SPC统计过程控制应用技术.pptx

《SPC统计过程控制应用技术.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC统计过程控制应用技术.pptx（104页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、SPC应用技术应用技术主讲：王铁力上海企达企业管理咨询有限公司课程大纲课程大纲第一部分：第一部分：SPC技术概述技术概述第二部分：第二部分：SPC相关统计学原理与概念相关统计学原理与概念第三部分：管制图的原理、制作及图形分析第三部分：管制图的原理、制作及图形分析第四部分：制程能力分析第四部分：制程能力分析第五部分：第五部分：SPC应用实务应用实务第六部分：测量系统分析第六部分：测量系统分析第一部分：第一部分：SPC技术概述技术概述1.1品质观念的发展史程：品质观念的发展史程：操作员的品质管制领班的品质管制检验员的品质管制统计品质管制全面品管1.2有关品质的几个重要观念有关品质的几个重要观念可能

2、出问题的地方可能出问题的地方一定会出问题一定会出问题不可能出问题的不可能出问题的地方也可能出问题地方也可能出问题品质是品质是“习惯习惯”出来出来的的不要认为一个小小不要认为一个小小的缺点没关系，反的缺点没关系，反正不会影响使用正不会影响使用不要认为最便宜的原不要认为最便宜的原材料就会给企业带来材料就会给企业带来最低的成本最低的成本不要认为百分百全不要认为百分百全检，品质就一定很检，品质就一定很好了好了1.3 1.3 SPCSPC的定义及历程的定义及历程SPCSPC：Statistical Process Statistical Process ControlControl 统计制程控制统计制程

3、控制/ /统计过程管制统计过程管制 利用统计学的原理对制造业制程中的品质进行管制，以达到第一次就把品质做好。（在有大量数据产生的地方都可利用）a. QC统计方法的工作程序b. 整理 观察 判断 组织协调c. d. 归纳 分析 专业技术收集数据数、表图形特征值 统 计 规 律主要问题提高质量2. 变差的特殊原因与一般原因变差的特殊原因与一般原因变差变差: : 没有两件产品/特性是完全相同的，任何过程都存在许多引起变差的原因，产品间的差距及产品与标准间的差距总是存在的，这种差异叫 变差。变差产生的原因变差产生的原因：普通原因和特殊原因普通原因：普通原因：（共同原因/非机遇性原因 Common Ca

4、use)制程中变异因素是在统计的管制状态下，其产品特性有固定的分布。特殊原因：特殊原因：（机遇性原因Special Cause) 制程中变异因素不在统计的管制状态下，其产品特性没有固定 的分布。普通原因变差的曲线图：普通原因变差的曲线图：预测范围时间目标值线特殊原因变差的曲线图：特殊原因变差的曲线图：预测范围时间目标值线过程控制的概念过程控制的概念: : a.首先当出现变差的特殊原因时提供统 计信号，从而对这些特殊原因采取适 当的措施(或是消除或是保留)； b.通过对系统采取措施从而减少变差的 普通原因；提高过程能力，使产品符 合规范。3.3.SPCSPC的作用与实质：的作用与实质： 就是利用

5、统计的工具，识别企业生产过程中的变差，从而消除机遇性变差（特殊原因引起），采取系统的管理措施消除变差的普通原因来改进过程的能力。第二部分：第二部分：SPCSPC相关统计学原理与概念相关统计学原理与概念1.1.数据的种类：数据的种类：a. a. 计量值型数据：计量值型数据：尺寸、重量、化学成份、电压等以 物理单位表示，具有连续性的数据。 连续型随机变量b.b.计数值型数据计数值型数据：以特性分类、计算具有相同特性的 个数，是为间断性数据。离散型随机变量是以计产品的件数或点数的表示方法。2.2.分布及正态分布：分布及正态分布：a.a.分布分布：各事件所产生的频次会趋近于一个客观机率，只要有足够多的

6、测量值，则测量值会趋向于一个可预测的状态，这种状态就叫分布。b.b.正态分布正态分布: : 以数学公式订定，其分布与平均值呈绝对的对称且具有常见的钟型，是实践中最常见的一种分布，如产品的长度、宽度、重量、高度、测量的误差等都近似服从正态分布。2.14%0.13%2.14%0.13%13.6%13.6%34.13%34.13%21X3132c. c. 中央极限定理中央极限定理： 不论母群体是否正态分布，但在其中抽取n个样品的平均数而组成的群体，则此群体非常接近正态分布。d.d.正态分布的判定正态分布的判定： 如果某一个量的变化受到许多随机因素的影响，这种影响的总后果是各个因素的叠加，而且这些因素

7、中没有任何一个起主导作用，那么这个量就是一个服从正态分布的随机变量。 3.3.SPCSPC的基本概念：的基本概念：1). 均值（数学期望）均值（数学期望）：平均值离散型变量均值： 连续型变量均值：2).方差方差: : 3).标准差：标准差： 4).全距全距：5).中位数中位数: : M6).众数：众数：M07).不良率：不良率：P8).不良数：不良数：NP9).缺点数：缺点数：C10).单位缺点单位缺点( (缺点率缺点率) )： U11). 百万分之不良百万分之不良： PPM 12).管制上限管制上限( (控制上限控制上限): ): UCL13).管制中心线管制中心线( (控制中心线控制中心线

8、) )： CL14).管制下线管制下线( (控制下限控制下限) )：LCL15).规格上限：规格上限：USL16).规格中心线：规格中心线：SL17).规格下限：规格下限：LSL18).准确度准确度： Ca 是一种制程能力指数，表示制程特性中心位置的偏移程度。 一般不能大于0.3，正常情况小于0.1，理想值为0。 19).精密度精密度: : Cp 表示制程特性的一致性程度。越大越集中，越小越分散。 20)制程能力指数制程能力指数（Cpk）： 直接反映制程能力，值越大越好。通常客户都要求Cpk在1.33以上。4.4.SPCSPC列管对象列管对象：1）品质特性：影响产品规格的因素（生产条件）、产品

9、属性分类、产品规格。2）制程角度：不合格率最高、成本最高、安规问题 。3）检验角度：破坏性产品、无法于后工程检验、检验成本很高。第三部分：管制图的原理、制作及图形分析第三部分：管制图的原理、制作及图形分析 X-R平均数全距 不良率管制图P-chart计量： X-平均值标准差 计数值： 不良数管制图NP-chart X-Rm个别值移动全距 缺点数C-chart Mo-R中位值、全距管制图 单位缺点数U-chart( (一）一）XbarXbar-R-R平均数全距管制图平均数全距管制图1.1.简介：简介：是SPC计量值部份最重要、最常用的管制图之一。可以使我们很好地了解制程 品质的进展状态（发展趋势

10、）。分为：1 1）解析管制图：）解析管制图：根据实际量测出来的数据，经过计算出管制图上下限之后画出。用途：用途：主要用来对产品初期品质进行测定和监控，以了解在现有环境中品质的制程能力。2 2）制程管制图：）制程管制图：根据之前的历史数据，也可以根据经验或相似的各项标准，并以此为依据作为今后管制图的管制界限。以之前较好或标准的管制界限来衡量近期的品质状况。2.2.图形制作：图形制作：1 1）数据收集：）数据收集：确定子组大小、频率、小组数的大小 a.子组大小：子组大小：选择子组应使得一个子组内各样本之间的出现变差的 机会小。 b.应注意：应注意：子组样本的容量应稳定。 c.频率：频率：子组间的时

11、间间隔。 d.子组数的大小子组数的大小：包含100个或更多单值读数的25个或更多子组的数据2 2）将数据列表，并计算各组数据的平均数及全距）将数据列表，并计算各组数据的平均数及全距Xi=Ri=每组中最大-每组中最小值 3 3）计算出平均数和全距的中心线与管制上下线：）计算出平均数和全距的中心线与管制上下线：XCL=RCL=每组量测数值总和每组样本数X1+X2+XKR1+R2+RtK管制上下限有两种算法管制上下限有两种算法: :第一种:计算法:(严格按照管制图的原理来做) a 计算出标准差:b.计算管制上、下限 X= XUCL=XCL+3X XLCL=XCL-3XR= RUCL=RCL+3R R

12、LCL=RCL-3R第二种:查表法:XUCL=XCL+A2RXLCL=XCL-A2RRUCL= D4RRLCL= D3RX1+X2+XiKR1+R2+RiK经过计算出每组数据的平均值和全距列表如下（注意四舍五入）序号检验时间NO1NO2NO3NO4NO5XBarR12001/10/1 PM 05:08:58109.9710.059.9810.0310.010.0822001/10/2 PM 05:09:2010.0210.011010.039.9810.010.0532001/10/3 PM 05:09:339.989.9610.029.9510.029.990.0742001/10/4 PM

13、 05:09:511010.05109.969.959.990.1052001/10/5 PM 05:10:039.9610.029.981010.0710.010.1162001/10/6 PM 05:10:1610.0910.0610.110.1210.0210.080.1072001/10/7 PM 05:14:2110109.910.0989.979.990.2082001/10/8 PM 05:10:5010.0510.0210.0210.0410.0910.040.0792001/10/9 PM 04:34:40109.89.99.9109.920.02102001/10/10 P

14、M 04:35:58109.9109.99.99.940.01112001/10/11 PM 04:35:27109.910.110.19.910.000.02122001/10/12 PM 04:35:37109.910.2109.89.980.04132001/10/13 PM 04:36:331010.0210.0310.011010.010.03142001/10/14 PM 04:36:449.989.971010.0210.0110.000.05152001/10/15 PM 05:02:151010.0110.01109.9910.000.024 4）制作图形：）制作图形：图形分

15、四个部分：一个品质记录说明区；一个记录品质指标区； 一个平均数管制图区；一个全距管制图区。X-RX-R图制作步骤及注意事项总结：图制作步骤及注意事项总结： 1 1、确定控制对象。、确定控制对象。 2 2、取预备数据。、取预备数据。 3 3、计算、计算X2X2、R2R2。 4 4、计算计算X X，R R。 5 5、计算计算R R图控制线并作图。图控制线并作图。 6 6、将预备数据并绘在、将预备数据并绘在R R图中，并对状态进行判断。图中，并对状态进行判断。 7 7、计算、计算X X图图控制线并作图。控制线并作图。 8 8、计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求。、计算过程能力指数并检验其是否满

16、足技术要求。 9 9、进行日常管理。、进行日常管理。 课堂实兵演练课堂实兵演练 3.3.图形分析：图形分析： 11）注意规格界限与管制界限之间的比较。）注意规格界限与管制界限之间的比较。 可分三种状态：包含关系包含关系 交叉关系交叉关系 不相干不相干 2 2）超出管制界限）超出管制界限 3 3）连续几点上升或下降）连续几点上升或下降 可认定是有某种趋势，表明是一种系统原因在推动这种趋势，4 4）连续几点在管制线上方或下方）连续几点在管制线上方或下方 一般设定3点或5点以上，但有时候由于产品的特性可能有周期性，可设定更多点。5 5）连续几点一升一降）连续几点一升一降 一般为5点或7点，但有时候由

17、于产品的特性可能有周期性，可设定更多点。此种状态分两种：一是越变越大；二是越变越少。6 6）连续几点在）连续几点在3 3倍的标准差以外倍的标准差以外 一般为3点，但有时候也要注意当品质非常好而考虑成本放松的变化，建议点数不要设定更大。7 7）连续几点中有几点在）连续几点中有几点在2 2倍标准差以外倍标准差以外 一般初始为连续7点中有3点在2倍标准差以外，但有时候也可根据产品特性可能有周性而设更多点，如连续9点中有4点在2倍标准差以外。 此种状况反应出制程能力开始下降，一般属于系统问题，但暂时还不算严重，要多多注意监控，8 8）连续几点中有几点在）连续几点中有几点在1 1倍标准差以内倍标准差以内

18、 一般为连5点中有3点在1倍标准差以内，但有时候也可根据产品特性可能有周期性而设更多点。 此种状况反应品质朝较好方向发展，所以只要注意监控，并把相关重要参数记录下来，以利于做标准化。9 9）连续几点在中心线两侧，但未在）连续几点在中心线两侧，但未在1 1倍标准差之内倍标准差之内 一般为连续5点在中心线两侧，但未在1倍标准差之内，但有时候也可根据产品特性可能有周性而设更多点。 此种状况反应品质可能虽然稳定，但能力不够或整体向上或下移动少许，多属系统原因，应加强系统改善。图形分析还应注意：图形分析还应注意：1）平均数管制图看是否偏离方向，全距管制图看稳定程度。所以平均数管制图是波动越小越好，全距管

19、制图是越往下越好，表示每组数据中变异越少。2）当平均数管制图有连续3 点上升或下降，而R图没有较大波动时，则表示制程中有某个因素正在慢慢朝某个方向发生变化。3）当平均数管制图没有较大幅度变化，而全距管制图有出现连续3点上升，则表示机台有较大松动。4)所有图形分析，都需要同以前在相同条件下做比较分析，并尽可能寻找可能的周期性变化趋势，同时去验证一到两次。统计过程诊断（统计过程诊断（SPDSPD）Statistical Process DiagnosisStatistical Process DiagnosisSPDSPD诊断案例诊断案例 （二）（二）XbarXbar- - 平均数、标准差管制图平

20、均数、标准差管制图1.意义：意义：当每组样本数较大时(n10)时，全距R容易受个别值影响较大，而标准差相对较小，所以成为过程变异性更有效的指标，此时一般用XbarXbar -S()代替XbarXbar -R.。 2. 2.制图的区别之处：制图的区别之处： 计算每组数据的Xbar及（s）： 计算管制中心线： 计算管制上、下限 管制图标准差：a.计算法：SUCL=SCL+3 SLCL=SCL-3b.查表法：SUCL=B4*S SLCL=B3*S 3. 3.图形分析图形分析: :与Xbar-R基本相同（三）中位数全距管制图（三）中位数全距管制图（M-RM-R）1 1意义：意义：优点：优点：可产生与X

21、bar-R图相同的作用（结论），中位数易于使用，并不要求很多计算，使车间工人易于接受控制图方法。 缺点：缺点：中位数在统计意义上没有均值理想。2 2图形制作：图形制作： 中位数的算法：先将数据按大小顺序排列，再取中间的一个数据。 计算管制中心线及管制上、下限中心线：直按取各组中位数的平均值 Xm=Xmcl=中位数管制图标准差：Xm=XmUCL=XmCL+3XmXmLCL=XmCL-3Xm3 3图形分析图形分析：同Xbar-R分别计算出它们的中位数（如遇偶数个数据，建议统一取前面或后面一个数据）序号检验时间NO1NO2NO3NO4NO5XBarXm12001/10/1 PM 05:08:5810

22、9.9710.059.9810.0310.011022001/10/2 PM 05:09:2010.0210.011010.039.9810.0110.0132001/10/3 PM 05:09:339.989.9610.029.9510.029.999.9842001/10/4 PM 05:09:511010.05109.969.959.991052001/10/5 PM 05:10:039.9610.029.981010.0710.011062001/10/6 PM 05:10:1610.0910.0610.110.1210.0210.0810.0672001/10/7 PM 05:14:

23、2110109.910.0989.979.991082001/10/8 PM 05:10:5010.0510.0210.0210.0410.0910.0410.0492001/10/9 PM 04:34:40109.89.99.9109.929.9102001/10/10 PM 04:35:58109.9109.99.99.949.9112001/10/11 PM 04:35:27109.910.110.19.910.0010122001/10/12 PM 04:35:37109.910.2109.89.9810132001/10/13 PM 04:36:331010.0210.0310.01

24、1010.0110.01142001/10/14 PM 04:36:449.989.971010.0210.0110.0010152001/10/15 PM 05:02:151010.0110.01109.9910.0010（四）（四）X-X-RmRm（个别值与移动全距管制图）个别值与移动全距管制图）1.意义：意义： 以不分组的方式描点作管制图，要求每次或每组的样本数为1。在计量值中，当每次取样数为1时，不能用以上三种管制图。使用场合使用场合： 一次只能收集到一个样本数据，如损耗率； 制程的品质极为均匀，不需要多取样本，如液体浓度、PH值等； 取得测定值既费时成本又高，如复杂的化学分析及破坏性

25、试验等。 2. 2.应注意：应注意： X-Rm在检查过程变化时不如Xbar-R图敏感 X-Rm图不能区分过程的零件间重复性，因此在很多情况下最好还是使用 常规的了组样本容量较小（2-4）的Xbar-R图。3.3.图形制作：图形制作：移动全距的计算：Ri=|Xi-X（I-m）| ； 当I-m1时 ，Ri=|SL-Xi| 移动位置值m：指组距Ri要用当前一个数据减去前面第n个位置的数据。通常是由产品的相关性来定的。如果是前后点有相关性， 则 m=1；如果是前后两点间有相关性，则 m=2。 计算各中心线及管制上、下限X =个别值管制图：XUCL=X+E2Rm XCL =XRm= XLCL=X-E2R

26、m移动全距管制图：RmUCL=D4RMRmCL =RmRmLCL=D3RM 例例5 54.4.图形分析：图形分析：同Xbar-R分析方法。 某 电 子 厂 对 每 批 芯 片 研 磨 制 程 进 行 管 制 ,其 厚 度 规 格 化 为 3+0。 1u， 希望建 立 管 制 图 ， 以在 量 产 时 对 制 程 上 的 厚 度 进 行 有 效的 管 制 。 因 同 一 批差异 很小，所 以每一批次 取一个样量 测 记录如下：序号检验时间量测值移动全距12001/11/1 PM 03:23:272.950.0522001/11/2 PM 03:23:563.040.0932001/11/3 PM

27、 03:24:033.010.0342001/11/4 PM 03:24:092.970.0452001/11/5 PM 03:24:163.070.1062001/11/6 PM 03:24:213.050.0272001/11/7 PM 03:24:263.090.0482001/11/8 PM 03:24:333.080.0192001/11/9 PM 03:24:403.010.07102001/11/10 PM 03:24:563.060.05112001/11/11 PM 03:25:003.020.04122001/11/12 PM 03:25:092.980.06132001/

28、11/13 PM 03:25:122.960.02142001/11/14 PM 03:25:202.970.01152001/11/15 PM 03:25:262.920.05计数值型控制图计数值型控制图（五）（五）P-chart P-chart 不良率管制图不良率管制图 1. 1.意义：意义：利用管制图的原理对产品不良率进行管制，是SPC计数值型最常用最主要的分析图之一。 特点特点： 可以掌握某产品或类别或生产线等取样母体的不良率状况，了解本系统在正常情况下的不良状况，有助于做成本分析； 对于突发事件（特殊原因）影响程度及时了解； 便于预测下一阶段的不良率。一般应用在如下场合：一般应用在如

29、下场合：单个产品在某一工序的不良率单个产品在某几工序的不良率多个产品在某同一工序的不良率多个产品在某同几工序的不良率单个客户某一产品的不良率单个客户部分产品的不良率单个客户全部产品的不良率多个客户同一产品的不良率关键原料各供货商所供产品的不良率关键原料部分供货商所供产品的不良率同一产品在不同部门或生产线的不良率同一部门或生产线生产不同产品的不良率不同班次所生产产品不良率某些班次所生产产品不良率不同检验人员所检验的不良率某些检验人员所检验的不良率不同时期限的不良率不同机台的生产的不良率等等2.2.图形制作：图形制作： 计算管制中心线CL=Pbar=不良数之和/检验数之和 计算管制上、下线 a.

30、各组检验数相同，有两种算法：第一种（原理法）：UCL=Pbar+3LCL=Pbar-3第二种（经验法）： 注：当LCL计算出来曾负数时，应改为0。P-chart各组检验数相同各组检验数相差较大各组检验数相差不大各组检验数不同Happy:b. 各组检验数不同：第一种：各组检验数相差较大,最大检验数与最小检验数之间超过20%CL = UCLi= LCLi= 其中：UCLi、LCLi:表示对应第I组数据的管制上、下限。注：各点管制界限不一定相同。注：各点管制界限不一定相同。第二种：各组检验数相差较小，低于20%时UCL=LCL = 注：各点管制界限默认近似相等。注：各点管制界限默认近似相等。例6Ha

31、ppy:作出以每天为一点的不良率管制图。Pi=di *100ni式中：P 表示不良率i 表示第几组数据d 表示检验数n 表示不良数数据列表为：日期12345678910111213批量数120001500010000110001100080001800018000112001001000120001000检验数315315200315315400600600500100100031580不良数14158111210158100472某陶瓷电容厂，对2 0 0 1 年5 月1 日 到 5月 1 3 日 这段时 间，制一部 二线白 班 生产3 4 5 B 0 - D 的5 0 0 0 0 皮法的电

32、容，其检验 数据为：日期12345678910111213批量数120001500010000110001100080001800018000112001001000120001000检验数315315200315315400600600500100100031580不良数14158111210158100472不良率%4.44.7643.943.812.52.51.33200.42.222.5说明：说明：当检验数认为相同时说明：说明：当检验数认为不同时3.3.图形分析：图形分析：1)1)当点已跑出管制界限当点已跑出管制界限 除了后面7种状况，如点已跑出管制界限，一般是指有特殊原因导致不良出现

33、较大的变化。2 2）连续几点在中心线上方或下方）连续几点在中心线上方或下方 这表明制程有偏移发生，如往上偏移，则表明不良率升高，如往下偏移则表明不良率下降。 Happy:3 3）连续几点上升或下降）连续几点上升或下降 这表明制程有一种趋势发生，分向上和向下两种。向上则表明不良率升高，向下则表明不良率下降。4 4）连续几点互着一升一降）连续几点互着一升一降 也表明是一种趋势，分为变化幅度变大、变小、不变。幅度变大，则表明制程越来越不稳定；幅度变小，则表明制程越来越稳定；不变则表明制程已经是稳定的，但要注意是否较大、是否全体都在可接受范围内，如否，则请采用系统问题的处理方式尽快处理。 Happy:

34、5 5）连续几点在）连续几点在3 3倍标准差以外倍标准差以外 出现此状况的原因一般为：a.刚刚采取过措施；b.制程某个参数发生突变；c.发生特殊问题，而未采取措施或没有监控；此状况分为三种形式：连续连续3 3点在管制界限上方点在管制界限上方。连续连续3 3点在管制界限下方点在管制界限下方。连续连续3 3点在管制界限外，但不在同一侧点在管制界限外，但不在同一侧。Happy:6 6）连续几点中有几点在）连续几点中有几点在2 2倍标准差以外倍标准差以外 此状况一般是用来表明一个状态，一般表明制程不是很好，如有此状况，则表明制程本身不是很好，要注意监控，一般为系统原因。7 7）连续几点中有几点在中心线

35、两侧之）连续几点中有几点在中心线两侧之1 1倍标准差以内倍标准差以内 此状况也是用来表明一个状态，出现此状况是一件好事，表明制程相对较稳定，如成本不是很高或不能接受，可以继续保持。8 8）连续几点在中心线两侧，但未在一倍标准差以内）连续几点在中心线两侧，但未在一倍标准差以内 此状况也是用来表明一状态，表明制程不算很好， 有一定的差异。Happy:（六）（六）NP-chartNP-chart不良数管制图不良数管制图 1. 1.意义：意义：表示不合格品的实际数量而不是与样本的比率。是对不良率管制图的一个补充。应用要求为检验数相同应用要求为检验数相同。一般应用在以下几种状况下：在自动化程度较高，人为

36、因素相对较少，对不良分析是以计 数为主；当不良率相对较低时，用PPM不良率分析又较难时； 各批检验数相同，也可用不良数管制图。 2. 2.图形制作：图形制作： 计算平均不良数（管制中心线）np = CL = 计算控制限UCL= LCL= 注:用管制图原理计算也可以 3. 3.图形分析：图形分析：完全类似P-chart，可以直接参照。 例例7 7Happy:各组不良数之和组数（七）（七）U-chartU-chart单位缺点数管制图单位缺点数管制图 1. 1.意义：意义：是对P-chart的一种补充，是制造部门考核的一个较好工具。 注：注：同P-chart一样，不需要检验数相同。 2. 2.图形制

37、作：图形制作：将收集的缺点数换算成单位缺点数：Ui = Ci/Ni其中:Ui 表示第i组数据单位缺点数Ci表示第I组数据缺点数 Ni表示第I组数据检验数 计算管制中心线和上下限:Ubar=CL=UCL=LCL= 3. 3.图形分析：图形分析：同P-chart例例8 8Happy:（八）缺点数管制图（八）缺点数管制图( (C-chart)C-chart) 1. 1.意义：意义：用来管制相对缺点数的变化状况,是对U-chart的一种补充,它们的关系如同P-chart和NP-chart 注意注意: :C-chart同不良数管制图一样,也要求检验数相同才有意义。 2. 2.图形制作：图形制作：CL =

38、 Cbar = UCL = LCL = 3. 3.图形分析：图形分析：参照P图，只不过分析的内容是缺点数，而不是不良率。 例例9 9Happy:（九）柏拉图：（九）柏拉图： 1.意义：意义：是SPC中非常重要的一种图形，主要用来分析各种不良原因或缺点项目的重点部份，以便抓住在品质方面要注意和改善的重点。 2.使用场合：使用场合： 全厂所有缺点； 某个或某几个部门、生产线、机台、人员等的所有缺点； 某个或某几个产品的所有缺点； 某个或某几个客户所要之产品的所有缺点。Happy:3.用途：用途：1）作为降低不良之依据；2）决定改善品质的工作目标3）确认改善效果（改善前后之比较）4）应用发掘现场的重

39、要问题点5）确认或调整特性要因图6）用于整理报告或记录Happy:Happy:4.图形制作：图形制作： 将数据进行分类； 把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算出类别所占百分比； 计算出各类之总和； 以总数和为左纵轴，以总数的十分之一为一单位格，各个类别为横轴，以每一类别为一单位格，以100%的比例来做右边的纵轴，之间幅度为10%为一单位格，在80%处画一条横虚线； 在横轴上，按多到少的顺序进行每一单位格填写，再根据每一类别的数量在画出相应高度的方格，最后从左边第一方格右上角描第一点，第二方格右边上面的第一点高度加本方格高度处描第二点，第三方格右边上面的第二点高度加本方格高度处描第三

40、点，以此类推，描到最后一点的100%处。 例例1010某电子厂在来料检验中有如下数据某电子厂在来料检验中有如下数据第三步第三步：以总数和为左纵轴，以总数的十分之一为一单位格，各个类别为横轴，以每一类别为一单位格，以100%的比例来做右边的纵轴，之间幅度为10%一单位格，在80%之处画一条横虚线。第四步第四步：在横轴上，按多到少的顺序进行每一单位进行填写，再根据每一类别的数量在画出相应高度的方格，最后从左边第一方格右上角描第一点，第二方格右边上面的第一点高度加本方格高度处描第二点，第三方格右边上面的第二高点高度加本方格高度处描第三点，以此类推，描到最后一点的100%处。第四部分：制程能力分析第四

41、部分：制程能力分析（一）、制程能力指数（一）、制程能力指数（CPKCPK）分析：分析： 主要就是利用CPK推移图来了解某项产品的某一重要管制特性在一段时间内的宏观品质变化状态。CPK推移图需要设定一CPK目标值。 1. 1.CPKCPK目标值的设定目标值的设定: : 一般设定为1.33或1.54(6.9PPM)。也可根据实际情况，比如现品质比较差在0.7左右。希望达到1.0(2700PPM)，就可设立目标值为1.0。 2. 2.计算计算CPKCPK值值: :双边规格：CPK =（1-Ca）* Cp 值越大表示制程能力越强单边规格：CPK = Cp Happy: 补充：补充： Ca Ca ：准确

42、度准确度，表示制程特性中心位置的偏移程度，值等于零表示不偏移，值越大表示偏移越大。Ca = CpCp：精密度精密度，表示制程特性的一致性程度，越大越集中。Cp = 3.CPKCPK推移图的描点制作推移图的描点制作4.4.例例1111Happy:把上例的数据以每天为一点做出如下的图形：如以每周为一点，就只有3点，如下图5.5.图形分析图形分析: : 主要是看每一个点与目标值的比较状况，和在这段时间内品质变化幅度的大小，以利于做品质工作的总结。 如某产品在连续生产的情况下，某项管制特性在连续2-3个月时间内都达到或超过目标值，建议则提升品质目标值；如在连续2-3个月内CPK值达到2.0以上，可联合

43、品管、制造、工程开会讨论是否可减少该项管制特性的检验。（二）、制程能力指数与不良率的对应关系（二）、制程能力指数与不良率的对应关系Happy:第五部分：第五部分：SPCSPC之应用之应用一、如何选择一、如何选择SPCSPC控制图：控制图：Happy:确定要制定控制图的特性使用单值图X-MR是计量型数据吗？性质上是否是均匀或不能按子组取样一例如：化学槽液批量油漆等？关心的是不合格品率即“坏”零件的百分比吗？关心的是不合格数即单位零件不合格数吗？样本容量是否恒定？样本容量是否恒定？使用p图使用u图使用np或p图使用c或u图子组均值是否能很方便地计算？是不能方便地计算每个子组的S值？子组容量是否大于

44、或等于9？使用中位数图使用X-R图使用X-R图使用X-S图是是是是是是是是是否否否否否否否否注：本图假设测量系统已经过评价并且是适用的二二. SPC运作流程运作流程继续生产描点绘图该批生产完成入库QE、生产主管、工程师分析QC抽样检验产品，并记录数据QE分析品质状态图及指标继续严密监控并提醒生产部门管制图异常该批第一组否连续510组否状态图异常否该批完成否是否超出要求检看原始数据问题严重否通知产品工程师和生产部停止生产调整或整顿紧急研究对策及方案如有可能，填写制程标准参数记录表是是是是是是否否否否否否否是三、三、SPCSPC运作相关人员权责运作相关人员权责：职位权责所需看和分析的图形分析频率品

45、质副总核准SPC推行方案,协调各部门关系,监督SPC运作成效PPM/不良率推移图、柏拉图、CPK推移图、直方图、每月或重要客户或产品多看几次客服人员了解各批次品质状态P-Chart每一批次分析一次采购了解进料部份品质状况进料P-Chart、进料柏拉图每一批次分析一次职位权责所需看和分析的图形分析频率PPM/不良率推移图、柏拉图、CPK推移图、直方图每2至3天分析一次品质经理审核SPC推行计划，定时看图分析品质状态，界定品管部内部关系，指导SPC系统运作，安排今后的SPC培训动作。Xbar-R chart 、 Xbar-Schart 、 Median-R chart 、X-Rm char 、 制

46、程能力分析图每5个点分析一次品质部文员保管所有制程标准参数记录表，登记所有外送客户制程记录表，了解和熟悉所有图表形式。SPC专项负责人处理今后SPC培训事务，负责界定基本资料，制作SPC程序书，监督所有相关人员对SPC的应用分析。所有图形每3天察看一次所有图形职位权责所需看和分析的图形分析频率Xbar-R Chart 、 Xbar-SChart 、 Median-RChart 、 X-RmChart 、 制程 能 力 分 析 图 P-Chart、 NP-Chart 、 C-Chart 、 U-Chart最好适时监控与分析QA或QE适 时观看 各品质 图形 ，界定 各基本 资料，出问题时提醒生产

47、和工程部门，协同生产、工程制定制程品质标准。柏拉图、PPM/不良率推移图、CPK推移图每批次或每5点分析一次制造部各主管观看本部门的产品品质状况，对出问题采取具体执行措施Xbar-R Chart 、 Xbar-SChart 、 Median-RChart 、 X-RmChart 、 制程 能 力 分 析 图 P-Chart、 NP-Chart 、 C-Chart 、 U-Chart、CPK每收集完成1至2个点分析一次或一个批次生产完或与品管讨论品质时分析四、四、SPCSPC通常失败的原因分析：通常失败的原因分析：1.分工不合理，没有专门人员负责此事，或负责人员身兼多职，对此事意 识不强，时间一

48、长便逐步放弃。2.对此重视不够，多半只是为了应付客户或应付报表。3.导入时未让工程和生产一起参与，得不到相关人员配合，达不到效果。4.抽样计划未制定好，导致抽样出来的数据不能反映真实状况。5.相关人员不会分析，做出的图形只是一种摆设。6.相关人员对SPC误解，得不到配合。Happy:五、五、SPCSPC运作成功需注意的事项：运作成功需注意的事项： 1. 高层管理者的大力支持在SPC推行初期。在SPC运作运程中。SPC正常运作后。 2.中层干部有能力分析各种SPC图形，要有良好地品质观念，并且 应及时分析。SPC展现品质，这样会使高层支持SPC，使其功能 发挥出来。Happy:3. 做一份详尽、

49、全面、系统的SPC规划，内容包括：使用内容、人员权责、运作流程、问题处置流程。4数据收集要真实、适时。5针对不同人员做相应完整的培训，增强有关人员对SPC的认识和图形分析能力。6应用SPC定期检讨品质问题。7客人参观或考察，要尽量让SPC展现品质，这样会使高层支持SPC，使其功能发挥出来。8QE人员一定要及时认真分析各种图形。Happy:六六SPCSPC系统运作之重点：系统运作之重点：1相关人员的教育训练；2全面的一个系统规划；3适时收集数据和监控图形；4问题改善和形成标准。Happy:第六部分：测量系统分析第六部分：测量系统分析1 1测量系统的组成：测量系统的组成：1.1概念：以确定实体或系

50、统的量值大小为目标的一整套作业。1.2组成： 操作者 设备 软件 被测事物 操作程序 测量环境Happy:赋值 数据（测量结果）2 2、表征数据质量的指标、表征数据质量的指标1.11.1、偏倚（、偏倚（biasbias）: :Happy: 基准值 偏倚1.2.1.2.变差（变差（VariationVariation）: :用标准差用标准差或过程偏差或过程偏差PVPV表示。表示。Happy: 0.99 0.005PV=5.15 偏倚及变差示意图Happy:3 3、测量系统的基本要求：、测量系统的基本要求：3.1.3.1.要有足够的分辨力（要有足够的分辨力（discriminationdiscri