永安水泥厂工作汇报.doc

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1、永安水泥厂工作汇报永安水泥厂工作汇报窦总：麦收将至，永安水泥厂建设工作已近尾声，我项目部的各项施工任务已基本完成，但收尾工作比较繁杂，达到完全交工条件尚需一段时日，主要是彩板墙封闭和工程检查验收中提出的问题，有60多项需整改，为了尽快完成任务，将下列事项汇报公司，请予协调解决：一、剩余工程量1、包装车间：、彩板封闭、屋面防水、室外散水整改、设备基础二次灌浆、抹灰2、水泥散装：、室外地坪、钢梯改建、电子衡配合工程3、水泥库：、室外地坪、A、B区钢框架彩板墙、钢梯基础4、水泥磨房：、彩板墙封闭、部分栏杆修整、新增直爬梯5、水泥磨粉煤灰库、钢框架彩板墙封闭5、水泥配料站：、库壁连接平台整改及油漆6、

2、销售楼：、门卫屋面防水整修、王杰办公室装修（新增项目）、大门铝单板安装（接近完工）二、各工程队工程款结算情况统计表（附表）；三、销售楼及大门装修材料价格签证（附表）；四、商品砼用量及付款明细表；五、工程款申请说明：、包装车间电器室墙体砌筑及粉刷：20966.12元，已支付：202*元，（急付）、商品砼：恒昌：18.84万元（急），盛世：10.79万元（急）天兴：4.95万元（急）；、各施工队应付款见附表：麦收临近，请予考虑。六、尚需部分材料款，另报。扩展阅读：永安水泥厂余热电站汽轮机调试报告106附件二：河南永安水泥余热电站1*10MW余热发电调试进度报告-汽轮发电机组一、概述河南永安水泥有限

3、公司余热发电工程汽轮机选用杭州汽轮机集团有限公司生产的10MW单缸、冲动式补汽凝汽式汽轮机，型号为：BN10-1.6/0.35，额定功率为10MW,额定转速3000r/min，进汽压力：1.6(0.1)MPa（a），进汽温度：310(10)，补汽压力：0.35(0.05)MPa（a），补汽温度：180(5)，额定进汽量为46t/h，额定排汽压力0.0066MPa（绝对），临界转速为2140r/min，额定转速时振动值0.03mm，临界转速时振动值0.15mm。锅炉选用四川川润动力设备有限公司生产的余热锅炉，AQC炉型号为：QC240/360-20(4.4)-1.6(0.35)/350(192)

4、，SP炉型号为：QC360/320-21.5-1.6/310，2台锅炉总的额定蒸发量为45.9t/h，锅炉出口额定蒸汽压力1.6(0.35)MPa，额定蒸汽温度320(192)。工程于202*年11月份开始分系统调试，12月17日至22日AQC炉中压段、低压段进行吹管并顺利完成。12月26日完成主机调节保安系统静态试验等试运步骤，202*年12月27日8:00AQC炉启动，12:59升速至3000r/min，12月27日13:22做超速试验正常，202*年12月27日发电机做各项试验。机组在空负荷运行时其它各项技术指标均为优良。N3.6-1.3型单缸直联冷凝式汽轮机参数：序号1名称汽轮机型式-

5、1-单位数据低压、单缸、冲动、补汽凝汽式序号23456789101112名称汽轮机型号额定功率汽机额定转速旋转方向主汽压主汽温补汽压补汽汽温汽机一阶临界转速额定排气压力冷却水温度单位数据BN10-1.6/0.35KWr/min100003000顺汽流方向看为顺时针MPaMPar/minMPa1.6(0.1)310(10)0.35(0.05)180(5)21400.00723（最高温度33）二、分系统调试情况调试对象和范围汽机所属给水除氧系统、凝结器及真空抽气系统、凝结水系统、主蒸汽及辅助蒸汽系统、油系统、循环水系统及其设备等。（一）循环水系统1、202*年11月26日冷水塔补水至正常水位，试1

6、循环泵运行正常，压力0.15MPa，电流230A；试2循环泵运行正常，压力0.15MPa，电流226A。循环泵运行循环水系统打循环；2、11月26日厂家在场试冷却塔风机运行正常；3、202*年12月1日启动循环泵水循环，试冷油、冷风冷却水系统，冷油器端盖法兰漏水，安装人员进行处理；4、202*年11月27日、12月1日、202*年1月4日分别三次对冷水塔放水对水池进行清理；4、202*年12月22日循环水系统恢复后做循环泵联动正常，出口电动门联动正常；（二）、凝结器汽侧查漏202*年11月28日10：10用消防水对凝结器汽侧灌水查漏并由安装人员配合处理，15：10灌水至汽轮机汽封凹窝低10cm

7、处。主要漏点有：（1）、热水井水位计下法兰；（2）、凝结器空气门（西）法兰；（3）、新蒸汽至均压箱疏水法兰；（4）、新蒸汽至均压箱法兰；（5）、疏水膨胀箱汽平衡法兰；以上漏点经处理全部消除。（三）真空抽气系统1、202*年11月28日对射水箱进行清扫后补水至正常；14:30试运#2射水泵运行正常，压力0.56MPa，电流49A；试运#1射水泵运行正常，压力0.54MPa，电流49A；射水抽气器体堵头漏水，当天下午处理后正常；2、202*年11月30日试#1、2射水泵互联正常；3、202*年12月2日试抽真空至-35KPa，合格。（四）、凝结水系统1、202*年11月25日凝结泵未安装空气管，通

8、知安装处理安装。2、11月29日10:30试#1、2凝结水泵正常，电流27A，压力0.4MPa，振动正常；3、202*年11月30日试#1、2凝结水泵互联正常；（五）、给水除氧系统1、202*年11月29、30日启动凝结泵向除氧器上水冲洗除氧器，除氧塔大法兰漏水，安装人员进行处理。2、202*年12月1日向除氧器射水箱补水，14:50启动除氧器射水泵，压力0.26MPa，电流26A，电机振动稍大（电机基础不牢固），抽除氧器真空至-40KPa。3、给水泵试运（1）、202*年12月8日，除盐水正常，向除氧器、疏水箱上水，14:30启动#2给水泵，机械密封漏水，停泵；15:40启动#1给水泵，机房

9、外给水管道漏水，停泵；（2）、12月9日给水管道漏点处理后，14:20启动#1给水泵，电流192A，压力2.8MPa，振动正常；（3）、12月10日上午8:40启动#1给水泵向AQC炉上水，电流192A，压力2.85MPa，10:30因进水滤网堵塞切换为#2给水泵运行；13:45向SP炉上水冲洗；（4）、202*年12月11日试#1、2给水泵互联正常，联动电动出口门正常。（六）油系统1、202*年12月2日分别启动辅助油泵及交流润滑油泵，打油循环，辅助油泵电流64A，压力0.88MPa。试排油烟风机正常；2、12月3日试直流润滑油泵正常；3、12月3日油质合格，10:40试投盘车，运行正常；4

10、、二瓦进油压力表装在调节阀前，通知安装人员12月10日进行改在阀后；5、油压保护：（1）低于0.65MPa联动辅助油泵正常；（2）润滑油压低于0.08MPa，联动交流油泵正常；（3）润滑油压低于0.07MPa，联动直流油泵正常；6、12月20、21日油循环，滤油，（七）主蒸汽及辅助蒸汽系统202*年12月17日至21日AQC炉中压段、低压端吹管至合格；三、机组整体启动试运情况（一）主机保护联锁202*年12月26日做机组保护联锁试验：1、手动打闸两次，动作正常；2、手动跳机两次，动作正常；3、速关组合装置手动停机试验正常；4、真空0.07MPa报警，真空0.06MPa停机，动作正常；5、各轴承

11、回油温度达75停机，动作正常；各轴瓦温度达105停机，动作正常；6、低油压保护：润滑油压低于0.07MPa停机正常；7、轴向位移0.4mm报警，轴向位移0.6mm停机，动作正常；8、相对膨胀-2+3mm报警，相对膨胀-2.2+3.3mm停机，动作正常；8、机组转速达3300转/分停机，动作正常；9、机组振动0.50mm报警正常，达0.643mm停机，动作正常；10、发电机故障停机，动作正常；11、DCS停机，动作正常；12、505跳闸开关动作正常。（二）汽轮机整体调试情况1、第一次启动（1）、202*年12月27日8：00AQC炉来汽开始暖管；（2）、11：10汽轮机冲转，11：15升速至60

12、0转/分暖机；（3）、11：57升速至1000转/分暖机；（4）、12：34机组升速过临界至202*转/分，过临界#3瓦最大振动0.03mm；（5）、12:49升速至2600转/分；（6）、12：59机组转速升至3000转/分，检查各部正常；（7）、13：19切换高压油泵为主油泵工作（直接停高压油泵），主油泵进口油压由0.06MPa降至0.04MPa，出口油压0.95MPa；（8）、13：20做机械超速试验：第一次：动作转速3294转/分；第二次：动作转速3290转/分。（9）、试验完毕后，重新升速至3000转/分，电气做试验；（10）、16：22电气部分试验完毕后，打闸停机；（11）、16：

13、41转子站稳投入盘车运行，惰走时间19分钟。机组启动中各阶段运行参数（12月27日）：项目时间11:00转速汽温汽压真空上/下缸温度调速油压主油泵进口二次油压润滑油压油动机行程润滑油温转/分MPaKPaMPaMPaMPaMPamm02601.36810.9/10.30.960.060.160.2703511:156002641.358048/410.960.060.180.26436.7-6-12:0010002811.418298/530.950.060.190.24538.912:4726002881.4782130/860.930.060.200.23830.413:0530002941

14、.2480133/920.980.060.2050.25938.114:3530002741.1588151/1290.980.050.270.25734.排汽温轴向位移相对膨胀热膨胀循环水进出正推力瓦温1/2副推力瓦温油压轴温一瓦回油振动油压轴温二瓦回油振动油压轴温三瓦回油振动油压轴温四瓦回油振动mmmmmmMPaMPaMPaMPaumumumumumumumumumumumum50-0.23-0.0806.2/6.235/3235/350.0835.7380.1132.9260.1433.5360.1432.53050-0.100.9205.6/6.437/3738/370.07537.7

15、3859110.124030510120.123840510120.11539.7325101250-0.121.006.2/6.441/4039/390.07539.640610120.10544.936610130.104541510140.0944.7366141678-0.160.8906.9/7.936/3640/380.0740.93851090.09555.636129240.105439917240.0846427202690-0.150.8417.5/8.945/4549/470.084644514120.1158.4411010230.1157.545616230.0949

16、.1486205070-0.111.15113/1440/4045/410.084040415120.1258.9431111230.1257.641521230.0948.94952432（12）、电气做短路试验，12月27日17:28冲转；（13）、17:38机组升速至3000转/分；（14）、18:50因电气原因无法试验，打闸停机；（15）、19:07投盘车。四、整体调试中出现的问题及建议：1、新机组透平油中杂质仍较多，建议运行中加强监视油系统滤网前后压差的变化，及时切换滤网并清洗滤网，加强运行中滤油；2、电站中控人员应加强与水泥线中控的联系和配合，防止水泥线烟温变化幅度过大过频,保证机组安全稳定运行。五、总体评价：机组运行表明，机组各项运行技术参数基本能达到制造厂设计要求，汽机启、停及空负荷运行正常，各系统及设备运行正常，汽机各项安全检测保护装置投用正常，汽轮机主汽门、调速汽门严密性、机械超速保护动作试验正常，停机惰走时间在正常范围内。陕西大唐新能电力设计有限公司202*-1-5第 8 页 共 8 页