品管七大手法教材-QC.pptx
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1、(一)層別法(一)層別法(二)查檢表(二)查檢表(三)柏拉圖(三)柏拉圖(四)圖表(四)圖表(五)特性要因圖(五)特性要因圖(六)直方圖(六)直方圖(七)散佈圖(七)散佈圖包含長條圖包含長條圖, ,推移圖推移圖, ,圓型圖圓型圖, ,帶狀圖帶狀圖, ,雷達圖雷達圖, ,甘特圖甘特圖, ,而其中所有圖形的基礎則在於Part-13hrsPart-23hrs已故日本品質大師石川馨博士認為工廠中90%以上品質有關之問題,都可利用QC 七大手法來解決,因此稱為品管的七大手法應有的狀態、目標應有的狀態、目標現現 狀狀差異=問題應有狀態現狀目標 80%問題可由KKD法解決,但剩下的20%問題,則需用 科學(
2、統計)的方法-即QC七大手法來解決。使用使用查檢表查檢表收集收集您想調查的數據您想調查的數據融入融入層別層別法法的精神的精神選擇所需表達數據的工具選擇所需表達數據的工具常用圖表常用圖表 柏拉圖柏拉圖特性要因圖特性要因圖直方圖直方圖 散佈圖散佈圖Q&A:請問七大手法中最常使用到的使那請問七大手法中最常使用到的使那一手法一手法?將依原料別、機器別、人員別、工作將依原料別、機器別、人員別、工作方法別、時間別方法別、時間別做為一個層別等,即做為一個層別等,即具有共同性質,共同狀態者做為一個具有共同性質,共同狀態者做為一個層別,分別收集數據,加以分析比較層別,分別收集數據,加以分析比較差異的方法稱為層別
3、法差異的方法稱為層別法分類分類1.明確看出各層數據特徵明確看出各層數據特徵2.發現數據的差異,掌握原因。發現數據的差異,掌握原因。3.得到正確有效的情報得到正確有效的情報2. .決定決定層層別的對象別的對象及及項目項目: : 思思考考有那些共通性會有那些共通性會影響問題影響問題的結果的結果3.收集收集數據數據: 依層別依層別項目項目收集收集數據數據。使用使用查檢表來查檢表來協助收集協助收集稼動率稼動率設備機型設備機型86%45%37%60%0%20%40%60%80%100%A.DBWE層別爐子種類的稼動率層別爐子種類的稼動率BI OVEN稼動率長條圖稼動率長條圖ABCDQ Q退異常現象的層別
4、退異常現象的層別異常批數異常批數85321120影響度影響度40%25%15%10%5%5%100%累計影響度累計影響度40%65%80%90%95%100% 彎腳彎腳混料混料IC反向反向短少短少過時效過時效其它其它合計合計20100100%80%異常批數累計影響度OQAOQA驗退柏拉圖分析驗退柏拉圖分析N=500N=500批批1.在實施層別時,必須要依據層別的目的而作層別,才能在實施層別時,必須要依據層別的目的而作層別,才能符合層別的功能。符合層別的功能。2.2.為使層別所收集之數據能快速有效,應以查檢表來收為使層別所收集之數據能快速有效,應以查檢表來收 集數據集數據確是誰(確是誰(WHO)
5、,),是什麼(是什麼(WHAT)何時(何時(WHEN),),在何處(在何處(WHERE)為什麼(為什麼(WHY),),怎麼做(怎麼做(HOW)定義定義: :使用表格或圖形使用表格或圖形, ,工作者記錄其查檢情況並加以統計整理工作者記錄其查檢情況並加以統計整理查檢表的種類查檢表的種類(一)(一)用以收集數據以了解數據的分佈狀況,或顯用以收集數據以了解數據的分佈狀況,或顯示不同項目發生的不同程度。示不同項目發生的不同程度。(二)(二)預先訂定應檢查的項目,再依此進行檢查確預先訂定應檢查的項目,再依此進行檢查確認,以確保作業無遺漏或疏忽。認,以確保作業無遺漏或疏忽。缺口缺口Via零件孔零件孔凹陷凹陷
6、1 15/105/10P30058 MD-46AVER1.593932 2孔破孔破VV2 25/105/10P3005887873 3內內OVV3 35/105/10P3005858585 5孔破孔破,R=180KVV4 45/105/10P30048PCB-2P693MB-43A-VER1.270706 6內內O,R=4KVV5 55/105/10P30047 PCB-2P6818MB72.8972.897 7內內O,R=9KVV6 65/105/10P3004742A-VER1.157578 8孔破鑽偏孔破鑽偏VV7 75/105/10P3004785859 9孔破孔破,R=VV8 85/
7、105/10P3004770701010內內OVV9 95/105/10P30054 PCB-2P6883MB87871111孔破孔破VV10105/105/10P3005440C-VER.2201212內內O,R=2.54MVV11115/105/10P3005472.5372.531313孔破鑽偏孔破鑽偏VV12125/105/10P30042PCB-296751MB-41BVER1.070701414VCC與與GNDSHORTVV修理修理OK不良原因不良原因報廢報廢處理結果處理結果孔破孔破內內短短內內斷斷外外短短細細斷斷補線補線不良不良撞撞斷斷其其他他ET章章不良不良板編板編號號不良現象
8、不良現象NO記錄日記錄日期期WWEI料號料號客戶料號客戶料號/版本版本照像機照像機缺點位製標示查檢表缺點位製標示查檢表日期日期星期星期 不良不良 分類項目分類項目製作必要事製作必要事項或特記事項項或特記事項的記錄欄的記錄欄(背景背景資料資料)決確定層別的作決確定層別的作法法寫列出檢查項目寫列出檢查項目記登錄資記登錄資料料總填入合總填入合計計XXXX工程品質不良記錄工程品質不良記錄表表(一)逐條例舉須加檢查的項目(一)逐條例舉須加檢查的項目(二)檢查項目包括非做不可的工作、(二)檢查項目包括非做不可的工作、 非檢查不可的事實非檢查不可的事實(三)查檢項目必要是確實毫無遺漏且可檢(三)查檢項目必要
9、是確實毫無遺漏且可檢 查出來的查出來的(四)依檢查順序或重要度排列查檢項目,(四)依檢查順序或重要度排列查檢項目, 並空出記入記號之空欄。並空出記入記號之空欄。旅遊用品準備查檢表旅遊用品準備查檢表棕片百件不良推移圖16914172413201616130510152025302/132/142/152/162/172/202/212/222/232/24日期不良數棕片不良紀錄2/13224率不良率1.請問七大手法中最常使用到的是那一手法請問七大手法中最常使用到的是那一手法?2.QC7大手法不包括下列那種手法大手法不包括下列那種手法 A.查檢表查檢表 B.魚骨圖魚骨圖 C.散佈圖散佈圖 D.系統
10、圖系統圖3.您有一準備舞會之計劃您有一準備舞會之計劃, ,未避免遺漏要準備的未避免遺漏要準備的項目項目, ,應製作一查檢表應製作一查檢表, ,請問應使用那一類查檢請問應使用那一類查檢定義定義: :將一定期間所搜集之數據將一定期間所搜集之數據 按不良數或不良率按不良數或不良率( (左縱軸左縱軸) ) 依項目別或原因別依項目別或原因別( (橫軸橫軸) ) 按數據大小排列按數據大小排列 同時表示累積和之圖形同時表示累積和之圖形( (右縱軸右縱軸) )01020304050020406080100不良數 A B CD E F累計影響度80 / 20法則的情況:法則的情況: 日期 日期項目項目11/11
11、1/1 11/511/511/611/6 11/1011/1011/1111/11 11/1511/1511/1611/16 11/2011/2011/2111/21 11/2511/2511/2611/26 11/3111/31合合計計檢修不良檢修不良0 00 01 13 30 03 37 7短路漏修短路漏修4 47 77 78 811117 74444斷路漏修斷路漏修3 34 44 48 89 98 83636補漆補不好補漆補不好0 02 22 21 12 21 18 8漏補漆漏補漆0 01 10 01 10 01 13 3漏補線漏補線0 03 30 01 10 01 15 5其他其他1
12、11 13 30 03 30 08 8合計合計8 818181717222225252121111111檢驗數檢驗數23823836436442542547447440840845045023592359影響度影響度(%)(7 / 111) 100%=6.31時間時間:11月月1日日30日日 檢驗者檢驗者:陳大山陳大山 檢查片數檢查片數:2359片片測試班檢測不良數統計表測試班檢測不良數統計表6.3139.6432.437.212.74.57.21案例解說案例解說0204060801001115443687380% 20% 40% 60% 80% 100%(個個)缺缺 點點 數數檢測不良柏拉圖
13、檢測不良柏拉圖漏補線漏補線短路漏修短路漏修斷路漏修斷路漏修補漆補不好補漆補不好檢修不良檢修不良漏補漆漏補漆其他其他累積影響度累積影響度%鑽孔不良柏拉圖1812862401020304050020406080100n = 50 (件)檢查件數件期間:月日日作成者:(件)記記入在數據總數附近的數值刻刻度線畫在內側問 題 點 件 數寫計上特性值第各項的累積曲線也要標出零不可忘了“0”累 積 比 率(%)單單位寫在刻度數字之上完畫成的圖表大部份是以正方形的長寬比這這裡寫累積比率不不要忘了寫“0”其他部份的數值,儘管再大,也是寫在最右邊寫圖表編號及名稱76% 毛頭 板屑 孔偏 未鑽透 針孔 其他(多項)
14、要清楚的標示“ ”記記入收集資料總數2. 2. 辨清各項目之影響度,可做為設定辨清各項目之影響度,可做為設定 改善目標之依據。改善目標之依據。1. 1. 找出問題點,決定改善項目及順序找出問題點,決定改善項目及順序 知道問題發生在那裡,雖然影響知道問題發生在那裡,雖然影響 問題的原因項目很多,但一般來講,問題的原因項目很多,但一般來講, 真正影響問題點真正影響問題點707080%80%的項目袛不的項目袛不 過過2 2、3 3項而已,如果想改善,就必須項而已,如果想改善,就必須 針對那些影響較大的項目,先著手解針對那些影響較大的項目,先著手解 決、下對策才行。決、下對策才行。4. 4. 改善效果
15、的確認改善效果的確認 改善後,須再繪一次柏拉圖,如採取改善後,須再繪一次柏拉圖,如採取 的對策好,不良會降低,並且可觀察的對策好,不良會降低,並且可觀察 不良項目的順序會變動狀況。不良項目的順序會變動狀況。3. 3. 報告或記錄用報告或記錄用 作報告或記錄時,如果能整理成柏拉作報告或記錄時,如果能整理成柏拉 圖來看的話,會很容易一目瞭然。圖來看的話,會很容易一目瞭然。0244872961201441681922162400%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%110%120%130%140%150%0244872961201441681922162400%10%20%
16、30%40%50%60%70%80%90%100%耗時原因銅面多挑測點時間長導体距NP孔近drl topatten太近check導通checkclearance換S M D時間長補細絲其它製作工時95.66 29.88 21.70 19.33 16.64 13.86 10.24 10.04 16.62影響度40.9% 12.8% 9.3%8.3%7.1%5.9%4.4%4.3%7.1%累計影響度 40.9% 53.7% 62.9% 71.2% 78.3% 84.2% 88.6% 92.9% 100%銅面多導体距NP孔近drl topatten太近checkclearance挑測點時間長chec
17、k導通換S M D時間長補細絲其它62.40 15.70 11.20 11.00 10.30 10.00 10.24 10.04 16.6239.6% 10.0% 7.1%7.0%6.5%6.3%6.5%6.4% 10.6%39.6% 49.6% 56.7% 63.7% 70.2% 76.6% 83.1% 89.4% 100%改善前柏拉圖改善前柏拉圖改善後柏拉圖改善後柏拉圖累計影響度累計影響度下降下降76.4776.47分鐘分鐘製作工時(分)/件製作工時(分)/件資料來源:耗時原因查檢表收集時間:88年4/266/15收 集 人:林子鈞製 表 人:陳炳霞降低製作工時改善前後柏拉圖比較降低製作工
18、時改善前後柏拉圖比較棕片檢修柏拉圖棕片檢修柏拉圖23%44%58%70%89%81%020406080100120140針點刮傷紅筆暈開D/C 修改錯誤保護膜下異物間距不足其他不良原因缺點數0%20%40%60%80%100%12345678累計影響度製圖者 : 曾遙嵐製圖日期 : 11/2資料來源 : 檢修日報表 10/1 10/31產出數量 : 1000片缺點總數 : 158片 不良率 : 15.8 %一、下表為I C 每批目檢 完 成後送至O Q A 檢驗所記錄到的異常資料。月/ 日檢查批10/1(一)100彎腳( 2 )、 混 料( 2 ) 、刮傷 (3) 、正印不良(1)、數量不符(
19、 1 )10/2(二)100彎腳( 7 )、 混 料( 3 ) 、正印 不 良 ( 1 ) 、爆黃( 1 )10/3(三)100彎腳( 3 )、 刮 傷( 3 ) 、數量 不 符 ( 1 )10/4(四)100混料( 5 )、 刮 傷( 2 ) 、正印 不 良 ( 2 ) 、數量不符( 1 )、 灰 腳( 1 )10/5(五)100彎腳( 7 )、 混 料( 3 ) 、刮傷 (4) 、爆黃( 1 )10/6(六)100彎腳( 2 )、 混 料( 2 ) 、正印 不 良 ( 2 )問題1. 請依據上述資料,制作一查檢表,並將上列收集到之數據,以劃記方式劃入所設計之查檢表中。2. 請將查檢所得之資
20、料劃出1 0 / 1 到1 0 / 6 之每日 不 良 率 推移圖 。3. 請利用上列資料,繪製柏拉圖,並請進行察考,指出改善建議。表A O Q A抽 驗 退批異常現象記錄表期間: 1 0 / 1 10/ 6收 集 者: 張小明異常分類與批數( ) 內為異常 批 數項目彎腳混料刮傷正印數量爆黃灰腳合計不良率3.50%2.50%2%1%0.50%0.33%0.17%10%影響度35.00%25.00%20.00%10.00%5.00%3.300%1.700%100.00%累計影響度35.0%60.0%80.0%90.0%95.0%98.3%100.0%累計影響度100%80%不良率10%5%0
21、02 24 46 68 8101012121414BACD長條圖案例說明長條圖案例說明0 02 24 46 68 8101012121414製造製造工程工程品保品保件數件數班別班別中壢廠各單位提案件數統計中壢廠各單位提案件數統計1.1.縱軸與橫軸長度比縱軸與橫軸長度比1:1(1:2)1:1(1:2)2.2.若無特別之意義,需按大小順序若無特別之意義,需按大小順序 排列,排列,“其他項其他項”放最後放最後3.3.刻度線內側,數字在外側刻度線內側,數字在外側4.4.每條柱狀之寬度每條柱狀之寬度1:11:1柱狀寬柱狀寬度與柱狀間之距離比度與柱狀間之距離比1:12:11:12:1(件)生產課各班提案件
22、數長條圖生產課各班提案件數長條圖資料來源:資料來源:QCCQCC推行組推行組製表人:製表人:王小明王小明品保單位之提案件數品保單位之提案件數較少,故須加強較少,故須加強W1W1W2W2W3W3W4W4W5W5W6W6W7W7W8W8113 113 200 200 88k88k115 115 368 368 265 265 57k57k0 0 目標目標=200=200特性數據J750J750週測試量推移圖週測試量推移圖W1W1W2W2W3W3W4W4W5W5W6W6W7W7W8W8推移圖案例說明推移圖案例說明J750J750週測試量統計表週測試量統計表製表人:陳南蘭製表人:陳南蘭資料來源:製造工
23、作單資料來源:製造工作單113 k113 k200 k200 k88 k88 k115 k115 k368 k368 k265 k265 k57 k57 k0 k0 k目標目標=200 k=200 k0 0100,000100,000200,000200,000300,000300,000400,000400,000(EA)(EA)測試量測試量1.座標單位特性要明確座標單位特性要明確2.座標刻度要恰當座標刻度要恰當3.橫軸時間基其要一致橫軸時間基其要一致4.繪出目標線繪出目標線5.加入基本資料加入基本資料A 50%A 50%B 20%B 20%C 18%C 18%D 12%D 12%圓型圓型圖
24、案例說明圖案例說明生產設備各項作業時間統計生產設備各項作業時間統計(分鐘分鐘)1.1.從從1212點鐘為基點鐘為基準,順時針方向準,順時針方向開始畫開始畫2.2.若無特別之意若無特別之意義,需按大小順義,需按大小順序排列,序排列,“其他其他項項”放後放後3.3.項目名稱及比項目名稱及比例填入弧形內例填入弧形內4.4.相關資料相關資料生產課各班提案件數圓形圖生產課各班提案件數圓形圖資料來源:製造工作單資料來源:製造工作單製表人:陳南蘭製表人:陳南蘭比例比例60%20%10%100%5%5%量產量產60%60%待料待料20%20%Q Q貨貨10%10%當機當機5%5%借機借機5%5%帶狀帶狀圖案例
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