防寒防冻及零星项目整治工程施工质量保证体系及措施.doc

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1、防寒防冻及零星项目整治工程施工质量保证体系及措施1.1项目质量方针、目标（1）信守合同,为业主提供一流的建筑产品,让用户享受最满意的服务。（2）坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。（1）工程产品符合合同要求和设计要求。（2）工程产品符合施工质量验收规范、标准的要求，保证使用功能。（3）该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%。（4）杜绝各种质量通病的产生。（5）质量达到国家施工验收规范规定的优良标准等级。1.2项目质量保证体系全面贯彻ISO9002-GB/T9002质量管理和质量保证

2、标准。根据建设公司制定的质量手册和程序文件，建立和完善质量保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向的质量管理新机制。建立由项目经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三级管理系统，形成一个横向到各专业工序，纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。1.3质量管理与质量检查机构在工程施工过程中要进行全面质量管理（TQC），以GB/T110000质量管理与质量保证为标准，通过建立健全的工程质量保证体系来予以保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。1.4工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检社会

3、监理专检政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组 施工队 项目部检查。中间检查，直到竣工评定验收的创优质工程活动。所有工程管理人员、质量检查人员、特殊工种人员均应符合工程规定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时接受甲方的检查。1.5质量管理的运行和质量控制根据质量体系要素相关性、符合性、适用性的基本原则要求，每个要素都对应地描述了一个逻辑上独立的质量活动过程；这些活动过程覆盖了工程的产生、形成、实现的全过程。因此，我们着重从质量体系的要素管理入手，实现对工程质量的控制。必须严格按设计施工图、经业主审定的施工组织设计和施工方案及国家有关施工规范精心组

4、织施工，严格把好各道施工工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。工程质量及质保期按2001年1月20日国家颁布的中华人民共和国国务院令第2710号建设工程质量管理条例执行。为保证承担的工程项目从施工准备、过程作业，交付及服务全过程的质量目标控制，确保工程承包合同的要求得到满足，在施工组织设计的基础上，作业层针对本单位所承建的项目（专业）编制，作业指导书，经工程项目部审批后实施。施工组织设计、施工方案作业方案中，包含有达到质量目标必须采取的措施和控制、评定的标准和完成的时间。对业主提供的物资在合同规定环境下进行控制，执行情况应进行督促、检查，在物资接收验证时，应根据合同规定的要求，按单项工程核对

5、物资的名称、型号、规格、材质、计量单位、数量、单价、金额和标识。业主供物资的同时，应提供该批物资的合格证（质量证书）和检验报告。进货时依据进货检验和试验程序进行验证，以确定质量是否符合规定要求。在自行采购钢材、水油漆等大宗或用于重要结构的材料前必须将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量等事先通知业主，并得到业主同意。保证业主提供的建筑半成品和工程项目，在没有接收与验证之前不得转入持续过程（工序），当合同规定由供方提运时，由工程项目部对业主提供的建筑半成品进行验证，核实其规格、型号、外观质量、产品标识、检验和试验状态标识及主要控制尺寸等是否符合技术标准要求，业主追索出厂合格证书、技术性能试验报告

6、，必要时组织职能人员审核检验记录和质保资料的符合性要求。业主提供的工程项目在办理移交前，应完成以下质量活动：工程项目部组织复查工程项目的定位测量控制点、主要结构的中心线与标高控制点、重要节点的连接、联运设备基础的中心线控制点、预埋地脚螺栓和预留孔洞的中心线、重要建（构）筑物沉降观测点的设备及沉降记录；对业主提交的施工图和技术资料、质保资料、验评资料等审核，包括质量事故的处理方案和记录；对提供的工程项目实物和资料所存在的质量缺陷予以记录交交业主签证认可。工程项目部进行的验证不能免除业主对所提供的建筑半成品的工程项目的质量应承担的责任。制重点，对施工质量不能通过其质的产品检验的试验完全确定以及施工

7、后无法测量或只能破坏性测量等特殊过程（工序），由作业层编制特殊过程作业指导书和质量控制措施，以满足合同要求。过程策划。一般工序，指正常作业和作业发生不合格时需返工、加固、补强处理时，不影响总工期的关键工序。对作业层编制施工方案，报项目部审批后实施，并在施工网络计划中进行控制。工程项目的质量不能保证时，项目部、作业层对过程（工序）和人员配备及施工设备的能力进行分析并及时采取措施。工程施工完毕后，按设计要求需继续进行监测的工程，由项目部组织定期监测。上过程（工序）完成后，按设计、标准对下过程（工序）办理过程（工序）交接会签手续。对适宜的过程参数和工程特性，作业层应在作业指导书中列入，并进行监视的控

8、制。后的检验和试验完成确定，施工后无法测量或只能破坏性测量的工序，如隐蔽工程、压力容器的焊接、酸洗、脱脂、易燃、环境保护工程、抗震性能等。对特殊过程，按专门编制的作业指导书进行控制。特殊过程，由具备资格的操作者完成，对参加特殊过程施工的关键人员必须经过技术交底、培训，方可上岗。在作业指导书中还明确规定了对特殊过程进行连续监控的方法，如短周期的检测。保存经鉴定合格的过程、设备及人中的记录。按照有关技术规范的要求，设置专门的监测岗位，完成各项工程的检测、调试、测量与观测，并累积形成完整的技术资料。隐蔽工程在进行覆盖前，必须以过监理公司及业主有关人员的检查批准确认。通过对施工过程进行检验和试验，保证

9、未经验证合格的过程（工序）不得转入下道过程（工序）。作业层接到施工图纸后，向工程项目部报送分项（部）、单位工程划分明细表；并依据分项（部）、单位工程划分情况，随工程项目进度进行质量检验和试验，按质量手册中的“检验和试验状态”的规定作好标识和记录。施工过程中，对形成工程质量特性的重要部位和特殊工艺，应设置必要的检验点，实行监控，防止不合格对下道过程产生影响；检验的次数由过程质量特征以及检验、试验的复杂程度来确定。过程检验合格后方可转入下道过程施工。按照施工组织设计、合同要求及国家、建设部、冶金部等有关部颁行标准建筑安装工程质量检验评定标准的有效版本规定,分别对分项工程、分部工程和单位工程进行等级

10、评定；建筑半成品和工程项目，作业层必须全检，工程项目部抽检。质量检查部门复检建筑半成品出厂检验时，应有产品合格证书；作业层有使用前，专人负责验证标识和产品合格证书。工程项目部和作业层对技术资料的收集与施工过程同步；返工、返修的建筑半成品和工程项目，必须重新检验和重新评定质量等级。对建筑半成品和工程项目，执行三级检验管理制度。竣工验收必须按规范、设计文件、供货商的设备说明书等完成合同内的所有工作，全部工程（含实物及资料），自检验收完毕后，向监理公司及业主提交交工验收申请报告，监理公司初验合格后，由业主组织交工验收。对已按设计图纸竣工的工程项目进行检验和试验管理，验证其是否符合设计文件规定的要求。

11、前提是：所有规定的进货、过程检验和试验均已完成，且结果符合设计文件规定的要求；施工组织设计、施工方案规定的所有活动均已圆满完成，且有关数据及文件资料齐备，并得到业主认可后。上述活动完成后，才能提出技术竣工验收申请。验收工作主要包括工程实体质量检查及资料检查；项目部对项目技术竣工验收中出现的各种遗留问题，制订纠正措施，限期处理完各种遗留问题。对由于施工生产因素造成的问题，由工程项目部负责组织有关作业层处理，工程项目部应协助设计单位代表、设备厂家代表进行处理，直到满足业主规定的要求。工防止半成品缺乏控制和控制不当直接或间接影响工程的质量。工程项目部根据工程总网络进度计划，组织对所需半成品的搬运；作

12、业层要根据半成品的数量、外形尺寸、特点等技术参数，编制搬运方案，并按审定后的方案，配备合适的车辆及人员。对特殊的半成品（超各项工作、超高、超宽、超重及大型砼预制半成品），使用单位还必须根据半成品的特性、特点、编制特殊的半成品搬运方案报工程项目部审批，并遵照管理部门的有关规定，组织实施。半成品运抵使用地点时，应由专检人员检查有无损坏情况；如发生问题必须书面报告工程项目部，由工程项目部召集项目部有关人员、制作、作用单位对坏损情况进行评审，并依据评审结果，技术处提出整改措施方案。对特殊的半成品，应根据其特性、特点进行合适的捆扎包装，以保证半成品的搬运质量。大件半成品，尽量运抵靠近安装部位，减少两次倒

13、运，防止倒运次数过多，引起损坏。外销、外委、外协、外购半成品搬运和防护工程，供需双方严格按合同条款的规定，负责所属范围的协调控制，履行交付验收手续。半成品运抵施工现场后，在工程项目部指定的地点贮存，使用单位应根据半成品的特点、工程项目部负责检查监督。通过对质量记录管理，达到工程符合要求和为质量体系的有效运行提供客观证据。质量记录应保证工程质量的可追溯性，能为分析质量问题及采取相应的纠正、预防措施提供依据；质量记录贯穿于工程质量形成的全过程，能完整地反映质量体系的运行和工程的质量状态。质量记录的填写必须做到准确、及时、完整；对具体事实，实事求是地客观描述。为提高对质量有影响的管理、执行和验证的员

14、的素质，实现质量体系的有效运行，达到预期的质量目标，公司所有岗位人员都要按计划进行基础理论、专业基础知识和现代企业管理知识培训，经考试（考核）合格者，由上级法定管理部门发给结业证书或岗位证书，持证上岗。对管理人员重点是质量意识、质量管理、质量审核和法制知识方面的培训，使他们掌握全面参与质量体系运行所需要的方法、技能；对操作人员主要从掌握专业技术理论、工作规程、操作技能等培训，使他们正确使用仪器、工具和机械，理解所提供的作业文件和图纸，能对所有承担工程的过程质量负责；对特殊岗位人员（电焊工、天车工、爆破工、试验检验工、精密机械仪器操作人员等）和有特殊要求的人员（计量员、内审员、预算员、会计员、施

15、工员和质检员等）按规范标准要求，进行专门的培训，并考试（考核）相应的理论知识和实际操作技能，合格者由权威机构发给资格证书，持证上岗；对新补充上岗人员（含临时用工）和工作岗位发生变化人员，要进行上岗前技术知识培训和转岗培训，经考试（考核）合格者，由上级有关机构（部门）发给合格证书。保修及服务工作按国家的有关法令和合同中的明确规定进行。对于施工造成的质量缺陷负责进行修缮。设备无负荷联运试运转合格后，工程项目部应根据合同要求，组织有关二级单位做好负荷试运转的配合、服务工作，并对业主上岗人员进行作业指导，使其尽快熟悉操作要领和注意事项。在工程保修期间内，根据工程项目部的要求，及时开展保修工作，并配备必

16、要的保修资源；保修过程中发现非施工原因造成的质量问题，应及时向业主提出，当业主有要求时由重新签订处理合同，满足业主需要；保修完成后应经业主检查、验证，并将业主质量返修要求及处理记录表提交业主签字认可。工程项目部负责检查保修实施情况。工程项目部会同有关人员对重点工程项目进行质量回记，接受业主投拆，对业主的不满进行弥补，直至满足业主的要求为止。1.6重点项目质量标准管道安装技术的允许偏差要求项 目允许偏差（mm）检查方法坐标及标高室外架空15水准仪地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管弯曲DN100mm1/1000最大20拉线检查DN100mm1.5/1000立管垂直度2/1000最大15吊线

17、检查成排管段在同一平面上5钢卷尺检查间 距+5交叉管外壁或保温层间距+10钢卷尺1.7重点项目的质量保证措施1.7.2.1按设计要求的除锈等级认真喷砂、除锈彻底，现出金属光泽。部位按先前涂刷漆膜的程序，道数和厚度重新补涂油漆。最后一道油漆在构件吊装固定后，经检验合格再高空涂刷。1.8质量管理制度根据建筑业司建质199642号精神,在工程中特制定以下质量管理制度。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术副经理对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底要以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故要追究有关部门和人员责任。本工程的钢筋、水

18、泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。施工操作注意工序的优化工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的 管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。1.1.4 施工挂牌制度:主要工种如钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。1.1.5 过程

19、三检制度:实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细的记录。1.1.6 质量否决制度:对不合格的分项必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究有关人员的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。1.1.7 成品保护制度:要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上、下工序的成品造成影响时，应证得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。1.1.8 质量文件记录制度:质量记录的质量责任

20、追溯的依据,应力求真实和详尽,各类现场操作记录及材料试验记录,质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序交接的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。1.1.9 有关工程技术、质量文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。1.9质量通病的防治措施1.9.1焊接质量通病防范措施：（1） 焊缝尺寸偏差大：应严格

21、控制焊接部位的相对位置，焊接中精心操作。（2） 裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序。（3） 气孔：焊条严禁受潮，按规定要求进行烘干，焊接区域必须清理干净。（4） 咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。（5） 夹渣：多层焊时应将焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，应使熔渣留在熔池的后面。（1）检验管道管口平面与管道轴线的垂直度，管道壁厚的相对状况。（2）管道对接之前先在管道外壁上弹出管道的轴线，以便于管道对接过程中拉线检验。（3）在管道对接过程中，在管道上拉设水平与竖直两个彼此垂直面内的管道轴线平行线，对管道对接弯曲度进行检验，用进退楔子的方法进行适当调整，合格后及时完成定位点焊，对节成型。1.9.3油漆表面返锈防范措施：（1） 油漆进厂除了具备质量合格证以外，还必须通过见证取样进行有效复检，油漆复检合格后才允许使用。禁止擅自使用未经复检合格的油漆。（2） 管道表面必须严格通过抛丸除锈或砂轮机除锈，达到设计除锈等级，且刷油前应将构件表面的浮灰清除干净。（3） 明装管道底漆、中间漆、面漆涂刷时，溶剂掺和调配必须严格按照刷油工艺进行，做到合理。不得擅自调稠或调稀。前道油漆必须保证实干后才可涂装下道油漆。每道油漆表面严禁被践踏或污染。严禁在空气相对湿度大于90%以上或雨雪天气等环境下涂装油漆，以防刷油构件表面返锈。