船舶配套工程主车间及宿舍楼分部分项工程施工方案.doc

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1、船舶配套工程主车间及宿舍楼分部分项工程施工方案1.1 施工测量方案1.1.1 测量依据及仪器选用(1)测量依据：业主提供的现场坐标基准点、基准水准点。(2)仪器选用：全站仪（首次放线）；J2经纬仪；S1精密水准仪（首次）；DSZ3普通水平仪；50米钢尺若干；5米塔尺；其它辅助仪器。1.1.2 平面控制测量(1)基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准平面控制网点位布置沿施工道路布置，保证通视和不被破坏。(2)建筑平面控制网是建立在基准平面控制网点的基础上引测的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，控制网点原则上平行于轴线布置。(3)标高以业主提

2、供的水准点为基准。1.1.3 垂准控制测量(1)本工程施工时采用坐标法和极坐标法相结合的联合测量法来控制。(2)控制测量分为平面与垂直控制测量两大部分，其中平面控制测量在场地区域内建立基准控制网。首先放样出施工所需用的轴线，建立垂直控制点。用经纬仪带弯管投测垂直基准线，从而保证其垂直度。1.1.4 水准控制测量以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。控制标高设置以等水准测量精度进行，以永久水准点引测至建筑物周边参照物上。1.1.5 沉降观测(1)沉降观测严格按照某市建设工程质量监督总站关于加强建筑工程沉降观测的若干规定或设计要求的布点监测。(2)根据要求每施工一层观测一次，结构封顶后每2周观

3、测一次。(3)每次沉降观测记录均应列表整理成册，最终沉降量应由结构沉降量累计而成。1.2 桩基施工方案1.2.1 施工准备(1)本工程主车间及宿舍楼所需的PHC桩全部作为成品构件购买，运输至施工现场。运输时搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在25cm以内。桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动。(2)在正式插桩定位前，对桩位再作复测，偏差应于小1cm以内，并以桩位中心为圆心，PHC桩桩靴半径为半径画圆。(3)本工程根据工作量，拟配置四台桩机，在25天左右完成所有桩基施工。1.2.2 沉桩施工流程(1)桩机就位开打前，须检查各项准备工作、起重设备和施工机具，并在正式施工前进行试运转，满足安全施

4、工要求后正式投入生产使用。(2)必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真观测稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即分析原因，并采取措施予以校正；当桩身位移较大或有明显走动时必须拔出且必须重新测设样桩，重新插桩。(3)开始锤击时，宜先用低能量，低冲程或空锤锤击，桩尖入土3m后，在确认桩身贯入方向无异常时，方可进行连续正常锤击。(4)沉桩过程中要保持柴油锤正常跳动，不得随意调整柴油锤油门开关，并时刻观察桩的入土情况。(5)采用硬木作为桩与桩锤锤之间的柔性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去作用的柔性垫层。(6)为保证桩身完整性，每根桩的打桩作业，均在同一作业班次内打到设计标高，防止桩周

5、土体固结，造成沉桩困难。(7)桩突然下沉，桩身倾斜；桩开裂或桩头损坏应立即停打并通知监理，研究处理方法。 (8)打桩要详细记录，记录内容为：每米锤击数、最终贯入度、桩顶标高平面偏差等。最终贯入度按三阵击纪录。(9)每一根桩的桩顶打至场地标高时，进行中间验收，待全部桩打完，并开挖至设计标高，再作最后质量检验。(10)沉桩质量要求：a.桩顶中心平面位移：50m m （设计要求）b.桩顶标高偏差： -50 mm +50 mm （设计要求）c.垂直桩倾率： 1/100L（L为桩长） （设计要求）d.管桩中心线与拼接管桩中心线允许偏差不大于2mm。e.焊缝连续饱满、无气孔、无夹渣，确保焊接质量。f.PH

6、C桩桩身弯曲矢高应小于或等于L/1000（L为整桩长度），并且不大于30mm，坡口错位应小于或等于2mm。1.2.3 桩内混凝土浇注及截桩处理(1)如需截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大、截断、钢筋可用气割法切断。(2)填充混凝土：若桩内无水并清除干净后，可用一般浇筑方法填筑混凝土。浇筑时不宜过快，应逐层插捣密实，每根桩应一次浇筑完毕。(3)若填充混凝土强度未达到设计强度的25%时，在6倍桩径长度的范围内，应禁止锤击。1.3 土方工程施工方案(1)本工程基坑挖深仅1.8米左右，属于浅基坑。因此拟采用1:1

7、放坡的方法，采用水泥砂浆护坡。(2)根据分区施工的流程安排，整个挖土方向为从主车间及宿舍楼中间向东西两侧进行。先进行中间开挖，再进行两侧的开挖。(3)由于开挖深度较浅，不考虑采用井点降水，为了保证基底表面无积水，排除地面雨水，在基坑内设置明沟及在基坑四周设置集水井。(4)根据土方工程情况，两侧开挖时各安排2台1.2m3挖机大开挖施工，另采用1台0.4m3小挖机配合挖掘工程桩周围及大挖机难以挖掘处的土方。中间采用两台1.2m3挖机大开挖施工。宿舍楼采用1台1.2m3挖机大开挖施工。(5)由于挖土方向为由中间向两侧进行，因此土方车停放在东西侧施工道路上，由工地南侧的大门进出，土方施工流向见图1.3

8、-1。(6)桩顶处理工作、扦土工作与挖土工作必须按顺序进行，密切配合。(7)机械开挖至离设计高度30cm时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。(8)本工程根据实际情况，土方采用场内平衡的办法，土方挖出后堆置在业主指定区域，供后续工程使用，不足部分采用外购土方。(9)基础梁施工完成后进行回填土工作，回填前基坑内水必须清除抽干,有机杂物也必须清理干净。(10)基础梁的强度达到设计要求后才能进行回填土，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，分皮夯实，严禁带有膨胀性的土回填基坑。(11)填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。(12)预应力管桩的

9、桩顶处理根据设计要求进行。1.4 基础及上部砼结构施工方案1.4.1 基础结构方案概述(1)本工程主车间、宿舍楼采用片筏桩基础，联系梁形式，上部结构为框架结构体系和排架及粘土多孔砖砌体结构。(2)在基础及上部结构间设置后浇带，后浇带宽度1m。(3)每个区域基础梁浇筑后进行回填土施工，回填土平整后浇筑混凝土垫层作为底层梁板的底模。(4)本工程基础承台、基础梁水平钢筋采用闪光对焊和绑扎连接形式，框架柱结构主筋规格20的采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎连接形式，上部结构梁板钢筋采用闪光对焊和绑扎连接形式。本工程钢筋采用场内加工。(5)砼结构钢筋根据结构厚度和高度采用水泥垫块、塑料垫块或短钢筋支架来确

10、保保护层厚度。(6)基础承台、基础梁侧模板均采用组合钢模板施工；上部结构柱、梁、顶板模板采用七夹板木模，50100木肋，48钢管扣件围檩支撑和排架支撑。(7)框架方柱模板采用四面48钢管水平围檩，竖向双管立杆固定围檩，对拉螺栓采用16600，20塑料套管，详见图1.4-1。(8)粱高在700以下，不必设置对拉螺栓；粱高在700以上，按间距600设置对拉螺栓。400-600高的梁底排架立杆间距600，600以上高度的梁底排架立杆间距400。(9)楼板排架支撑立杆间距900。梁与楼板模板详见图1.4-2。(10)基础及地下室砼全部采用商品砼，为确保砼质量，由现场试验人员配合商品砼搅拌站试验室先行试

11、做出砼配合比，选择最佳配合比，同时作提前备料。(11)砼分区分块浇筑，每个区域基础及一层框架混凝土浇捣采用两台48米半径汽车泵接软管布料的方法施工。上部砼浇捣采用固定泵结合布料机的方式浇筑，局部采用汽车泵辅助施工。(12)本工程外围护及电梯井施工采用落地脚手架48钢管扣件搭设，外脚手架根据建筑平面形状环绕封闭布置。(13)基础施工阶段，脚手的底脚在回填压实的土层上搭设。脚手架地基土必须经过压实处理，若土质不达到要求，必须挖除并以碎石回填，然后做100厚素砼垫层，上铺设垫木，使立杆垂直稳立在垫木上。(14)落地脚手的搭设采用单立杆，立杆纵距为1.50米，横距为1.2米。脚手底部离地20厘米处设扫

12、地杆，每步高度为1.80米。脚手架的外侧设防护栏杆，并设安全绿网封闭。详见图1.4-3(15)落地外脚手架根据施工进度分批搭设，与结构的拉结严格按照规范要求设置，拆除前必须经过技术部门的书面许可。详见图1.4-4、图1.4-51.4.2 上部结构施工与安装的管线配合(1)每周提供给安装施工组一份详细计划，让安装组了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。(2)柱模封模前，必须做好柱内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。平台上部钢筋绑扎过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。(3)管线安装与钢筋

13、绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。1.1.4 基础结构工程施工流程垫层施工隐蔽工程验收混凝土养护基础钢筋绑扎防雷接地及管线预埋基础模板安装柱插筋绑扎基础混凝土浇捣测量放线基础验收钢筋支架安装土方开挖桩基施工1.1.5上部结构工程施工流程柱钢筋绑扎隐蔽工程验收钢管排架搭设柱模板安装、校正柱模板复核验收梁底模安装、校正测量放线施工缝清理各 层 循 环平台模板铺设板钢筋隐蔽工程验收砼浇捣屋面钢结构安装板钢筋绑扎安装管线预埋梁钢筋绑扎施工砼养护1.4 砌体工程施工方案(1)砌块和砂浆进场必须要有质保书及交易凭证，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用，同时要

14、求砌块出厂时的养护龄期必须确保28d。(2)砌块砌筑前不得雨淋，进场后应堆置在室内或临时料棚内，当施工期间气候异常炎热干燥并且气温超过300C时，可在砌筑前稍喷水湿润。(3)砌块垂直运输由人工搬运，水平运输为人力配备翻斗车进行。(4)砌筑工程施工前，必须根据建筑要求，绘制墙体的砌块排列图，并经过技术员复核和监理确认后方能施工。(5)砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在楼面按设计要求进行墙体弹线和立好皮数杆，弹线时不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，立皮数杆时可在墙或柱上刻划好砌体皮数标记，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。(6)厕所、水泵房砌筑墙体底部采用素砼浇捣导

15、墙，宽度同墙厚，高度根据砌块排列，导墙高度20cm。(7)砌筑前，总包提供给安装组一份详细的砌体砌筑计划。要求安装组提供总包砌体内管线、开关盒等大样图。(8)砌块经排列后，产生非标砌块，应预先使用手提式机具进行切割，不得用人工进行开凿。(9)砌块与钢筋砼柱或墙相接处，采用预留锚拉筋的加强措施，确保砌体与柱墙连结牢固。(10)砌体工程施工顺序：望水平 立皮数杆 架头角 拉紧弦线 砌墙、设置拉结钢筋 水、电等配合留设 工完场清 自检 互检。(11)砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和毛边，剔除外观质量不合格的砌块。(12)正常施工条件下，砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.4m

16、或一步脚手架高度。(13)砌筑一定面积的砌体后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般可采用平缝。1.5 屋面工程施工方案1.5.1 屋面工程概述(1)本工程屋面做法分别由4mmSB改性沥青卷材防水屋面、30厚挤塑板保温层、泡沫混凝土找坡及75厚EPS复合板、上层彩钢板厚0.5mm、下层彩板厚0.4mm等。1.5.2 基层处理(1)屋顶砼表面的杂物应清理干净，特别是二结构和粉刷施工时散落在基层表面的砂浆必须清理干净，以防找平层砂浆施工后起壳、开裂等质量问题。(2)屋面砼表面清理应经复检验收合格后方能进行后道工序施工。(3)找平层施工前应隔天对屋面砼进行浇水湿润，并

17、做出标高基准点标志。1.5.3 水泥砂浆找平层(1)找平层压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。(2)基层与突出屋面结构的联结处，以及基层的转角处，均应做成园弧或钝角。1.5.4 防水卷材施工(1)施工工艺流程：清理基层卷材粘结排气压实卷材接头粘结压实卷材末端收头及封边处理。(3)清扫基层：施工前将验收合格的基层重新清扫干净，以免影响卷材与基层粘接。(4)涂刷基层处理剂：用长把滚刷在基层部位全部涂刷，涂刷完后不得见基层白底，待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。(5)附加层施工：阴阳角管根、落水口等特殊部位必须先做附加层。可采用聚氨酯涂膜涂布或用卷材铺贴一层处理，根据工

18、程要求也可并用。(6)屋面卷材的粘贴：将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿标准线铺展卷材。铺展时，对卷材不要拉的过紧，而要在合适的状态下，每隔一米左右对标准线贴一下，以此顺序对线铺贴卷材。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴面压实。每当铺完一卷卷材后，应立即用松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向按顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。卷材的搭接宽度应为80-100mm，卷材接头粘结完后，用聚氨酯甲、乙料双组份按1:2配比后搅拌均匀，用半寸油漆刷蘸聚氨酯嵌缝膏进行封闭，必须严密、均匀，不得有露缝现象发生。1.5.5 保温板施工方法(1)铺设挤塑保温板的基层应平

19、整、干净、干燥，保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。(2)平铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。(3)粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘胶剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。1.5.6 泡沫混凝土找坡施工方法(1)泡沫混凝土中的钢筋网片放置在混凝土中的上部。(2)为改善泡沫混凝土的防水性能，掺入减水剂，应用机械搅拌均匀。(3)分仓缝纵横间距不大于6m，分仓缝截面做成上宽下窄，分格条安装位置应准确，

20、起条时不得损坏分格缝处的混凝土。缝内填嵌密封油膏。(4)泡沫混凝土与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留设10mm宽的缝隙，用密封油膏填嵌。(5)每个分仓板块的混凝土应一次浇捣完成，不留施工缝，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光，以封闭毛细孔，提高抗渗性。(6)混凝土浇筑12-24h后应进行养护，养护时间不少于14d。1.5.7 钢结构屋面施工方法1.5.7.1工程施工工艺流程根据设计图纸的要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程安装工艺流程表，如下图所示：基础交接验收材料进场、复查钢构件制作质量调整屋面梁预拼装就位屋面梁标识 同步围梁、支撑安装屋面檩条就位屋

21、面支撑、隅撑就位钢梁安装调整屋面檩条安装调整屋面支撑、隅撑安装雨蓬结构安装结构验收（中间验收、签证）屋面板吊至屋面上内屋面板安装付檩安装外屋面板安装雨蓬板、天沟、落水管安装外屋面板安装包边、泛水安装自检、互检、整改交工验收1.5.7.2柱面标高埋件轴线复测(1) 根据设计图纸及设计对柱顶的要求为依据对柱面进行复查。其验收内容主要包括：柱面埋件的中心位移偏差，柱面标高偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。(2) 根据复测数据及时进行提交现场监理检查认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的

22、统一性。1.5.7.3施工现场要求及钢构件验收(1) 钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件及彩钢板的堆放必须符合规范规定的要求，实现根据吊装的要求设置钢结构运输路线及吊装路线能满足正常施工要求，吊车的正常吊装作业面及构件的堆放不变形等问题。(2) 构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称、编号，不合格构件决不允许施工安装（能现场修复的构件，要经现场签证认可方可使用）。1.5.7.4刚架施工安装工艺(1) 根据本工程的建筑特点及交工资料的同步，划分为厂房屋面结构安装和屋面板安装二个部分。(2) 本工程选用4台50t汽车吊；采用综合统筹吊装法

23、完成全部钢结构的吊装任务。具体操作方法为：(3) 按图纸及构件编号对梁的制作质量，几何尺寸进行复查，对不符合设计或规范要求的钢构件应及时向甲方现场代表提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。(4) 在柱面上标出安装中心线，对每件钢构件上下横向的中心线用红漆做好三角标记，以便安装找正。(5) 按轴线、构件号依次安装钢梁，用经纬仪借助吊车找正梁的中心位移和垂直度后将钢梁与支坐电焊，再松开吊车，吊装固定完两柱之间的檩条、支撑后进行下个钢梁的吊装。调整后必须符合设计及国家现行GB502052001及相关安装规程等验收标准。1.5.7.5钢结构件的吊装 根据本工程结构特点和施工特点，选用5

24、0t汽车吊逐件卸货、就位、预拼装和吊装，操作方法：(1) 钢梁直接运到场内，用吊车卸于就近位置，并用垫木垫平，堆放整齐。小型构件及保温棉等不能雨淋的材料应归类进库，并做好记录。彩钢板、采光板、各类收边泛水等可用人工卸货，一时不用的分类堆放于材料堆场，并做好防护工作。(2) 用吊车或人工将构件移到使用的就近部位，以便吊车能在回转半径内取到该构件。(3) 按图对屋架梁各节段、节点进行复查，保证各节段无扭曲、旁弯等现象，否则应向有关方面提出并及时处理。(4) 对屋架梁按吊装顺序进行拼装。(5) 按照吊装顺序进行吊装屋架梁，第一榀必须做好安全措施，抗风绳必须在关键部位固定在地面各自的受力点。保证安装后

25、的第一、二榀钢架在空间的稳定性。屋架梁就位、固定、紧固后立即进行屋面檩条安装，使二榀屋架梁在空间形成稳定整体后再松开吊车的钢丝绳；然后依次进行吊装。(6) 当吊装到调整跨结束时（有支撑部位），停止吊装，必须对安装好的构件进行调整，用经纬仪找正构件（屋架梁）垂直度，符合设计及验收标准后，方可继续进行下一阶段的吊（安）装工作。否则安装后的质量达不到规范要求。(7) 屋架梁安装后应保证节点处不发生旁弯。吊安装时绝对不允许对已安装好的构件进行碰撞。(8) 吊装顺序:a、 屋面梁安装先从厂房中间向两边同时进行吊装；b、 梁的长度较长，先在地面用高强度螺栓连接成整体，再向上吊装。1.5.7.6屋面板、采光

26、板、保温棉的施工安装方法屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。屋面板的施工 ：(1) 用吊车将屋面板吊到屋面上，再用人力均匀分散就位并及时与付檩条固定。屋面内衬板安装用人力均匀分散就位并及时与檩条固定。当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。(2) 屋面板安装时，相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重安装。(3) 屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。(4) 屋面板安装时应按设计排板方向施工。(5) 采光板安装时

27、必须切实处理好和屋面板的搭接、密封。密封胶、自粘带等材料必须按照规程施工。(6) 屋面保温棉用双面胶带两端临时固定，用钉书钉侧向连接，铺设平整后再安装外屋面板。(7) 按照图纸和产品说明书的要求，对屋面衬板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面衬板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面衬板的几何尺寸，确认其符合设计要求。(8) 清除屋面衬板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。1.6 装饰施工方案1.6.1 概述(1)本工程外墙装饰做法主要为：涂料、ZL胶粉聚苯颗粒外保温系统等。(2)楼地面做法主要有：防滑地砖、金刚砂水泥地面、水泥楼地面。(3)内墙面做法主要有：乳胶漆、磁

28、砖、面砖。(4)顶棚吊顶做法主要有：水泥砂浆顶棚、铝塑板吊顶。(5)本工程门窗为铝合金门窗，木质门、钢门窗。1.6.2 细石砼楼面施工方法(1)施工准备a.施工前须做好地坪基层的清理。b.较大的凹处至少在施工前预先用同样的涂布材料嵌平。超过涂布厚度的突出物必须预先铲除。c.基层的地面必须干燥，施工前不应使地面接触水，不得有积水存在。(2)工艺流程基层清理出蹋饼用水灰比为0.4的砂浆扫浆20mm厚1:2水泥砂浆找平10mm厚1:2水泥砂浆光面养护耐磨漆二度。(3)施工方法a.清理基层，按找平层做塌饼。b.表面洒水湿润，做面层，用刮尺刮平抹光（注意做到塌饼处应将塌饼铲除）。7h后养护，7d内不得上

29、人。c.做耐磨漆前，须对水泥砂浆表面进行中和处理。d.涂布材料在配置过程中，应保证颜料、粉体等固体充分分散与混均。干料混合均匀后再配制液料，以免液料防止时间过长，树脂粘度增大，影响施工性能。e.施工时，一次配制量不宜过多，否这涂料散热困难，易发生急剧固化或爆聚现象，使树脂过早固化变成废料。一次最好配制5kg左右为宜。f.涂布过程中如发现有颗粒突起或其他杂物以及未分散的颜料颗粒时，应随即挑出。在二批料的交接处，应避免接茬痕迹。g.涂布厚度可根据需要决定，5kg的树脂料一般可涂布5m2，厚度为1.5mm。涂布前，可先在地面上用粉笔画好方格，每格为1m2。施工顺序通常由里向房门施工，最后退出。h.涂

30、布后的养护应保持清洁，防止污染。在固化后的涂布面上再罩一层不加溶剂的环氧树脂清漆。(4)质量要求表面平整度4mm，不得空鼓。1.6.3 防滑地砖施工方法(1)施工准备a.材料对玻化砖必须进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等缺陷砖即与剔除。标号和品种不同的地砖不得混用。水泥一般采用普通水泥和白水泥两种，但都需复检后，方可使用。水泥砂浆采用粗砂，嵌缝用细砂。b.工具、机具主要工具为水平尺、刮尺、抹子、木锤子，擦布等。主要机具为小型公式砂和手提式切割机等。c.作业条件顶棚、墙面抹灰和沟槽，暗管、地漏排水孔等先期完成。安装好门框及时采取保护措施，如封板等。水平控制线已弹好。d.工艺流程：基层清理出塌饼

31、60mm厚16水泥焦渣垫层弹线、分格20mm厚14干硬性水泥砂浆结合层铺10mm厚通体抛光地砖面层压平排缝干水泥擦缝养护。(2)施工方法a.对地砖必须进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等缺陷砖即与剔除。标号和品种不同的地砖不得混用。b.水泥一般采用普通水泥和白水泥两种，但都需复检后，方可使用。c.水泥砂浆采用粗砂，嵌缝用细砂。d.顶棚、墙面抹灰和沟槽，暗管、地漏排水孔等先期完成。e.安装好门框及时采取保护措施，如封板等。f.找平层表面浮灰，油污和垃圾应清除干净。g.根据排版图，弹控制线，根据砖与砖接缝不大于2mm的要求，排砖再切割边砖，同时每隔35块砖在找平层再弹纵横线或对角控制线。楼梯还需弹

32、控制斜线和踏步高度和宽度的控制线。h.铺砖前将选配好的砖块清洗干净后放入清水中浸泡23h后，取出景干备用。i.铺砖顺序为先做几行砖作为基准，再进行大而铺贴，铺贴砂浆饱满密实，使之充分粘结。j.每铺完一个房间或一段后，用喷壶洒水，用木锤和硬木拍板，按铺序锤拍一遍，不得遗漏，并且边压实边找平，然后拉线拨缝贯通，同时将缝内余浆和砖面上的灰浆一起擦去。k.地砖铺好2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，再用1：1白水泥砂浆嵌缝，使之密实，平整，光滑，在砂浆终凝结前乇底清除砖面灰浆。l.等嵌缝砂浆后，铺锯末浇水养护7天。(3)质量要求a.表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直板块无裂纹，掉角和缺椤等

33、现象。b.允许偏差表面平整度 3mm缝格平直 3mm接缝高低 0.5mm踢脚线上口平直 3mm1.6.4 乳胶漆墙面施工方法(1)墙面基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛，保证基本粉刷质量。(2)套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平立线吊直，做护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。(3)抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，底层灰采用规定配比的水泥砂浆打底，厚度57mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰梢干后(一般隔夜)再粉刷中层灰，厚度宜为79mm，若中层灰过厚可分层

34、涂抹，然后以灰饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一道工序的施工。(4)卫生间浴盆龙头部位，砖砌墙处刷1.8m高防水界面剂，其余刷1.1m高防水界面剂。(5)内墙阳角和门窗洞口采用1：3水泥砂浆做护角线。(6)有保温要求者，面层做20厚保温砂浆面层。(7)涂料施工必须刷均匀，不可有花斑、漏底现象，质量要求同顶棚。1.6.5 墙面面砖施工方法(1)面砖挑选仔细认真，剔除、裂缝、颜色不均等有缺陷的面砖，铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。(2)清理基层垃圾，清洁去油污，对光滑的墙面需垫毛。(3)基层湿润充分，分层找平，找平

35、面要求达到平整，粗糙。刮底1：3水泥砂浆增加防水浆，以达到防水效果。(4)按设计要求，弹线分格、排砖，做1.6M间距灰饼。(5)铺满粘结砂浆后，应用灰刀板面砖四周砂浆抹成斜面，防止挤压时砂浆外渗透。(6)分格条经过处理，不能变形，而且要轻取，以免碰动面砖，勾缝必须二次进行并且严密无隙。(7)待面层疑固后，用稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。验收标准：外观颜色一致，无线留水泥浆。防水剂不漏刷，确保三度。允许偏差：a.表面平整2MMb.立面垂直度2MMc.阳角方正2MMd.接缝平直3MMe.接缝高低差1MM1.6.6 铝塑板吊顶施工方法(1)施工方法a.整个吊顶要根据设计图和通风、空调的布置图，画出

36、主龙骨的走向位置图及相应的加固部位图，主龙骨要让开筒灯，并考虑灯光槽和吊顶花饰位置，使主龙骨的位置合理，受力良好，付龙骨布置也要通畅，使表层石膏板便于排布合理，受力均匀，减少裂缝的展开。b.吊顶施工前先在墙上弹出水平线，并且砼平顶梁上固定数根木料，控制高度，拉线对照检查顶内设备标高，平顶标高能否按图施工，如果有变动标高请项目工程师办主龙骨及副龙骨没有纠直前不准使用，主龙骨与主龙骨理手续，水平线误差在5mm内，吊筋用6钢筋焊接在用膨胀螺栓固定在砼顶的角铁上，吊杆上的连接主吊，间距在1m1m内，最大不得大于1.2m，并且顶端不得大于300mm悬挑主副龙骨。c.吊顶中间必须起拱，按房间短向1/200

37、为准，已弯曲的的接头必须牢固，加接头插件用螺栓紧固以保证整体的稳定性。d.副龙骨接头用专用接插件连接，用专用吊件吊在主龙骨上。铝塑板接缝用40付龙骨，非接缝用20付龙骨。e.复杂吊顶部分灯光槽要另行画出施工详图，其骨架要加固。造型高差部分用细木工板制作，异形吊顶要用木料出样后再钉骨架。方形高差吊顶全长拉麻线，确保阴阳角顺直，制安经过质量员复核后方可封板。细木工板及木骨架要刷三度防火涂料。f.铝塑板吊顶，在图纸指定部位安装吊顶上灯具设备，和安装单位配合，在相应位置留检修孔，要在骨架部位加(1)固，顶上安装相应的配件。(2)质量要求a.主龙骨安装要注意让开灯孔位置，以免安装灯时锯断龙骨影响平顶刚度

38、。b.灯光槽和平顶造型，弧形必须圆顺无硬块，直型阴阳角5m允许误差在3mm内。c.顶面阴角线条粘贴平服紧密，安装牢固，造型符合设计要求。1.6.7 外墙涂料施工方法(1)清理墙面，凿除水泥浆，并且修补墙面修嵌好螺栓洞和拉结样板铁修补。过梁洞用砖水泥砂浆修补，并且先局部刮糙，修补砖墙和砼结构间的缝隙，并钉钢板网所有修补及粉刷砖墙面均要浇水湿润，保证粘结牢固。(2)根据已定墙面粉刷厚度，水平方向墙面拉长线，高度方向用托线板出灰饼，一般1.52m一只，施工员质量员检查墙面和灰饼后可转入下道工序。(3)检查墙面粉刷括糙厚度，超过15mm以上先要垫糙，如部分超过30mm厚度粉刷要会同监理协商，采用钢丝网

39、水泥粉刷加固后再粉刷。(4)外墙水泥砂浆刮糙部分如是砼面，为保证粘结牢固面做2mm界面剂结合层，用铁板把已拌和均匀的界面剂压到砼墙面上，待1020分钟后，(视气温高低控制时间)即可把1：3水泥砂浆粉上墙要按灰饼厚度控制在12mm内，使劲把砂浆压紧，压密实。(5)待先粉上水泥砂浆基本收水，要用括尺把高的部分括去，低的部分加粉砂浆。并压实，使粉刷面平整毛粗。(6)把窗的四个头角，根据窗口位置用直尺靠在墙面，把窗四周侧边粉平整，同外墙括糙遇砼墙面也要加粉界面剂，移交给安装铝窗。(7)在括糙的第二天，外墙头角及窗四周装直尺用12水泥砂浆根据灰饼粉上墙，待基本收水，用直尺括平墙面。在终凝前用铁板压平压光

40、墙面，使表面光洁、平整、无铁板印。(8)在窗天盘，阳台扶手外侧反面用612mm木线条留槽，做滴水槽。(9)外墙粉刷括糙要分二次完成，砼面第一次粉2mm界面剂后整个粉刷面粉一遍6mm厚1：3水泥砂浆，隔天浇水养护，再粉710mm厚水泥砂浆面层。(10)底层砂浆粉完后，待墙面粉刷干度达到一定要求后，即可准备涂料施工。(11)根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂刷施工涂料材料，并了解施工涂料的基本特性和施工特性。(12)涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求，包括温度、湿度都应满足涂料的基本要求。(13)涂料的溶剂、稀释剂、底层涂料及腻子等均应合理地配套使用。涂料使用前应调配好，双组分涂料的

41、施工，必须严格按产品说明书规定的配合比，根据实际用量分批混合调配。(14)外墙涂料施工主要工序为修补基层清扫填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。如施涂两遍涂料后，装饰效果达不到质量要求，应增加涂料的施涂遍数。(15)确定涂料施工的基本操作，如为滚涂施工这种施工方法具有施工简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染的特点。施工前把涂料搅均调至施工粘度，取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒较均匀地蘸取涂料，施涂时慢慢滚动，以免速度过快使涂料飞溅。(16)在滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分用力压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。(17)

42、滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以便保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。阴角及上下口一般仍需先用排笔刷涂。(18)滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂、不露底。1.7机电安装工程施工方案1.7.1 电气系统施工方案(1)低压配电屏（柜）配电柜的布置必须遵守施工图要求，并注意便于操作、监视、试验和接线工作的进行。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。漆层应完整、无损伤，支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致

43、。(2)动力设备接线及试运转接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。(3)照明系统安装暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量，根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，

44、能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。1.7.2 给排水系统施工方案(1)管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。(2)给排水管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。(3)立管暗装时竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统

45、一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管明装时每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。(4)自动喷淋系统的吊架，应不妨碍喷头喷水效果，如设计无要求时，应符合下列规定：吊架与喷头的距离不应小于300毫米，距末端喷头的距离不大于750毫米；吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距大于1.6米，可设一个，小于1.8米，隔段设置。1.7.3 通风系统施工方案(1)镀锌钢板在制作过程中，应采取措施防止镀锌层破坏；咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形