QC七大手法(旧)培训.pptx

《QC七大手法(旧)培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QC七大手法(旧)培训.pptx（47页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、QC七大手法七大手法(旧）培训旧）培训课程内容课程内容n第一课：因果图第一课：因果图n第二课：直方图第二课：直方图n第三课：第三课： 柏拉图（排列图）柏拉图（排列图）n第四课：散布图第四课：散布图n第五课：第五课： 层别法层别法n第六课：第六课： 控制图控制图n第七课：第七课： 查检表查检表 因 果 图第一课n1.定义定义 : n 将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果(特性特性)与原因(要因要因)之间的关系及原因影响结果的情形。n 图 1.1 因形状很像鱼骨，所以又叫鱼骨图鱼骨图也有人叫石川图石川图。特性要因图可说是改善现场的问题最方便又极有效的方法。品质特性n2.2.

2、种类种类(1)追求原因型追求原因型:追求不良之所在 ，进而寻找其影响的原因。第一课 因 果 图为何下料模退料不良机械其他人设计模具导柱导柱磨损机械精度不足机械精度不足退料板硬度不足退料板硬度不足退料板厚度不一退料板厚度不一弹力弹力不足不足上下模上下模间隙间隙未加润滑油未加润滑油未定期维修未定期维修优力胶未优力胶未定位定位弹性疲劳弹性疲劳弹簧信赖度不足弹簧信赖度不足制材品质不稳定制材品质不稳定板模变形板模变形优力胶品质不稳定优力胶品质不稳定上下模不同心上下模不同心退料板疲劳退料板疲劳模具固定板松动模具固定板松动退料杆螺丝松动退料杆螺丝松动刀口磨損刀口磨損模具热处理不良模具热处理不良 （2）追求对

3、策性第一课 因 果 图改善下料模退料不良机械人设计模具制作其他导柱更新导柱更新机械精度校正机械精度校正退料板硬度增强退料板硬度增强间隙适当间隙适当弹力加强弹力加强退料板退料板松动时将螺丝锁紧松动时将螺丝锁紧刀口整修刀口整修锐锐利利选择选择良好的良好的热处理厂热处理厂固定固定杆杆給予給予锁紧锁紧平行度校正平行度校正选择选择良好的退料板良好的退料板同心度校正同心度校正板模銑平板模銑平找寻找寻品品质佳优力胶质佳优力胶找寻信赖找寻信赖可靠可靠的弹簧的弹簧弹性稳定弹性稳定制材品质稳定制材品质稳定加加润滑润滑油油定期維修定期維修优力胶优力胶定位定位 3.因果图的画法因果图的画法 : 步骤一:决定质量特性

4、先把质量特性写在右边自左划上一横粗线代表制程。在现 场要画时可用色笔划在一张的白报纸上。 步骤二:大要因以方框圈起来，加上箭头的大分枝到横粗线 上，把原因分类几个大项，每大项以方框圈起来加上箭 头的大分枝，稍斜的插到横粗在线。原因分类可依制程别 分类亦可依 5M (人、机械、材料、方法、衡量)分类。 步骤三:各要因分别再记入中小要因 (如图 1.1)，依各要因 分别细分为中枝、小枝的记入中要因、小要因，此时记入最 末端的必须是能采取措施的小要因。第一课 因 果 图 4.要因分析时应考虑的重点 第一课人物料机器方法环境1.1.是否有是否有遵守作业标准遵守作业标准? 4.? 4.是否有是否有技术技

5、术/ /经验经验? ?2.2.作业作业效率是否良好效率是否良好 ? 5.? 5.是否具有責任感是否具有責任感? ?3.3.是否具有是否具有问题意识问题意识 ? 6.? 6.工作工作关系关系是否良好是否良好 ? ? 1.1.來料來料品质品质如何如何 ? 4.? 4.物料是否物料是否合适合适 ? ?2.2.有有无浪费现象无浪费现象 ? 5.? 5.可否有代替品可否有代替品 ? ?3.3.处理处理情況是否良好情況是否良好 ? ? 1.1.是否能夠是否能夠负荷生产负荷生产能力能力 ? 4.? 4.设备设备是否是否适当适当 ? ?2.2.是否具有充份是否具有充份制程制程能力能力 ? 5.? 5.维护维护

6、( (修修) )是否足夠是否足夠 ? ?3.3.有無充分有無充分检查检查 ? 6.? 6.是否是否时常发生时常发生故障、故障、停机停机 ? ?1.1.作业标准作业标准是否修改是否修改 ? 4.? 4.前前后后工程是否工程是否连接连接 ? ?2.2.方法是否可靠方法是否可靠 ? 5.? 5.是否有更有效果的是否有更有效果的办法办法 ? ?3.3.作业作业程序是否程序是否恰当恰当 ? ? 1.1.温湿度环境温湿度环境是否是否恰当恰当 ? ? 2. 2.工作工作环境环境是否是否适宜适宜 ? ? 因 果 图1.直方图的意义直方图的意义 a.一眼看出变异状况的方法一眼看出变异状况的方法 b.直方图系就次

7、数分配表，沿横轴以各组组界直方图系就次数分配表，沿横轴以各组组界 为分界，组距为底边，以各组次数为高度，为分界，组距为底边，以各组次数为高度， 每一组距上画一矩形，所绘之图形。每一组距上画一矩形，所绘之图形。第二课 直方 图規格公差規格公差( (实际实际中心值中心值) ) X X U U( (規格中心值規格中心值) )SLSLSUSU組距組距发生次数发生次数 2.直方图的绘制步骤na. 收集数据 : 一般 50 -200 个 nb. 求出数据的最大值(L)和最小值(S)nc. 决定组数 (K)=nd. 决定组距 (h)ne. 决定组间的界值(组界)：组间的界值以最小测定n 单位值之1/2来决定

8、,或取比测定值单位小n 第一组下限 = 最小值- 单位值之1/2n 第一组上限 = 第一组下限 + 组距 n 第二组下限 = 第一组上限 第二课 直方 图nf. 求出组中点ng. 作成数据的次数表 : 记号 nh. 直方图用纸 : 一般图表用纸为 1mm方格纸ni. 决定横轴第二课 直方 图3、平均值和标准差的求法第二课 直方 图n例：某公司部品某公司部品 H的動作時間的製品規格為的動作時間的製品規格為708(ms),n 規格規格 62 - 78 (ms) 单位：单位：ms 数据：数据：64个个第二课 直方 图706971666469746575667876736877737270716766

9、77716265687469716773697164727075727176677371757264677775707368657066697276747068687074n4、次数分配图第二课 直方 图第二课次数分配图计算表次数分配图计算表 直方 图直方图第二课 直方 图5.直方图的运用直方图的运用（1 1）测知制程能力）测知制程能力a.自制程中所收集而得之数据,经整理成次数分配表,再绘制成直方图 b.直方图的集中与分散情形即表示制程的好坏c.直方图的重心点乃为平均值之所在d.经修正后之分配如为常态分配,则自弯曲点中引出一横轴之并行线,即可求得表现差异性的的标准差 e.良好的制程,平均数接近

10、规格中心,标准差越小越好(2) 与规格比较与规格比较,可计算不良率可计算不良率 a.品管小组常须计算改善活动后之不良率与改善前之不良率,以观察其活动成果。 b.不良率可直接由次数分配表计算出来,也可自直方图计算出来 (3) 藉以订定规格之限界藉以订定规格之限界 a.未定出规格界限之前,得根据收集数据编成次数分配表 b.测验次数分配是否为常态分配,使用卡方适合度检定或用常态机率纸加以判定是否为常态分配。 c.可根据计算出来的平均数与标准差,平均数减去3倍标准差得规格下限,平均数加3倍标准差得规格上限 直方 图第二课(4) 测知分配型态测知分配型态 a.双峰型 表示制程可能为两种不同中心位置之分配

11、组合, 亦即可能混合两个不同群体,如不同机器制造出来的制品,或使用不同的原料,或不同的操作员,两个不同班,两个不同生产线所生产出来之产品混在一起。解决方式为将以上可能发生方式运用层别法分析 b.峭壁型 主因为工程能力不够,但为求产品合乎规格,而实行全数检验所常见的型态 c.缺齿型 表测定值或换算方法有偏差或次数分配不妥当所造成者 d.离岛型 表示工程有某种异常原因发生,应进一步将该异常原因找出来,将离岛部分去除,可使制造出来之制品合乎规格 e.常态型 左右对称 , 正常之制程均属此种型态 f.右(左)偏型 如果实际制程 (直方图) 偏向规格下限并伸展到规格下限左边,或偏向规格上限并伸展到规格下

12、限右边,即表示平均位置偏差,应对固定设备、机器、原料等方 向去追查，如果向规格界限外伸展，即表示标准差太 大，应对变动人员，方法等方向去追查。第二课 直方 图n (5)与规格或标准值比较与规格或标准值比较n a.一般希望制程能力在规格界限以内,且最好制程的平均值与规格的中心相一致 n b.若实际制程超出规格界限外,即表示有不良品存在n c.但是若实际制程在规格界限内,而双尾距规格界限太远,是因为增加很多成本才能得到,对公司也不算太好n d.能满足顾客所须质量,才是我们所要的n(6)次数分配比较次数分配比较 (制程之比较制程之比较)n 在生产过程中,为比较两个生产线、两个不同班、两部不同机器、两

13、个不同来源的原料、两名不同操作员所生产之制品或半制品是否有差异，可将两者n所收集之数据，编成次数分配表，并绘直方图，再加以修匀平滑后，比较分配之中心值与差异性。 第二课 直方 图第三课 1.作图方法作图方法: (1)将数据进行分类 (按缺陷项目分或按品种分)； (2)计算累计频率； (3)画出纵、横坐标 (两纵坐标：一纵坐标为频率数、 一纵坐标为相应比率，以项目为横坐标) ； (4)按频率数大小顺序作直方图； (5)按累计比率作排列折线； (6)附柏拉图标题及数据简历 80 20原则(ABC分类) (1) 0 80 % 为 A 类 (主要关键问题) (2)80 - 90 % 为 B 类 (一般

14、问题) (3)90 - 100 % 为 C 类 (次要问题) 。例 :某家庭 9月份支出生活费统计后如下表, 请将之作成柏拉图 1.柏拉图使用方法 : (1).把有关资料用查检表收集。(2).根据所占比例大小排列 因素，并由大至小用 统计表及长方图方式表达。 柏拉图（排列图）改善点改善点项目支出金额食费居住费水电费衣服费清洁费杂费娱乐费合计18204100011260625103640895028970158150第三课 柏拉图（排列图）项目支出金额影响度累计影响度累计影响度1食费625106251039.6%39.6%2居住费4100010351026.0%65.5%3衣服费28970132

15、48018.3%83.8%4水电费112601437407.1%90.9%5娱乐费89501526905.7%96.5%6清洁费18201545101.1%97.7%7杂费36401581502.3%100%合计158150100% No 累计金额累计金额2.根据所佔比例大小排列因素，並由大至小用 统计统计表表及长长方方图图方式表达 第三课 柏拉图（排列图）0 02 24 48 86 61010121214141616A類100%100%80%80%60%60%40%40% 20%20%0 0支出金額支出金額累計累計影响影响度度食食 費費住居費住居費 衣服費衣服費 水水电电費費 娛娛乐乐費費

16、清清洁洁費費 杂杂 費費3.3. 选择占选择占比例最大之因素首先比例最大之因素首先进行处理进行处理。1.定义:用以表示一组成对的数据之间是否有相关性? (如 特性- -要因,特性- -特性,要因- -要因 的关系)2.做法 : 例:某制品之烧溶温度及硬度间是否有关系存在 ? 今收集 30 组数据分析。 步骤一:收集30组以上的相对数据,整理到数据表上 (数据不能太少,否则易生误判)步骤二:找出数据x,y之最大值与最小值步骤三:画出纵轴与横轴(若是判断要因与结果,则横轴为 因，纵轴为果)；并取x与y之最大值与最小值差 为等长度化刻度。 x 之最大值 x 之最小值 = 890 810 = 80 y

17、 之最大值 y 之最小值 = 59 42 = 17步骤四:将各组对数据点在坐标上 横轴与纵轴之数据交会处点上 步骤五:计入必要事项:数据数、采取时间、目的、 制品名、工程名、绘图者、绘制日期均要记明 第四课 散布图第四课序号X：烧熔温度Y：硬度序号X：烧熔温度Y：硬度1810471682048289056178605538504818870554840451983049585054208204468905921810447870502285053886051238805498104224880571082053258405011840522688054128705327830461383051

18、28860521483045298605015820463084049 散布图80081082083084085086087088089090040424446485052545658硬 度 yNo.1 ( x=810, y=47)No.2 ( x=890, y=56)烧熔温度 x 散布图第四课3.3.判读散布图判读散布图 : : a.a.正相正相关关 (x (x 增大時增大時 , y, y也也随之增大随之增大) ) y yx xy yx x完全正相完全正相关关有正相有正相关关 b. b. 负相关负相关 (x (x 增大增大时时 , y, y反而減少反而減少) ) y yx x完全完全负相关负

19、相关 散布图第四课c.c.无相关无相关(x(x与与y y之之间间看不出有何相看不出有何相关关系关关系, ,或或x x增大時增大時,y,y並並改变改变) ) y yx xy yx x有正相關有正相關完全沒相關完全沒相關d.d.曲曲线线相相关关(x(x开开始增大時始增大時,y,y也隨之增大也隨之增大, ,但但达达到某一到某一值后值后, ,則則当当x x 增增大大时时,y ,y 卻卻减减小小) ) y yx x 散布图第四课4.散布图之相关检定散布图之相关检定 : a.符号检定符号检定 步骤一步骤一 : 作散布图作散布图 步骤二步骤二 : 于散布图上划一纵划分线于散布图上划一纵划分线,使左右点数相同

20、使左右点数相同 于散布图上划一横划分线于散布图上划一横划分线,使上下点数相同使上下点数相同 (点数为奇数个数时点数为奇数个数时,划分线通过中央之点划分线通过中央之点) (点数为偶数个数时点数为偶数个数时,划分线通过中央划分线通过中央2点之间点之间) 步骤三步骤三 : 付予象限号码付予象限号码,并计算各项线的点数并计算各项线的点数 n1 = 12 , n2 = 3 , n3 = 12 , n4 = 3 步骤四步骤四 : 斜对之象限之点数相加斜对之象限之点数相加,并求全点之数并求全点之数 n1 + n3 = 24 , n2 + n4 = 6 , n1+n2+n3+n4 = 30第四课 散布图第四课

21、80081082083084085086087088089090040424446485052545658硬硬 度度 y烧熔温度烧熔温度 xn1= 12n4= 3n3= 12n2= 3 散布图一、定义一、定义1.为区别各种不同原因对结果之影响，而以各别原为区别各种不同原因对结果之影响，而以各别原因为主体，分别作统计分析的方法。因为主体，分别作统计分析的方法。2.有时当不良原因发生时，想找出到底哪一台机械有时当不良原因发生时，想找出到底哪一台机械或操作人员所生产的，便可针对此台机械或人员探或操作人员所生产的，便可针对此台机械或人员探其原因，进而改善，机械或操作的方法。其原因，进而改善，机械或操作

22、的方法。 3.最主要功用最主要功用:透过各种分层、依各层收集数据以寻透过各种分层、依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件、以为改善质量的有效方法找不良所在或最佳条件、以为改善质量的有效方法。 层别法第五课二、层别的对象与项目二、层别的对象与项目1.时间的层别时间的层别:日期、周、月、年、上、下午等日期、周、月、年、上、下午等2.作业员的层别作业员的层别:班、组、操作方法、年龄、性别、教育程度班、组、操作方法、年龄、性别、教育程度3.机械、设备的层别机械、设备的层别:机台、场所、机种、年代、工具、新旧机台、场所、机种、年代、工具、新旧4.作业条件的层别作业条件的层别:温度、压力、湿度、作业时间、

23、人与机械温度、压力、湿度、作业时间、人与机械5.原材料的层别原材料的层别:供应者、制造厂、产地、材质、成分等供应者、制造厂、产地、材质、成分等6.测定的层别测定的层别:量具、测定方法等量具、测定方法等7.检查的层别检查的层别:检查人员、检查场所、检查方法等检查人员、检查场所、检查方法等8.环境的层别环境的层别:气温、湿度、潮湿与干燥等气温、湿度、潮湿与干燥等9.制品的层别制品的层别:制造方式、新旧品、标准品与特殊品等制造方式、新旧品、标准品与特殊品等10.地区的层别地区的层别:国内与国外、南区与北区等国内与国外、南区与北区等 层别法第五课 层别法3.图例第五课1.管制图两种用途管制图两种用途

24、(1)解析制程:先有数据，后有管制界限 (2)管制制程:先有管制界限，后有数据2.管制图的功用管制图的功用 (1)是实用而有效的统计工具之一 (2)管制界限是用来判别机遇原因(共同原因)和 非机遇原因3.数据的种类数据的种类 (1)计量值:长度、重量、时间。连续的量 (2)计数值:不良个数、缺点数。不连续的数 管制图第六课4.界限界限 3法就是数据的平均值为中心，则上下法就是数据的平均值为中心，则上下3倍的数据倍的数据标准差为管制图的管制界限的方法常态分布时，标准差为管制图的管制界限的方法常态分布时，u表示表示平均值，平均值，表示标准差，表示标准差，u 1的范围的范围 含有含有 68.3%u

25、2的范围的范围 含有含有 95.4%u 3的范围的范围 含有含有 99.7%例如例如 : 全数全数 1000个，个，u3范围内有范围内有997个，两尖端个，两尖端 各约各约 1.5个，计个，计 3 个超出管制界限。个超出管制界限。若点超出这样界限时，认为异常原因，工厂实时调查原因，若点超出这样界限时，认为异常原因，工厂实时调查原因，采取措施。如果正常，而误认为异常状态进行调查时会损采取措施。如果正常，而误认为异常状态进行调查时会损失时间和费用失时间和费用, 3管制界限可能管制界限可能1000次中有次中有3次的误认机次的误认机会会 管制图第六课5.绘制管制图的目的（1）.管制图为制程管制之主要工

26、具管制图为制程管制之主要工具（2）.不仅显示制程质量变异之状态，亦可做制程不仅显示制程质量变异之状态，亦可做制程能力之分析能力之分析（3）.管制界限是用来判别机遇原因管制界限是用来判别机遇原因(共同原因共同原因)和非和非机遇原因机遇原因（4）.非机遇原因之存在会显著影响质量，因此必非机遇原因之存在会显著影响质量，因此必须彻底寻找其原因，采取适当的对策去消除它，须彻底寻找其原因，采取适当的对策去消除它，并使不再发生并使不再发生（5）.维持制程稳定之状态维持制程稳定之状态（6）.了解制程是否在管制状态下了解制程是否在管制状态下 管制图第六课CL = 969698100102949290UCL =

27、102LCL = 90CL 表示管制圖中平均值表示管制圖中平均值(Central Line)Upper Control limit : 管制上限管制上限Lower Control limit : 管制下限管制下限非管制狀態非管制狀態 : 超出管制線超出管制線 : 非機遇原因非機遇原因管制狀態管制狀態 : 隨機散佈隨機散佈 管制图第六课6.管制图的种类1.计量管制图(1)平均数-全距管制图(n取2至5间,样本数取20至30组) (2)中位数-全距管制图(n取3至5间,样本数取20至30组) (3)移动全距管制图(4)平均数标准差管制图(5)最大值与最小值管制图2.计数值管制图(1)不良率管制图(

28、2)不良数管制图(3)C管制图(4)U管制图 管制图第六课7.管制图的判读管制图的判读 管制图第六课第六课 管制图第六课 管制图第六课n1.定义：定义：用于收集数据的规范化表格，即把可能出现的情况n 及其分类先列成统计调查表。 n (1)纪录用查检表纪录用查检表: n 用以收集计量或计数资料n (如不良品检查表不良品检查表，缺陷位置调查表缺陷位置调查表，成品质量调查表)。 n (2)点检用查检表点检用查检表:n 在纪录时只做有没有有没有，好不好好不好的标注n (如管理人员日常点检检查表)。n 把确认的各种事项全部列出而来的表把确认的各种事项全部列出而来的表,可以一一点检可以一一点检,不但n 对

29、工作的确认有帮助,并使人人都可因而防止事故的发防止事故的发生生。 查检表第七课2.记录用检查表的做法(1)决定要收集的数据及分类项目: 数据及分类项目就是特性要因图的特性与要因素的关系。 项目包括不良原因与缺点等(2)决定要纪录的形式: 查检表第七课机器作业者一二三四上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午A甲B已C丙X X3.数据的记号记录数据的记号记录第七课第七课 查检表4.点检用查检表的做法点检用查检表的做法须点检的项目一条一条的列举出来 , 并空出查检时要 记入记号的空栏 : (如图一) (1)所谓须点检的项目是非做不可的工作、 非检查不可的事项等 (2)点检有顺序时注明No,依顺序排列 (3)必须点检项目尽可能以机械、制程、人等层别之5.点检用查检表的用法点检用查检表的用法(1)要确认作业实施、机械整备的实施情形时使用(如图二)。(2)为预防发生不良或事故,确保安全时使用(如图三)。 查检表第七课图（一）图（一） 查检表第七课图（二）图（二） 查检表第七课图（三）图（三） 查检表第七课END