注塑QC工作流程.doc

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1、注塑QC工作流程注塑QC工作流程注塑QC工作流程1目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,确保产品质量满足客户要求。2范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。3职责3.1QE负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况3.2.品检员负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制及对当班的注塑产品出货前全面检查3.3检验中如有疑问及争执，须由QE或品质主管协调处理。4工作程序4.1过程的实施；4.1.1注塑生产过程中，作业员做好自检，检验产品的外观，品检员做好开机产品的首件并填写

2、注塑首（末）件确认单，做好开机首检封样，同时做好生产产品抽检工作，并填写注塑巡检记录表，巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。4.1.2对产品的放行执行过程和产品的测量和监控管理程序的有关规定，对出现的不合格品执行不合格品的管理程序。4.1.3巡检员巡检产品检验控制按注塑件的检验规范要求进行判定执行。4.1.4过程中环境的控制4.1.4.1注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理程序的规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。4.2过程监督4.2.1过程的测量和监控是监

3、督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果。按过程和产品的测量和监控管理程序实施，并填写相应的检验记录。4.2.2各注塑工段完成后合格后巡检在产品生产流程卡上签名，才能转入下一道工序。4.2.3品质部按培训、意识和能力的管理程序对检验各工序相关人员进行岗位培训，特殊过程的人员应经过专门的培训，经考核合格后上岗，品控人员的合理配置。4.3过程的改进4.3.1品控人员发现的问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施。4.3.2注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料的管理程序的要求执行

4、。4.4过程的再确认注塑生产部在注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品控部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。5相关文件5.1不合格品的管理程序5.2首检送检程序5.3巡检作业程序5.4不和格处理报告5.5抽检入库检验作业程序5.6交接班程序5.7封样程序6相关记录6.1产品生产流程卡（RSKT/405013A0）6.2巡检记录（RSKT/404015A0）6.3抽检记录表6.4返工记录表扩展阅读：注塑部QC巡检工作程序东顺玩具厂文件编号编写QC-001文件名称注塑部QC巡检工作程序版本号O/A页数审核批准1of4日

5、期202*年11月14一、目的为防止生产过程中因机器调校不良及工人操作不当或其他相关因素而造成次品，并使次品问题及早发现、及早隔离、及时处理，特制定本作业程序。二、范围本程序适用于注塑部所有QC人员三、作业指导1、巡检QC必须对各机位进行定时的检验巡查，认真核对机位上的样板，比较啤件外观，结构和颜色，巡查时每次查看5-10啤。2、特别留意的几点问题（巡查重点）：1-3啤，每小时巡查一次机台。2.1首先必须核对用料的正确性及水口比例的控制。2.2其次核对啤机注塑参数是否正确。2.3啤件之间的松紧度配合。2.4在同一件产品中，颜色相同而模具不相同的胶件，颜色易偏差。2.5模具温度，冷却时间的变化。

6、2.6无法加工而又影响功能的批锋。2.7因锁模力不足或未锁紧模具而造成胶件合模线批锋。受控状态东顺玩具厂文件编号编写QC-001文件名称注塑部QC巡检工作程序版本号O/A页数审核批准2of4日期202*年11月143、检验步骤3.1啤件外观检查针对胶件外露部份出现的缺陷进行检查，常见的注塑外观问题有：混色/点、云雾、缩水、黑点、烧焦、困气发白、变形、发白、银花、油渍、刮花、批锋、水汽、气泡、模渍、夹水纹等。3.2啤件结构检查针对胶件在装配、功能方面出现的缺陷；常见的结构问题有：粘模、多料位、走料不齐、变形、批锋、缩水等。3.3对色针对啤件的颜色是否与样板相同，比较其偏离程序、对色时啤件之温度应

7、降至室温，环境要求光线充足，注塑温度对荧光色、白色、及PP料、PE料的颜色影响较大。3.4核对注塑数据针对注塑数据的变化而导致啤件质量不稳定，其中注塑温度、压力、射胶时间对胶件质量影响较大，需要重点核对。3.5啤件抽查除检查注塑部胶件的品质外，还要留意胶件的摆放方法及包装方式，摆放不良或包装方法不对亦会导致胶件变形，刮花等外观问题。受控状态东顺玩具厂文件编号编写QC-001文件名称注塑部QC巡检工作程序版本号O/A页数审核批准3of4日期202*年11月143.6试装检查胶件装配情况和功能要求，弥补机位的错漏。试装时要使用符合标准的辅助料，按照正常的装配程序，装配完整的部件或部品，试装后要认真

8、检查功能及机械物理性能是否达到要求。3.7尺寸量度根据质量的要求，针对部分胶件尺寸变化造成产品在功能方面的不良，量度胶件尺寸必须待胶件完全冷却后方可进行。4、将所有结果记录在有关巡检报告内（一式一份，自行存档）若巡检结果不合格，则须即刻知会上司和注塑部相关负责人找出原因，予以改善。在本身调机或改变操作方法不能改善的情况下，则须上报本部主管及以上人员知会技术部门采取完善之改善措施。5、巡检QC还需每隔一段时间抽取样品进行批量检验和实验，并将检验结果记录于每日检验报告中（一式三份，一份QC部存档，一份生产部）。6、检验合格的产品，贴上绿色合格单，安排进仓或送往下一工序，其标示贴纸必须保证其牢固、明

9、显性，以便追溯。7、检验不合格之产品QC须把有关次品交生产部负责人确认后，再呈交主管级以上人员鉴定，并签署意见：暂收、工场抽出坏货返工处理或退货，如暂收、工场抽出坏货受控状态东顺玩具厂文件编号编写QC-001文件名称注塑部QC巡检工作程序版本号O/A页数审核批准4of4日期202*年11月14返工处理，则需标贴绿色合格单，并知会下一工序之QC须留意之重点，如退货则标贴红色不合格单。8、生产部将退货返工后，再呈交QC部检验，合格后才可进仓或送往下一工序，对于不能返工补数的货品注塑部必须开报废单，QC检查鉴定后交相关人员予以确认后，方可报废。9、作好每日总结，交主管审核后分发相关部门。受控状态第 5 页 共 5 页