品管七大手法品质控制管理方法.pptx

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1、AUO Proprietary & Confidential1 QC七工具是从许多的QC手法当中，站在整理资料（整理资料（datadata）的基本立场所选出来的。 A.可一目了然。 B.可使用于制程解析与制程管制。2QC 7 Tools （品管七大手法品管七大手法)-Q7 检查表 (Check Sheet) 柏拉图 (Pareto Diagram) （排列图） 特性要因图 (Characteristic Diagram) （因果图） 层别法 (Stratification) 图表与管制图 (Graphs & Control Chart)（控制图） 散布图 (Scatter Diagram) 直

2、方图 (Histogram)3New QC 7 Tools (新品管七大手法新品管七大手法)-N7 关联图法 系统图法 亲和图法 矩阵图法 PDPC法(Process Decision Program Chart)(过程决策程序图 ) 箭头图法 矩阵数据解析法（数据矩阵解析法）4Q7与与N7的关系图的关系图QC=以以事实事实为依据的管理为依据的管理资料资料数值资料数值资料语言资料语言资料Q7N7整理整理情报情报为达成目的所需的知识为达成目的所需的知识取出数值资料后对问题整理解析、掌握问题的手法取出数值资料前对问题整理助于创造& 发想5检查表检查表(Check Sheet) 何谓检查表 用简单的

3、数据或容易了解的方式，作成图形或表格。只要记上检查记号，并加以统计整理，可作为进一部分析或核对检查用。亦称为点检表或查核表检查检查表的种类表的种类 点检用检查表点检用检查表 记录用检查表记录用检查表5W1H: Why (主题主题) 原因原因 What (项目项目) 什么事什么事 Where (在何在何处处做做) 什么地点什么地点 When (何时做何时做) 什么时候什么时候 Who (谁来做谁来做) 责任人责任人 How (数据搜集方式数据搜集方式) 如何如何6范例范例：点检用检查表点检用检查表汽车定期保养检查表10,000Km时之定期保养Date :工厂名 : ToyotaFee : 园区保

4、养场公里数 : 作业者 :电瓶液量检查空气滤静清扫风扇皮带检查X换机油化油器检查火星塞清扫v查验O调整X 执行vOOOv7范例范例：点检用检查表点检用检查表8 单位：单位：pcs 时间：时间：8月月1日日8月月31日日收集人：朱红霞收集人：朱红霞1 7 1 5 1 7 1 5 1 7 1 5 1 7 1 5 1 7 1 5 1 7 1 5 1 7 1 5 1 7 1 5 211 11 811714122 22 7A213500276B003901514111 01 5C005100152L 01178103311 21 3L 1141 0141121 01 4JB O211233P A -11

5、 1151 61P A -21 82422 2P A -31111A61 2171 2A B101B56311 14B C101C11112C D1120D1616D A101站别破 片位 置班 别人 员水 平8 月月 破破 片片 查查 检检 表表撞 击对 位 不 良摔 破压 碎系 统 螺 丝 孔 卡 破拆 解 不 当其 它人 为 合 计原 因尺 寸数 量项 目How ?WhenWhereWhyWho范例范例：检查表检查表What9收集时间收集时间:2004年年6月月1日日2004年年7月月12日日资料来源资料来源:QMQ0收集人员收集人员:XXX, YYY制表人制表人:ZZZ Date:93

6、/08/03练习练习1011检查表制作注意事项检查表制作注意事项(Check Sheet)反映事实 必须切合目的 减少语言描述 简单 项目不宜太多 因目的不同作必要的修正 无一定标准格式 柏拉图柏拉图 (Pareto Diagram)何谓柏拉图 1.将一定期间所收集的资料，以不良原因,不良状况,不良发生位置, 客户抱怨种类等加以分类 2.按其出现数据之大小顺序排列， 3.最后加上累计之图形项次 不良项目不良次数 百分比累计百分比1FMA误判65546.60%46.60%2目检漏检31522.40%69.00%3未按流程执行17812.60%81.60%4机台压痕不良916.40%88.00%5

7、重工错位置644.50%92.50%6上错材料574%96.50%7其他453.50%100.00%合计14056553151789164574546.6%69.0%81.6%88.0%92.5%96.5%028156284311241405FMA误判目检漏检未按流程执行机台压痕不良重工错位置上错材料其他不良次数0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计影响度12F2餐厅就餐品质差原因分析柏拉图020406080100120140160180200220240260280300菜量少品种少口味差打菜速度慢水果、餐巾纸少餐具未消毒服务态度差饭菜凉其它原因选票得分0%2

8、0%40%60%80%100%次数累积百分比F2餐厅就餐品质差原因调查表13柏拉图的制作Step 1：决定不良的分类项目 结果分类 原因别分类 建议58项 Step 2：决定数据搜集期间，并按照分类项目搜集数据。 一天、一周、一个月、一季、一年为期间Step 3：将数据资料依大小排序，并计算累计值及累计百分比。 各项累计数总数项次 不良项目不良次数 累计数累计百分比1FMA误判65565546.60%2目检漏检31597069.00%3未按流程执行178114881.60%4机台压痕不良91123988.00%5重工错位置64130392.50%6上错材料57136096.50%7其他4514

9、05100.00%合计140514Step 4：选中分类项目、各项目对应的收集数据以及累计百分比。：选中分类项目、各项目对应的收集数据以及累计百分比。选择插入图表（图表类型为选择插入图表（图表类型为两轴线两轴线-柱图）柱图）作图，并填入标题与作图，并填入标题与各轴单位。各轴单位。Step 6：调整所得图表中的折线图，使其满足：调整所得图表中的折线图，使其满足：a）每柱宽度均等。）每柱宽度均等。 b）柱与柱间不得有任何空隙。）柱与柱间不得有任何空隙。Step 5：调整所得图表中的柱形图，使其满足：调整所得图表中的柱形图，使其满足：a）起点为原点）起点为原点。 b）百分比最大刻度为）百分比最大刻度

10、为100%。Step 7：拉出：拉出80/20线。线。Step 8：记入柏拉图主题及相关资料：记入柏拉图主题及相关资料图表标题、总数据数、数据收集时间、作者等相关信息。图表标题、总数据数、数据收集时间、作者等相关信息。15a. 两轴线两轴线-柱图做法柱图做法16b. 柱与柱间距调整方法柱与柱间距调整方法1.选中柱子，点击右键。选中柱子，点击右键。2.选择选择“数据系列格式数据系列格式”3.选择选择“选项选项”菜单菜单4.变更变更“间距宽度间距宽度”为为 0。17柏拉图的制作c. 折线图归零的调整方法折线图归零的调整方法项次 不良项目不良次数 累计数累计百分比 位置00.51FMA误判65565

11、546.60%1.52目检漏检31597069.00%2.53未按流程执行178114881.60%3.54机台压痕不良91123988.00%4.55重工错位置64130392.50%5.56上错材料57136096.50%6.57其他451405100.00%7.5合计1405 1.选中折线图，点击右键。选择“图表类型”。将图表类型设为“XY散点图”中的“折线散点图折线散点图”。如右图 2.如下图，在原表格上增加位置列，并在累计百分比一栏增加0%。将0%对应的位置设为0.5，之后各项次的位置依次加1。 3.选中折线图，点击右键，选择“数据源”。调整折线的X/Y值分别为位置/累计百分比即可。

12、186553151789164574546.6%69.0%81.6%88.0%92.5%96.5%028156284311241405FMA误判目检漏检未按流程执行机台压痕不良重工错位置上错材料其他不良次数0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计影响度产品名： 厂区： 制作者： 时间：柏拉图 (Pareto Diagram)标题：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx19柏拉图图制作注意事项 依大小顺序由高而低排列，其它项排在最右端 其它项不应大于柏拉图的前面几项。 若超过20，请将其它重新分类。 包括其它项的总目别，勿超过8项。 Excel图错。累计线必须由原

13、点画出，且穿过第一根柱子的右侧。 在80%附近拉线时,不可撞在柱子中间,要包含此根柱子(项目) 。 柏拉图中累计线为折线,而不是曲线20B.B.确认确认改善效果改善效果柏拉图之应用改善前、后之比较时，前后比较基准应一致改善前、后之比较时，前后比较基准应一致！0400080001200016000200002400028000320003600040000label不良 外箱破损 人员loss 静电袋破损漏封0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0400080001200016000200002400028000320003600040000label不良静电袋破损

14、人员loss外箱破损漏封0%20%40%60%80%100%120%140%160%DPPM降低17332改善前不良项目柏拉图改善后不良项目柏拉图2122范例：范例：柏拉图020406080100文件未收電話未設定垃圾未丟桌面不潔刮傷其他02040608010012023特性要因图 (Characteristic Diagram)何谓特性要因图（因果图） 借着多人共同讨论，整理问题特性与要因间的关系 ,成为有条理的图形,此图形称为特性要因图 亦称鱼骨图(Fish Bone Diagram),因果图 (Cause and Effect Diagram)或石川图(Ishikawa Diagram)

15、要 因要 因要 因要 因要 因要 因问题问题特性特性特性大要因中要因小要因24特性与要因的意义结果的特性（通常是欲改善的结果）例如： 品质 衡量方法、重要性、纯度、湿度.成本制程成本、人工成本、销货周转率、行政费用.产量存货水准、委外加工量、稼动率.安全意外事件数、意外发生率.士气出席率、提案改善率.影响结果的原因一般以5M1E(Man, Machine, Method, Material, Measurement , Environment)等6方向最为大要因特性(Effect）要因(Factor)25Step 1： 1.1 确定问题及品质的特性 1.2 特性置于最右端，将鱼脊(spine)

16、由左至右对准特性画出特性要因图制作顺序特性特性问题点问题点造成上下偏光片造成上下偏光片脏脏污的原因污的原因26Step 2：决定大要因（大骨60交角），一般使用归纳方式为5M1E(Man, Machine, Material, Method, Measurement , Environment)60 特性要因图之绘制人人机器机器材料材料方法方法量测量测环境环境 造成上下偏光片脏污的原因造成上下偏光片脏污的原因272829图表图表 何谓图表将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表。 完整图表必备的条件: 要看了一眼就能完全了解整体状况。 在图表的绘制上应力求简单明了。 不必做任何

17、言词的说明就可让研读的人了解与判断。 图表所表现的刻度、线的虚实、点的大小形状都应力求正确。 好的图表应可从中看出解决问题的对策。30图表 常见图表介绍常见图表介绍: :1.饼图2.柱形图3.折线图4.雷达图5.甘特图31常见图表1.饼图(Pie Chart)先将各数值所占全体总值(N)的百分比求出,再将圆周每3.6度当成一个百分比。以十二点钟方向画出一个基线,以基线为起点逆时针方向由小而大分类画上(注:以个数值站全体总值的百分比x3.6度,即是圆周大小) 。各扇形之间在必要的时候可用不同线纹或颜色加一区分。如果有特别强调的部分亦可以用突出圆周以外的方式画出。调查件调查件数数N=100N=10

18、0由由大大而而小小基线基线32范例:饼图饼图133范例:饼图饼图2数据收集：数据收集：XXXXXX收集时间：收集时间：2005/12005/32005/12005/334常见图表2. 柱形图 (Bar Chart) 亦称为棒形图。它是由若干等宽的长柱平行排列而成,而柱形的长短表示数值的大小。 在绘制柱形图标要注意： 1. 柱形的宽度要一样，而且不可过宽大。 2. 柱与柱之间隔大约是柱的1/2 宽度。 3. 柱形图中如果有某一柱形过高的时候,可以用波形加以间隔画出。b=1/2ab=1/2a a a b b0 0101020203030404050506060707080809090100100第

19、一季第一季第二季第二季第三季第三季第四季第四季35范例:柱形图预计改善幅度45%单位：dppm36常见图表3. 折线图 (Trend Chart) 又称为历史线图、推移图。折线图纵轴代表统计事项数值,横轴是时间,把这些变化的数值打上点,并且用线连接起来就成为折线图。 当数值大小有很大的差距时,可用波纹加以隔开; 如果折线图中有多种数据表现时可用线的虚实或颜色、打点的形状、线的粗细等加以区分。数值时间单位：dppm37范例:折线图0.0010.0020.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0090.00100.00Apr.May.Jun.Jul.Aug.Sep.Oct.3

20、3P/3KV电容电晶体D1802154K电容38将圆按分类项目数等分,划出区分线划出适当大小的圆050100订出刻度并划出同心圆常见图表4. 雷达图 又称蜘蛛网图。由中心点划出数条代表分类项目之雷达状直线,以长度代表数量的大小,称为雷达图。 制作方法:整理数据品管圈运用手法团队精神表达能力解决问题的能力改善品质意识将数据予以描点39品质观念改善意识0.05.010.0团队精神QC手法运用专业知识工作效率改善前改善后1.圈员对RA误判及注意事项有更深的了解。2.让圈员提高品质观念。3.增进圈员们对改善的精神。4.学习以QC手法达成部门要求目标。5.圈员自我评估表：评分方式：全体圈员共 8 人就各

21、项目做自我评价。每项每人最高 10 分，最低 1 分，总满分 80 分。总分总分平均平均总分总分平均平均1 1团队精神团队精神61.761.77.77.777.777.79.79.72.02.02 2品质观念品质观念59.459.47.47.478.978.99.99.92.42.43 3改善意识改善意识67.467.48.48.476.676.69.69.61.11.14 4QCQC手法运用手法运用76.676.69.69.680.080.010.010.00.40.45 5专业知识专业知识57.157.17.17.174.374.39.39.32.12.16 6工作效率工作效率56.056

22、.07.07.072.072.09.09.02.02.0评分项目评分项目改善前改善前改善后改善后效益效益范例:雷达图雷达图40常见图表5. 甘特图 用以衡量排程,设备人力之可用性等进度,为计划与实际进度之时序图,简言之安排工作进度。 制作方法:确立目的,项目步骤。虚线预定,实线完成。制作图形,填入说明注意事项:计划线与实际线差异大时要说明。41范例:甘特图甘特图 周次周次1234567891011121314151617181912-19 12-26 1-21-91-16 1-23 1-302-62-13 2-20 2-273-63-13 3-20 3-27 4-34-10 4-17 4-24

23、12-25 12-31 1-8 1-15 1-22 1-292-52-12 2-19 2-263-53-12 3-19 3-264-24-94-16 4-23 4-30组圈登记1. 问题定义/目标设定2. 现况分析3. 真因分析与验证4. 对策拟定与实施5. 效果确认/防止再发6. 水平展开7. 标准化与认知8. 残余与潜在问题整理结案报告日期日期计计划划线线实实施施线线原改善题目为“提升7“F/ D判定准确率”。Step1时7”移到3B生产，故重新命题组圈原课题改善时发现数据较难收集，故在改善的同时开发了“判定准确率系统”2/ 1系统OK。421.根据事实、数据发言：2.整理原因与结果之关系

24、，以寻找出可能的潜在性问题：3.并非对所有原因采取处置，而是先从影响较大的23项采取措施：4.区别各不同层级原因对结果之影响：QC 7 Tools Summary-何时使用何时使用?43对于复杂原因缠绕的问题时，整理出明确的因果关对于复杂原因缠绕的问题时，整理出明确的因果关系，找出主要原因系，找出主要原因( (必须采取对策的项目必须采取对策的项目) )关联图法 何谓关联图法 几个问题点与原因间之因果关系，并用箭头表示的图 用以掌握问题的核心，导向解决问题的有效方法44关联图法如概念图： 问题点1有三个原因5、6、7，所以有三个箭头指向它；标示6的项目，有三个箭头入，一个箭头出，表示它既是造成问

25、题1的原因，也是其它原因的问题结果。 活用这种图，做为解决问题的手段之方法就叫做关联图法。问题点3问题点1问题点2462537要因1关关联联图的略图及实施型态图的略图及实施型态45关联图法原 因原 因結 果原 因原 因結 果原 因結 果原 因結 果问 题 点原 因原 因原 因原 因原 因結 果原 因結 果原 因結 果原 因結 果原 因結 果結 果結 果46 关联图的基本构成 将表示问题点或要因的短文或言语以 或 圈起来 预定达成的目标或想解决的问题，以 或 图框之 箭头的方向，原则上在原因结果型里是由原因指向结果；若是目的手段型则由手段指向目的。关联图法47 关联关联图的形式图的形式中央集中型

26、关联图问题点问题点要因12348795613121110关联图法48单方向集约型关联图问题点问题点要因1234879561110关联图法49关系显示型关联图要素项目12345678关联图法5051关联图法关联图法关联图的制作与活用重点(1) 尽可能广泛地收集情报(2) 尽可能将原声原意表现出来(3) 各成员皆要制图(4) 不要厌烦于23次图形的调整修正(5) 尽量选出根本要因，中间要因尽可能不选舍不得花钱范例:关联图 问题重述:某城市儿童恒齿龃齿指数DMFT过高, 目的:找出可能问题点的因果关联分析父母不关心附近没牙医饭后没漱口喝太多碳酸饮料吃太多甜食睡前没刷牙刷牙方法错误喝太少白开水营养不均

27、衡缺乏钙质+5,-1+5+2,-1+2,-6+1,-6+5,-2+4+4+1,-4-9+1,-152为什么产线为什么产线点状点状破损率比较高破损率比较高堆栈时纸箱拐角戳伤另外纸箱（-3，0）堆栈人员手指用力过戳伤（-2，0）产线漏破损货到库房（-4，+3）为什么产线为什么产线压痕压痕破损率比较高破损率比较高为什么产线为什么产线划破划破破损率比较高破损率比较高库房Key ERP不做检验动作（-3，+2）库房打包,备货人员不做检验（-4，+0）产线OQC箱检漏捡(-1，+1）堆栈人员漏捡(-4,+1）来料不检验（-3，+0）堆栈时用力压纸箱（-2，0）产线叉车摩擦纸箱-2，0）5354关联图法的优

28、点与注意事项优点- 经几个重点挤压，可很快进入改善活动- 自由发言的内容，可原原本本的纪录- 解决问题的重点及内外关系一目了然缺点及注意点- 同一问题用不同小组成员，得到的图常不同- 要因若太简略，最后箭头连结的结果可能与原本意义颠倒- 若图形太复杂，可能不易了解，因此有遗漏重要要因的可能- 实际上开始时不容易做成用最适手段作系统性的寻求，以达成目的之方法用最适手段作系统性的寻求，以达成目的之方法目 的手 段手 段目 的目 的手 段目 的手 段系统图法 何谓系统图法先设定目的、目标、结果等，以下图所示的方法进行，为达成最终结果的各种手段和方策。55系统图法的种类及优点系统图法的优点 易于将事项

29、以系统的论理方法进行展开，而减少遗漏 易于统一成员间的意见 易于整理手段，使其一目了然56对策展开型系统图提升17吋笔记型计算机的促销意识1.提升商品知识2.把握其它厂商之商品陈列状况3.设定目标店家4.加强商品功能说明a.制作销售手册并运用b.推动进修会之成立c.推行和其它厂家商品比较a.制作销售手册并运用b.推动进修会之成立a.调查各商店只业绩b.制作各商店之目标计划表a.在代理店举办商品说明会b.在商展办理商品说明会c.向使用者作商品解说57构成要素展开型系统图上 盖 破 损纸 箱 破 损纸 箱 N G纸 箱 脏 污漏 封Carton label打 印 不 良Carton label破

30、损Carton label NGCarton label贴 倒Carton label脏 污Shipping label打 印 不 良Shipping label NGShipping label贴 付 不 良Shipping label破 损静 电 袋 内 有 异 物静 电 袋 N G静 电 袋 破 损静 电 袋 有 水残 胶panel 外 观 N G少 胶 带背 盖 脏 污B/L标 签 N GB/L标 签 破 损外 箱 未 标 示其 他错 件短 装OQC箱 检 不 良58目的/目标手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策

31、手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策手段/對策5.质问质问15.质问质问2质问质问2质问质问2质问质问3質問質問3質問質問3質問質問3系统图法系统图法1.1.确认目标确认目标2.2.加入限制条件加入限制条件3.3.一次展开一次展开4.4.二次展开二次展开4.4.二次展开二次展开三次展开三次展开三次展开三次展开三次展开三次展开4.4.三次展開三次展開四四次次展展开开6.好多的对策好多的对策,手段手段,该采取哪些该采取哪些?=评估评估矩阵图矩阵图59范例：范例：系统图法系统图法一 次 要 因二 次 要 因三 次 要 因IC背面残胶背面残胶TOO

32、L 残胶残胶平坦度不良平坦度不良人员点检未落实人员点检未落实IC本压站参数异常本压站参数异常人员点检未落实人员点检未落实人员疏失人员疏失ACF 滚轮残胶滚轮残胶人员清洁未落实人员清洁未落实人员疏忽人员疏忽PANEL表面贴附位不佳表面贴附位不佳未照未照UV铁氟龙铁氟龙偏移偏移铁氟龙疲乏铁氟龙疲乏使用多次使用多次平坦度不佳平坦度不佳点检未落实点检未落实人员疏失人员疏失PANEL/IC MARK辨识不佳辨识不佳PANEL/IC原材不佳原材不佳石英松动石英松动石英按装位置异常石英按装位置异常石英按装位置不佳石英按装位置不佳机台内部异物残留机台内部异物残留机台门栓摩擦出铁屑机台门栓摩擦出铁屑门栓摩擦频率

33、高门栓摩擦频率高panel 有有 particle清洗机擦拭未净清洗机擦拭未净清洗机擦拭位置异常清洗机擦拭位置异常IC 有异物有异物原材不良原材不良降降低低COG站站不不良良率率问 题 点压压痕痕不不良良ACF贴贴附附不不良良对对位位偏偏移移异异 物物60系统图+矩阵图范例1 人为为什什么么Packing站站出出货货有有混混料料异异常常？ 料 法 机 环 一次因一次因 二次因二次因 三次因三次因版本分不清版本分不清IT系统不完善系统不完善承载器具不统一承载器具不统一动作不规范动作不规范区域不固定区域不固定版本太多版本太多教育训练不够教育训练不够系统资料不全系统资料不全版本相似版本相似系统不防呆

34、系统不防呆等级卡不住等级卡不住同同Model同时有同时有PE Tray、PSTray、EPPLayout变动频繁变动频繁 无无SOP不同不同Model用同用同种种Tray承载承载无作业流程无作业流程无作业指导书无作业指导书无固定包装区域无固定包装区域结论：选结论：选8分以上的作为验证项目。分以上的作为验证项目。61QC 7 Tools & New QC 7 Tools 应用在品质管理领域上的管理工具 QC七手法则是主要运用于整理数据型资料 新QC七大手法是主要用来整理语言型资料的工具检查表：适用于检查或数据搜集；检查表：适用于检查或数据搜集；柏拉图：适用于找出重点项目或效果确认；柏拉图：适用于找出重点项目或效果确认；鱼骨图：适用于找出影响问题点的主要原因；鱼骨图：适用于找出影响问题点的主要原因；层别法：适用于分类进行数据搜集分析；层别法：适用于分类进行数据搜集分析；关联图法：适用于从纠缠不清中，理出头绪；关联图法：适用于从纠缠不清中，理出头绪；系统图法：适用于有系统的展开，发展解决问题的手段。系统图法：适用于有系统的展开，发展解决问题的手段。62 Tools always are tools except you use them !工具依旧是工具工具依旧是工具, 除非您善用他们除非您善用他们 !6364