环管反应器.docx

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1、聚丙烯环管反应器维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围11。1 主题内容本规程规定了聚丙烯环管反应器 (以下简称反应器)的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。112 适用范围本规程适用于聚丙烯装置中压合金钢环管反应器的维护与检修。1.2 编写依据aGBIS0 89钢制压力容器； b劳动部颁发压力容器安全技术监察规程c随机技术文件；dASME ，DIV1，ADD W86 。2 检修周期和内容2.1 检修周期(见表 1)表 1月检修类别检修周期小修12中修36大修722.2 检修内容2.2.1 小修a. 检查地脚螺栓的紧固情况b，检查立管段的垂直度； c安全阀调校定

2、压。2.2.2 中修a. 包括小修内容； b立管段夹套的化学清洗除垢： c上、下回弯段及立管段内壁的冲洗； d下回弯段的定点测厚； e更换垫片及紧固件； f修补保温层。2.2.3 大修a. 包括中修内容； b上、下回弯段及立管犀焊缝的无损检测； c更换保温层。3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备 a执行劳动部颁发在用压力容器检验规程和中国石油化工总公司安全生产管理制度的有关规定； b根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修技术方案；c备齐检修时所需的工量卡具； d检修时所需的更换件符合设计要求： e各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工。3.2 拆

3、卸与检查521 拆卸下回弯段、局部保温、安全阀及其接管法兰。3.2.2 拆卸上回弯段，局部保温、安全阀及其接管法兰o3.2.3 检查上、下回弯段及立管段的内部异物。S3 检修与质量标准3.3.1 清理上、下回弯段及立管段内壁，其内表面租糙度，按使用单位随机资料要求确定。3.3.2 立管段夹套化学清洗除垢应符合设计要求。3.3.3 立管段垂直度不大于lmm m ，最大不超过 3mm 。S54 回弯段的外部焊缝及立管段可探焊缝的射线、超声波和磁粉检查应符合 ASME ， DIV1 ，ADD W86 之要求。335 安全附件的调校检查应符合压力容器安全技术监察规程。356 更换垫片及紧固件应符合设计

4、要求。3.3.7 反应器的耐压试验要求应符合压力容器安全技术监察规程的有关规定。3.3.8 气密性试验工艺操作方法。反应器缓冲罐、预聚合反应器及第一、二环管反应器， 4 台设备一起进行气密试验； 应保证环管反应器壳体内温度 70、压力 35MPa 。气密介质为氮气：b丙烯及催化剂进料系统，各反应器之间所有管线及设备的气密性试验；应保证压力5Mpa ，气密介质仍为氮气，c反应器的系统气密性试验：对于注入各反应器的一氧化碳系统，应先进行 9MPa 气密性试验。合格之后再进行15MPa 的气密性试验；对于注入丙烯的进料系统，应先进行 7MPa 的气密性试验；合格之后再进行9MPa 的气密性试验；介质

5、均为一氧化碳。4 试车与验收4.1 试验前的准备4，1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合33 的规定，有试验方案412 安全附件校验合格，齐全完整415 仪表及联锁装置齐全、准确，灵敏可靠414 各项工艺处理完毕，具备试验条件。4.2 试验执行 335 和 337 的规定。4.3 验收试验合格达到完好标准办理验收手续。验收技术资料皮包括：。检修质量及缺陷记录； b耐压、气密性试验记录： c主要零、部件的无损检验报告。5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 维护要点a反应器在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压； b按工艺指标控制夹套及反应器温度； c严格控制配料比，

6、防止剧烈的反应； d注意反应器有无异常振动，声响、变形或发散异常气味；e注意反应器和管线法兰的泄漏情况，如发现故障，应立即停车检查修理并及时排除故障。5.1.2 维护时间按操作规程规定进行。5.2 常见故障与处理(见表 2)故障现象密封泄漏预聚合反应器温度失控故障原因垫片端面变形，碰伤、垫片选材不对，螺栓压紧力不够，不匀或失去密封性冷冻水故障处理方法更换垫片或重新研磨垫片， 选材、安装要合理，螺拴要有足够的压力并均匀受力检查夹套水入口压力，检查夹套水出口温度控制阀，检查冷冻水量变化对预聚合反应器的温度预聚合反应器超温催化剂进料过量，聚合反应引起超温关闭催化剂进料增加预聚合反应器夹套水量增加丙烯流量，增加预聚合反应器夹套水量预聚合反应器超压预聚合反应器和第一环管反应器高压所有环管反应器均高压HV223 阀到第一环管反应器的排量受阻桥路堵塞环管出料量不足检查该阀开启位置，如果预聚合到第一环管反应器排料受阻，则启动 1 202联镇开启PV24 水阀，冲洗桥路， 确认JV2352 开启手动增加LIC231 阀开度，若压力仍高，则将 HIC251 阀开到 2550，检查过量丙烯流向