Z3050摇臂钻床壳体的机械加工工艺及工艺装备(有全套图纸).doc

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1、Z3050摇臂钻床壳体的机械加工工艺及工艺装备(有全套图纸)Z3050摇臂钻床壳体的机械加工工艺及工艺装备(有全套图纸)有全套图纸QQ1074765680加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计X5020B立式升降台铣床拨叉壳体摘要：本次设计抛开以往的设计思想，浓缩了一个新方案。通过对X5020B立式升降台铣床拨叉壳体两种加工工艺路线的比较分析，选定前者。该方案是以三个面作为基准，实现基准统一原则，简化了随行夹具的设计，从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下降低了生产成本。而且专用夹具的设计严格按照先收集和研究有关资料，再确定夹具的结构方案，然后绘制夹具总图，最后确定并标注有关尺寸及技术

2、条件的步骤进行，充分体现了提高劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度的原则，论文中将以详细的计算和说明证明这一说法。关键词：拨叉壳体；加工工艺；夹具Abstract：Thisdesigngetsridofthetraditionalthoughts,andtriesanewmethod.ThroughKeywords：extractforkshell；techinicsregulations；clamp有全套图纸QQ10747656有全套图纸QQ1074765680目录摘要前言毕业设计任务书-4零件的结构功用分析-4材料及毛坯种类的选用-5基面的选择-7工艺路线的制订-8确定机械加工余量、工序

3、尺寸及公差-10确定切削用量、工时定额及切削力和切削功率-21专用夹具设计.X5020B工件技术分析-22.工序内容总体方案的拟定-24.定位方案的拟定-25.夹紧力的计算和夹紧结构-27.定位误差分析及夹具精度分析-29.镗模装配总图的绘制-30.零件图的绘制-31.部分典型结构及数据-32结论致谢参考文献注释附录有全套图纸QQ10747656有全套图纸QQ1074765680前言毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知

4、识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。8.19.3钻套：9致谢本学期是我在学校求学的最后一个学期，也是完成我的毕业设计的时间表，在这最后一个学期里面，我学到了很多知识，其中有很多是很好实用价值的，这在我以后的工作中有大帮助，在此我对我的指导老师范志明老师的辛勤教诲表示衷心的感谢，感谢他对我们设计的关心和帮助。本次毕业设计是我们大学四年所学知识做的一次总测验，是锻炼也是检验自己四年来所学知识和掌握、运用知识的能力，是我们高等院校学生的最后的学习环节，也是学到最多实际知识的时候。通过这次设计，我学到了许多原来未能学到的东西，对过去没有掌握的知识得到了更进一步巩固。独

5、立思考，综合运用所掌握理论知识的能力得到很大的提高，学会了从生产实际出发，针对实际课题解决实际问题，掌握了综合使用各种设计手册、图册、资料的方法，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的一次综合。有全套图纸QQ10747656有全套图纸QQ1074765680本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题：对于所学知识还没有做到仔细、认真消化，许多方面还是只有一个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从一个侧面反映出我们设计经验不足，思维不够开拓，不够灵活。从而是我得出一个结论

6、：无论是现在还是以后走上工作岗位，还是再深造，都应该虚心向老师和前辈们学习，从而不断完善自我，提高自我水平。副教授范志明老师，在此次毕业设计中认真细心地辅导我们，开拓我们的思路，给我们指明方向，给予我们极大的帮助和支持。确实我们的毕业设计是一个新颖的课题，具有一定的难度，而且时间很紧，为了能按时完成任务，指导老师和我们共同进退，鼓励我们，最后我们还是得到最后的成果，也就是我们应该得到的收获。本次毕业设计毕竟是我们做的第一次比较完整，系统的设计，因而难免存在许多缺点和不足之处，还有待于改进。希望各位老师多提宝贵意见。10结论本次设计为期一个多月的时间，培养了我运用机械制造工艺学及相关课群(工程材

7、料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、切削原理刀具等)的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题的能力，同时也培养了我的设计意识及苦干精神，更让我了解了如何把理论与实践相结合，进一步理解了此次设计的目的，从而提高了实践动手能力，并对专业知识有更深的了解。通过本次设计，让我了解到了工件加工工艺规程设计的内容、方法、过程，对工装夹具设计也有了一定的了解，进一步理解了产品设计优化方面的知识，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力；能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设有全套图纸QQ10747656有全套图纸QQ1074765680计的基本原理和方法，学会制

8、订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力；也培养了我熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力；进一步培养我识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。毕业设计突出了教学与实践之间的联系，通过本次最后考查，提高了我的综合利用能力，树立了正确的设计思想和良好的工作作风。在次特别感谢范志明等老师悉心指导，使我学到许多知识，以及认识到自己的不足，这将对我以后的工作有很大意义。谢谢各位老师！11附录主要文献和参考书目1、机械加工技术手册北京出版社2、机械夹具设计手册上海出版社3、机械制造工艺设计手册王绍绞主编4、切削用量简明手册肖涛钢主编有

9、全套图纸QQ10747656有全套图纸QQ10747656805、机床夹具手册刘彤安主编6、机床夹具设计机械工业出版社7、机械制造工艺学哈尔滨工业大学出版社8、金属切削原理及刀具机械工业出版社9、机械加工工艺人员手册北京出版社10、机床夹具设计手册上海科技出版社11、机床夹具设计机械工业出版社有全套图纸QQ10747656扩展阅读：摇臂钻床壳体的机械加工工艺及夹具设计洛阳理工学院毕业设计（论文）摇臂钻床壳体的机械加工工艺及夹具设计摘要壳体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高Z3050摇臂钻床壳体的加工效率，由此我们首先对壳体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套

10、合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下：1分析被加工零件；2选择毛坯；3设计工艺过程：包括划分工艺过程的组成，选择定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序等；4工序设计：包括选择机床和工艺装备，确定加工余量，计算工序尺寸及其公差，确定切削用量及计算工时等；5编制工艺文件。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第八道工序钻5-17，M48，M16的夹具设计，以满足加工过程的需要。关键词：壳体,工艺规程,夹具I洛阳理工学院毕业设计（论文）RADIALDRILLINGMACHINEOFSHE

11、LLMACHININGTECHNOLOGYANDFIXTUREDESIGNABSTRACTTheshellprocessingqualitydirectlywillaffectthemachinetheperformanceandtheservicelife.ThisdesignisforthepurposeofenhancingtheZ3050radialdrilldrillingmachineshelltheprocessingefficiency,firsthascarriedonthecarefulanalysisfromthisustotheshellstructurecharact

12、eristicandthecraft,thenhaddeterminedsetofreasonableprocessingsplans,theprocessingplanrequestaresimple,theeaseofoperation,andcanguaranteethecomponentstheprocessingquality.Informulationprocessingtechnologicalprocessorderasfollows:1analysisisprocessedthecomponents;2choicessemifinishedmaterials;3designs

13、technologicalprocess:Includingdivisiontechnologicalprocesscomposition,preferredorientationdatum,choicecomponentssurfaceprocessingmethod,arrangementprocessingorderandsoon;4workingproceduresdesigns:Includingchoosestheenginebedandthecraftequipment,thedeterminationprocessingremainder,thecomputationworki

14、ngproceduresizeanditsthecommondifference,thedeterminationcuttingspecificationsandthecomputationman-hourandsoon;5establishmentstechnologicaldocument.Inaddition,inordertoenhancethelaborproductivity,reducesthelaborintensity,guaranteedtheprocessingquality,mustdesigntheunitclamp,thisdesignchosetheeighthw

15、orkingproceduretodrill5-17,M48,theM16jigdesign,bysatisfiedtheprocessingprocesstheneed.KEYWORDS:Shell,Technologicalprocess,JigII洛阳理工学院毕业设计（论文）目录前言.1第1章壳体的技术要求分析.21.1摇臂钻床的介绍.31.2技术要求分析.4第2章壳体毛坯的选择及加工时的问题.52.1壳体毛坯的材料的选择.62.2壳体机械加工时的主要问题.62.2.1孔和平面的加工工序.62.2.2精粗加工后阶段进行.72.2.3孔系加工方案的选择行.7第3章壳体机械加工时定位基准的选

16、择.73.1粗基准的选择.73.2精基准的选择.7第4章工艺路线的拟定.9第5章确定机械加工余量.125.1平面加工.125.2孔的加工.13第6章选择加工设备.156.1选择机床.156.2选择夹具.156.3选择刀具.156.4选择量具.15第7章确定切削用量，工时定额，切削力及其功率.177.1切削用量的选择原则.177.2铣平面.187.2.1铣N面.197.2.2铣M面.207.2.3铣R面.207.2.4铣S面.22III洛阳理工学院毕业设计（论文）7.2.5铣Q面.227.2.6铣P面.227.3孔加工.227.3.1镗孔1，孔3，孔4.227.3.2半精镗孔.237.3.4粗镗

17、孔2.257.4钻孔.257.4.1钻孔5-M18-7H.257.4.2钻5-18-7H.257.4.3钻M482-7H.267.4.4钻M161.5-7H.267.4.5钻M421.5-7H.267.4.6钻5-17.267.4.7钻4-M5-7H.277.5螺纹加工.277.5.1攻5-M8深15mm.277.5.2攻M482-7H.277.5.3攻M421.5-7H.277.5.4攻M161.5-7H.277.5.5攻4-M5-7H.28第8章绘制毛坯图和编制工艺卡.318.1绘制零件-毛坯合图.298.2编制工艺文件.29第9章夹具设计.319.1夹具的定义.319.2机床夹具的结构.

18、319.3第九道工序夹具的设.329.3.1确定工作方案.329.3.2确定定位方案.339.3.3计算夹紧力.33IV洛阳理工学院毕业设计（论文）9.3.4夹紧结构的选择.349.3.5其它元件的选择.349.3.6绘制夹具总装配图.35结论.36谢辞.37参考文献.38V洛阳理工学院毕业设计（论文）前言本次设计是提高Z3050摇臂钻床壳体的加工效率，适应壳体镗面和加工孔的要求，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识，是一次全面，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不

19、苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。洛阳理工学院毕业设计（论文）第1章壳体的技术要求分析1.1摇臂钻床的介绍机床是人类在改造自然的长期斗争中随着社会生产的发展和科学技术的进步而不断发展、不断完善的。早在6000多年前,就有了原始的钻床和木工车床.使用弓钻在石斧、陶瓷上钻孔，并出现了把工件支承在两个架上，拉动绕在其上的绳子使要料旋转，用手握刀具“车削”回转体的加工方法。17世纪中叶，开始用畜力代替人力作为机床的动力，但仍然用手握刀具加工，其加工质量完全决

20、于操作者的熟练程度，且劳动条件十分艰苦，生产效率极低。与此同时，又创造了加工天文仪器上大铜环的平面铣床和磨床。18世纪，随着蒸汽机的发明问世，以及机动走刀架的创造，以蒸汽为动力，对机床进行驱动或通过天轴对机床进行集群驱动，才其本上解放了操伯都的双手，并使加工质量和加工效率有了明显的提高，初步形成机床的雏形。19世纪20年代初，随着电动机的问世，电动机又取代了蒸汽机，通过天轴对机床进行集群驱动，以后又用单独电动机的全齿轮传动，机床才基本具备了现代的结构形式。本世纪初至40年代，由于高速钢和硬质合金的相继出现，促使机床沿着加工转、转功率和提高刚性结构的方向发展。同时，由于交流电动机、齿轮、滚动轴承

21、、电气、液压等技术都有了很大进步，使机床的传动、结构和控制等方面得到很大改进，机床的加工精度和生产效率显著提高。此外，在原有的车床、钻床、刨拉床、铣床、齿轮加工机床等基本形式上，机床的品种有了进一步的发展。例如各种高效率自动化机床、重型机床和精密机床相继制造成功，至此，机床已发展成类型品种繁多、结构性能相当完善的现代化加工设备。钻床是一种用途广泛的孔加工机床，主要用于加工外形复杂、没有对称旋转轴线的工件，如杠杆、盖板、箱体、机架等到零件上的单孔或孔系。钻床主要是用钻头钻削加工精度要求不高的孔，还能完成扩孔、铰孔、攻螺纹洛阳理工学院毕业设计（论文）和端面等加工。钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床

22、、摇臂钻床能及专门化钻床等。其中摇臂钻床一般用来实现、实现中型零件的钻孔、扩孔等加工。Z3050摇臂钻床的主要特点：主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材；经世界第一流执处理设备处理，经久耐用；经专门化设备连续加工，确保基础部件精良；液压动大实现各部大紧和主轴爱速，灵敏可靠；16级主轴转速与进给可选配出经济高效切削；机电液操纵均集中在主轴箱上，方便快捷；新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。1.2技术要求分析(1)孔的尺寸精度及形状精度孔1220和孔385与孔460其孔径尺寸精度等级为IT7级。(2)孔距公差壳体孔1和孔3为mm；壳体孔3和孔4为0.050.06mm(3)平面的几何形状精度壳体N

23、面的平面度公差为0.03mm(4)孔的中心线与面的垂直度孔385对N的垂直度为0.03mm洛阳理工学院毕业设计（论文）PNM孔1孔2孔3S孔4图1-1加工的各平面和孔的位置(5)平行孔的中心线的平行度孔中心线的平行度与齿轮传动精度和齿宽等因素有关，该壳体的孔中心线的平行度公差为0.05mm(6)孔及平面的表面粗糙度N面，M面，R面，S面，Q面的粗糙度为Ra1.6um，孔1，孔3，孔4的表面粗糙度为Ra1.6um其余为Ra3.2-Ra12.5.洛阳理工学院毕业设计（论文）第2章壳体毛坯的选择及加工时的问题2.1壳体毛坯的材料的选择毛坯选择时有以下几点要求：(1)选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它

24、在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。(2)选择毛坯应该考虑工作结构形状和尺寸大小。(3)选择毛坯应该考虑零件的机械性能要求。(4)选择毛坯应从本厂的现有设备和技术水平出发，考虑可能性和经济性。(5)选择毛坯应该考虑利用新工艺，新技术和新材料的可能性。由于机体的结构复杂，其抗振性和耐磨性要求较高故选择成型，切削性，抗振性耐磨性匀较好。同时价格低廉的HT200。为毛坯材料。由于生产量大。因此为了提高生产率采用砂型机器造型及壳型。2.2壳体机械加工时的主要问题零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗，精加工分开进行，为此，一般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加

25、工顺序时所应遵循的工艺过程划分的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分不同的阶段。作为箱体类零件的壳体其主要加工表面是平面及孔等，一般情况下碰面的加工精度比孔的加工精度易实现。因此对于摇臂钻床的壳体来设计机械加工过程是的主要问题是如何实现孔的加工精度，如何处理好孔与平面间的相互关系。2.2.1孔和平面的加工工序箱体类零件的机械加工应遵循“先面后孔”的加工原则，这样处理的主要原因是平面的面积较大定位时稳定可靠且夹紧牢固。因而容易保证孔的加洛阳理工学院毕业设计（论文）工精度。其次先加工平面可以先切去铸件表面凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件。而且这样做便于对刀调整，同时也有利于保护刀具。防

26、止打刀和崩刀。2.2.2精粗加工后阶段进行对于壳体的主要表面加工时应将粗精加工后阶段进行，这是因为壳体的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高，将粗精加工各阶段进行可以消除由粗加工所加工精度的影响，有利于保证壳体的加工精度，同时还能根据粗精加工的不同要求来合理选用设备，有利于提高生主率。2.2.3孔系加工方案的选择加工壳体的孔系时应选择能满足孔系加工精度和加工效率，此外还应考虑影响经济效益的因素，在满足精度要求及生产率的条件中应选择价格最低的通用机床。根据该机床的加工精度和生产率要求宜采用镗模法镗孔和钻铰孔的加工方案。洛阳理工学院毕业设计（论文）第3章壳体机械加工时定位基准的选择3.1粗基准的选

27、择粗基准的选择应满足以下要求：(1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。(2)如果必须首先保证工作某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。(3)选作粗基准的表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。(4)粗基准一般只能使用一次，即不重使用，以免产生较大的位置误差。为了满足上述要求应选择壳体的重要N面，为主要基准和侧面定位为粗基准，限制工件的六个自由度，铣M面，S面，镗孔1。3.2精基准的选择精基准的选择应满足以下要求:（1）用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓“基准重合”原则。（2）当工作以某一组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓“基准统一”原则。（3）当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”原则。（4）为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择基准时，可遵循“互为基准”原则。（5）精基准的选择应使定