如何提高QC活动有效性培训.pptx

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1、L/O/G/O如何提高如何提高QC活动有效性活动有效性纳爱斯集团有限公司纳爱斯集团有限公司第一部分 QC活动概述纳爱斯集团有限公司一、一、QCQC小组概述小组概述明显的明显的自主性自主性广泛的群广泛的群众性众性高度的高度的民主性民主性QCQC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。织起来，运用质量管理的理论

2、和方法开展活动的小组。QCQC小组小组严密的严密的科学性科学性纳爱斯集团有限公司3.3.类型：由课题特点、内容而定类型：由课题特点、内容而定初步分类如下，但不绝对初步分类如下，但不绝对现场型现场型以稳定质量、改进质量、降低消耗为目的以稳定质量、改进质量、降低消耗为目的统称统称“问题解决型问题解决型”服务型服务型以提高服务质量、经济或社会效益为目的以提高服务质量、经济或社会效益为目的攻关型攻关型以解决技术关键问题为目的以解决技术关键问题为目的管理型管理型以提高工作质量、解决管理问题为目的以提高工作质量、解决管理问题为目的创新型创新型运用新的思维方式和创新方法开发新技术、新产品、新方法。运用新的思

3、维方式和创新方法开发新技术、新产品、新方法。纳爱斯集团有限公司二、活动程序对比二、活动程序对比是是步骤2.现状调查步骤3.设定目标步骤4.分析原因步骤5.确定主要原因步骤6.制定对策步骤7.按对策实施步骤8.检查效果步骤9.制定巩固措施步骤10.总结和下一步打算达到目标？否图1.“问题解决型”课题活动程序步骤1.选题PDCA步骤2.设定目标步骤3.提出各种方案并确定最佳方案步骤1.选题步骤8.总结与今后打算图2.“创新型”课题活动程序步骤4.制定对策表步骤5.按对策表实施达到目标？步骤7.标准化否步骤6.确认效果纳爱斯集团有限公司根据课题涉及范围、难度等因素决定。根据课题涉及范围、难度等因素决

4、定。 以班组为基础的小组。在自愿基础上，如果人数可多可少情况下，宜少不宜多，310人为宜。 除传统的以班组为基础组建外，呈多样化格局。如跨部门跨工序的横向联合小组；大型攻关项目团队中，根据分工，组建“子项目QC小组”。三、小组组成原则纳爱斯集团有限公司第二部分 QC活动（“问题解决型”）过程简介纳爱斯集团有限公司活动步骤活动步骤效果检查效果检查实施对策实施对策87巩固措施巩固措施制订对策制订对策695合理选择课题合理选择课题现状调查现状调查12设定目标设定目标分析原因分析原因43确定主要原因确定主要原因总结与下一步打算总结与下一步打算10纳爱斯集团有限公司一、合理选择课题一、合理选择课题1.课

5、题来源指令性指令性指导性指导性自行选择自行选择纳爱斯集团有限公司2.2.自选课题考虑自选课题考虑针对方针目标在本部门落实的关键点来选针对方针目标在本部门落实的关键点来选题。要得到支持，能做出较大贡献。题。要得到支持，能做出较大贡献。从现场存在的问题来选题。解放自己，享受从现场存在的问题来选题。解放自己，享受成果，提高积极性。成果，提高积极性。从顾客（或下工序）不满意的问题选题。从顾客（或下工序）不满意的问题选题。保证生产经营活动正常。保证生产经营活动正常。纳爱斯集团有限公司3.3.选题注意选题注意1 1）宜小不宜大，宜小不宜大，解决具体问题。解决具体问题。发挥创造性，容发挥创造性，容易取得效果

6、。易取得效果。2 2）尽量选能以特尽量选能以特性值表达的课题。性值表达的课题。容易对比，确认容易对比，确认有效性。有效性。3 3）理由要充分，理由要充分，明确目的性、必明确目的性、必要性。要性。纳爱斯集团有限公司4.4.选题方法选题方法纳爱斯集团有限公司一、选题理由一、选题理由 2007年11月为解决肥香皂消耗超耗问题，质检班组建了服务型QC小组。针对问题，确定目标，分析原因、采取措施，制定并实施服务型QC小组服务指南，取得了较好效果，平均总脂肪物从97.43%降到目标值97.20%。08年底，质检班组对生产线进行分析，存在控制水平高低参差不齐，与车间一致认为在保证肥香皂符合内控标准的前提下，

7、总脂肪物控制还有优化潜力。为此质检提出深化服务口号， 与对应两个车间“优化总脂肪物控制”做足节能降耗和稳定质量的双重文章。案例案例1：深化总脂肪物控制：深化总脂肪物控制纳爱斯集团有限公司 期洗衣粉车间不合格期洗衣粉车间不合格量 高 ， 占 车 间 总 量 的量 高 ， 占 车 间 总 量 的53.40%;主要理化指标不合主要理化指标不合格比重大格比重大,占总量的占总量的89.66%；期洗衣粉期洗衣粉67次不合格中，次不合格中，理化指标不合格就达理化指标不合格就达61次；次；期洗衣粉期洗衣粉09年转粉次数年转粉次数151次，远超过次，远超过期、期、期期洗衣粉。洗衣粉。 将提高将提高期洗衣粉理化指

8、标期洗衣粉理化指标稳定性作为课题稳定性作为课题 案例案例2 2：提高洗衣粉理化指标稳定性：提高洗衣粉理化指标稳定性纳爱斯集团有限公司二、现状调查二、现状调查 注意的问题： 用数据说话。a.客观性；b.可比性；c.时间要有约束（一般为最近）。 对数据整理、分类，分层分析，以便找到症结。 要到现场观察、测量、跟踪。 注意：指令性目标课题不需要进行现状调查，因为上级已明确目标，所以只要进行“目标可行性分析”。p任务：把握问题现状找到问题症结注意：为目标设定提供依据注意：为目标设定提供依据纳爱斯集团有限公司调查方法调查表调查表排列图排列图直方图直方图控制图控制图散布图散布图分层法分层法纳爱斯集团有限公

9、司三、设定目标三、设定目标目的： 目标值与课题名称相一致。通常一个，最多不要超过二个。目标值要量化。避免口号。设定要有依据。确定问题解决到什么程度；为效果检查提供依据。需注意：纳爱斯集团有限公司3.3.关于依据关于依据l 自选自选目标目标l 指令性指令性目标目标分析现实情况与指令的差距，差距的症结，围绕症结收集数据、分层分析。可行性分析类似现状调查。在现状调查中体现行业水平，我们的情况；历史水平，目前情况；症结所在，解决的程度，测算出的水平；顾客要求；注：两者目标设定程序不同注：两者目标设定程序不同自选性：选题自选性：选题现状调查现状调查设定目标设定目标指令性：选题指令性：选题设定目标设定目标

10、可行性分析可行性分析 设定方法：柱状图等简易图表纳爱斯集团有限公司二：现状调查二：现状调查 调查分析之一调查分析之一 ： 分别对透明皂、香肥皂车间08年11月份生产的21条生产线平均总脂肪物、标准偏差及极差的分布情况进行了调查统计。项目项目1线线2线线3线线4线线7线线8线线9线线10线线11线线12线线14线线统计个数统计个数14014029029038038070705405407807803303303303309609606706707575平均总脂肪物平均总脂肪物97.0397.0397.0997.0997.0897.0897.0797.0797.2197.2197.0797.079

11、6.8996.8996.9296.9297.0197.0197.1597.1597.0997.09标准偏差标准偏差0.520.520.490.490.460.460.320.320.550.550.510.510.370.370.390.390.500.500.570.570.570.57分布范围分布范围2.172.172.392.392.352.352.252.253.443.443.473.471.671.672.172.172.742.743.613.612.22.2香香肥肥皂皂车车间间项目项目1 1线线2 2线线3 3线线4 4线线5 5线线6 6线线7 7线线8 8线线1010线线1

12、111线线统计个数统计个数540540530530530530640640107010708648641000100096096098498410001000平均总脂肪物平均总脂肪物97.3397.3397.2597.2596.9596.9597.2297.2297.1997.1997.1897.1897.0597.0597.2197.2197.0697.0697.0097.00标准偏差标准偏差0.790.790.700.700.500.500.650.650.550.550.580.580.560.560.670.670.510.510.520.52分布范围分布范围4.994.993.83.

13、82.492.493.993.993.713.713.723.723.333.335.395.393.033.033.173.17透透明明皂皂车车间间案例案例1：深化总脂肪物控制：深化总脂肪物控制纳爱斯集团有限公司 从图表看：从图表看：21条线中，平均总脂肪物线与线之间控制水平参差不齐，高条线中，平均总脂肪物线与线之间控制水平参差不齐，高低极差尽达低极差尽达0.5%左右。左右。纳爱斯集团有限公司调查分析之二调查分析之二 ： 对平均总脂肪物最高的和较高的透明皂车间对平均总脂肪物最高的和较高的透明皂车间1 1线、线、4 4线线以及平均总脂肪物控制最以及平均总脂肪物控制最低的香肥皂车间低的香肥皂车间

14、9线进行分析。线进行分析。 平均总脂肪物为平均总脂肪物为97.33%，不合格率为，不合格率为3.0%平均总脂肪物为平均总脂肪物为97.22%，不合格率为，不合格率为1.7%纳爱斯集团有限公司平均总脂肪物为平均总脂肪物为96.89%，不合格率为，不合格率为0.3%纳爱斯集团有限公司汇总分析：汇总分析： 由上可看出，平均总脂肪物高，标准偏差大，分布范围广，不合格率反而高，而由上可看出，平均总脂肪物高，标准偏差大，分布范围广，不合格率反而高，而标准偏差小的、分布范围少的，既成本经济、消耗低、不合格的风险低，说明总脂肪标准偏差小的、分布范围少的，既成本经济、消耗低、不合格的风险低，说明总脂肪物还有下调

15、的空间。物还有下调的空间。生产线生产线平均总脂肪平均总脂肪物物标准偏差标准偏差分布范围分布范围不合格率不合格率%透明皂透明皂1线线97.3397.330.790.794.994.993.0%3.0%透明皂透明皂4线线 97.2297.220.650.653.993.991.7%1.7%香肥皂香肥皂9线线96.8996.890.370.371.691.690.3%0.3%纳爱斯集团有限公司三、目标值的确定和依据三、目标值的确定和依据 对2008年的数据分析，特别是对11月份21条生产线的现状调查，已有13条线达到97.10%的水平，只要巩固这13条线控制水平，找出存在的问题并加以解决，各线平均总

16、脂肪物是可以控制在97.10%的水平的。2008年返工量为0.03%、返工次数达1508次，量虽不大但次数较多，只要控制水平提高，还能降低不合格率。纳爱斯集团有限公司调查一调查一 分别对分别对期洗衣粉理化指标阴离子、期洗衣粉理化指标阴离子、4A4A和和P P2 2O O5 5的标准偏差、的标准偏差、理化质量系数、不合格率进行调查统计。理化质量系数、不合格率进行调查统计。 指 标工序能力标准偏差理化质量系数不合格率%阴离子0.840.2660.98121.684A和P2O5% 0.780.2860.99071.21平均值平均值0.820.820.2760.2760.98600.98601.451

17、.45 理化指标检测均值普遍已达到标准配方值，标准偏差偏高。理化指标的不合格率合理化指标检测均值普遍已达到标准配方值，标准偏差偏高。理化指标的不合格率合计高达计高达2.89%2.89%，同时，理化质量系数距离质量品率考核方案的一级品水平（质量系数，同时，理化质量系数距离质量品率考核方案的一级品水平（质量系数1.01.0）差距大。差距大。案例案例2 2：提高洗衣粉理化指标稳定性：提高洗衣粉理化指标稳定性L/O/G/O调查二调查二期洗衣粉期洗衣粉车间的标准车间的标准偏差明显高偏差明显高于另外两个于另外两个车间车间不同月份的不同月份的控制差异达控制差异达到到0.2110.211。 L/O/G/O 集

18、团多品种洗衣粉转集团多品种洗衣粉转换生产集中在换生产集中在期，是标期，是标准偏差高的客观原因，但准偏差高的客观原因，但：1、按集团质量品率考、按集团质量品率考核方案的要求，理化质量核方案的要求，理化质量系数目标为达到一级品水系数目标为达到一级品水平，则平均标准偏差需平，则平均标准偏差需0.230；2、期、期、期期洗衣粉标准偏差均洗衣粉标准偏差均0.220。3、经统计，、经统计，期标准期标准偏差极差大，说明潜力也偏差极差大，说明潜力也大。大。 纳爱斯集团有限公司四、分析原因四、分析原因1. 要针对现状调查中找出的要针对现状调查中找出的症结症结进行原因分析。进行原因分析。不能丢弃找到的症结又回到针

19、对课题的总问题。不能丢弃找到的症结又回到针对课题的总问题。2. 分析原因要全面。通常从分析原因要全面。通常从人、机、料、法、人、机、料、法、环、测环、测六方面进行，管理类也可从六方面进行，管理类也可从组织结构、组织结构、职责、过程、程序、资源、检查职责、过程、程序、资源、检查六方面进行。六方面进行。3. 分析原因要分析原因要彻底彻底。反复问。反复问“为什么为什么”，层层，层层展开，直到可以直接采取对策为止。展开，直到可以直接采取对策为止。4. 方法：因果图、系统图、关联图等。方法：因果图、系统图、关联图等。纳爱斯集团有限公司五、确定主要原因（要因确认）五、确定主要原因（要因确认）3.确认确认方

20、法方法2.从末从末端因素端因素入手入手现场验证现场验证现场测试、现场测试、测量测量调查分析调查分析1.目的目的现场试验，用数据证明。特别适合方法类确认。现场测试、测量，结果与标准比较，看其符合程度来证明，特别适合机器、材料、环境类确认。上述不适用时，用调查表调查或考试。适用于人的方面。原因很多，但不是所有的原因都是主要的，找出原因，排除掉次因。通常主要的原因是小部分。纳爱斯集团有限公司4.4.注意事项注意事项5.5.确认方法确认方法 调查表调查表 散布图散布图应根据末端因素对结果应根据末端因素对结果影响程度大小确定，而不是影响程度大小确定，而不是解决的容易程度；解决的容易程度； 逐条确认；逐条

21、确认；以事实为依据，用数据说以事实为依据，用数据说话。不能主观认定。话。不能主观认定。 正交试验法正交试验法 纳爱斯集团有限公司四、原因分析、主因确定四、原因分析、主因确定 1、平均总脂肪物与标准偏差散布图 2、平均总脂肪物与极差散布图案例案例1：深化总脂肪物控制：深化总脂肪物控制纳爱斯集团有限公司 由此可以看出标准偏差大、极差大是造成平均总脂肪物难以合理控制的主要原因。标准由此可以看出标准偏差大、极差大是造成平均总脂肪物难以合理控制的主要原因。标准偏差、极差又相互关联，为此我们对标准偏差大和极差大作以下系统分析。偏差、极差又相互关联，为此我们对标准偏差大和极差大作以下系统分析。标准标准偏差偏

22、差大、大、分布分布范围范围广的广的系统系统图图纳爱斯集团有限公司 3、主因确定、主因确定 生产线控制人员对控制原理不熟悉、方法不到位生产线控制人员对控制原理不熟悉、方法不到位 出条真空度变化，导致块重变化出条真空度变化，导致块重变化 生产时机器震动，影响块重稳定生产时机器震动，影响块重稳定确认时间2008.12.15确认方法调查分析确认人冯干文邹培新赵恒姬调查验证结果1.肥香皂共21条线，共有60个线长，新的线长4人，但经抽查线长近四成不 是很清楚。2.对透明皂1线、7线调查，1线连续出现97.5%的比例24%， 4线占12%，而 当脂肪酸97.5%的达10%就能致使平均值提高0.05%。 要

23、因要因确认时间2008.12.15确认方法现场调查确认人冯干文邹培新调查验证结果真空出条稳定在0.0750.09兆帕，符合作业指导书要求。非要因非要因确认时间2008.12.15确认方法现场调查确认人冯干文邹培新调查验证结果调整好的设备旋转一周切皂共8块。隔半小时称量，前后差0.5g非要因非要因纳爱斯集团有限公司 切块重量高低极差大切块重量高低极差大 皂基批次间脂肪酸有差异皂基批次间脂肪酸有差异 皂粒脂肪酸波动大皂粒脂肪酸波动大 质检对生产线服务较粗放质检对生产线服务较粗放确认时间2008.11.2627确认方法现场调查确认人赵恒姬调查验证结果透明皂车间甲班111线26、27日块重调查情况，高

24、低差3.5g的比例占35%，而高低差在3.5g时，平均总脂肪物通常应控制在97-97.2%之间，3.5g势必要提高平均值。要因要因确认时间2008.12.16确认方法调查分析确认人赵恒姬调查验证结果11.1-15日间皂基脂肪酸基本控制在62.04%63.56%，而皂基脂肪酸高低与白料脂肪酸高低没发现直接线性关系。非要因非要因确认时间2008.1230确认方法调查分析确认人赵恒姬调查验证结果对11月份真空干燥皂粒检测记录调查，前后间脂肪酸变化1.0%占9%； 0.7%1.0%占19%，但成型线根据变化进行调整，问题就能得到解决。非要因非要因确认时间2008.12.2530确认方法调查分析确认人赵

25、恒姬调查验证结果原考虑到1%波动量大，在指南中规定白料和成皂1%时明确的服务方式，忽视了0.7%1.0%之间的，而0.7%就造成1%的总脂肪物变化。对1线调查，前后间脂肪酸变化1%的占15%；0.7%1%的占25%；对7线调查，前后间脂肪酸变化1%的占14%；0.7%1%的占19%。同样皂粒变化1%以下占9%；0.7%1%的占19%。要因要因纳爱斯集团有限公司 控制脂肪酸标准范围广控制脂肪酸标准范围广 仪器精密度限制仪器精密度限制 样品存在不均匀性样品存在不均匀性确认时间2008.12.15确认方法调查分析确认人冯干文邹培新调查验证结果皂粒脂肪酸范围69.072.5%，成皂脂肪酸范围67.8%

26、，较广，但脂肪酸的变化如果能及时调节块重高低，则不影响总脂肪物。非要因非要因确认时间2008.12.1520确认方法调查分析确认人赵恒姬调查验证结果经过调查，各台快速脂肪酸检测仪检测误差0.3%，符合检测标准方法要求。非要因非要因确认时间2008.12.1520确认方法调查分析确认人赵恒姬调查验证结果随机从线上某一时段抽取连续多个样品，测定样品脂肪酸，高低差范围0.5%，仅比同一样品检测误差高0.3%高些，属正常。非要因非要因纳爱斯集团有限公司六、制订对策六、制订对策1.制定对策过程一：过程一：针对每一个主因，尽可能多地提出各种改进对策（方案）；针对每一个主因，尽可能多地提出各种改进对策（方案

27、）；过程二：过程二：从有效性、可实施性、经济型、可靠性、时间性方面综合从有效性、可实施性、经济型、可靠性、时间性方面综合评价，选出最佳对策；评价，选出最佳对策；过程三：过程三：策划实现对策的具体措施，保证实现对策的要求。策划实现对策的具体措施，保证实现对策的要求。2.设定目标 对每个对策设定目标，验证主要原因是否得到解决。 目标应尽可能量化或能够检查。纳爱斯集团有限公司3.制订对策表。即明确制订对策表。即明确5W1H序号要因对策目标措施负责人地点完成日期对策 针对主要原因制订对策目标 对策应达到的目标负责人谁负责做地点在哪儿做时间何时完成措施 实施对策的具体做法纳爱斯集团有限公司4.注意12尽

28、量依靠小组力量和能力；尽量依靠小组力量和能力；杜绝杜绝“加强加强”、“争取争取”、“随时随时”等口号。等口号。PDPCPDPC法法优选法优选法正交试验法正交试验法矢线法矢线法对策方法5.纳爱斯集团有限公司七、实施对策七、实施对策3检查单项结果。检查单项结果。 每条对策实施后，每条对策实施后，结果与目标比较，结果与目标比较，检查是否达到要求；检查是否达到要求；21 做好活动记录。做好活动记录。 每条对策的实施每条对策的实施时间、人员、具时间、人员、具体做法、困难、体做法、困难、如何克服等。如何克服等。必要时及时修改必要时及时修改对策。对策。无法实施或遇到无法实施或遇到新问题，应及时新问题，应及时

29、修改对策和措施。修改对策和措施。纳爱斯集团有限公司八、效果检查八、效果检查未达到结果与目标值比较与实现前现状比较达到进入巩固阶段往回检查，重新分析、制订对策明确改进程度，以及关联情况变化1.1.时间范围：通时间范围：通常以常以QCQC小组活动小组活动期（含巩固期）期（含巩固期）计算，一般不超计算，一般不超过一半。过一半。2.2.确认：经济确认：经济效益需财务确效益需财务确认，其它要由认，其它要由主管部门确认主管部门确认。 效果计算应注意：效果计算应注意：纳爱斯集团有限公司九、巩固措施（标准化）九、巩固措施（标准化）十、总结与下一步打算十、总结与下一步打算 1.将尚未解决的或活动中发现将尚未解决

30、的或活动中发现的新问题，作为下一轮新课题。的新问题，作为下一轮新课题。使活动不断深入。使活动不断深入。2.活动成功经验和下一步要加活动成功经验和下一步要加强改进的不足之处。强改进的不足之处。将对策表中已证明的有将对策表中已证明的有效措施纳入有关标准（管效措施纳入有关标准（管理办法、制度、操作规程理办法、制度、操作规程等）；等）；文件修订按秩序执行。文件修订按秩序执行。3.取得的无形成果。如质量意取得的无形成果。如质量意识、改进意识、参与意识、个识、改进意识、参与意识、个人能力提高、团队精神等方面人能力提高、团队精神等方面总结。总结。纳爱斯集团有限公司第三部分第三部分 QC活动（活动（“创新型创

31、新型”）过程简介）过程简介 “创新型”课题QC小组是运用全新的思维和创新的方法研制、开发新的产品、工具或服务，以提高企业的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的需求，提高企业经营绩效。“创新型”课题与“问题解决型”课题存在着本质的不同，是企业解决不同问题的两种不同活动思维与活动形式，课题本身决定小组课题的类型。 “创新型”课题QC小组活动，对于激励和培育创新思维，造就创新人才、推出创新成果，起到了积极的推动作用。纳爱斯集团有限公司新材料新材料一、选择课题一、选择课题新产品新产品新方法新方法新软件新软件新项目新项目1.课题必须立足于开发研制原来没有的新产品、新项目、新软件、新方法以及新材料等方面，

32、而不是在原有基础上什么指标水平的提高与降低。如*的研制、研究*的新方法等。纳爱斯集团有限公司2.为突破现有产品（服务）、业务、方法的局限，实现创新，就必须发动QC小组全体成员，围绕要解决的问题，运用头脑风暴法，充分发挥想象力，提出自己的想法和意见，然后可用亲和图对大家提出的各种想法和意见加以整理，从不同的角度形成一些可供选择的课题。应特别注意不要受现状和已有经验的束缚，否则就无法创新。纳爱斯集团有限公司3课题课题1？课题课题2？课题课题3？课题课题4？纳爱斯集团有限公司二、设定目标二、设定目标 “创新型”课题由于是过去没有发生过，或是本组从没有做过的事情而开展的活动，没有历史数据可以参考，也就

33、没有现状可查。因此，选题后就要设定目标。设定目标要量化，且目标不能过多，以便于检查课题活动的绩效。有时课题可以直接定量地确定目标。有的课题目标值难以直接定量表示，可以间接定量表示。纳爱斯集团有限公司三、提出各种方案，并确定最佳方案三、提出各种方案，并确定最佳方案 这一步是这一步是“创新型创新型”课题活动关键的一步，关系到创新能否取得成课题活动关键的一步，关系到创新能否取得成功。这一步应注意以下几个问题：功。这一步应注意以下几个问题：1. 1.必须让必须让QCQC小组全体成员运用小组全体成员运用创造性思维，借助创造性思维，借助“头脑风暴头脑风暴法法”，把可能达到预期目标的，把可能达到预期目标的各

34、种途径（方案）都充分提出各种途径（方案）都充分提出来。不要受常规思维、经验的来。不要受常规思维、经验的束缚，只要是可能达到预定目束缚，只要是可能达到预定目标，实现创新的途径均可提出标，实现创新的途径均可提出来。来。 2. 2.在提出各种方案的基础上在提出各种方案的基础上，运用亲和图进行整理，去，运用亲和图进行整理，去掉重复的，把一些虽不能形掉重复的，把一些虽不能形成独立方案的创意（或闪光成独立方案的创意（或闪光点）归并到相应的方案中，点）归并到相应的方案中，形成若干相对独立的方案。形成若干相对独立的方案。纳爱斯集团有限公司评价要通过考察，数据分析，如有必要，还应进行一些试验，以保证评价的正确性

35、。方案的选择过程要避免采用“评分打分法”、“举手表决法”等主观判断的方法。3对整理形成的若干个方案要逐个进行分析论证，对比评价。经济合理性预期效果耗时多少对其它工作的影响及环境的影响等技术的可行性对其它工作的影响对其它工作的影响含难易程度含难易程度含含需投资多少需投资多少实现目标的概率实现目标的概率纳爱斯集团有限公司提出各种方案并确定最佳方案常用的方法有：提出各种方案并确定最佳方案常用的方法有：4.方案选择要彻底。在确定最佳方案的过程中，要对选定的总体方案层层展开，并对分方案进行评价、对比、选择，将方案步骤举体分解、细化。对重点，难点分方案的选择，应作实验对比，需要有相应的实验数据做支撑，以确

36、保对分方案评价、选择的正确性。头脑风暴法亲和图系统图PDCA法流程图四、制订对策表及以后几步类似“问题解决型”活动。纳爱斯集团有限公司一、一、QCQC小组成果报告（或发表）小组成果报告（或发表）二、成果评价二、成果评价1234严格按照活动程序进行总结。以图表数据为主，配以少量的文字说明。要突出重点。体现本课题的特点，做到简明、主动、充实。不要用专业性太强的名词术语，必须时要进行通俗解释。选题选题原因分析原因分析实施手法实施手法效果效果巩固措施巩固措施10864151311830241812302418121513118第四部分第四部分 成果报告及其它成果报告及其它纳爱斯集团有限公司三、三、QC

37、小组活动与目标管理小组活动与目标管理绝对相同点：绝对相同点：1所用的原则和方法相同：所用的原则和方法相同：“关键的少数，次要的多数关键的少数，次要的多数”，即即80/20原则；原则；PDCA工作法。工作法。2目的相同，见目的相同，见QC小组定义。小组定义。有所区别点有所区别点1目标管理自上而下较多，通常为行政指令，要层层展目标管理自上而下较多，通常为行政指令，要层层展开；开；QC自行选择较多。自行选择较多。2目标管理可以定性；目标管理可以定性；QC必须定量，用数据说话。必须定量，用数据说话。3目标管理过程可以凭经验和领导判断力；目标管理过程可以凭经验和领导判断力；QC必须运用必须运用一定的统计

38、技术和工具。一定的统计技术和工具。交叉点交叉点目标管理项目到基层可用目标管理项目到基层可用QC方法实现；方法实现；QC方法有助于方法有助于目标管理的正确思维、判断，达到有效性。目标管理的正确思维、判断，达到有效性。纳爱斯集团有限公司四、管理技术四、管理技术PDCA循环循环 统计技术统计技术应用应用 以事实、以事实、数据说话数据说话纳爱斯集团有限公司uPDCA循环循环1. PDCA循环循环质量改进的基本程序质量改进的基本程序包括制订方针、目标和包括制订方针、目标和对策措施等。对策措施等。即实地去干，去落实具即实地去干，去落实具体对策。体对策。对策实施后，评价对策对策实施后，评价对策的效果。的效果

39、。总结成功的经验，形成标准化，总结成功的经验，形成标准化，以后就按标准进行。对于没有以后就按标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制订下一轮改进循环解决，为制订下一轮改进计划提供资料。计划提供资料。纳爱斯集团有限公司2. PDCA循环的特点循环的特点1）程序化：四个阶段一个也不能少。）程序化：四个阶段一个也不能少。2）层次化：大环套小环。例如在）层次化：大环套小环。例如在D阶段也会为了落实总体的计划，制定更低层次的、更阶段也会为了落实总体的计划，制定更低层次的、更具体的计划并予以实施、检查和处置的小具体的计划并予以实施、检查和处置的小PDCA循环。循

40、环。 纳爱斯集团有限公司 3）渐进化：每循环一次，产品质量、过程质量和体系质量就提高一步，渐进化：每循环一次，产品质量、过程质量和体系质量就提高一步，PDCA是螺旋式不断上升的循环。而促进是螺旋式不断上升的循环。而促进PDCA循环不断上升的是处置阶段循环不断上升的是处置阶段，因此，应特别注意对处置阶段的管理。，因此，应特别注意对处置阶段的管理。PDCAPDCA不断提高质量维持维持改进改进纳爱斯集团有限公司 质量改进的步骤本身就是一个P、D、C、A循环，可以分为若干步骤完成，即是“四个阶段、八个步骤”。3.质量改进的步骤、内容及注意事项。质量改进的步骤、内容及注意事项。1)明确问题。2)调查现状

41、。3)分析问题原因。4)制定对策计划。P5)实施对策计划。D6)确认改进效果。C7)防止再发生和标准化。8)总结。A纳爱斯集团有限公司u统计技术分类表统计技术分类表老七种分层法、排列图、因果图、直方图、调查表、控制图、散布图新七种关联图、系统图（树图）、亲和图（KJ法、A型图解）、PDPC法（过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、失线图简易图柱状图、饼分图、折线图、雷达图等其它价值工程、正交试验、水平对比等纳爱斯集团有限公司常用方法简介常用方法简介1.因果图：表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即结果与原因关系的图。通常类别按人、机、料、法、环、测分类。在哪些环节使用？ （分析原因）纳爱

42、斯集团有限公司2.2.排列图：将改进项目（问题）从最重要到最次要顺序排列而采用的排列图：将改进项目（问题）从最重要到最次要顺序排列而采用的图表，原理为图表，原理为“关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数”，即，即80/2080/20原理，用最原理，用最少的人力、物力、财力的投入获得最大的改进效果。少的人力、物力、财力的投入获得最大的改进效果。香皂外观不合格项目统计表序号项目频次 （块）累计频次（块）累计百分比（%）1碰伤8888442划痕64152763烂头26178894粘印918793.55黑点619396.56其它7200100合计200一般主要（关键的少数）问题12个，最多不超过

43、3个。在哪些环节使用？（选题、现状调查）纳爱斯集团有限公司3.3.直方图：由系统宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。宽度直方图：由系统宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。宽度表示间隔，高度表示间隔内的数据。表示间隔，高度表示间隔内的数据。T：公差范围，TU为上，TL为下X:平均值M：中心值S：标准偏差进而可计算得CP值u此方法在集团生产过程控制改进中广泛使用，特别是连续生产、连续波动的理化指标，如肥香皂的总脂肪物、洗衣粉理化指标分析、控制、对比中。在哪些环节使用？（现状调查）纳爱斯集团有限公司4.散布图：研究对出现两组相关数据之间相关关系的图表。典型、实用图案例：(a)(b)纳爱斯集团

44、有限公司加热色泽皂化当量1995.91996.2提高甘油质量QC小组加热色泽（Y）与皂化当量（X）两变量散布图目前在用的透明皂块数总脂肪物测定系统Y=165x-15 考虑：在哪些环节使用？（现状调查、要因确认）L/O/G/O深化总脂肪物控制深化总脂肪物控制纳爱斯集团有限公司纳爱斯集团有限公司纳爱斯集团有限公司 纳爱斯集团前身是成立于1968年的地方国营丽水五七化工厂，1993年进行股份制改造，2001年组建集团。总部位于浙江省丽水市，在湖南益阳、四川成都、河北正定、吉林四平、新疆乌鲁木齐设有五大驻外生产基地。集团自1994年以来一直是中国洗涤用品行业的龙头企业，实现洗衣粉、肥皂、液洗剂三大产品

45、全国销量第一，2005年进入世界前八强。 集团共有员工10000余人，年产洗衣粉100万吨，肥皂 30万吨，液洗剂25万吨，各项品牌均拥有自主知识产权其 中纳爱斯、雕是中国名牌、驰名商标。纳爱斯为中国香皂 行业标志性品牌，雕为中国洗衣粉行业标志性品牌，并且 是中国日化行业“标王”。新推出的超能、西丽、100年 润发、YOU R YOU我的样子、麦莲、李字等品牌，面市即受 到消费者喜爱。集团市场网络健全，在全国设有50多家销 售分公司和3家海外子公司，多种产品已进入欧洲、非洲、大洋洲、东南亚、美国、新西兰等地区和国家。 “只为提升您的生活品质”是纳爱斯集团的企业宗旨，“让世界更美好”是我们的宏愿

46、。纳爱斯拥有强大的研发团队和世界一流的生产检测设备、先进的环境处理设施和严格的生产工艺、现代化、数字化流程化管理控制系统和严密成熟、适合自身的管理规程，与世界500强中众多著名企业建立战略合作伙伴关系，产品品质有坚实的保证，一直走在市场的前沿。 水利万物而不争，纳爱斯利万众而有成。40年来，纳爱斯创造了具有特色的如水文化，它将一直激励着纳爱斯人百折向东、向着“明天的纳爱斯，是世界的纳爱斯”的宏伟目标前进。纳爱斯集团有限公司小组介绍小组介绍小组名称小组名称优化总脂肪物控制优化总脂肪物控制活动时间活动时间08年年12月月09年年11月月小组口号质检提出：预报质量趋势，帮助车间稳妥开车！课题类型问题

47、解决型小组简历：小组简历：2007年11月质检提出“合理控制总脂肪物”课题，随着香肥皂车间、透明皂车间相继成立QC分小组，通过活动，取得显著成效。09年该QC成果获市一等奖，省一等奖。小组发起的香肥皂检验组被授予“全国质量信的过班组”称号。序号序号姓姓 名名文化程度文化程度小组分工小组分工TQM教育教育情况情况1赵姮姬大专组长合格2徐有其大专顾问合格3邹培新大专负责香肥皂车间落实合格4冯干文大专负责透明皂车间落实合格5杨洁大专现场服务合格6章颖颖大专现场服务合格7朱连英大专现场服务合格8何燕飞大专现场服务合格9朱小勇大专现场服务合格10占剑军大专现场服务合格11朱爱美大专现场服务合格12潘永美

48、大专现场服务合格纳爱斯集团有限公司工艺流程工艺流程油脂油脂皂化皂化真空干燥真空干燥拌料拌料研磨研磨成皂成皂真空出条真空出条切皂切皂纳爱斯集团有限公司肥皂简介肥皂简介肥皂主要成份为总脂肪物（即干皂），行业标准规定每块透明皂干皂74%，换算成实际总脂肪物/标准总脂肪物95.3%，我司内控为96.0% 。 习惯将“实际总脂脂物/标准总脂肪物”简称总脂肪物%。 总脂肪物=实际块重（g）实际脂肪酸%。 块重和脂肪酸为两个变量，控制时块重可根据脂肪酸含量高低调节。纳爱斯集团有限公司一、选题理由一、选题理由 2007年11月为解决肥香皂消耗超耗问题，质检班组建了服务型QC小组。针对问题，确定目标，分析原因、

49、采取措施，制定并实施服务型QC小组服务指南，取得了较好效果，平均总脂肪物从97.43%降到目标值97.20%。08年底，质检班组对生产线进行分析，存在控制水平高低参差不齐，与车间一致认为在保证肥香皂符合内控标准的前提下，总脂肪物控制还有优化潜力。为此质检提出深化服务口号， 与对应两个车间“优化总脂肪物控制”做足节能降耗和稳定质量的双重文章。纳爱斯集团有限公司二：现状调查二：现状调查 调查分析之一调查分析之一 ： 分别对透明皂、香肥皂车间08年11月份生产的21条生产线平均总脂肪物、标准偏差及极差的分布情况进行了调查统计。项目1线2线3线4线7线8线9线10线11线12线14线统计个数14029

50、03807054078033033096067075平均总脂肪物97.0397.0997.0897.0797.2197.0796.8996.9297.0197.1597.09标准偏差0.520.490.460.320.550.510.370.390.500.570.57分布范围2.172.392.352.253.443.471.672.172.743.612.2香肥皂车间项目1线2线3线4线5线6线7线8线10线11线统计个数540530530640107086410009609841000平均总脂肪物97.3397.2596.9597.2297.1997.1897.0597.2197.069