西峰油田伴生气回收利用技术研究与应用_李岩.docx
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1、技水蚵究 中国石油和化工标准与质量 11月( 下 ) 西峰油田伴生气回收利用技术研究与应用 李 岩 杨 锋 林 辉 于 海 涛 马 亮 中国石油长庆油田公司第二米油厂甘肃庆阳 745100 【摘要】西峰油田原始气油比高,伴生气资源丰富,为高故回收利用伴生气资源,在地面建设过程中通过不断的研究 .、应用,刨新出了丼口定压集 气、油气混输、油气分输、三相分离、原油穗定、大罐抽气等伴生气回收技术,实现了从井口至联合站的全过程密闭集输,充分回收了伴生气资源, 并通过轻烃回收、燃气支电、余热利用等项目的实施,实现了伴生气资源的高效利用,为创建 “ 资源节约型、环境友好型 ” 企业奠定了良好的基础, 也为
2、同类型油田伴生气的高故利用指明了方向 c 【关键词】西峰油田伴生气回收利用技术研究应用 西峰油田位于甘肃省庆阳市境内,油 区地貌主要为黄土台塬、黄土残塬和侵蚀沟 谷,海拔 1050 1460m。 主力开发区块为白 马和董志区,开采层位为三叠系长 8油层, 具有高气油比 (原始 气油比 90 110m3/t)的 持点。为有效回收利用原油伴生资源、减小 环境污染,在西峰油田地面建设过程中,开 展了伴生气集气、输气、回收和利用等工艺 技术的研究与应用,形成了一套较为成熟的 伴生气回收利用综合技术体系。目前已建成 轻烃处理厂 2座、燃气发电厂 1座、原油稳定 装置 1套、余热利用锅炉 3台等,各类集气
3、管 线 114Km, 较大程度的提高了原油商品率, 实现了油田效益化开发。 1西峰油田伴生气资源现状 西峰油田目前油井开井 1526口,井口 日产液 4G50m3, 日产油 2730t, 综合含水 30.9%。根据实际接收气量和生产场站耗 气量测算,生产气油比取平均值 50m3/t, 计 算出西峰油田目前伴生气资源总量为 1 3.65 X 104m3/d。 其中,进流程油井产气 量 11.5X 104m3/d, 拉油站点冬季加热耗气 量 0.86X l 4m3/d, 冬季伴生气利用率达到 90.5%。 2西峰油田伴生气回收利用技术研究与应用 在伴生气资源的回收和利用过程中,开 展了大量的研究、
4、应用,并不断改进完善, 实现丁油气生产环节的全过程密闭集输,充 分回收利用了伴生气资源。 2.1伴生气回收技术研究 主要开展了井口定压集气、增压点和转 油站输气、联合站伴生气回收等技术的研究 与应用,实现了伴生气的集中回收。 2. 1. 1井口定压集气 西峰油田开发初期,针对油井套压高, 需外排套管气以解决抽油泵 “ 气锁 ” ,造成 资源浪费的问题,试验应用了井口定压放气 阀。该阀安装在套管气出口和单井集油管线 之间,结合油井现场生产实际选定合理的套 压值,当套压超过设定压力时,定压放气阀 自动打开,套管气泄放到出油管线中。在试 验过程中,针对定压放气阀阀座密封不严、 冬季易冻堵的缺陷,对阀
5、座、过油流程等进 行了改进,满足了现场运行需求,并在所有 油井进行推广应用,实现了井口伴生气全部 密闭回收。 2. 1.2增压、接转站伴生气输送工艺 伴生气随产出液进入增压点、转油站 后,为进一步对伴生气进行集中利用,先 后在 2座增压点试验应用了 2LYQB型 、 YQB 型、XHS型 3种型号油气混输泵,将油气混 合物从总机关混输至接转站或联合站 应 用过程中,油气混输泵出现振动、发热、机 械密封漏油等现象,无法保证单井来液直接 油气混输的目的,通过配套分离缓冲罐对部 分气体进行分离后,实现了低气油比浓度的 油气混输。 对于液量较大的增压点和转油站,油气 混输工艺受混输泵压力等级及排量的限
6、制, 无法满足运行要求,同时,综合考虑管理 及运行费用,采用油气分输方案具有较大优 势,推广了转油站油气分输工艺,建成了 22 条线114km输气管线,满足了大液量站点伴 生气输送需求。 2. 1.3联合站伴生气回收研究 U)油气水三相分离技术试验与改进 油井产出液经过增压输送至集中处理站 (联合站)后,常规沉降罐脱水工艺无法密闭 分离和回收伴生气,因此,引进试验了油气水 三相分离工艺,对伴生气通过一级分离、二级 捕雾器处理后,进入气处理系统。油水混合物 进入沉降室,通过整流、消泡、聚集、沉降分 离等处理单元后,实 现油水分离。 在试验过程中,针对三相分离器运行中 存在的气中带液率比较高和出口
7、水质不稳定 的问题,在室内流态模拟等技术研究的基础 上,进行丁改进:一是将捕雾器中丝网位置 由原来的进口上方 800mm降至 500mm, 更适 合捕雾器捕捉粒径 80 u m液滴的要求,同时 增加了捕雾器出口上方的空间,便于被气流 携带的液滴沉降;二是改变出水口形状,并 提高油水界面位置,既降低了出水口流速, 又保持丁油水界面处的流动平衡,更好的满 足了脱气和低含水油处理要求。截至目前, 己在西峰油田 2座联合站配套应用 6具,实现 了联合 站伴生气的充分回收。 (2) 大罐抽气、原油稳定技术配套 为了减少油品在储存、输送过程的挥发 损耗,在西峰油田 2座联合站引进应用丁大 罐抽气和原油稳定
8、工艺,对挥发伴生气进行 收集,提高了原油商品率。 西一联配套大罐柚气装置 1套,采用微 正压抽吸工艺(抽吸压力 0.1 0.15Kpa), 对储罐内挥发伴生气进行密闭收集,日均回 收气量约 2 0 0 0 m3,输至第一轻烃厂进行处 理。 西二联配套了原油稳定装置 1套,采用 负压闪蒸工艺,对三相分离器出口净化油进 行脱气处理,设计规模 12 Xl Va, 实际稳 定油量 23Xl Va, 日回收气量 3000m3/d,输 往第二轻烃厂。 两种工艺相比较,原油稳定对挥发伴生 气的回收更加彻底,可以在集中处理站推广 应用。 2.2伴生气利用技术研究 西峰油田伴生气通过回收后,先后引进 了轻烃回收
9、、燃气发电和余热利用工艺,对 伴生气进行充分利用。 2. 2. 1轻烃回收 伴生气通过收集、输送汇集在两座联 合站,由于气量较大,除供联合站加热用气 外,剩余气量得不到有效利用,鉴于此,通 过专业部门可行性分桁和投资效益预算后, 引进了轻烃冷凝回收设施,在两座联合站 旁各新建轻烃处理厂 1座,设计处理量均为 6X104 m 3/d (最大处理量 8.0X104m3/d),对 集中处理站的伴生气进行二次利用,目前实 际日均处理量 7.0X104m3, 生产轻烃量 43t/ d, 干气 SXlOnVd, 生产的轻烃商业销 售,年创效 6000余万元,干气供加热炉做燃 料,既保护了环境又增加了企业效
10、益。 2.2.2燃气发电和余热利用 由于第一轻烃厂生产干气量大 (3.5Xl 4m 3/d),除供生活基地、站点加 热用气后仍有较大余量通过火炬燃放,既浪 费了资源,又对环境造成了一定的污染,因 此,引进燃气发电和余热利用工艺,对轻烃 厂处理后的干气进行充分利用。 燃气发电:在第一轻烃厂旁新建燃气 发电厂,装机功率 7000kW, 目前耗干气量 2.8X l 4m3/d, 发电量 5.6X 104kWh/d并入国 家电网,年创造经济效益 600余万元,成为 甘肃省第一个利用伴生气发电入网的企业。 余热利用:为有效利用发电厂烟气余热 (温度 420 C以上 ) ,配套 YQ-4100型余热导 热
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