品管七大手法培训课件(PPT 37页).pptx

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1、DSG G R O U PS品管七大手法品管七大手法 製作製作: : RJT&CLY RJT&CLY DSG G R O U PS維實與改善改善打破現狀 提高效果維實保持現狀維持效果透過品質改善,使產品品質不斷完善發現問題的機會:1.日常作業中常見的問題(如: 故障、良率、浪費、無法達成生產量等) 2.交談中發現的問題(如:作業困難度、全員腦力激蕩等) 3.從作業的結果、反省中發現的問題(如: 後製程的抱怨、要求)DSG G R O U PS數據的收集1.表作業結果的數據: 提升制品品質、工程品質、工作品質、業務品質、服務品質2.表原因的狀態或條件的數據 【1】人(作業者) 【2】機械 (設備

2、、工具) 【3】原材料 【4】作業方法 【5】環境條件3.數據的種類: 計數值計數值用計數所獲得的數據 計量值計量值用測量所獲得的數據 4.收集數據注意事項: 1何時、何地、何人、如何收集,應有明確規定 2收集數據要連續,不能經過人為修飾 3利用查檢表,以層別收集數據DSG G R O U PS1 查檢表2 柏拉圖3 層別法 4 直方圖5 散佈圖6 管制圖7 特性要因圖DSG G R O U PS查查 檢檢 表表 1.1. 定義定義: : 用一種簡單簡單的方式將問題查檢出來的表格或圖表格或圖 (以簡單的符號填注,很容易匯整以了解現況) 2.2. 設計要領設計要領: : A.能迅速,正確,簡明地

3、收集到數據,且易填寫、易層別 B.查檢項目在隨時檢討 C.盡可能以符號 、 數字符號 、 數字記入,避免使用文字,不得已用數字和字詞時,亦應簡潔正確. 如: O、V、X 等符號 D.查檢項目事宜太多,以 4-6 項為原則(同時一次檢查) E.查檢結果要及時反應至現場有關單位,立即采取行動 F.查檢表的種類: 1. 記錄用查檢表 2. 點檢用查檢表 G.數據與分類項目就是特性要因圖的特性與要因的關系 DSG G R O U PS3.3.設計查檢表應注意的事項設計查檢表應注意的事項: : A.要一眼能出整體的形狀 B.項目要盡量減少 C.查檢方式簡單化 D. 讓收集者了解收集的目的及方法 E. 與

4、其它手法合並使用 F. 查檢基準須一致 G. 考慮樣本數 DSG G R O U PS1. 記錄用查檢表設計步驟設計步驟: : 1.1.決定要搜集的數據決定要搜集的數據及分類項目及分類項目2.2.決定要記錄的查檢決定要記錄的查檢表格式表格式 3.3.決定要記錄的查檢決定要記錄的查檢表格式表格式4.4.決定收集數據的方決定收集數據的方法法5.5.決定記錄的方法決定記錄的方法DVD功能測試站, 收集一週不 良機台1 5 0 台, 可瞭解不良排行為 5A, 5B , 5 C .日期: 11/1-11/7站別: 功 能 測試站產品: DVD-ROM領班 : 日期不良代碼11/111/211/311/4

5、11/511/611/711/811/9合計5A61099565505B4786736415C23453572923234243220Other213211010小計16242824201820150DSG G R O U PS設計步驟設計步驟: 1. 逐一列出需點檢的項目逐一列出需點檢的項目2. 須點檢的項目是非做不須點檢的項目是非做不可、非檢查不可的工可、非檢查不可的工作作3. 有順序要求者有順序要求者,需注明順序需注明順序4. 盡可能以機械、製程、人盡可能以機械、製程、人員等層別之員等層別之項目項目查檢項目查檢項目查檢查檢1洗 臉V2吃 飯V3穿衣服V4檢查攜帶物V5穿鞋子V6打招呼V2

6、. 點檢用查檢表DSG G R O U PS柏柏 拉拉 圖圖 1.1.定義定義: : 將一定期間所收集到的不良數、缺點或故障之發生數等數據,依項目別、原因別 (查檢表上之項目,特性要因圖上之圈選項目)加以分類, 而按其出現大小順序排列之圖形. 2.2.作法作法: A.決定數據的分類分類項目(結果的分類-不良項目別、場所別、製程別)、(原因的分類-人、機、料、法別) B.決定期間,收集數據. C.按分類項目別統計數據,作統計表 D.繪出柱形圖. (原則:從高到低) E.盡出累積曲線.(累計以折線示之,其終點為 100%) F.柏拉圖只適用計數值,計量值則需使用直方圖才可 DSG G R O U

7、PS柏拉圖圖例DVD功能測試站, 收集不良15 0 台, 前3 項佔80%( 二 八法則 ) , 先解 決 5A,5 B & 5 C . 不良代碼5A5B5C23OTHER合計不良分佈5041292010150總數150150150150150150不良率33.327.319.313.36.7100.0累計不良率33.360.680.093.3100.033.360.680.093.3100.001020304050605A5B5C23OTHER不良現象數量020406080100120不良分佈累計不良率DSG G R O U PS柏拉圖分析的要領:1.從柏拉圖和累積曲線,能把握原因別的重在度

8、, 若除去二個或三個原因,就能使全體70%以上的問題有辦法解決(優先處理)2.累積值75%以上的項目稱為“重點項目”,累積值75%25%的項目稱為“中點項目”3.著手改善第一順位的不良項目4.統計數據確實,若圖中各項目之分配無顯著差異.需重新搜集資料, 由其它的觀點項目別再作比較分析DSG G R O U PS層層 別別 法法 1.1. 定義定義: : 為區別各種不同原因對結果之影響而以種種原因為主體,分別作統計分析的方法. 2.2. 層別法的作法層別法的作法: : 步驟 1.決定影響品質特性的要因.(作業員,方法,機械,調節的程 度,原料,時間等) 步驟 2.決定層別的方式 (依要因別,設計

9、查檢表,使數據的分布 清楚) 步驟 3.記錄特性值. (對缺點、不良品、長度、強度等特性值記 錄數據) 步驟 4.整理資料.(將相同要因別進行分類統計) 步驟 5.比較與檢定. (比較各作業條件的數據要因比對) DSG G R O U PS 層別要領層別要領:層層 別別 對對 象象層層 別別 方方 法法1. 人的層別組,班,作組,班,作業方法,年齡,熟練度,經驗,教育程度,等2. 機械工具的層別號碼,新舊,型式,構造,治具,速度,等3. 原材料的層別產地,供應商,前工程,材質,等級,尺寸,等4. 作業條件的層別溫度,壓力,濕度,測定器,作業方法,順序,人工與制造5. 時間的層別季節,月份,日夜

10、,星期,時刻,修理前後等6. 地區的層別海岸與內陸,一廠與二廠,國內與國外,等7. 氣候的層別氣溫,天候,風,晴或雨8. 製別的層別機種,客戶,新舊品,OK與NG品,製造別.DSG G R O U PS層別法圖例DVD 功能測試站5 A 收集5 0台 , 依此資料 顯 示集中 在第1 0 線第一站, 朝此站切入分析.日期11/1 11/2 11/3 11/411/511/611/7合計班別站別日 夜 日 夜 日 夜 日 夜 日 夜 日 夜 日夜日夜一0000100000000010二0000000000100010三0000010000000001四0001000010000011一33233

11、2332333331920二0010000001011022三0100001000000011四0000000001010002一0100000010000112第1 1線二0000000100000102三0000000000000101四0000001000001020合計 353443544545562832第9 線第1 0線DSG G R O U PS直直 方方 圖圖 1.1. 定義定義: : 是將所收集的測定值或數據測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積用柱子排起來的圖形. 2.2. 作法作法: : (1)收集數據 【至少要收集 5

12、0 個以上的數據,以 N 表示】 A.由全體數據中找出最大值(a)與最小值(b)(各行之間). B.求出所有數據中之最大值與最小值(即全距 “R” ,R=a-b). C.決定組數 【依國際通用標準確定, 如: N=50100,組數為:6-10.100250 為7-12. 250 以上為 1020 組】 D 決定組距.(組距(C) =全距/組數 即: R/組數). E.決定各組的組界.(最下組界=最小值-(測定值之最小位數/2) F.計算各組的中心值.(各組的組中點=(上組界+下組界)/2) G.作次數分配表 (2)制作直方圖 DSG G R O U PS直方圖的看法及使用法直方圖的看法及使用法

13、1.只要看直方圖之形狀就可以了解其製程安定或異常只要看直方圖之形狀就可以了解其製程安定或異常. 直方圖分類為: 常態型、離島型、雙峰型、缺齒型、絕壁型常態型、離島型、雙峰型、缺齒型、絕壁型 常態型: 左右對稱之分配圖,顯示製程正常. 離島型: 原料或製程發生異常時的分配狀態(立即對策) 雙峰型: 異質的集團(型體)混合在一起 (如兩台機器,兩個作業員) 缺齒型: 主要是特定方法有某種偏差,或分組不好 絕壁型: 一端切掉的分配狀態,製程能力不足,(人為將不合格品稍 為修改使其合格等)圖2 離 島型圖3 雙 峰型圖4 缺 齒型圖5 絕 壁型圖1 常 態型DSG G R O U PS直方圖 資料傳輸

14、率5400-54995500-5599 5600-5699 5700-5799 5800-5899 5900-5999 6000-6100合計個數03173517205003173517200102030405400-54995500-55995600-56995700-57995800-58995900-59996000-6100X-RATE個數DSG G R O U PS散散 佈佈 圖圖 1.1.定義定義: : 為了研究兩個變量間的相關性兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據,在方格紙上以點來表示出二個特性值特性值之間相關情形的圖形. 2.2.功能與用途功能與用途: : A.知道兩組數據之

15、間是否有相關及其相關程度. B.把材料,機械設備,作業者,作業方法.可能影響的原因層別,繪制散布圖,可檢討何者影響結果. C.檢視是否有離島情形. D.抽樣檢驗中,若某品質之特性的測試成本高或困難則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性,以降低檢驗成本. E.管制圖中,若同一制品之二特性間有密切間關系時,則可舍去其中一個管制圖,以降低預防成本. F.兩組數據間若成直線變化,可依散布圖求至直線方程式以為訂定標準之用. DSG G R O U PS3. 3. 作作 法法: :A.收集30組以上的相對數據,整理到數據表上.B.找出數據X,Y之最大值及最小值.C.畫出縱軸與橫軸(

16、或是判斷要因與結果之關系,則橫軸代表原因,縱軸代表結果)並取X及Y之最大值與最小值差為長度畫刻度.Xmax- Xmin, Y max- Y minD. 將各組對數據點在座標上. 1.橫軸與縱軸之數據交會處點上一點. 2.二組數據重復在同一點上時,畫上二重圓記二點. 3. 三組數據.E. 記入必要事項. 數據項,采取時間,目的,制品名,工程名,繪圖者,日期.DSG G R O U PS散佈圖 抽取樣本1 5 台輸入 ( 4 0 0 m V )電 壓 與 輸 出 電 壓 ( 4 m V ) 之比較, 結果接近一直 線 ,約 衰 減1 0 0 倍. 組號 組號 1 12 23 34 45 56 67

17、 78 89 9101011111212131314141515 輸入電壓 ( m v ) 輸入電壓 ( m v )20202002001001004004003003006006005005008008007007001000100090090012001200110011001400140013001300 輸出電壓 ( m v ) 輸出電壓 ( m v )0.20.22 21 14 43 36 65 58 87 710109 91212111114141313 1 12 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 20100200300400500600

18、700800900100011001200130014000481216 mVmV系列1DSG G R O U PS管管 制制 圖圖 1.1.定義定義: : 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判斷經驗所判斷的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.其分為計數值管制圖及計量值管製圖 2.2.功能與用途功能與用途: : 縱軸為制品的品質特性制品的品質特性,以制程變化的數據為分度橫軸為制品的群體號碼或制造年,月,日等. 3.3.作法作法: : (1).P 管制圖的作法:(即計數值管制圖) A.收集數據,至少 20 組以上. B.計算每組的不良率 P. C.計算平均不良率 P=總不良個

19、數/總檢查數. D.計算管制界限. 中心線:CL=P E.繪管制界限,並將點點入圖中. F.記入數據履歷及特殊原因,以備查考,分析,判斷. DSG G R O U PS(2).X X-R R 管制圖的作法管制圖的作法:( (即計量值管制圖即計量值管制圖) ) A. 搜集 100 個以上數據依測定時間順序或群體順序排列. B. 把 2-6 個(4-5)數據分為一組.C.把數據記入數據表 D.計算各組平均值 X. E.計算各組的全距 R. F.計算總平均. G.計算全距平均 R. H.計算管制界限. X 管制圖:中心線 CL=X 上限 UCL=X+A2R 下限:LCL=X-A2R R 管制圖:中心

20、線 CL=R 上限 UCL=D4R 下限:LCL=D3R I.繪管制界限,並將點點入圖中. J.記入數據履歷及特殊原因,以備查考,分析,判斷. DSG G R O U PS管制圖DVD功能測試站, 三天( 1 1/ 1 3 , 11/15&11/16) 超 過 管 制 上 線 ,收集資料做分析與對策.日期11/111/211/311/411/511/611/811/911/10 11/11 11/12 11/13 11/15 11/16 11/17 11/18 11/19 11/20 11/22 11/23 11/24 11/25 11/26 11/27 11/29 11/30不良數98878

21、98786768181847987147 163 167 101 10098788978858487788887投入數9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000不良率( % ) 1.09 0.97 0.99 0.97 0.96 0.84 0.90 0.90 0.93 0.88 0.97 1.63 1.81 1.86 1.12 1.11 1.09 0.87 0.99 0.87 0.9

22、4 0.93 0.97 0.87 0.98 0.97管制上線1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5管制下線0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.51.090.970.990.970.960.840.900.900.930.880.971.631.811.861.12

23、1.111.090.870.990.870.940.930.970.870.980.970.000.501.001.502.002.5011/111/211/311/411/511/611/811/911/1011/1111/1211/1311/1511/1611/1711/1811/1911/2011/2211/2311/2411/2511/2611/2711/2911/30日期不良率不良率( % ) 管制上線管制下線DSG G R O U PS特性要因圖特性要因圖 1 1. .定義定義: : 1953年石川馨教授提出. 即能一目了然的表示出結果結果(製品的特性)與原困原困(影響特性的原因)

24、之影響情形或二者之間的關系之圖形 (又稱:魚骨圖) 2.2.特性要因圖的畫法特性要因圖的畫法: : (1) 決定評價特性 自左向右畫一橫粗線代表製程,並將評價特性寫在箭頭的右邊,以“為何 xxx 不良”的方式表示 為何為何 XXXXXX 不良不良 要因 評價特性 DSG G R O U PS(2)列出大要因a)大要因直接按製程別分類,亦可按4M(人、機、料、法)來分類b)大要因以 圓圈起來,加上箭頭的大分枝到橫粗線評價特性DSG G R O U PS(3)各大要因,分別記入中、小要因1.利用腦力激蕩術,共同研討2.依各要因分別細分,記入中要因、小要因3.最未端必須是能采取措施的小要因評價特性D

25、SG G R O U PS何謂腦力激蕩術? 1938年由奧斯朋博士提出的一種會議方法年由奧斯朋博士提出的一種會議方法. 定義為定義為: 對某一主題盡量讓大家在不加批評的氣氛下對某一主題盡量讓大家在不加批評的氣氛下,提出構提出構想想,同時利用靈感的互相誘導同時利用靈感的互相誘導,由別人的構想由別人的構想,連想到其他的構想連想到其他的構想實施腦力激蕩的四大原則: 1. 摒絕批評構想 (對任何的構想,不加任何評論) 2. 歡迎自由奔放,異想天開的意見,必須毫無拘束. 3. 構想愈多愈好,不經掛慮構想內容的好壞 4. 根據別人的構想連想另一個構想(由一個靈感激發另一個靈感)腦力激蕩術的效果: 據實驗得

26、知: 用集體思考共同研討的方法要比個人暗中思考摸索.可以多達44%44%有價值的創意.在自由開放的氣氛,激起創意的連鎖反應,很容易使常人跳出經驗的圍牆跳出經驗的圍牆,而獲得意想不到的結果.DSG G R O U PS繪制特性要因圖注意事項:(1)、集合全員的知識與經驗知識與經驗 - 工程人員、現場主管、前後製程人員(2) 、按特性特性別繪製多張特性要因圖 如: 不良品,應分為“尺寸不良”、“疵點不良”、“加工不良”等(3)、把要因層別把要因層別 【把計量的原因(溫度,速度,壓力)與計數的原因 (機械別、人別、群體別)分開來】(4)、以能解決問題為重點 - 繪製的重點為“為什麼會發生這種結 果”

27、依5W1H進行分析特性要因圖的作用: (1) 改善解析 (2)管理用 (3) 製定作業標準使用 (4) 品質管理導入及教育用DSG G R O U PS特性要因圖的特點:1.繪製特性要因圖就是一種教育. 【變異的原因是什?】 【這種原因對品質有什麼影響?】2.特性要因圖為討論問題的捷徑.3.特性要因圖可以表示出技術水平 【特性要因圖做得好,可以改善製程中的不良】DSG G R O U PS改善對策的提出改善的五條件: 好 品質的改善制品的質量 輕松疲勞的減輕人群關系 安全不安全的減輕安全感 快時間的縮短作業效率 便宜經費的節省成本提出改善對策思考之原則: (A). 應用5 5W1HW1H的方法

28、 (What , Where ,when , Who , How , Why) (B). 運用腦力激蕩術腦力激蕩術的方法,充分創意,突破現狀 (C). 檢討4 4M M (Man, Machine, Material, Method) (D). 考慮改善改善1212要點要點 (見下一頁) (E). 利用3 3多多原則 (F). 應用愚巧法愚巧法 ( (防呆措施防呆措施) )DSG G R O U PS改善改善12要點說明要點說明要點內容(1)排除把這種東西去除掉如何(2)正與反把這種東西用相反的方法來做如何(3)正常與例外這種東西是否是經常會發生的(4)定數與變數只需處理有變化之東西(5)擴大

29、與縮小變大效果如何, 縮小後效果又 如何(6)結合與分離結合起來效果如何, 分離開效果又如何(7)集中與分散集中在一起效果如何, 分割成幾個效果又如 何(8)附加與分散加上如何, 分散又如 何(9)變換順序重新組合如何(10)共同與差異對不同之點加以發揮(11)補充與代替使用別的東西如何, 改換別的東西如何(12)並列與直列同時做如何, 照順序做以 如何DSG G R O U PS3“多”原則簡介3多 的 原則3多 的 原則(1)勉強多1. 人員是否勉強?2.設備是否勉強?3. 技能是否勉強?4.原材料是否勉強?5. 方法、時間是否勉強?6.場所是否勉強?7. 生產量是否勉強?8.在庫量是否勉

30、強?(2)余欠多1. 人員是否多余或不足?2.設備是否多余或不足?3. 技能是否多余或不足?4.原材料是否多余或不足?5. 方法、時間是否多余或不足?6.場所是否多余或不足?7. 在庫量是否多余或不足?8.生產量是否多余或不足?(3)浪費多1. 人員是否浪費?2.設備是否浪費?3. 技能是否浪費?4.原材料是否浪費?5. 方法、時間是否浪費?6.場所是否有浪費?7. 生產量是否浪費?8.在庫量是否浪費?質問的內容質問的內容DSG G R O U PS資料收集 1 1 / 1-11/7Function test 5A分 析 REP O R T (DVD)資料收集 1 1 / 1-11/7Func

31、tion test 5A分 析 REP O R T (DVD)特性要因分析圖特性要因分析圖5A降倍數5A降倍數W O RK M A N SH IPW O RK M A N SH IP(5% )(5% )D ESIG ND ESIG N(7.5% )(7.5% )M A TERIA LM A TERIA L(12.5% )(12.5% )TESTIN GTESTIN G(70% )(70% )O M A 與P CBAO M A 與P CBA匹配不良 ( 5 % )匹配不良 ( 5 % )未按W I 作業未按W I 作業(2.5% )(2.5% )新人操作新人操作(2.5% )(2.5% )PU

32、LLY 粘膠紙PU LLY 粘膠紙(2.5% )(2.5% )碟片髒 ( 5%)碟片髒 ( 5%)指套未定期更換指套未定期更換(2.5% )(2.5% )PUH (2.5%)M T1318 D FCM T1318 D FC(10%(10%) )RTP(70%)碟片未定期更?碟片未定期更?2.5%DSG G R O U PS不良原因 執行日期1.指套要登錄使用日期11月5 日2.指套上要標明使用之有效期11月8 日3.領班每天檢查指套有效期11月1 2日4.跟測試員加強宣導與教育11月1 5日對策要因分析圖對策要因分析圖碟片髒對策 碟片髒 碟片髒指套定期更換指套定期更換碟片定期更換碟片定期更換領

33、班每天不定時C h e c k 其有領班每天不定時C h e c k 其有效期效期Training 測試員Training 測試員DSG G R O U PS221203199187196186190184174167157174168134158132125107969894969893890501001502002501-28改善前2-12-22-32-42-52-62-72-82-92-102-112-122-132-142-152-162-172-182-192-202-212-222-23對策效果確認 推移圖1.何為推移圖? 推移圖應是數據的異動,以點與折線連接起來的圖改善前改善中改善後改善後DSG G R O U PS標準化 所有改善之有效對策一定要納入公司標準化體系中,依標準化體系之流程,將操作標準、技術標準、檢查標準及各項手續、規定發布實施擬 案修 改審 查實 施核 準說 明指 示教 育整理編號發 布DSG G R O U PS提升分析能力, 請立即行動, 不要再猶豫!