青山电厂项目QC小组(总公司发布版)好.pptx

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1、u单 位：中建三局二公司基础设施公司u小组名称：青山电厂项目QC小组u编 制 人：彭晓月u审 核 人：彭建锋u发 布 人：余文静u发布时间：2012年03月21日提高冷却塔筒壁混凝土施工质量合格率提高冷却塔筒壁混凝土施工质量合格率发发 布布 程程 序序一、工程概况 3 二、小组概况 4三、选题理由 6四、现状调查 8五、目标可行性 12六、原因分析 15七、要因确定 11八、制定对策 17九、对策实施 33十、效果检测 42 十一、巩固措施及标准化 47 十二、遗留问题 52 十三、总结回顾及今后打算 53 一、工程概况一、工程概况 国电青山热电有限公司国电青山热电有限公司“上大压小上大压小”

2、（2 2350MW350MW超超临界）热电联产工程，其冷临界）热电联产工程，其冷却塔工程为双曲线混凝土单却塔工程为双曲线混凝土单塔，淋水面积塔，淋水面积90009000；塔顶；塔顶标高标高150m150m，塔顶半径，塔顶半径34m34m，喉部标高为喉部标高为120m120m，喉部半径，喉部半径33m33m，下环梁标高为，下环梁标高为10m10m，下环梁半径下环梁半径56m56m，最大壁厚，最大壁厚为为1000mm1000mm，最小壁厚为，最小壁厚为200mm200mm。小组名称小组名称青山电厂项目青山电厂项目QCQC小组小组注册登记号注册登记号ZJSEJC-01-2011成立时间成立时间201

3、12011年年1 1月月1010日日小组类型小组类型现场型现场型活动课题活动课题提高冷却塔筒壁混凝土施工合格率提高冷却塔筒壁混凝土施工合格率活动时间活动时间20112011年年1 1月月4 4月月活动次数活动次数每月每月2 2次次 共共6 6次次培训、出勤培训、出勤情况情况本小组成员人均接受本小组成员人均接受TQCTQC知识培训知识培训2424学时，出勤率学时，出勤率100%100% 二、小组概况小组成员简介小组成员组内职务姓 名性别年龄文化程度职称职务推进者彭建锋男27本科分公司总工组 长彭晓月男39大专项目总工副组长李顺华男47大专分公司工程部经理成 员刘 祺男22大专质检工程师成 员吴荣

4、华男38大专现场责任工程师成 员张爱芳女31大专技术工程师成 员胥忠兴男43大专检测、测量工程师成 员余文静女23本科内业技术员成 员丁爱玲女28本科资料员小组活动计划：活动项目活动项目 活动时间（活动时间（2011年年1月月2011年年5月）月）1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月P P选择课题选择课题现状调查现状调查设定目标设定目标可行性分析可行性分析要因确认要因确认制定对策制定对策D D对策实施对策实施C C效果检查效果检查A A效果巩固效果巩固活动总结活动总结3 3、业主期望值高、业主期望值高业主要求冷却塔筒壁混凝土验收合格率为业主要求冷却塔筒壁混凝土验收合格率为90%90%以上，

5、以上， QCQC小组组长彭晓月带小组组长彭晓月带队对第队对第1-61-6节冷却塔筒壁混凝土质量进行检查，结果为平均合格率为节冷却塔筒壁混凝土质量进行检查，结果为平均合格率为86.9%86.9%，低于业主要求。低于业主要求。1 1、质量目标高、质量目标高火车头德汇新天地工程属于火车头德汇新天地工程属于超大超深基坑工程。合同质超大超深基坑工程。合同质量目标为：确保达标投产，量目标为：确保达标投产，争创国家优质工程，对混凝争创国家优质工程，对混凝土工艺质量要求很高。其筒土工艺质量要求很高。其筒壁混凝土要求为清水混凝土、壁混凝土要求为清水混凝土、双曲线筒身线条流畅、优美双曲线筒身线条流畅、优美。2 2

6、、测量控制线多、测量控制线多冷却塔属双曲线高耸薄壁筒体冷却塔属双曲线高耸薄壁筒体构筑物，是青山电厂的标志性构筑物，是青山电厂的标志性构筑物之一，筒体半径测量控构筑物之一，筒体半径测量控制线多达制线多达5656条，各控制线须统条，各控制线须统一达到规范要求才能确保筒体一达到规范要求才能确保筒体曲率，半径控制难度大。曲率，半径控制难度大。选题理由选题理由 三、选题理由三、选题理由u86.9u629u720u合计合计时间时间抽查点数抽查点数合格率（合格率（%）u87.5u105u120u2011.01.12u85u102u120u2011.01.11u891u107u120u2011.01.13u8

7、8.3u106u120u2011.01.14u87u104u120u2011.01.15u85u102u120u2011.01.16合格率（合格率（%）u1.11u1.12u1.13u1.14u1.15u1.1680100u85%u87.5%u89.1% u88.3%u87%u85%2011年年1月月11日日2011年年1月月16日对冷却塔筒壁混凝质量实测日对冷却塔筒壁混凝质量实测720个点，合格个点，合格627点，合格率仅为点，合格率仅为86.9%。u时时 间间u平均平均86.9%合格点数合格点数 本工程采用爬模施工工艺，传统的筒壁半径测本工程采用爬模施工工艺，传统的筒壁半径测量方法为经纬仪

8、辅以直尺进行半径测量控制，本量方法为经纬仪辅以直尺进行半径测量控制，本工程采用全站仪、激光垂准仪测量半径，辅以特工程采用全站仪、激光垂准仪测量半径，辅以特制三角尺来测导轨斜率的方法。制三角尺来测导轨斜率的方法。 爬模施工中，筒壁模板是搁置于导轨及补偿器爬模施工中，筒壁模板是搁置于导轨及补偿器的翼缘边之上的，因此控制好导轨及补偿器的半的翼缘边之上的，因此控制好导轨及补偿器的半径及斜率，也就保证了砼筒壁的半径及斜率。针径及斜率，也就保证了砼筒壁的半径及斜率。针对筒壁爬模施工特点，我们拟定了以下控制方法：对筒壁爬模施工特点，我们拟定了以下控制方法： 四、现状调查四、现状调查控制方法混凝土筒壁半径允许

9、偏差混凝土筒壁半径允许偏差+20-15。沿爬模导轨爬行轨迹的水平投影设。沿爬模导轨爬行轨迹的水平投影设56条等分辐射线，激光垂准仪向上投测条等分辐射线，激光垂准仪向上投测56条垂直辅助线测量筒壁半径，铝条垂直辅助线测量筒壁半径，铝制调节三角尺控制每节导轨斜率。制调节三角尺控制每节导轨斜率。导轨及补偿器定位后，上紧微调螺丝及蝶帽固定，再校核角度及半径，导轨及补偿器定位后，上紧微调螺丝及蝶帽固定，再校核角度及半径，然后安装模板。然后安装模板。 冷 却 塔 测 量 找 正 示 意 图LnL1R=25mR=43mL2制表人：刘 祺 制表时间：2011年1月24日 20112011年年1 1月月1717

10、日开始，项目总工彭晓月、质量部刘祺、工程部吴荣华等对第日开始，项目总工彭晓月、质量部刘祺、工程部吴荣华等对第7 71515节爬模施工过程筒壁混凝土质量进行跟踪检测，共抽查节爬模施工过程筒壁混凝土质量进行跟踪检测，共抽查240240点，不合格点，不合格3030点，不合格率点，不合格率12.6%12.6%，合格率，合格率1-12.6%=87.4%1-12.6%=87.4%，丁爱玲对检测不合格点进行统，丁爱玲对检测不合格点进行统计，数量列于下表：计，数量列于下表：序号序号项目项目频数（个）频数（个）累计频数累计频数（个）（个）频率频率（%）累计频率累计频率（%）1 1半径偏差半径偏差超超标标1717

11、171756.756.756.756.72 2斜率偏差斜率偏差超超标标7 7242423.323.380803 3壁厚偏差壁厚偏差超超标标2 226266.76.786.786.74 4混凝土扭曲混凝土扭曲1 127273.33.390905 5钢筋保护层偏大钢筋保护层偏大1 128283.33.393.393.36 6其他其他2 230306.76.7100100合合 计计3030100100质量问题统计表质量问题统计表根据调查表作排列图如下：根据调查表作排列图如下：93.39086.7805101520252117制图人:彭晓月 时间:2011.1.25217其他保护层偏差过大壁厚偏差超标

12、混凝土扭曲斜率偏差超标半径偏差超标10090506080703040201030累计频率 (%)不合格点数（）排列图1700u87.5% %活活动动前前活活动动后后目标确定了目标确定了87.4%95%u87.5% %1、目标确定：、目标确定：作为作为QC小组活动的目标值，目标柱状图见下图小组活动的目标值，目标柱状图见下图制图人：刘祺制图人：刘祺 制图时间：制图时间：20112011年年1 1月月2626日日 五、目标及可行性分析五、目标及可行性分析2 2、可行性分析：、可行性分析： 我公司施工的安徽洛河电厂冷却塔（淋水面积我公司施工的安徽洛河电厂冷却塔（淋水面积900090002 2）筒）筒壁

13、混凝土施工合格率平均为壁混凝土施工合格率平均为93%93%，洛阳孟津电厂冷却塔（淋水，洛阳孟津电厂冷却塔（淋水面积面积900090002 2）筒壁混凝土施工合格率）筒壁混凝土施工合格率91%91%，合格率均大于，合格率均大于90%90%。 小组成员采取切实可行的有效措施，使半径偏差超标、斜小组成员采取切实可行的有效措施，使半径偏差超标、斜率偏差超标的不合格频数率偏差超标的不合格频数80%80%降低降低20%20%，从而使筒壁混凝土施，从而使筒壁混凝土施工合格率由工合格率由87.4%87.4%提高至提高至 1-1-80% 1-1-80%（1-20%1-20%） 12.6%=95.5%12.6%=

14、95.5% 我司有施工冷却塔成功的经验，施工的冷却塔曾获得国家我司有施工冷却塔成功的经验，施工的冷却塔曾获得国家级优质工程，且青山电厂级优质工程，且青山电厂QC小组曾获得小组曾获得2010年度武汉市优秀年度武汉市优秀QC小组称号。小组称号。 故确定目标值为故确定目标值为95%95%是可行的是可行的1 1、原因分析、原因分析 QC QC小组针对影响冷却塔筒壁混凝土施工小组针对影响冷却塔筒壁混凝土施工合格率的半径偏差超标和斜率偏差超标质量问合格率的半径偏差超标和斜率偏差超标质量问题进行原因分析：题进行原因分析： 六、原因分析六、原因分析制图人：彭晓月 制图时间：2011年1月28日关联图关联图技术

15、交底技术交底不详细不详细模板压条刚度模板压条刚度不能满足要求不能满足要求测量人员责测量人员责任心不强任心不强对拉螺杆套管对拉螺杆套管长度偏差大长度偏差大爬模平台提爬模平台提升不同步升不同步1、要因确认计划表：针对、要因确认计划表：针对10条末端因素，小组成员召开了要因分析会，条末端因素，小组成员召开了要因分析会，制定了要因确认计划表制定了要因确认计划表 七、要因确定七、要因确定序号序号末端因素末端因素确认标准确认标准责任人责任人确认方法确认方法时间时间1 1技 术 交 底 不 详技 术 交 底 不 详细细按照工艺进行三级交底，有详细的按照工艺进行三级交底，有详细的技术交底记录，交底覆盖率达技术

16、交底记录，交底覆盖率达100%。彭晓月彭晓月查记录查记录2011.2.12011.2.12 2测 量 人 员 责 任测 量 人 员 责 任心不强心不强不缺勤，测量记录清晰，标注详细。不缺勤，测量记录清晰，标注详细。胥忠兴胥忠兴现场调查现场调查2011.2.12011.2.13 3对 拉 螺 杆 套 管对 拉 螺 杆 套 管长度偏差大长度偏差大套管长度偏差值套管长度偏差值在在+8-5mm范围范围内。内。张爱芳张爱芳现场调查现场调查2011.2.42011.2.44 4模 板 压 条 刚 度模 板 压 条 刚 度不能满足要求不能满足要求压条压条饶饶度度5mm范围内。范围内。李顺华李顺华现场调查现场

17、调查2011.2.42011.2.4制表人：刘 祺 制表时间：2011年1月30日5 5测量复核误差大测量复核误差大激光接受靶稳固。激光接受靶稳固。彭晓月彭晓月现场调查现场调查2011.2.62011.2.66 6爬模平台提升不爬模平台提升不同步同步提升速度同步。提升速度同步。李顺华李顺华现场调查现场调查2011.2.62011.2.67 7铝制三角测量尺铝制三角测量尺误差大误差大测量误差在测量误差在1范围内。范围内。刘祺刘祺现场调查现场调查2011.2.62011.2.68 8导轨及补偿器变导轨及补偿器变形大形大导轨及补偿器扭曲、变形均在导轨及补偿器扭曲、变形均在5mm范围内。范围内。李顺华

18、李顺华现场调查现场调查2011.2.82011.2.89 9导轨及补偿器翼导轨及补偿器翼板厚度有偏差板厚度有偏差翼板厚度偏差对筒壁局部厚度的翼板厚度偏差对筒壁局部厚度的影响在影响在2mm范围内。范围内。刘祺刘祺现场调查现场调查2011.2.82011.2.81010爬模设备配件有爬模设备配件有磨损磨损配件磨损值在配件磨损值在2mm范围内。范围内。李顺华李顺华现场调查现场调查2011.2.82011.2.8确认方法查记录确认标准按照工艺进行三级交底，有详细的技术交底记录，交底覆盖率达100%确认时间2011年02月01日确认人彭晓月确认内容经彭晓月检查，项目进行了技术交底，有详细的三级交底记录，

19、交底覆盖率达100。确认结论非要因非要因末端因素末端因素1、技术交底不详细、技术交底不详细2 2、详细的确认过程如下：、详细的确认过程如下：确认方法资料和现场检查确认标准不缺勤，测量记录清晰，标注详细。确认时间2011年02月01日确认人余文静确认内容1、查项目考勤表，测量员无旷工、请假记录，也无故迟到早退记录；2、项目测量记录详细，报验及时，签字盖章齐全，测量资料报验全部验收合格。3、对不符合要求的控制线反复测量，直至符合要求，现场测量人员配合默契，有足够的耐心。确认结论非要因非要因末端因素末端因素2、测量人员责任心不强、测量人员责任心不强确认方法现场检查确认标准套管长度偏差值在+8-5mm

20、范围内确认时间2011年02月04日确认人张爱芳确认内容在爬模施工过程中，经QC小组成员张爱芳对套管长度进行检查，共检测100个套管，发现20个套管长度偏差值不符合规范标准，不合格率20%。确认结论要因要因末端因素末端因素3、对拉螺杆套管长度偏差大、对拉螺杆套管长度偏差大序号 偏差值（mm）序号偏差值（mm）1+106-72+37+2308-14-29+15+4100确认方法现场检查确认标准压条纵向饶度在5mm范围内。确认时间2011年02月04日确认人李顺华确认内容项目生产经理李顺华检查模板压条质量，发现压条顺直，控制严谨，无变形，压条纵向饶度在5mm范围内。 确认结论非要因非要因末端因素末

21、端因素4、模板压条刚度不能满足要求、模板压条刚度不能满足要求序号 偏差值（mm） 序号偏差值（mm）116121.770.830.6804291.251100.9确认方法现场检查确认标准测量误差控制在-2+2mm范围内确认时间2011年02月06日确认人彭晓月确认内容在对导轨定位及复测时，激光靶是测量人员手持的，其误差过大是不言而喻的。确认结论要因要因末端因素末端因素5、测量复核误差大、测量复核误差大序号 偏差值（mm）序号偏差值（mm）1+16-12+27+3308-14-39+15+1100确认方法现场检查确认标准提升速度同步确认时间2011年02月06日确认人李顺华确认内容爬模平台在提升

22、过程中，爬模平台提升速度一致，确保了爬模平台提升同步。确认结论非要因非要因末端因素末端因素6、爬模平台提升不同步、爬模平台提升不同步末端因素末端因素7、铝制测量三角尺误差大、铝制测量三角尺误差大确认方法现场检查确认标准斜率偏差值在1范围之内确认时间2011年02月06日确认人刘祺确认内容QC小组成员刘祺、胥忠兴采用铝制三角测量尺对混凝土筒壁检测二十个点，筒壁斜率均在1范围之内。 确认结论非要因非要因序号斜率（）序号斜率（）10.760.620.470.930.380.740.690.550.5100.6确认方法现场检查确认标准导轨及补偿器扭曲、变形均在5mm范围内。确认时间2011年02月08

23、日确认人李顺华确认内容在爬模施工过程中，经QC小组成员李顺华对现场导轨及补偿器进行检查，各检测56条导轨及补偿器，发现5条严重扭曲，6条变形。 确认结论要因要因末端因素末端因素8、导轨及补偿器变形过大、导轨及补偿器变形过大序号 扭曲值（mm） 序号变形值（mm）166122773080439151100确认方法现场检查确认标准翼板厚度偏差对筒壁局部厚度的影响在2mm范围内。确认时间2011年02月08日确认人刘琪确认内容通过质检员对翼板厚度偏差统计，发现翼板厚度偏差对筒壁局部厚度的影响在2mm范围内，进一步检测筒壁局部半径的偏差在规范允许范围内。确认结论非要因非要因末端因素末端因素9、导轨及补

24、偿器翼板厚度有偏差、导轨及补偿器翼板厚度有偏差模板导轨翼板筒壁补偿器序号 偏差值（mm） 序号偏差值（mm）11.961.521.870.630.480.24291.251.4100.7确认方法目测检查确认标准设备配件磨损值在2mm范围内确认时间2011年02月08日确认人李顺华确认内容QC小组成员刘祺、吴荣华对爬模设备辅助配件进行检查，发现30%的配件均不同程度的损伤，如铜套磨损、钢管销变形、微调螺丝丝口破坏、丝杆扭曲等。其微小的缺陷就会影响到模板安装质量，致使筒壁半径合格率偏低。 确认结论要因要因末端因素末端因素10、爬模设备配件有磨损、爬模设备配件有磨损序号 磨损值（mm） 序号磨损值（

25、mm）11.86121.770.830.980.54291.251.3101通过确认有以下通过确认有以下4个要因个要因 要要 因因1 1、对拉螺杆套、对拉螺杆套管长度偏差大管长度偏差大3 3、导轨及补、导轨及补偿器变形大偿器变形大 2 2、测量复核误差大、测量复核误差大4 4、爬模设备、爬模设备配件有磨损。配件有磨损。我们从有效性、可靠性、可实施性、时间性、经济性等五个方面选出了得我们从有效性、可靠性、可实施性、时间性、经济性等五个方面选出了得分高的对策方案作为要因的对策方案：分高的对策方案作为要因的对策方案： 八、制定对策八、制定对策我们根据确定的主要原因制定对策如下：我们根据确定的主要原因

26、制定对策如下：序序号号主要主要要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人完成完成时间时间地点地点1 1对 拉对 拉螺 杆螺 杆套 管套 管长 度长 度偏 差偏 差大大精确精确计算计算减小减小套管套管长度长度对半对半径的径的影响影响控制在控制在+8-5mm范范围内围内熟悉图纸，用熟悉图纸，用CAD图辅助列表图辅助列表计算每节筒壁壁厚，从而确定套计算每节筒壁壁厚，从而确定套管的长度；管的长度；根据计算厚度，精确加工每节根据计算厚度，精确加工每节筒壁套管的长度，并做好标记，筒壁套管的长度，并做好标记，分类存放；分类存放；安装时用安装时用22#铁丝绑扎牢固。铁丝绑扎牢固。刘祺刘祺吴荣华吴荣华2011

27、.22011.2项目项目现场现场2 2测 量测 量复 核复 核误 差误 差大大改进改进测量测量方法方法减小减小测量测量误差误差控制在控制在+2-2mm范范围内围内 每节半径及时复核；每节半径及时复核； 设计制作一个激光接收耙的活设计制作一个激光接收耙的活动支架，代替人手持的方法，动支架，代替人手持的方法，最大限度地减小人为误差。最大限度地减小人为误差。胥忠兴胥忠兴2011.22011.2项目项目现场现场制表人：彭晓月 制表时间：2011年2月11日3 3导 轨导 轨及 补及 补偿 器偿 器变 形变 形大大及时及时较正较正减小减小变形变形造成造成的误的误差差控制在控制在+5-5mm范范围内围内

28、立即仔细检查所有导轨及立即仔细检查所有导轨及补偿器，将变形的拆除以进行补偿器，将变形的拆除以进行校正，达不到要求的更换；校正，达不到要求的更换； 检查钢翼板、微调螺丝等检查钢翼板、微调螺丝等配件，将变形的及时较正配件，将变形的及时较正李顺李顺华华2011.22011.2项目项目现场现场4 4爬 模爬 模设 备设 备配 件配 件有 磨有 磨损损更换更换配件配件减小减小设备设备磨损磨损值值控制控制在在2mm范围内范围内 设专人定期检查爬模设备设专人定期检查爬模设备及主要配件；及主要配件； 将变形损耗的钢板销、微将变形损耗的钢板销、微调螺丝等配件及时校正、调螺丝等配件及时校正、更换；更换； 彭晓彭晓

29、月月2011.22011.2项目项目现场现场措施一：措施一：组织技术交底，用组织技术交底，用CADCAD图辅助列表计算每节筒壁壁厚，从而确定图辅助列表计算每节筒壁壁厚，从而确定套管的长度套管的长度 由于筒壁壁厚渐变最大由于筒壁壁厚渐变最大1000mm1000mm，最小，最小200mm200mm，对拉螺杆套管长度也随之，对拉螺杆套管长度也随之变化。项目总工彭晓月于变化。项目总工彭晓月于20112011年年2 2月月2222日组织了技术交底，参加会议的人员有日组织了技术交底，参加会议的人员有项目生产经理、现场质量、技术、工长等管理人员、作业班组长及代表。彭项目生产经理、现场质量、技术、工长等管理人

30、员、作业班组长及代表。彭晓月将每节筒壁的厚度计算结果列表，并进行了专业技术交底，让施工作业晓月将每节筒壁的厚度计算结果列表，并进行了专业技术交底，让施工作业人员知道每节筒壁对拉螺杆的长度人员知道每节筒壁对拉螺杆的长度 。实施一：对拉螺杆套管长度偏差大实施一：对拉螺杆套管长度偏差大 九、对策实施九、对策实施序号筒壁标准节套管长度标准值(mm)套管长度实测值(mm)126节396397227节392391328节388389429节384384530节380382措施二：措施二：根据计算厚度，精确加工每节筒壁套管的长度，并做好根据计算厚度，精确加工每节筒壁套管的长度，并做好标记，分类存放标记，分类

31、存放 生产经理李顺华、现场责任工程师吴荣华现场监督、施工班组自生产经理李顺华、现场责任工程师吴荣华现场监督、施工班组自检、质检工程师刘祺现场验收，进行质量管理和控制，减少套管加检、质检工程师刘祺现场验收，进行质量管理和控制，减少套管加工误差。工误差。序号误差值（mm）序号误差值（mm）1+16-32+37+2308-14-29+15+4100措施三：套管安装时用措施三：套管安装时用22#铁丝绑扎牢固铁丝绑扎牢固质检工程师刘祺现场跟班检查，进行套管绑扎质质检工程师刘祺现场跟班检查，进行套管绑扎质量的验收，确保套管绑扎牢固。量的验收，确保套管绑扎牢固。实施效果：实施效果：套管长度尺寸计算准确，制作

32、精确，套管长度尺寸计算准确，制作精确，安装牢固；从而达到了目标值，控制在安装牢固；从而达到了目标值，控制在-5-5+8mm+8mm范围内。范围内。措施一：加强措施一：加强过程监督，每节半径及时复核过程监督，每节半径及时复核u混凝土浇筑前，将平台上杂物清理干净，且尽量不堆积钢筋，以免因荷混凝土浇筑前，将平台上杂物清理干净，且尽量不堆积钢筋，以免因荷载不均使导轨发生扭曲、倾斜。载不均使导轨发生扭曲、倾斜。u混凝土浇筑过程中混凝土浇筑过程中, ,配备专门人员随着混凝土浇筑跟班巡视，着重监控导配备专门人员随着混凝土浇筑跟班巡视，着重监控导轨、补偿器及模板紧固件等，发现异常及时调整。轨、补偿器及模板紧固

33、件等，发现异常及时调整。u混凝土浇筑完毕后，测量人员及时复核筒壁半径并做好记录，提供给工混凝土浇筑完毕后，测量人员及时复核筒壁半径并做好记录，提供给工长作为调整导轨及补偿器的依据。长作为调整导轨及补偿器的依据。用激光垂准仪用激光垂准仪复核筒壁半径复核筒壁半径实施二：测量复核误差大实施二：测量复核误差大措施二：借助特制小工具，提高测量精度措施二：借助特制小工具，提高测量精度项目设计制作了一个激光接收耙的活动支架，用于支托、固项目设计制作了一个激光接收耙的活动支架，用于支托、固定激光接收耙。该支架可移动、可调整高度，与导轨螺栓连接定激光接收耙。该支架可移动、可调整高度，与导轨螺栓连接、稳定可靠，消

34、除了因手持激光接收耙晃动而造成的测量误差、稳定可靠，消除了因手持激光接收耙晃动而造成的测量误差。 实施效果：实施效果：半径控制准确、测量精确，达到了目标值，误半径控制准确、测量精确，达到了目标值，误差控制在差控制在-2-2+2mm+2mm范围内。范围内。激光接收耙措施一：仔细检查所有导轨及补偿器措施一：仔细检查所有导轨及补偿器，将变形的拆除以进行校正，达不到，将变形的拆除以进行校正，达不到要求的更换；要求的更换；措施二：检查钢翼板、微调螺措施二：检查钢翼板、微调螺丝等配件，将变形的及时较正丝等配件，将变形的及时较正.实施效果：实施效果：导轨及补偿器顺直、平整、无变形，控制了因导轨及补偿器变形导

35、轨及补偿器顺直、平整、无变形，控制了因导轨及补偿器变形对筒壁半径的影响，达到了目标值，筒壁半径误差控制在对筒壁半径的影响，达到了目标值，筒壁半径误差控制在-5-5+5mm+5mm范围内。范围内。导轨翼板面板较正导轨翼板面板较正导轨较正导轨较正实施三：导轨及补偿器变形过大实施三：导轨及补偿器变形过大措施一：措施一：设专人定期检查爬模设备及主要配件；设专人定期检查爬模设备及主要配件；QCQC小组针对爬模设备建立了严格的质量检查制度，由生产经理李顺华任小组针对爬模设备建立了严格的质量检查制度，由生产经理李顺华任组长，由质检员刘琪定期检查爬模设备及主要配件，并做好记录；组长，由质检员刘琪定期检查爬模设

36、备及主要配件，并做好记录； 爬模设备系统图爬模设备系统图实施四：爬模设备配件有磨损实施四：爬模设备配件有磨损措施二：措施二：将变形损耗的钢板销、微调螺丝等配件及时校正、更换将变形损耗的钢板销、微调螺丝等配件及时校正、更换；根据对爬模设备主要配件的检查结果，项目部向厂家提交了配件加工清单根据对爬模设备主要配件的检查结果，项目部向厂家提交了配件加工清单，对易损件且配备了充足的备件，及时地进行了调整及更换保证了设备的精，对易损件且配备了充足的备件，及时地进行了调整及更换保证了设备的精度。度。丝杆微调螺丝筒套 保险螺帽 冷却塔风筒外观 实施效果：减小了设备配件磨损，达到了目标值，使设实施效果：减小了设

37、备配件磨损，达到了目标值，使设备配件磨损值控制在备配件磨损值控制在-2mm-2mm范围内。范围内。 QC QC小组在活动结过程中对在经过改进后我们对筒壁小组在活动结过程中对在经过改进后我们对筒壁16163030节施工过程节施工过程进行了跟踪检测，实测进行了跟踪检测，实测300300点，合格点点，合格点288288点，合格率点，合格率96%96%，高于设定的，高于设定的目标值目标值95%95%。不合格分布情况如下：。不合格分布情况如下：质量问题统计表质量问题统计表制表人：刘 祺 制表时间：2011年3月14日序号序号项目项目频数（个）频数（个）累计频数累计频数（个）（个）频率频率（%）累计频率累

38、计频率（%）1 1厚度偏差超标厚度偏差超标4 44 433.333.333.333.32 2混凝土扭曲混凝土扭曲2 26 616.716.750503 3半径偏差超标半径偏差超标2 28 816.716.766.766.74 4斜率偏差超标斜率偏差超标1 19 98.38.375755 5钢筋保护层偏大钢筋保护层偏大1 110108.38.383.383.36 6其他其他2 2121216.716.7100100合合 计计1212100100 十、效果检查十、效果检查排列图累计频数(N=12)累计频率 (%)12102040307080605090100厚度偏差超标混凝土扭曲斜率偏差超标半径偏

39、差超标钢筋保护层偏大其他212制图人:彭晓月 时间:2011.3.144121086420033.35066.77583.3制图人：刘祺 制图时间：2011年3月15日87.4%95%活动前活动前96%活动后活动后目标值目标值u87.4% % 1 1、社会效益：、社会效益：检测数据表明制定的改进措施是有效的。在随后的爬模施检测数据表明制定的改进措施是有效的。在随后的爬模施工中，至工中，至20112011年年4 4月月4 4日刚性环施工完毕，筒壁半径偏差等均日刚性环施工完毕，筒壁半径偏差等均控制在规范范围内，保证了冷却塔筒壁外光内实、线条流畅控制在规范范围内，保证了冷却塔筒壁外光内实、线条流畅，

40、观感优良，获得了甲方、监理及业主的好评。在省电力公，观感优良，获得了甲方、监理及业主的好评。在省电力公司质监中心站组织的三次节点质量检查中，冷却塔的施工质司质监中心站组织的三次节点质量检查中，冷却塔的施工质量及外观均得到了高度评价，在国电集团公司量及外观均得到了高度评价，在国电集团公司20112011年年4 4月月1818日的检查中得到了国电公司高崧副总经理的高度评价，为我日的检查中得到了国电公司高崧副总经理的高度评价，为我公司取得了极大的社会荣誉，也为今后进一步开拓冷却塔市公司取得了极大的社会荣誉，也为今后进一步开拓冷却塔市场打下了良好的基础。场打下了良好的基础。 2 2、经济效益：、经济效

41、益： 传统的半径测量方法传统的半径测量方法为在塔中心塔吊标准节为在塔中心塔吊标准节上搭设平台，架经纬仪上搭设平台，架经纬仪看方向，然后用人工拉看方向，然后用人工拉100100米尺子测量半径，每米尺子测量半径，每节多花费节多花费6 6个人工工日，个人工工日，共计共计9595节，每个人工工节，每个人工工日按日按8080元计，共节约元计，共节约6 6959580=4560080=45600元元1 1、巩固措施：、巩固措施：序号序号巩固措施巩固措施1爬模施工作业人员必须固定，无特殊原因不得更换爬模施工作业人员必须固定，无特殊原因不得更换2筒壁半径测量找正按改进后的方法进行，及时进行复核并做好有关记筒壁

42、半径测量找正按改进后的方法进行，及时进行复核并做好有关记录，将数据提供给工长录，将数据提供给工长3除每日对爬模设备及主要配件进行检查外，每周进行一次全面检查和除每日对爬模设备及主要配件进行检查外，每周进行一次全面检查和保养，以保证设备及配件的精度保养，以保证设备及配件的精度4对筒壁半径偏差过大的，及时在下一节施工时进行调整对筒壁半径偏差过大的，及时在下一节施工时进行调整 十一、巩固措施及标准化十一、巩固措施及标准化 在取得效果后一个半月的巩固期内对在取得效果后一个半月的巩固期内对31-9531-95节爬模施工过程筒壁混凝土节爬模施工过程筒壁混凝土质量进行跟踪检测，做好记录，进行统计，后续成果巩

43、固，记录如下：质量进行跟踪检测，做好记录，进行统计，后续成果巩固，记录如下：2 2、巩固期：、巩固期：制图人：丁爱玲 制图时间：2011年4月25日3 3、标准化：、标准化：通过此次通过此次QCQC活动，项活动，项目部已申报目部已申报一种双曲一种双曲线冷却塔筒线冷却塔筒壁半径的测壁半径的测量控制方法量控制方法发明专利并发明专利并已受理。已受理。某冷却塔电动爬模施工技术某冷却塔电动爬模施工技术在施工技术杂志在施工技术杂志20112011年年1212月上半月刊发表。月上半月刊发表。 编制冷编制冷却塔爬模却塔爬模施工作业施工作业指导书，指导书，使以后工使以后工程施工标程施工标准化。准化。 冷却塔筒壁

44、采用爬模施工，因模板置于导轨翼冷却塔筒壁采用爬模施工，因模板置于导轨翼缘边上，二者有缘边上，二者有4mm4mm错接，砼浇筑后表面留下了错接，砼浇筑后表面留下了导轨印迹，影响了筒壁砼的观感质量，如何做到导轨印迹，影响了筒壁砼的观感质量，如何做到砼表面光滑平整，还是个难关，有待在今后的爬砼表面光滑平整，还是个难关，有待在今后的爬模施工中继续摸索。模施工中继续摸索。 十二、遗留问题十二、遗留问题 通过本次通过本次应用爬模工艺确保冷却塔筒壁半径施工质量应用爬模工艺确保冷却塔筒壁半径施工质量这一课题的活动，这一课题的活动，我小组成员对影响冷却塔筒壁半径施工质量的因素有了更深一步的认识。在我小组成员对影响

45、冷却塔筒壁半径施工质量的因素有了更深一步的认识。在本次的活动中，小组成员充分发挥他们的智慧和才能，体现了我们小组的团本次的活动中，小组成员充分发挥他们的智慧和才能，体现了我们小组的团队精神，在分工合作上有了更高更合理的认识，为本工程实现队精神，在分工合作上有了更高更合理的认识，为本工程实现“确保达标投确保达标投产，争创国家优质工程。产，争创国家优质工程。”做出了贡献。小组成员自我评价图如下：做出了贡献。小组成员自我评价图如下： 制图：彭晓月 时间：2011.4.28 十三、总结回顾及今后打算十三、总结回顾及今后打算活活动动前前活活动动后后质质量量意意识识管管理理能能力力运运用用Q QC C工工具具团团队队精精神神解解决决问问题题的的能能力力、信信心心项目活动前活动后质量意识35管理能力34运用QC工具35团队精神24解决问题的能力、信心24 制图：彭晓月 时间：2011.4.30针对我项目下一步的工作：冷却塔淋水构件施工质量的控针对我项目下一步的工作：冷却塔淋水构件施工质量的控制，我们小组选择了制，我们小组选择了提高淋水构件混凝土预制施工质量提高淋水构件混凝土预制施工质量的课题，作为下一步的活动课题。的课题，作为下一步的活动课题。请各位专家批评指正！请各位专家批评指正！ 谢谢！谢谢！