QC七大手法培训教材(XXXX).pptx

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1、 查检表查检表查现象（查现象（調查記錄數據用以分析調查記錄數據用以分析） 柏拉图柏拉图示重点（示重点（找出找出“重要的少數重要的少數”） 特性要因图特性要因图析要因（析要因（尋找因果關係尋找因果關係.） 散布图散布图看相关（看相关（找出兩者的關係找出兩者的關係. ） 直方图直方图呈分布（呈分布（了解數據分布與制程能力了解數據分布與制程能力.） 管制图管制图管异常（管异常（了解制程變異了解制程變異. ） 层别法层别法滤问题（滤问题（按層分類按層分類,分別統計分析分別統計分析. ）Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing3Date:2022-4-25编写者：编写者：Zh

2、ongzaobing4Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing5Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing6Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing7Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing8Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing9在对数据进行分层时，必须选择适当的分层标志。一般来说，分层可采用在对数据进行分层时，必须选择适当的分层标志。一般来说，分层可采用如下标志：如下标志：u人员：可按年龄、工级和性别等分层；人员：可按年龄、工级和性别等分层；u机器：可

3、按设备的类型、新旧程度、不同生产线等分层；机器：可按设备的类型、新旧程度、不同生产线等分层；u材料：可按材料的产地、批号、制造商、成分等分层；材料：可按材料的产地、批号、制造商、成分等分层；u方法：可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层；方法：可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层；u测量：可按不同的检测设备、测量方法、测量人员等分层；测量：可按不同的检测设备、测量方法、测量人员等分层；u时间：可按不同的班次、日期等分层。时间：可按不同的班次、日期等分层。u环境：可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层；环境：可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层；u其他：可按地区、使用条件、缺陷部位和内容等分

4、层；其他：可按地区、使用条件、缺陷部位和内容等分层；四、原 则Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing10Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing11Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing12Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing13操作者漏油不漏油漏油率王师傅61332李师傅3925张师傅10953合计193138Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing14供应厂漏油不漏油漏油率A厂91439B厂101737合计193138Date:2022-4-2

5、5编写者：编写者：Zhongzaobing15Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing16操作者现象A厂B厂合计王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91010不漏油142731共计232750Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing17Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing18Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing19Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing20Date:2022-4-25编

6、写者：编写者：Zhongzaobing21Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing22调查调查表表检查检查表表点检点检表表核对核对表表Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing23Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing24Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing25Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing26Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing27Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing28Dat

7、e:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing29ABNo.1No.2No.1No.2合 計作業者機械不良種類日期 尺寸疵點 材料 其他尺寸尺寸尺寸疵點 疵點 疵點 材料 材料 材料 其他其他其他调查表实例一：XXX公司不良品记录调查表Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing30Mondragon焊接机调试品质检验记录 检验日期： 电池片厂家：电池片规格：焊带规格：检验人员：检验内容接收标准检验情况记录检验时间/通道BAAAAAAAAAAAAAABAB9:009:2512:3512:5013:0513:2013:3013:4014:0514:1014

8、:2014:3014:4015:0015:3017:15焊带偏位/露白正面露白0.3mm反面偏焊0.5mm破片不允许破片/崩边/缺角虚焊不允许虚焊 正不允许虚焊 反过焊不允许过焊 正不允许过焊 反焊接拉力80%以上的焊接面积1.5N/mm片间距20.5串间距30.5电池片边沿至玻璃长边距离17mm电池片边沿至玻璃短边距离27mm串与串排列错位0.5mm正面焊带起焊位置电池片前端第二根栅线起焊正面焊带收尾位置电池片尾端倒数第四根栅线收尾记录填写要求：1、检验时间按照实际检验时间填写；2、检验结果记录在相对应的时间中检验项目的空白栏中，符合要求填写O，不符合要求时，填写具体的数据及片数。Date:

9、2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing31设备日常点检保养记录表 设备名称： 设备型号： 设备编号： 年 月序号点检项目点检标准频次日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031班别点检结果签名确认点检人员设备确认问题记录注释：设备操作者应在每天班前对设备进行点检保养，并在点检表中作出相应记录，如果点检项目需要实测参数时，必须根据实测频次在对应栏中填写具体数值，其余点检项目正常时用“”表示，异常时用“”表示，节假日或不生产时用“”表示，已维修好用“”表示；点检完毕后在“点检人员”一栏签名确认，

10、设备人员巡检时确认设备状态与点检表内点检结果相符后在“设备确认”一栏签名确认，点检过程中发现异常问题后要及时填入点检表内“问题记录”栏，并做好相应的解决问题记录；若当月班次大于两个班次时，则班次和点检结果栏可根据实际情况增加，保证每个班次的点检保养结果都有记录。 LDK-P-SB-12-001-007 版本：00Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing32Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing33制造制造A工段工段 设备检验、检查单设备检验、检查单 设备名：设备名：YAMAHA 氦检氦检 （检查项目）检验周期（检查项目）检验周期1234

11、5678910各真空泵油位是否正常各真空泵油位是否正常A压缩氦气压力是否正常压缩氦气压力是否正常A各开关、阀门是否正常各开关、阀门是否正常A螺丝有无松动螺丝有无松动B线是否有折损线是否有折损C腔体是否干净腔体是否干净A各指示灯是否正常各指示灯是否正常A查者个人印章查者个人印章检查周期： A- 日/一次 记入方法： -无异常 B- 周/一次 -需要整理、再检验 C- 月/一次 / -需要修理、改善 Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing34Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing35Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongz

12、aobing36Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing37品质部统计员李婷接到部门主管的指示，要求她对102B 3#自动线 8#焊接机的焊接不良进行详细的统计调查；调查对象是：2012年1月6月份8#Mondragon焊接机的焊接不良数量；常见的铸造不良有：虚焊、漏焊、正面露白、破片、排水版不良、焊带过短、电池片不良、其他；调查数据范围：A、B班请大家帮他设计1份调查表单格式Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing383#自动线自动线Mondragon8#焊接机焊接不良数据统计表焊接机焊接不良数据统计表时间段不良数不良类型你作对了吗？D

13、ate:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing39Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing40Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing41Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing42利用柏拉图找出主要的问题点，并针对问题点采取改善措施柏拉图示意图Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing431、是把握重要原因或问题点的有效工具；一是找出影响产品质量的主要因素（主要问题），二是识别质量改进的机会。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing44

14、选择要进行质量分析的项目。选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数）、成本、金额或其他度量单位。收集一定期间的数据。将收集来的数据按一定分类标志进行分类整理，每层一个项目，填入数据统计表中。计算各类项目的累计频数、频率、累计频率。按一定的比例，画出两个纵坐标和一横坐标。画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自左至右，在横坐上列出项目。将量值最小的1个或几个项目归并成“其他”项，放在最右端，数量可超过倒数第2项。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing45画纵坐标。在横坐标的两端画2个纵坐标，左边的纵往往地标按度量单位规定，其高度必须大于或等于所有项目的量值和。右边

15、的纵坐标应与左边纵坐标等高，并从0 100进行标定。按各类影响因素的程度大小，依次在横坐标上画出直方块，其高度表示该项目的频数，写在直方块上方。 按右纵坐标的比例，找出各项目累计百分点，从原点0开始连接各点，画出pareto 曲线。在左纵坐的内侧上方注明累计频数。在累计百分比点旁注明累计百分数。(11)在排列图的下方要注明排列图的名称、收集数据的时间以及绘图者等可供参考的其他事项。(12)利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing461、收集制作柏拉图需要的数据，分类输入表格中；2、将数据按照由大到小的顺序排列；3、计算出各类数

16、据的累计数量、单项百分比和累计百分比；4、选择需要的数据生成柱状图；5、选择累计百分比，将图表类型变为折线形式；6、更改两个纵坐标值将累计百分比的最大值改为1，将发生数据的最大值班改为发生数据的累计最大值或大于等于累计的最大值；7、调整图之间的间隙，美化图开生成柏拉图。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing47品质方面不良品数、损失金额，可依不良项目类、发生场所类、发生制程类、机械类、作业类、原料类、作业方法类等结果或要因区分出“重要的少数，次要的多数”情形。消费者的抱怨项目、抱怨件数、修理件数等。时间方面-效率作业的效率-制程类、单位作业类等。故障率、修理时间-

17、机械类、设备类等。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing48成本方面原料、材料类的单价。规格类、商品类的单价。品质成本-预防成本、鉴定成本、内外部损失成本。营业方面销货金额类、营业所类、商品销售类、业务员类。交通方面交通事故肇事率-违规案件类别、车种类、地区类（国家类）。高速公路超速原因类、肇事死亡原因类。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing49安全方面灾害的件数-场所类、职称类、人体部位类 选举方面票源分布区域。调查活动区人数分配。治安方面少年犯罪率、件数、年龄类。缉捕要犯件数、人数、地区类、时间类。医学方面病因类、年龄类、糖尿病

18、要因类、职业病类。门诊病遗患类别、门诊科类。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing50纵坐标的高度与横坐标的宽度之比以（1.5 2）：1为好。横坐标上的分类项目不要太多，以4 6项为原则。对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出几个不同的排列图，加以分析，以便得到更多的情况。主要因素不能过多，一般找出1 2项主要因素，最多三项。如发现所有因素都差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再行分层。也可以考虑改变计量单位，以便更好的反映“关键的少数”，如将按“件数”计算变成按“损失金额”计算。不太主要的项目很多时，可以把最次要的几个项目合并为“其他”项，排列在柱形条最右边。

19、Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing51收集数据的时间不宜太长，一般以1 3个月为好。时间太长，情况变化较大，不易分析和采取措施，时间短，只能说明一时的情况，代表性则差。视具体情况，首先解决紧迫问题。在采取措施后，为验证其效果还要重新画出排列图，以进行比较。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing52排列图法在应用中常见的问题数据收集的时间过长或较短，影响了对问题的分析和所采取的措施。影响问题的项目按类分层不适当，结果造成问题的主、次排列有些颠倒，未能抓住主要矛盾，影响对产生问题的分析，甚至可能出现判断失误。未能灵活地运用好排列图法。

20、主要表现在纵坐标一味只用质量特性质量值来表示，而忽视了经济性，不从“损失金额”和“损失工时”等来分析，这样问题解决效果必然要受到影响。 分层不彻底，未进行进一步分层。不能追根溯源。找出问题的症结所在。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing53排列图法在应用中常见的问题忽视对“其他”项目的注意。主要表现在排列图中“其他”项目所占的比率很大，这有可能反映出分类整理项目不当，同时也极有可能地隐藏着还没有被发现的因素。未能利用排列图确认改进的效果。采取措施以后，应画出排列图，与采取措施前的排列图相比较，从中可确认改进的效果，看出所采取的措施是否有效果。 画法不规范。如分类

21、项目过多或过少；标注不全；坐标的比例不当，仅有两个项目就画排列图等。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing54下表为焊接不良统计表，据此表绘制出焊接不良柏拉图序号项目数 量（个）1漏焊82电池片不良23露白144破片205焊带过短66虚焊167排版不良2合计68Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing55步骤一：用分层法对上述数据进行整理并按从大到小顺序排列好，如下表：序号项目数 量（个）1破片202虚焊163露白144漏焊85焊带过短66其他不良（电池片不良、排版不良）4合计68Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongz

22、aobing56步骤二：计算出单项不良所占总不良数的百分比，如下表：序号项目数 量（个）单项百分比（）1破片2029.412虚焊1623.533露白1420.594漏焊811.765焊带过短68.826其他不良（电池片不良、排版不良）45.88合计68100Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing57步骤三：计算出各项不良的累计百分比，如下表：序号项目数 量（个）单项百分比（） 累积百分比（）1破片2029.4129.412虚焊1623.5352.943露白1420.5973.534漏焊811.7685.295焊带过短68.8294.126其他不良（电池片不良、排版

23、不良）45.88100合计68100Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing58步骤四：选中不良项目和数量及累计百分比三栏，如下表：序号项目数 量（个）单项百分比（） 累积百分比（）1破片2029.4129.412虚焊1623.5352.943露白1420.5973.534漏焊811.7685.295焊带过短68.8294.126其他不良（电池片不良、排版不良）45.88100合计68100Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing59步骤五：点EXCEL界面菜单栏左上角的插入按钮，如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zho

24、ngzaobing60步骤六：点EXCEL界面菜单栏中的柱形图按钮，如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing61步骤七：点EXCEL界面菜单栏中的柱形图下拉中二维柱形图的第二个图按钮，如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing62步骤八：此时EXCEL界面变成如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing63步骤八：选中柱形图中红色的部，如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing64步骤九：点击鼠标右键，弹出对话框，如下图：Date:2022-4-25编写者：编

25、写者：Zhongzaobing65步骤十：选中对话框中的“数据系列格式（F）”命令，此时出现如下图画面：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing66步骤十一：选中对话框中的“次坐标轴“和”关闭“命令，此时出现如下图画面：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing67步骤十二：将鼠标的箭头置于选中的红色位置并点击鼠标右键，选择弹出的对话框中的更改系列图表类型按钮，如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing68步骤十三：此时界面弹出如下画面，选择折线图中的前两个图标中的任意一个，如下图：Date:2022-4-

26、25编写者：编写者：Zhongzaobing69步骤十四：选择折线图中的前两个图标中的任意一个后再点确定，此时界面变成如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing70步骤十五：用鼠标放选中柱形图，此时界面变成如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing71步骤十六：点击鼠标右键，此时界面将弹出一个对话框，选中其中的”设置数据系列格式（F）命令”，如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing72步骤十六：点击鼠标右键，此时界面将弹出一个对话框，选中其中的”设置数据系列格式（F）命令”并选择对话框中的“

27、填充”按钮，如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing73步骤十七：在对话框中选择自己喜欢的填充颜色进行柱子美化，本例中选择“纯色填充”中的绿色，如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing74步骤十八：在选定了自己喜欢的填充颜色再点关按钮，如下图：Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing75步骤十八：在选定了自己喜欢的填充颜色再点关按钮，此时柱子由原来的蓝色奕成了草绿色，如下图。其他的填充颜色也是按照此种方法进行设置。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing76答 案20

28、161486429.41%52.94%73.53%85.29%94.11%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%0510152025破片虚焊露白漏焊焊带过短其他不良（电池片不良、排版不良）不良数据累计不良比率Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing77以下是102B 2012年部份的品质数据，请将此数据用电脑做成柏拉图。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing78Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing79Date:2022-4-25编写者：编写者：

29、Zhongzaobing80Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing811、原因追求型（鱼头在右，特性值通常以“为什么.”来写；2、对策追求型（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善”等来写；模具定位不穩定模具定位不穩定模具設計不合理模具設計不合理模具設備老化模具設備老化模具改善不及時模具改善不及時設備維修不力設備維修不力模具保養不當模具保養不當品管人員檢查不落實品管人員檢查不落實責任心不強責任心不強模修人員技能不夠模修人員技能不夠產線未做好自主檢查產線未做好自主檢查品質意識不夠品質意識不夠教育訓練不夠教育訓練不夠規格不完善規格不完善鋼材不良鋼材不良新機種承接不力新

30、機種承接不力治具不完善治具不完善自主檢查未落實自主檢查未落實品管管理方法不當品管管理方法不當作業方法不當作業方法不當專案改善不力專案改善不力現場管理不嚴現場管理不嚴模具、設備模具、設備人員人員其他其他方法方法為何SWR那麼高?教育訓練不夠教育訓練不夠原因追求型对策追求型提案提案8件件改善系統改善系統 文件文件規格執行度規格執行度94%所有產品導入所有產品導入SPC兩個產品導入兩個產品導入CCD應用應用QA Network干部學習干部學習FMEA開始研究衝件開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核改善品質記錄稽核100%執證上崗執證上崗他山之石檢討他山之石檢討觀摩兄弟單位觀摩兄弟單位5次次教育訓練教育

31、訓練140hr/人人/年年IPQC與與FQC交叉擔綱交叉擔綱每日始業點檢每日始業點檢推動模具稽核推動模具稽核每日每日IPQC作業點作業點檢檢點檢結果反饋點檢結果反饋隨時問題反饋隨時問題反饋模具問題反饋模具問題反饋規格問題反饋規格問題反饋來料問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動活動10次以次以上上協助生產品協助生產品質教育訓練質教育訓練品質檢討會推動成立推動成立QCC 18圈以上圈以上他山之石匯整他山之石匯整完善相關完善相關品質系統品質系統開發導入品開發導入品管新技術管新技術提升品管提升品管人員素質人員素質加強生產加強生產作業稽核作業稽核品質情報品質情報及時反及時反饋饋推動品質推動品質

32、活動活動如何達成年度工作目標Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing84u 将影响产品或服务品质的诸多原因一一找出，并绘鱼骨图，使人一目了然；u 通过鱼骨图，可使绘制小组受到身临其境的教育；u 同时，也是一种讨论问题的捷径，这对我们的管理是大有帮助的。 u 特性要因图不止在发掘原因,还可据此整理问题,找出问题的重点, 并依循原因找出解决问题的方法，特性要因图的用途极广,在管理工程、事务处理上都可使用,其用途可依目的分类 : 1)改善分析用; 2)制定标准用； 3).管理用; 4).质量管理方法导入及培训用; 5).配合其他手法活用,更能得到效果,如:查检表、柏拉图等

33、。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing85u1、查找要解决的问题；u2、成立鱼骨图分析小组；u3、在白板或白纸上绘制鱼头、主骨、大骨和中骨，绘图时应保证大骨与主骨成60度角，中骨与主骨平行；u4、把问题写在鱼头上；u5、让所有参会的人员从”4M1E“五大方面利用“头脑风暴法（亦称”脑力激荡法“）共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题；u6、把相同的问题分组，在鱼骨上相应的位置上标出； u7、根据小组所有的人的讨论与投票表决，确定主要或者重要原因并予以圈出；u8、标注相关的制作事项（目的,日期,作者,参与人员）；Date:2022-4-25编写者：编写者：

34、Zhongzaobing86u1、问题点应注明（为什么）（什么）（如何）等疑问词语，才会容易激发联想；u2、问题点不能使用看起来含混不清的或抽象的主题；u3、收集多数人的意见，多多益善，可运用脑力激荡法原则，运用时应注意下列原则：uA、意见愈多愈好；uB、禁止批语他人的构想及意见；uC、可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意。u4、无因果关系的，不予以归类；u5、在圈出重要原因后，针对每一个原因，应用5WHY法进行真因查找；Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing87u6、找出真因后，重点应放在解决问题上，并依结果提出改善对策，其方法可依“5W1H原则”执行：uA、

35、WHY：为什么/为何？uB、WHAT：目标何在？uC、WHERE：在何处做？u D、WHEN：何时去做？uE、WHO：由谁来做？uF、HOW：怎么做？（用什么方法做）？鱼骨图分析方法培训绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照5W1H的方法。1.WHAT做什么去除不必要部门和动作,改善对象是什么？改善目的是什么？是否无其他可做？应该做些什么？2.WHERE何地改变场所或场所的组合，作业或作业者的方向是否在正确状态？为什么在那地方做？在何处做才是效率最高？3.WHEN何时改变发生的时间、时期或顺序。为何在那时做？是否在别的时间做更有利？4.WHO何人人的组合或工作的分担，重新加以检查讨论。

36、为何要这个人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改变方法或步骤，使所需人力更减少，熟练度较低，使用费用更低的方法。为何要这么做？有无其他可替代的更好的方法？6.WHY为何将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问，均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。为何要照目前的工作方式进行？有无其他任何补充和改变可以更好？Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing89事实推定推定推定推定长度不良是为什么刹车导管长度不良特性特性：例：例1 1尺寸混乱是为什么工件不固定是为什么夹紧力不够是为什么气压过低是为什么机械设备夹具夹紧力不够工件不固定汽缸气压过低切断的尺寸混乱中骨【事实

37、】所以所以所以所以所以切断尺寸混乱工件不固定夹具夹紧力不够汽缸气压过低从汽缸漏气汽缸漏气鱼骨图分析方法培训Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing90事实推定推定推定推定花费时间是为什么搬运空箱较费时间特性：例2分离是为什么 不能放是为什么大是为什么多是为什么设备放空箱架子尺寸大不能放到作业工程内从工程下来的空箱多放空箱的架子和工程分离中骨【事实】所以所以所以所以所以放空箱的架子和工程分离不能放到作业工程内放空箱架子尺寸大从工程下来的空箱比较多需要箱子的组装零件种类多需要箱子组装的零件种类较多鱼骨图分析方法培训Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongz

38、aobing91事实推定推定推定推定流向后工程是为什么毛刺流向后工程特性：例3不知道是为什么没有时间是为什么竭尽全力是为什么不适应是为什么支援作业者竭尽全力完成计划台数没有检查毛刺的时间作业不适应不知道是不良品，所以放任自流中骨【事实】所以所以所以所以所以不知道是不良品，所以放任自流没有检查毛刺的时间竭尽全力完成计划台数作业不适应训练时间短训练时间短鱼骨图分析方法培训Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing92事实推定推定推定推定不活泼是为什么改善活动不活泼特性：例4件数少是为什么不能发现是为什么不了解作业是为什么不教授是为什么临时工不了解前后工程不能发现职场的问题

39、点提案件数少中骨【事实】没有作业训练计划所以所以所以所以所以改善提案件数少不能发现问题点不了解前后工程只教授自工程作业没有作业训练计划只教授自工程作业鱼骨图分析方法培训Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing93事实推定推定推定推定不良过多是为什么区别针安装不良多 特性：例5为什么开了为什打的方法不好为什么身体倾斜为什么反手拉设备方法反手拉设备区别针开了中骨【事实】皮坐椅上有褶皱所以所以所以所以所以区别针开了枪的打点方法不好打时身体倾斜反手拉设备皮坐椅上有褶皱枪的打点方法不好打时身体倾斜鱼骨图分析方法培训Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaob

40、ing94u某电脑键盘制造厂连续3个月的成品，最终检验均为字键活动力不合格，故由生产主管召集字键插入班人员，利用鱼骨图分析原因Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing95u1、确定问题点：依题示将讨论“为何字键活动力不合格”。u2、绘制骨架：画一条干线指向右方，并在右方方方框中填入问题点。为何字键活动力不合格Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing96u3、选出大要因：本题选出人员、机器、材料、方法及环境五大要因绘制成大骨架材料机器人员方法环境为何字键活动力不合格Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing97u4

41、、与会人员应用脑力激荡法，热烈讨论，依据大要因发掘出中、小要因，列在中骨、小骨线上，再由其中挑选出重要的影响要因，以“ ”记号圈出，以供进一步检讨用。为何字键活动力不合格材料机器人员方法环境Rubber尺寸偏大不良品混入字键折却未放格板重压毛边尺寸偏小Housing生手调度频繁训练不足检查疏忽错误不专心聊天心情不佳SOP未提示不明确不熟练未做规定Rubber放置不良方法错误Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing98u5、依据圈选出的5项问题，再利用5WHY法对每一个要因进行真因分析，并依据5W2H原则提出改善对策。u6、在图完成后，将目的、过程、日期及制作者等项目

42、填入图表下方为何字键活动力不合格材料机器人员方法环境Rubber尺寸偏大不良品混入字键折却未放格板重压毛边尺寸偏小Housing生手调度频繁训练不足检查疏忽错误不专心聊天心情不佳SOP未提示不明确不熟练未做规定Rubber放置不良方法错误目的：检讨为何字键活动力不合格 工序：字键插入班日期：2012-3-12 制作者：陈彬等8人Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing99u请针对Mondragon焊接机焊接破片率偏高利用鱼骨图做真因分析！Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing100Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongz

43、aobing101Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing102 用横坐标标注质量特性的测量值的分组值,纵坐标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示,这样就作出了直方图;长度长度3020100频数频数42.44542.265长度频数302010Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing103了解数据分布的形态；测知过程能力；制程解析与管理判断数据的真实性；计算产品的不良率；求分布的平均值与标准差；确定控制规格界限；与规格或标准值比较；调查是否混入两个以的不同群体；了解设计管制是否全乎制程管制；Date:2022-4-25编写者：编写者：Z

44、hongzaobing1041、测知制程能力； 作为改善制程的依据自制程中所收集的数据，经整理成为次数分配表，再绘成直方图后，即可由其集中与分散的情形来看出制程的好坏。正方图的重点在于平均值（X）的所在，经修匀后的分配如为常态分配，则自弯曲点中引一横轴之平行线，可求得表现差异性的标准差（）。良好的制程，平均数应接近规格中心，标准差则越小越好！Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing1052、计算产品不良率 品质改善循环活动中，常需计算改善活动前、中、后之不良率，借以比较有无改善成效。其不良率可直接自次数分配表中求得；亦可自直方图中计算出来。例如，某产品之重量直方图如

45、图示，其规格为353（g)由图与规格界限比较，可知在规格下限以下的有35件，超出规格上限的有64件，合计99件，占总数307件之32.25%，即不良率为32.25%.Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing1063、了解数据分布形态： 由直方图之形状，得知制程是否异常。4、确定控制规格界限 在未订出规格界限之前，可依据所收集编成之次数分配表，测知次数分配是否为常态分配；如为常态分配时，则可根据计算得知之平均数与标准差来订出规格界限。一般而言，平均数减去3个标准差得规格下限，平均数加上3个标准差则得规格上限；或按 实际需要而订出。Date:2022-4-25编写者：编

46、写者：Zhongzaobing1075、与规格或标准值比较 要了解制程能力的好坏，必须与规格或标准值比较才可显现出来；一般而言，我们希望制程能力（直方图）在规格界限内，且最好制程的平均值与规格的中心相一致。（1）合乎规格（a)理想型制程能力在规格界限内，且平均值与规格中心一致，平均数加减4倍标准差为规格界限。制程稍有变大或变小都不会超过规格值，是一种最理想的直方图。表示制品良好，能力足够。规格计得不合理，根本无法达到规格。規規 格格制品範圍制品範圍上限上限下限下限Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing108（b)一侧无余裕制品偏一边，而另一边还有余裕很多，若制程再

47、变大（或变小）很可能会有不良发生，必须设法使制品中心值与规格中心值吻合才好。（c)两侧无余型制品的最大值与最小值均在规格内，但都在规格上下限两端，也表示其中心值与规格中心值吻合，虽没有不良品发生，但若制程稍有变动，就会有不良品产生之危险，要设法提高制品的精度才好。（d)余裕太多实际制程在规格界限内，但双尾距规格界限太远。亦即产品品质均匀，变异小。如果此种情形是因增加成本而得到，对公司而言并非好现象，故可考虑缩小规格界限或放松品质变异，以降低成本，减少浪费。Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing109（2）不合乎规格（a)平均值偏左（或偏右）如果平均值偏向规格下限并

48、伸展至规格下限左边，或偏向规格上限并伸展至规格上限的右边，但制品呈常态分配，此即表示平均位置的偏差，应针对固定的设备机器、原料等方向追查。（b)分散度过大实际制品的最大值与最小值均超过规格值，有不良品发生（斜线部分），表示标准太大，制程能力不足，应针对变动的人员、方法等方向去追查，要设法使产品的变异缩小；或是规格订得太严，应放宽规格。c)完全在规格外表示制品之生产完全没有依照规格去考虑;或规格计得不合理，根本无法达到规格一侧无余裕規規 格格制品範圍制品範圍上限上限下限下限47c.两侧余裕:規規 格格制品範圍制品範圍上限上限下限下限48d. 余裕太多規規 格格 制品範圍制品範圍上限上限下限下限4

49、9B. 不合乎規格不合乎規格: a.平均值偏左SlSu50b.分散度过大規規 格格制品範圍制品範圍上限上限下限下限51c.完全在规格范围外制品范围规格52Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing116一般用于:数据整理;调查工序能力研究质量分布;Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing1171、收集数据：一般50个2、找出数据的最大值和最小值3、计算全距：4、决定组数，计算组距：组距=全距/组数5、计算组间的界值（组界）：以最小测定单位值这1/2来决定，或取比测定值单位小：第一组下限=最小值-（最小测量单位/2）第一组上限=每组下限+组距

50、第二组下限=第一组上限第二组上限=第二组下限+组距其他组下/上限同第二组的一样计算。6、计算组中值7、作频数分布表8、画直方图9、进行相关的数据分析Date:2022-4-25编写者：编写者：Zhongzaobing1181、求全距：在所有数据中的最大值-最小值所的差；2、决定组数：（可参考下表）3、组距=全距/组数（取整约数）4、确定各组的上/下界限值：第一组的下界值计算方法：数据最小值-（测量值最小位数/2）；（测量值的最小位数如果为整数则为1，小数的话，可以取小数所精确到的最后一位（0.1；0.01；0.001.）。第一组的上界值计算方法：第一组上界值=下界值+组距第二组下界值=第一组的