及收缩不匀等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑料强度不足、模具强度变形等缘由，使塑料发生形态畸变，翘曲不平，自型孔偏，壁厚不匀等现象。最终，我的实习所想、所感实习真的是一种经验，只有亲身体验才知其中味道。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，出现挫折感，但我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪能应付这瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短。可我学到的却是我两年高校中难以学习到的。就像如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高

42、校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部等其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。实习虽然结束了，有很多让我回味的思绪，在这个春意盎然的季节，伴随着和煦的春风一起飞扬，飞向远方，去追逐我的梦！第26页 共26页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页第 26 页 共 26 页