6月事后监督工作总结.doc

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1、6月事后监督工作总结6月事后监督工作总结事后监督工作总结本人在6月份对我社的会计事后监督工作中，根据上级的工作布置，本人主要工作总结如下。一、与其他社会计事后监督员交流工作经验。为了能更好做好本职工作，在6月份我与其他社的事后监督进行工作交流经验，更多了解其他社办理业务操作规程，总结他社好的业务处理方式，把本社不足进行纠正。二、加强贷款资料的审核。针对5月份市联社组织工作小组对我社的贷款真实性进行检查，存在着贷款户资料复印件不齐、办理贷款的经办人漏签名及其他要素不齐，对上述存在的问题已进行整改，6月份我对新发放的贷款资料加强审核，保证了贷款资料齐全，借据要素填写完整无错。三、做好传票复核。对每

2、一笔业务进行细心审阅，对重要环节的重要空白凭证管理、大额授权、抹账、挂失、联行等特殊业务上加大监督力度，将风险隐患控制在最低，2022年6月我社的传票及附件共18848张，传票要素填写齐全，业务人员办理业务能按要求和有关规定进行办理。为了做好本职工作，本人将一如既往地学习新的知识，掌握新的技巧，以提高自己的工作能力，为完成信用社的工作而努力。扩展阅读：6月工作总结6月份工作总结光阴荏苒，时光流逝，转眼6月份过去了，感谢领导对我的信任，将二部生产让我来管理，我感觉身上的担子越来越重了，责任也越来越大了，但是我有信心将二部生产管理好，过去的一个月里我通过网络和相关书籍不断的学习生产管理的相关知识，

3、提高自己的业务素质和管理水平，在领导的指导下，使我对生产管理的理论知识和实际运用有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，下面我将6月的工作做如下总结：一、人员管理方面1、在刚开始带二部的时候，我发现组长的工作业务水平较差，整个团队没有凝聚力，上下道工序的衔接经常出现问题，在发现这些问题后，有针对性的对组长进行培训，增强他们的管理水平。同时采取一些措施锻炼组长的观察能力、协调能力和表达能力，比如上白班时让他们在外面开会，从而提高组长的表达能力。又比如提出一个现场问题让他们先进行分析，然后我在全面的进行讲解，让他们记忆更加的深刻。2、6月的人员流失情况工序车间人数流失人数流失率配料2

4、00%拉浆6116.7%制片22522.7%组装2627.6%焊接700%化成15213.3%从上表中可以看出6月份制片车间流失的人员最多，经过深入了解发现由于车间环境问题、加班等要辞工的占大多数，生产管理中也存在一些与员工沟通不到位等问题，后续的工作中我们将吸取教训，加强与员工之间的沟通，及时发现员工心理状态及时做思想，尽量降低车间的人员流失率。二、设备的运行状况1、配料：配料车间的设备运行均正常2、拉浆：拉浆车间负极机尾的纠偏经常出现纠偏不齐的现象，目前已经得以解决。拉浆3#真空烘箱的上层在烘烤负极时经常出现玻璃上面有水现象，经过工程部检修已恢复正常。3、制片：制片动力铆焊包胶2#、3#不

5、稳定，经常出现卡胶纸异常，严重影响车间的生产进度。到目前为止2#、3#任然不稳定。4、组装：1、卷绕机经常出现插隔膜现象，造成隔膜报废严重，造成插隔膜的原因有隔膜来料不齐、张力不均，卷针没有调整好等，除了插隔膜卷绕机经常出现的异常还有贴不上胶纸的现象。2、组装点焊机在生产过程中出现有虚焊现象，后经过返厂维修已经可以正常使用。5、激光焊：激光焊接机整体工作正常，没有出现重大的异常情况，测漏机在开始使用的时候出现过吸嘴吐水现象，后来分析是有大漏的电芯时会出现该现象。6、注液、化成：真空烘烤箱10#箱在146586A-5500-120615批是出现过电芯表面有腐蚀现象，经过工程部检修后发现是干燥气管

6、破裂造成。三、车间原材料、辅料的控制情况1、6月二部使用超额的辅料有以下几种：6月二部辅料使用超额统计表物料名称单位定额超额工序领用数量超额数量红擦布张10配料188红手指套包1制片32棉手套包28化成302医用手套盒4化成62方巾包182化成200后续我们将采取辅料专人负责，按照规定的使用频率进行科学管理，减少辅料的浪费，提高辅料的利用率。2、截止到120627批原材料利用率统计表组装车间原材料利用率统计表物料名称数据物料名称数据领用数量（）28908领用数量72970壳体转出退库数量数量709281915利用率99.8%领用数量73100隔膜退库数量（）1906利用率96.9%盖板转出退库

7、数量数量709282022利用率99.8%转出数量（）26156四、车间的数据管控情况1、根据车间数据的进出原则，建立前后工序的数据对照表，让车间组长知道当天的生产数据情况，从而使车间的数据得到有效的控制，目前二部用量管控数据的表单有二部制片车间极片数量核对表、二部组装车间铝壳、正极片核对表、二部组装车间盖板、隔膜核对表、二部激光焊车间电芯核对表、二部化成车间批次管理数据记录表，通过相关的数据记录及时反映出数据的误差，更加便于我们及时发现过程中存在的漏洞。（具体的数据见附表）2、建立定期的盘点机制，每个礼拜六对车间在线批次的物料、在制品进行盘点，及时的发现问题及时解决，避免批次之间挪用物料或电

8、芯造成月底数据的混乱。3、建立档次跟踪机制，从制片称片后进行档次数量的确认，刷片后再次将档次的数量进行核对，让档次的数据更加准确，制片每天下班前必须将档次的数量、配对数据提供给组装车间，卷绕的发料员按照制片提供的配对数据进行安排卷绕，电芯配组工位进行记录各个配对方式的数据，用该方法来避免混档现象，同时还能核对制片提供的数据是否准确。五、品质情况本月共发生异常53次，其中一部发生异常29次，二部发生异常23次，其中重大异常有：1、二部配料生产146586A-5500-120604P负极出料时发现有浆料粘稠堵塞网筛导致无法过滤。最后分析为墨来料不良,细粉过多,浆料成团造成无法过筛.。2、从1206

9、06p到现在动力负极有粘辊严重的现象，最后分析为墨来料不良,，临时的改善措施是将负极压厚放宽5um进行辊压3、二部拉浆在生产146586A-5500-120628时测得浆正极度粘度值1540mpa.s，造成的原因为该批次使用的PVDF是三爱富925，该PVDF分子量相对较低,NMP用量相对较多造成。后续已经要求技术调整工艺。4、二部制片负极对辊在生产146586A-5500-120627时负极严重打卷，其档次及数量分别为B档833PCS，C档421PCS，经过刮片后测量其面密度发现，单面要比双面偏重0.7g，工艺要求将极片结存用来配D档或以下的极片。5、截止到120627批车间个项不良项控制如

10、下表：拉浆制片报废统计表项目分类平均每批6月合计项目分类平均每批6月合计正极报废数量3957543拉浆报废情况正极报负极报废金额废数量4851018452611037负极报废金额1052207制片报废情况正极报正极报负极报废数量废金额废数量33691469671082263负极报废金额541123组装焊接报废统计表铝壳报废数量6.35127铝壳报废金额11.43228.6盖板报废数量7.85157组装报废情况盖板报隔膜报废金额废数量3.9378.542.3846隔膜报废金额2755500正极报废数量10.45209正极报废金额14.63292.6六、现场6S目前对于6S管控工作，我们还有很多地

11、方没有做到位，目前车间各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、半成品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生很差，员工甚至组长换材质换型号的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，将6S管理责任到人，安排专人进行监督检查。6月份车间的改善亮点有：1、各车间饮水区的改善：改善前饮水区的杯子摆放混乱，没有标识，且该区域卫生较差，改善后用泡沫对杯子进行定位，使得杯子能够排列整齐，将该区责任到人，保证每天有人搞卫生，让大家有一个干净的饮水环境。2、各车间物料柜的改善：改善前各车间物料柜物品杂乱，没有标识，找东西时要花费很多时间，改善后物

12、料柜里面只允许放置需要用到的东西，将各种物品摆放整齐并标识清楚，使得物料柜里面变得整齐干净，在找东西时节省时间。3、化成待转电芯的标识：改善前待转电芯没有明显标识，每次到车间要知道电芯转到那个批次了，要弯下腰去看物料盒上面的标识卡。改善后用废弃的纸箱做一些三角牌，将型号和批次都写到三角牌上，便于车间的目视管理，也使得报废的纸箱得以再次利用。七、车间达成率6月各车间达成率如下表：6月各车间达成率统计表工序极性平均批次达成率正极97.8%拉浆负极98.0%制片组装正极97.2%负极96.8%97.0%97.0%焊接注液化成96.8%上表统计截止批为拉浆、制片、组装、焊接截止到120627p，注液化

13、成截止到120614批。从上表中可以看出各车间基本完成预定目标，因为目前6月生产的动力电芯还没有进行分容，分容后达成率数据还没有。八、安全生产安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全就是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我要求车间在下班较早时对员工进行一些安全小知识的培训。另外要求生产班组在班前会上将安全生产纳入其中，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。七月工作计划一、人员

14、方面：继续加强对班组长的培训，增强他们的工作管理能力，和沟通能力，特别是与员工的沟通能力，通过与员工有效的沟通从而降低人员的流失率，7月的人员整体的流失目标不超过8%。二、车间原材料、辅料的控制7月计划通过辅料专人负责，按照规定的使用频率进行科学管理，将辅料的超额控制到0，原材料铝壳、盖板的利用率98%，隔膜的利用率97%。三、车间的数据管控7月计划在6月份工作的基础上继续创新出更好的数据统计方法，保证一楼的数据误差控制在50pcs以内，三楼、四楼的数据误差控制在0误差。四、品质不良项控制七月计划不良项控制标准项目分类6月平均每批7月平均每批正极报废数量395350负极报废数量526500正极

15、报废数量3330负极报废数量108100铝壳报废数量6.355盖板报废数量7.855隔膜报废数量42.330正极报废数量10.4510五、现场6S7月在做好车间各项卫生的同时，保持好6月改善的成果，7月计划配料、拉浆至少完成2项改善项目，制片、组装、焊接、注液化成至少完成2项改善项目。六、车间达成率7月各车间达成率控制计划工序极性6月平均批次达成率7月平均批次达成率正极97.8%98.0%拉浆负极98.0%98.0%制片组装正极97.2%97.5%负极96.8%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%焊接注液化成96.8%97.0%七、安全方面加强车间员工的安全意识培训，计划7月不发生一起生产安全事故，平时注意观察，发现安全隐患及时上报，将安全生产事解决在萌芽状态，不让它成长，不让它变大。XXX2022-7-1第 8 页 共 8 页