QC七大手法实战培训.pptx

《QC七大手法实战培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC七大手法实战培训.pptx（117页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文QC七大手法实战培训七大手法实战培训讲师:谢桂文 数理统计的有效运用数理统计的有效运用是公司精确管理的不二法门！是公司精确管理的不二法门！QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文2目目 录录 第一讲第一讲: : QC QC统计手法概述统计手法概述 第第二二讲讲: : 层别法层别法 第三讲第三讲: : 查检表查检表 第四讲：柏拉图第四讲：柏拉图 第五讲：直方图第五讲：直方图 第六讲：特性要因图第六讲：特性要因图 第七讲：管制图第七讲：管制图 第八讲：散布图第八讲：散布图 QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文3第一讲第一讲 QCQC统计手法概述统计手法概述 前

2、前 言言公司应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。在QC活动中所采用的统计方法，都较为简单，即我们常讲的“QC七大手法”。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文4第一讲第一讲 QCQC统计手法概述统计手法概述 管管理循环理循环目前产业界，必须将管理、改善、统计方法管理、改善、统计方法三者统一起来，三者相互连贯运用，才能在整体上发挥效果。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文5QC七手法概述七手法概述QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文6QC七手法概述七手法概述QC教材教材2编订：

3、谢桂文编订：谢桂文7QC七手法概述七手法概述QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文8制造现场对制造现场对SPC的误解的误解l 有管制图就是有管制图就是SPC ?SPC ?l 有抽样计划就是有抽样计划就是SPC ?SPC ?l 有计算有计算 Ca / Cp / Ca / Cp / CpkCpk就是就是SPC ?SPC ?l 有过程参数控制就是有过程参数控制就是SPC ?SPC ?l 有使用有使用QCQC七手法就是七手法就是SPC?SPC?QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文99SPC SPC 不是不是v只有成品检验只有成品检验 , , 而无过程检查而无过程检查v有过程检查有过程检查 , , 而

4、无优先级而无优先级v有优先级有优先级 , , 但无但无 “ “ 合理的合理的 管制范围管制范围v有管制范围有管制范围 , , 但未定期执行但未定期执行v有定期执行有定期执行 , , 但频率不当但频率不当v有正确频率有正确频率 , , 但无追踪分析但无追踪分析v有追踪分析有追踪分析 , , 但无但无 “ “ 有效的有效的 改善措施改善措施v有改善措施有改善措施 , , 但未成为规范但未成为规范制造现场对制造现场对SPC的误解的误解QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文10探讨探讨题：题：贵公司实施贵公司实施SPCSPC了吗了吗？ 有使用在哪些制程和哪些产品有使用在哪些制程和哪些产品? ? 如何使

5、用如何使用? ?探讨探讨题：题：贵公司实施贵公司实施SPC了吗了吗QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文11第第二二讲讲 层别法层别法 Stratification)Stratification) 一一. .前前 言言 因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个别特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。 二二. .层别的分类层别的分类部门层别、单位层别过程区域层别操作员层别机械、设备的层别QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文12第第二二讲讲 层别法层别法( (Stratification)Stratification)作业条件的层别时间的层别原材料的层别测量的层别检查的

6、层别环境、天候的层别地区的层别制品的层别其 他QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文13三、层别法的实施步骤 1.先行选定欲调查之原因对象。 2.设计搜集数据所使用之窗体。 3.设定数据之收集点并训练站别员工如 何填制窗体。 4.记录及观察所得之数值。 5.整理数据、分类绘制应有之图表。 6.比较分析与最终推论。第第二二讲讲 层别法层别法( (Stratification)Stratification)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文14四、层别法使用之注意事项 1.实施前，首先确定层别的目的：不良率分析 ？效率之提升？作业条件确认？ 2.查检表之设计应针对所怀疑之对象设计之。 3.数据

7、之性质分类应清晰详细载明之。 4.依各种可能原因加以层别，至寻出真因所在。 5.层别所得之情报应与对策相连接，并付诸实际 行动。第第二二讲讲 层别法层别法( (Stratification)Stratification)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文15第第二二讲讲 层别法层别法( (Stratification)Stratification)五五.层别法层别法的运用方法的运用方法推移图的层别日期234678910111314不良率2. 51. 72. 11. 82. 22. 01. 71. 91. 01. 31. 1平均2. 06%1. 5%硬度值（钢铁碳含量的层别）含碳量C%252

8、015105%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后（孔尺寸不合格的总推移层别）QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文16第三讲第三讲 查检表查检表( (Check Check Sheet;CheckSheet;Check list) list)思考题? 目前公司有哪些作业活动使用了查检表目前公司有哪些作业活动使用了查检表?一.查检表的分类: 点检用查检表 记录用点检表二.查检表制作应注意的事项 决定检查的项目。决定检查的频率。决定检查的人员及方法。相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文17第三讲第三讲 查检表查检表( (Check Ch

9、eck Sheet;CheckSheet;Check list) list)决定查检表格式。(图形或表格)决定检查记录的符号。如：正、+、等。三.查检表的应用 如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。查检人员, 应明确指定谁来做。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文18 四. 查检表的制作方法： 1.点检用查检表 列出每一需要点检项目 找出非点检不可之项目 注意顺序排列 尽可能将之层别以利解析（机种、人员、工程、时 程）先使用，再求改善 2.记录用查检表决定希望把握的项目 决定希望要搜集的数据 决定查检表格式 决定记录的方法 决定搜集数据的方法(何人？频率？方法？仪器）第三讲第三讲 查检

10、表查检表( (Check Check Sheet;CheckSheet;Check list) list)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文19五、查检表记载的项目： 1.标题目的 2.对象、项目为什么？ 3.人员由谁做？ 4.方法何种方法？ 5.时间什么时间？频率？ 6.制程别、检验站什么地方、场所？ 7.结果之整理合计，平均值，统计分析 8.传递途径谁要了解？要报告给谁？ 第三讲第三讲 查检表查检表( (Check Check Sheet;CheckSheet;Check list) list)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文20六、查检表制作要点： 1.可先参照他人范例 2.愈

11、简单愈好 易记录、易看、发现时间最短 3.记录者能一目了然所记录内容 4.集思广益，不可遗漏重要项目 5.不可让用户产生错误的记录第三讲第三讲 查检表查检表( (Check Check Sheet;CheckSheet;Check list) list)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文21第三讲第三讲 查检表查检表( (Check Check Sheet;CheckSheet;Check list) list)上班时的服饰区 分周一周二周三注 记周四携带 钱袋 手帕 车票 小笔记本服饰 领带 头发 皮鞋 全体的协调周五周六点检用查检表-上班前服饰的查检表QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢

12、桂文22第三讲第三讲 查检表查检表( (Check Check Sheet;CheckSheet;Check list) list) 记录查检表QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文工序分布查检表工序分布查检表 分析：分析：对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，在记录完成后能直接体现直方图同等效果。可利用在记录完成后能直接体现直方图同等效果。可利用坐标方格纸直接使用。坐标方格纸直接使用。 规格要求规格要求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.08QC教材

13、教材2编订：谢桂文编订：谢桂文24-查检表范例：生产成品外观质量判定基准表第三讲第三讲 查检表查检表( (Check Check Sheet;CheckSheet;Check list) list)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文25 -实例演练1.某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情形，故收集多组数 做分析，已知该零件规格为5.0+/- 0.6，今量测50组数据如下：试 依其条件制作一查检表。123456789104.95.15.05.04.85.15.25.04.84.65.35.04.95.04.75.05.45.15.15.04.95.55.04.84.75.44.85.0

14、5.25.65.04.95.35.15.24.84.74.95.15.04.64.55.04.95.05.25.14.95.15.2解(1)依据题目所给予之条件(尺寸与量测个数)，为查检表之纵座 标与横坐标。如： (2)接着于纵轴填入中心值及以0.1为间隔之尺寸，横轴填入量测 个数以5为间隔单位及小计或合计等字段。如下查检记录表:量测个数栏尺寸栏第三讲第三讲 查检表查检表( (Check Check Sheet;CheckSheet;Check list) list)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文26外外 径径 尺尺 寸量寸量 测测 记记 录录 层层 别别 法法 查查 检检 表表( 练

15、习练习10分钟分钟)4.24.3下限下限4.44.54.64.74.84.9中心值中心值5.05.15.25.35.45.5上限上限5.65.75.8 總 計量 測 個 數小計作成：第三讲第三讲 查检表查检表( (Check Check Sheet;CheckSheet;Check list) list)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文27第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)一一. .柏拉图的定义柏拉图的定义根据所搜集的数据，按不良原因、不良状根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分况、不良项目、不

16、良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。再加上累积值的图形。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文28柏拉图的定义 1.搜集数据 2.依不良原因、状况、项目.等区分、 整理、分类 3.绘制成图 4.ABC图 5.排列图第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文29第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram

17、)柏拉图的制作步骤柏拉图的制作步骤柏拉图的制作方法步骤 1:决定数据的分类项目( (层别层别) )。步骤 2:决定收集数据的期间，并按分类 项目，在期间内收集数据。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文30第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)項目 月日8月 5日6日7日8日9日合計收斂不良57几何失真34無畫面1 4白平衡不良28畫面傾斜1 3亮度不足3敲 閃1 7無電源4例:电气不良状况记录表 期间:12年8月5日-9日 过程检查组 检验者:王胜利QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文31第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto D

18、iagram)Pareto Diagram)-步骤 3:依分类项目别，做数据整理，并做成统计表 不良項目 不良數 不良率% 累計數 影響比率% 累計影響比率% 1 收斂不良 57 3.93 57 33.5 33.5 2 几何失真 34 2.34 91 20.0 53.5 3 白平衡不良 28 1.93 119 16.5 70.0 4 敲 閃 17 1.17 136 10.0 80.0 5 無畫面 14 0.97 150 8.2 88.2 6 畫面傾斜 13 0.90 163 7.6 95.8 7 其 他 7 0.48 170 4.2 100.0 總檢查數 1450 QC教材教材2编订：谢桂文编

19、订：谢桂文32第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)-步骤 4:记入图表用纸并依数据大小排列画出柱状图。不良数 17015313611910285685134170不良项目 收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其他 不良 QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文33第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)-步骤 5:绘累计曲线。不良数 17015313611910285685134170不良项目收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其他 不良 QC教材教材2编订

20、：谢桂文编订：谢桂文34第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram) -步骤 6:绘累计比率,并标出累计影响比例为80%左右的点。累计影响比例(%)不合格项目不合格数 17015313611910285685134170 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文35第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)步骤 7:记入必要的事项。标题(目的)。数据搜集期间。数据合计(总

21、检查、不良数、不良率等)。工程别。相关人员(包括记录者、绘图者)。 QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文36第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)不合格项目不合格数 累计影响比例(%)17015313611910285685134170 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工 程:电气检查总检查数:1450总不合格数:170期 间:1993/8/58/9检 验 者:王胜利 绘图者:李四QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文37 绘制柏拉图应注意事

22、项 1.依大小排列，其他项最后。 2. 柱形宽度一致。 3.项目太多时，可列入其他。 4.柏拉图的趋势线为折线非曲线。5.注意2080原则之重点管理。6.柏拉图适用于计数值计数值统计。第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文38 柏拉图之应用 1.作为降低不良的依据:想降低不合格率， 先绘柏拉图看看。 2.决定改善目标，找出问题点。决定改善目标，找出问题点。3.确认改善效果(前、后比较)。 4.应用于发掘现场的重要问题点。 5.用于整理报告或记录。 6.可作不同条件的评价。 7. 配合特性要因图使用。第四

23、讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文39 应用柏拉图应注意事项 1.依所选取之项目来分析。 2.项目比例相差不多时。 3.柏拉图为改善手段而非目的。 4.前12项不够具体时需再检讨。5.主要目的：从图中获得情报分析原因采取对策。 6.其他项大于前三项时需再检讨。 7.必要时，可作层别。第四讲第四讲 柏拉图柏拉图( (Pareto Diagram)Pareto Diagram)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文40思考题：思考题：公司哪些数据公司哪些数据适宜使用柏拉图分析适宜使用柏拉图分析 ？QC教材教

24、材2编订：谢桂文编订：谢桂文案例练习： 焊接产品品质不良柏拉图分析： 数据层别如右图： 请做柏拉图及重点项目分析。缺陷项数量虚焊580漏焊240强度不够70外观受损40其它70QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文42第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram) 直方图的定义直方图的定义什么是直方图 诸如长度、重量、硬度、时间等计量值的数值分配情形能容易地看出的图形。直方图是将所收集的测定值特性值或结果值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。因此，也叫做柱状图。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文43二

25、、使用直方图的目的： (1)了解分配的型态 (2)研究制程能力或测知制程能力 (3)工程解析与管制 (4)测知数据之真伪 (5)计划产品之不良率 (6) 求分配之平均值与标准偏差 (7)藉以订定规格界限 (8)与规格或标准值比较 (9)调查是否混入两个以上不同群体 (10)了解设计管制是否合乎制程管制第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文44第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram)常用名词说明: 极差(R): 在所有数据中最大值和最小值的差，即为极差。 组距(h): 极差/组数=组距 算数平

26、均数(X-bar): 数据的总和除以数据总数，通常用（X-bar）表示。nXnXXXXniin121=+=QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文45第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram) 众数(M): 次数分配中出现次数最多组的值。 例 次数最多为24，不合格数是9，故众数为9。组中点(m): 一组数据中最大值与最小值的平均值， （上组界+下组界） 2=组中点不 合 格 數 3 5 7 9 10 11 次 數 1 1 1 5 1 8 2 4 1 3 1 6 QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文46第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histo

27、gram) 标准差（） 样本标准差(S)nxxin-=2)(s1)(21-=-nxsxinsQC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文47第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram) 直方图的制作直方图的制作直方图的制作方法 步骤1：收集数据并记录 收集数据时，对于抽样分布必须特别注意，不可取部分样品，应全部均匀地加以随机抽样。所收集的数据个数应大于50以上。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文48第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram) 例:某厂成品尺寸规格为130至160mm，今按随机抽样方式抽取60个样本，其测定值如附表，试制作直

28、方图。138 142 148 145 140 141139 140 141 138 138 139144 138 139 136 137 137131 127 138 137 137 133 140 130 136 128 138 132145 141 135 131 136 131 134 136 137 133 134 132135 134 132 134 121 129137 132 130 135 135 134136 131 131 139 136 135QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文49第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram) 步骤2：找出数

29、据中的最大值(L)与最小值(S) 先从各行（或列）求出最大值，最小值，再予比较。 最大值用“”框起来，最小值用“”框起来 EX: NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6138 142 148 145 140 141139 140 141 138 138 139144 138 139 136 137 137131 127 138 137 137 133 140 130 136 128 138 132145 141 135 131 136 131 134 136 137 133 134 132135 134 132 134 121 129137 132 130 135 135

30、134136 131 131 139 136 135 QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文50第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram) 步骤3：求极差(R) 数据最大值(L)减最小值(S)=极差(R) 例：R=148-121=27 步骤4：决定组数组数过少，虽然可得到相当简单的表格，却失去次数分配的本质与意义；组数过多，虽然表格详尽，但无法达到简化的目的。通常，应先将异常值剔除再进行分组。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文51第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram)一般可用数学家史特吉斯(Sturges)提出的公式，根据测定

31、次数n来计算组数k，公式为： k=1+3.32 log n 例：n=60 则k=1+3.32log 60=1+3.32(1.78)=6.9 即约可分为 6 组或 7 组一般对数据的分组可参照下表 例：取7组QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文52第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram) 步骤5：求组距(h)组距=极差组数(h= )为便于计算平均数及标准差，组距常取为2，5或10的倍数。 例：h= =3.86，组距取4 步骤6：求各组上限，下限(由小而大顺序)第一组下限=最小值第一组上限=第一组下限+组距第二组下限=第一组上限 最小测定单位 整数字的最小测量单位

32、为1 小数点1位的最小测量单位为0.1 小数点2位的最小测量单位为0.01Rk277最小测量单位2QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文53第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram)最小数应在最小一组内，最大数应在最大一组内；若有数字小于最小一组下限或大于最大一组上限值时，应自动加一组。例： 第一组=121-1/2=120.5124.5 第二组=124.5128.5 第三组=128.5132.5 第四组=132.5136.5 第五组=136.5140.5 第六组=140.5144.5 第七组=144.5148.5 步骤7：求组中点组中点(值)=该组上限+该组下限2

33、QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文54第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram)例：第一组=(120.5+124.5)2=122.5第二组=(124.5+128.5)2=126.5第三组=(128.5+132.5)2=130.5第四组=(132.5+136.5)2=134.5第五组=(136.5+140.5)2=138.5第六组=(140.5+144.5)2=142.5第七组=(144.5+148.5)2=146.5 步骤8：作次数分配表将所有数据，按其数值大小记在各组的组界内，并计算其次数。将次数相加，并与测定值的个数相比较；表示的次数总和应与测定值的总数相

34、同。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文55第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram) 步骤9：制作直方图将次数分配表图表化，以横轴表示数值的变化，纵轴表示次数。横轴与纵轴各取适当的单位长度。再将各组的组界分别标在横轴上，各组界应为等距分布。以各组内的次数为高，组距为宽；在每一组上画成矩形，则完成直方图。組號 組 界 組中點 划 記 次數 1 2 3 4 5 6 7 120.5124.5 124.5128.5 128.5132.5 132.5136.5 136.5140.5 140.5144.5 144.5148.5 122.5 126.5 130.5 134.

35、5 138.5 142.5 146.5 1 2 12 18 19 5 3 合 計 60 次数分配表QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文56第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram)在图的右上角记入相关数据履历（数据总数n，平均值x，标准差），并划出规格的上、下限。填入必要事项：产品名称、工序名称、时间、制作日期、制作者。2015105SL=130S=160n=60 x=135.8s=4.87s = s n-1=4.91120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文57第五讲第五

36、讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram)说明：分组后再计算的，s为近似值如直接以原始数据60个，依公式计算，可得真值。n=60 x=135.8=4.68 s=4.72QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文58六、常见的直方图型态 (1)正常型 说明：中间高，两边低，有集中趋势 结论：左右对称分配 ( 常态分配 )，显示制程在 正常运转下。 第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文59 (2)缺齿型 ( 凹凸不平型 ) 说明：高低不一，有缺齿情形，非正常分配，由于测定 值或换算方式有偏差,次数分配不妥当所

37、造成。 结论：检查员对测定值是否有偏好现象如5 10之数字偏好;或是 假造数据;或量测仪器不精密或组数的宽度不是倍数时,也 有此情况。 第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram) Histogram) QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文60 (3)切边型 ( 断裂型 ) 说明：一端被切断。 结论：原因为数据经过全检或过程本身经过全检,会出现的形状。 若剔除某规格以上时,则切边在靠近右边形成 第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram) Histogram) QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文61 (4)离岛型 说明：在右端或左端形成小岛。 结论：测量有错误，工序调节错

38、误或使用不同原料所引起。一定 有异常原因存在,只要去除,就可满足过程要求,生产出符合 规格的产品 第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram) Histogram) QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文62 (5)高原型 说明：形状似高原状。 结论：不同平均值的分配混在一起，应分层后再做直方图比较。第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram) Histogram) QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文63 (6)双峰型 说明：有两个高峰出现。 结论：有两种分配相混合，例如两台机器或两家不同供货商,有差 异时,会出现这种形状,因测量值不同的原因影响,应先分层 后再做直方图。第

39、五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram) Histogram) QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文64 (7)偏态型 ( 偏态分配 ) 说明：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分偏右 或偏左。 偏右型:例如微量成份的含有率等,不能取到某值以下时,出现的形状 偏左型:例如成份含有高纯度的含有率,不能取到某值以上时,出现的 形状结论：尾巴拖长时,应检讨是否在技术上能够接受，例磨具磨损或 设备松动,也有此种现象发生。第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram) Histogram) QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文65第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)

40、Histogram)直方图使用的注意事项 异常值应去除后再分组。 从样本测量值推测群体形态，直方图是最简单有效的方法。 应取得详细的数据数据（例如：时间、原料、测量者、设备、环境条件等）。 进行过程管理及分析改善时，可利用层别方法，将更容易找出问题的症结点，对于质量的改善，有事半功倍的效果。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文66七、直方图的应用 1.测知制程能力、作为改善制程依据。 2.计算产品不良率。 3.测知分配型态。 4.藉以订定规格界限。 5.与规格或标准值比较。 6.调查是否混入两个以上不同群体。 7.分析设计时的管制界限可否用于制 程管制。第五讲第五讲 直方图直方图( (His

41、togram)Histogram)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文67第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram) 过程能力过程精密度CP(Capability of Precision)的求法： 双边规格=SSSSTCLUP66(规格上限)(规格下限)6(标准偏差)标准差X 平均数QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文68第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram) 单边规格上限规格下限规格=SXSCUP3-(上限规格)(平均值)3(标准偏差)=SSXCLP3-(平均值)(下限规格)3(标准偏差)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢

42、桂文69第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram)N o.CP分 布与 規格 的關 系過 程能 力判 斷處 置1CP 1. 67 SL SU太 佳過 程 能 力 太 好 ， 可酌 情 縮 小 規 格 ， 或考 慮 簡 化 管 理 与 降低 成本 。21. 67CP 1. 33SL SU合 格理 想 狀 態 ， 繼 續 維持 。31. 33CP1. 00 SL SU警 告使 過 程 保 持 于 控 制狀 態 ， 否 則 產 品 隨時 有 發 生 不 合 格 品的 危險 ，需 注意 。41. 00CP0. 67 SL SU不 足產 品 有 不 合 格 品 產生 ， 需

43、 作 全 數 檢 驗， 過 程 有 妥 善 管 理及 改善 的必 要。50. 67CP SL SU非 常不 足應 采 取 緊 急 措 施 ，改 善 質 量 并 追 究 原因 ， 必 要 時 規 格 再作 檢驗 。sssssQC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文70第五讲第五讲 直方图直方图( (Histogram)Histogram)制程精密度(CP值)与不合格率的关系-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +668.26%95.46%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%-+QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文71第五讲第五讲

44、直方图直方图( (Histogram)Histogram)Cp值规格公差(T)不良率(规格以外比率)单边规格双边规格0.330.671.001.331.601.762.002s(s)4s(2s)6s(3s)8s(4s)9.6s(4.8s)10.4s(5.3s)12.0s(6s)15.87%2.27%0.14%31.5PPM0.81PPM0.06PPM1.0PPB B31.74%4.54%0.27%63PPM1.62PPM0.12PPM2.0PPB制程精密度(Cp值)兴不良率之关QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文案例分析 请利用第三章之查检表案例数据进行直方图绘制。QC教材教材2编订：谢桂文

45、编订：谢桂文73第六讲第六讲 特性要因图特性要因图(Characteristic Diagram) 前言前言简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来;这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。所以又称石川图。因特性要因图极似鱼的骨头,又俗称鱼骨图(Fish-Bone) QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文74第六讲第六讲 特性要因图特性要因图( (Characteristic Diagram) 特性要因图特性要因图分类分类: :原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相

46、关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文75第六讲第六讲 特性要因图特性要因图(Characteristic Diagram) 如何绘制特性要因图如何绘制特性要因图确定特性绘制骨架大略记载各类原因依据大要因, 再分出中要因要更详细列出小要因圈出最重要的原因圈出最重要的原因记载所依据的相关内容 为了使分析的结果更为科学、合理，建议采用为了使分析的结果更为科学、合

47、理，建议采用头脑风暴法（头脑风暴法（Brain StormBrain Storm）寻求原因或对策。寻求原因或对策。QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文76四、绘制时应注意事项 1.特性以注明为什么为什么 2.主题之特性必须明确 3.层别层别区分 4.无因果关系者不归类 5.多利用过去数据 6.重点放在解决问题上重点放在解决问题上 7.以事实为依据 8.依特性不同，制作不同之特性要因图特性不同，制作不同之特性要因图第六讲第六讲 特性要因图特性要因图(Characteristic Diagram)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文77五、特性要因图之应用 1.问题点之改善分析(原因追求型)

48、2.制订标准(对策追求型) 3.质量管理导入及培训用 4.配合其他手法应用(常用于8D/5C等报告处理中.)第六讲第六讲 特性要因图特性要因图(Characteristic Diagram)QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文78MeasurementVariation?MaterialInspectorMethodInstrumentEnvironmentSample CollectionSample PreparationTrainingPracticeErgonomicsParallaxReproducibilityTest MethodWorkmanshipSamplesStanda

49、rdsTemperatureVibrationLightingHumidityBiasCalibrationLinearityDiscriminationRepeatability第六讲第六讲 特性要因图特性要因图(Characteristic Diagram)特性要因图的应用特性要因图的应用原因追求型原因追求型QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文79第六讲第六讲 特性要因图特性要因图(Characteristic Diagram)提高冲压作业效率提高冲压作业效率消除加工困难消除加工困难作业员教育作业员教育其他其他使导板加工取放容易使导板加工取放容易 3 3方便屑料清理方便屑料清理 1 1使

50、导顶柱位置适当使导顶柱位置适当 1 1使马达座脱料容易使马达座脱料容易3 3固定梢设置适当固定梢设置适当5 5设备改善设备改善2 2托料架适当托料架适当4 4使隔板抽孔脱使隔板抽孔脱料容易料容易1 1使光线充足使光线充足2 2熟知工作圈熟知工作圈马达座马达座4 4导板导板隔板隔板加工次数加工次数减减少少2 2消除搬运损失消除搬运损失寻找数据容易寻找数据容易1 1对策追求型QC教材教材2编订：谢桂文编订：谢桂文80第七讲第七讲 控制图控制图( (管制图管制图) )l 控制图的基本特性控制图的基本特性及形式及形式上控制界限(UCL)中心线(CL)下控制界限(LCL)l定义定义 一种以实际产品质量特