技工院校机械加工实训教学改革实践(共4908字).doc

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1、技工院校机械加工实训教学改革实践(共4908字)摘要：当前技工院校对于机械加工专业人才的培养采用理论授课结合技能操作的模式进行，实训教学是其中重要一环。机械加工专业的学习过程对技能操作有着较高的要求，本文就技工院校机械加工实习实训教学改革提出了合理化意见，对当前技校机械加工实训教学中所存在的问题进行分析，由此为机械加工实训教学提供一定的借鉴。关键词：技工院校机械加工；实习实训；教学改革；实践初探1技工院校机械加工实习实训教学改革的重要意义分析随着我国国民经济的快速发展，我国对于机械制造类工业的发展尤为重视，投入了更多的资金以及政策支持，更是进一步促进了我国机械制造工业发展，而机械制造业作为工业

2、生产中的重要部分，不论是当前还是未来的发展过程中，都占据着重要的地位。伴随着工业现代化的快速发展，机械加工制造行业对于高技能人才的需求有了更高的要求，不仅仅是数量方面的需求，而且是需要综合素养较高的技能专业化人才。所需要的技能人才能够较好的操控先进的生产设备和精湛技能水平，由此来实现高附加值生产的产品。然而在我国当前技工院校机械加工专业实习实训教学工作却与其很不相适应，这就导致所培养的机械加工专业技能人才不能满足现代化的企业发展需求，机械制造业缺少高技能人才，而技工院校所培养的技能人才又不符合企业生产需求，这就很大程度上影响到了我国机械加工行业的发展，也导致技工院校所培养人才面临着严重的就业问

3、题。因而本文中就技工院校机械加工实习实训教学改革进行简要的分析研究，由此来培养符合企业要求的综合素质较高的高技能人才。2当前我国技工院校机械加工类专业实习实训教学中存在的问题简要分析2.1技工院校机械加工专业教学课程体系落后简要分析目前，我国技工院校机械加工类专业的课程仍然遵循传统的课程体系，即学生在学习期间，前两年进行机械类专业理论课程的学习，第三年开始技能操作的实习实训。理论课程的学习时间较长，实习实训技能操作时间较短，导致所培养的机械加工类学生综合素质不高，同时在技能操作方面的能力也较弱。由此可见，传统的机械加工类专业授课方式已经无法满足企业对高技能人才的需求，因而技工院校需要改变传统授

4、课过程中教学方法单一、课堂理论教学枯燥乏味的现状。由于机械类专业学生在毕业后要进入到机械加工企业进行工作，然而在校学习期间并未经历过更多实习实训训练，导致学生无法驾驭各式机床设备的操作。同时机械制造企业的老员工也无法较好地将操作技能本领传授给实习学生，这也是由于学生长期以来所形成的学习模式造成的，无法很好的接受实践教学知识，因而在实习过程中需要耗费大量的时间来了解相关的机械设备操作技能。这是当前我国技工院校机械加工类教学课程体系落后所导致的严重后果，如果不加以变革，会最终影响到我国机械加工行业的整体发展进度。2.2技工院校机械类专业教学忽视实习实训教学当前我国技工院校机械加工类专业教学过程中存

5、在着较大的问题，主要在于很大程度上忽略了实践教学。由于大多数的技工院校对于机械加工类专业的实践教学不够重视，因而相应的实践教学硬件，如实习实训场地规模过小、机床设备及其附件以及操作系统软件落后，亟待更新，这就导致在实训的教学过程中无法较好地实施实习实训教学工作，导致培养机械加工类专业技能人才操作水平提高缓慢，面对机械制造企业技能人才需求时有着很大的不足。机械制造企业需要的是操作技能强的人才，即在专业性知识的掌握以及实践操作能力方面都要符合要求，因而技工院校有必要对学生的实践能力以及技能操作能力进行培养，由此最大化的提高机械加工类专业人才的综合素养，满足企业对于技能人才的需求。此外，当前我国技工

6、院校大多数机械加工类专业教学还存在着如下问题，教师在授课过程中必须严格的按照教材进行讲解，不能随意的更改教学内容，这种教学模式导致课堂枯燥乏味，更无法激发学生的学习兴趣，因而长期的授课也会导致学生厌倦课堂，对于专业性理论知识的掌握方面也出现较大的漏洞。以上两方面的问题便是当前技工院校机械加工类专业授课方式所存在的不足之处，以下就机械加工类专业授课中所存在的问题进行解决，提出相应的措施以供参考。3积极开展机械加工类专业实习实训教学改革研究分析3.1技工院校实习实训工作的具体培训项目改进在开展实习实训过程中，需要对学生进行具体实践操作的培训，例如在普通车床加工的典型零件，梯形螺纹的车削加工、以及薄

7、壁工件车削加工等，这些都是实训过程中的重要内容，也是能够进一步提升学生的实际操作能力。在实习实训过程中，要加强对于技工院校学生实际操作能力的训练，例如实训过程中选用普通车床加工梯形螺纹的操作训练。在此过程中，要严格地按照图样标注的技术要求规范实训学生技能操作训练，车削梯形螺纹与三角形螺纹相比较，螺距大、牙型大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求较高，加之工件一般较长，所以工作难度加大。除与车三角形螺纹类似地按所车螺距大小，在车床进给箱铭牌上找出调整变速手柄所需位置，保证车床所车的螺距符合要求外，尚需考虑梯形螺纹的精度高低和螺距大小来选择不同的加工方法。通常对于精度要求较高的梯形螺纹采用低速车

8、削的方法。低速车削梯形螺纹：螺距小于4mm或精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，进行粗车和精车。粗车时可采用左右切削法，精车时采用直进法。螺距大于4mm或精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削法，其具体方法：1）粗车及半精车螺纹大径至尺寸，并倒角至槽底与端面成15。2）选用刀头宽度稍小于槽底宽的切槽刀，采用直进法粗车螺纹，每边留0.25-0.35mm左右的余量，其小径车至尺寸。3）用粗车刀采用斜进法或者左右进车刀法车削螺纹，每边留0.1-0.2mm的精车余量。选用两侧切削刃磨有卷屑槽的精车刀，采用左右进刀法，精车螺纹两侧面至图样要求。高速车削梯形螺纹：高速切削梯形螺纹时，为了防止切屑倾

9、斜排除擦伤螺纹牙侧，不能使用左右切削方法，在车削P8mm的梯形螺纹时，可以直进法车削。在车削P8mm的梯形螺纹时，为了减少切削力和牙型变形，可分别用三把车刀依次车削，首先用粗车刀把螺纹粗车成型，然后用切槽刀将螺纹小径车至尺寸，最后用精车刀把螺纹车至图样要求。车削薄壁工件：车削薄壁工件加工难点：薄壁工件在夹紧力、切削力的作用下，易产生变形、振动，影响工件精度，易引起热变形，工件尺寸不易掌握。薄壁工件的装夹方法：1）用一次装夹车削薄壁工件。车长度较短、直径较小的薄壁工件时，毛坯预留卡盘装夹长度，粗精车外圆、内孔、端面至图样要求后割下。2）用卡盘、心轴车削薄壁工件。薄壁工件粗车后，先用卡盘装夹精车内

10、孔、端面至图样要求，然后用胀力心轴装夹工件精车外圆、端面至图样要求。3）用花盘车削薄壁工件。直径大、要求高的盘类薄壁工件在粗车后，磨两端面至尺寸，然后将工件装夹在花盘上精车内孔、外圆至图样要求。4）用专用夹具车削薄壁工件。在专用夹具上车削薄壁工件。防止和减少薄壁工件变形的方法：1）工件分粗、精车。精车时，夹紧力小，减少夹紧力引起的变形。粗车后，进行时效处理，消除内应力引起的变形。2）增大装夹接触面。采用开缝套筒、扇形软爪、液性塑料定心夹具等，可增大装夹接触面积，使夹紧力均匀分布在工件上，工件不易产生变形。3）增加工艺肋上。在工件的夹紧部位特制工艺肋，夹紧力作用在工艺肋上，减少夹紧力引起的变形。

11、4）采用轴向夹紧夹具车薄壁工件，一般不能使用径向夹紧方法，应采用轴向夹紧方法，使夹紧力沿刚性较好的轴线方向分布，防止夹紧变形。5）选用刀具合理几何参数。适当增大前角、主偏角、刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锋利状态，减小工件变形。6）在车削薄壁工件时，还应该加注切削液，防止工件热变形。在进行实训过程中，需要对学生进行实践操作的培养，即按照上述所介绍的两种典型操作进行学习，严格的按照实际的标准进行，由此来最大化的提高学生实践操作能力，也使得实习实训更有意义。3.2深化校企合作，规范实习实训教学过程在实习实训过程中，技工院校还应当进一步加强校企合作，与机械制造企业的合作很大程度上

12、能够培养学生的综合技能。主要是由于校企合作能够帮助学校更好的了解到当前机械制造企业内部的需求，对于技能人才的需要，由此能够明确院校对于学生的培养方向。在此过程中，技工院校需要制定有针对性的机械加工类专业学生培养方案，并积极的将其进行落实。在实际操作的过程中最大化的体现出校企合作所带来的优势，与企业互利互惠，通过企业的帮助培养高技能的机械制造类人才，同时也为企业输送技能操作能力强的机械加工类人才。教师准确地示范操作，可根据实习实训教学内容来予以展示，可以采用多种模式进行重点动作的示范，由此来引导学生将其动手实践能力与所学理论专业知识进行结合，提高机械加工实习实训的最终效果。机械加工实习实训主要目

13、的是提高学生的实践操作能力，由此来为其毕业后从事工作奠定基础，因而在实训期间，教师应当多予以学生动手机会，在理论专业知识的讲解方面可以适当缩短教程，采用理实一体化教学模式，将课堂活跃起来，提高学生的学习兴趣，激发学习技能操作地积极性。在观看老师操作的过程中自己也动手进行操作，进一步加深对于操作过程中的理解，从而将所学的理论知识助推到操作技能水平的提高。3.3高薪聘请企业高级技工，提升实习实训的教学效果在进行实习实训过程中，技工院校可以高薪聘请企业的高级技工来校现场指导实习实训工作，将所需要进行的操作技能教授给学生。企业高级技工在专业性知识以及实际操作技能方面都有着很大的优势，有了高级技工的现场

14、指导，能够很大程度上提高实习实训的效果。此外，在实习实训过程中，还需要对实习的模式进行转变，由消耗性的实习实训向生产性实习实训进行过渡，这也是聘请企业高级技工的另一方面原因，企业的技工将企业产品的某一零部件做为实习实训的课题，在学校实训设备具备加工的条件下，开展生产性的实际操作训练，将合格的实训产品交付企业，互惠互利。能够最大化的降低材料的成本消耗，由此提高企业的经济效益。在实习实训过程中，也需要对学生实施定单式的培养模式，将企业高级技工的操作技巧方法教授学生，帮助学生更好地适应现代化企业发展过程中对于技工操作能力的需求。4结束语本文中就技工院校机械加工实习实训教学内容的改革进行了深入的分析研究，其中对机械加工类专业教学中所存在的问题以及改革方法进行了介绍，由此来为机械制造业的发展提供高技能人才。参考文献：1王旭晖.薄壁零件的机械加工工艺过程研究J.中国设备工程，2021（04）：137-138.2张鑫.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨J.中国设备工程，2021（04）：160-161.3魏中信.机械加工非标设备设计及加工研究J.黑龙江科学，2021，12（04）：136-137.4陈杰平.基本加工技术工程实训教程M.重庆大学出版社，2016.第 9 页 共 9 页