2022年汽机专业工作总结1.doc
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1、2022年汽机专业工作总结12022年汽机专业工作总结12022年汽机专业工作总结2022年汽机专业在分厂和部门的正确引导下,以及各级领导的关心和支持下,本着扎实工作、不断进取得工作态度,以提高专业实操和理论水平为目标,以保证机组安全可靠为重点,强化班组管理,利用机组大小修及平时的设备正常巡检,消除了设备存在的隐患,保证了机组的安全生产和平稳发展,较好的完成了年初制定的生产目标。一、设备运行及检修、停机情况1、2022年#1汽轮机发电机组共运行6502.72小时,发电量29958.34万kw,2#汽轮机发电机组共运行6665.6小时,发电量32658.41万kw(截止10月底)。供热量:202
2、2年1月4月15日993264吉焦,2022年10月115333吉焦。2、2022年汽轮机专业大小共提558条,缺陷消缺率达98.2。#1机于2022.06.05至2022.06.28日进行为期13天小修。#2机于2022.06.19至2022.07.14为期25天大修。其中包括公用系统10天。#1、#2机汽水系统加装和更换的主要阀门总计36台。3、全年无一例人员伤亡和误操事故。4、事故停机2022年01月21日#1、#2机厂用电中断,直接原因为151线路零序过流II段保护动作。2022年01月29日#1机电磁阀压力油管漏油,#1机紧急停机。2022年11月4日#2机差动保护动作,造成#2机主
3、汽门关闭。直接原因为电气检修使用电焊机造成。二、重大事故1、2022.01.29#1机主油泵联轴器齿轮损坏造成润滑油压低停机事故主要原因:(1)主油泵齿轮损坏的原因分三步:齿轮器罩子先脱开、齿轮器固定的6条螺丝松动、造成主油泵联轴器齿轮打断损坏。(2)从齿轮固定螺丝孔磨损痕迹现象看,怀疑安装时固定螺丝少装3个。螺丝止退片未装合格,长时间在微振动情况下导致固定盖螺丝退出造成联接片断裂,联轴器齿损坏。(3)安装检修资料不齐全,无验收单,无验收依据。今后的防范措施:运行、检修专业人员要对设备加强到现场用听针细听声音,判断设备是否有异常,总结经验,掌握设备的运行资料,提高技术水平;设备出现异常,应彻底
4、查出原因后再决定是否起停,不要采取未查清原因的情况下,以试运行的方法进行查找原因;本次润滑油压低未能联起高压油泵属于不正常现象,热工、电气检修人员要对各自保护回路认真查验,进行消缺整改,确保运行正常;今后机组的大修、小修过程中要有验收单和隐蔽工程验收资料。三、人员培训方面2022年汽机专业人员在培训方面整体取得收益,通过加强学习班管理、丰富大家的学习资料,每月进行月度考试和季度考试,各岗位人员在实际操作和理论基础方面明显有不同程度进步。考试成绩直接与二次绩效分配挂钩,营造出良好的学习氛围,增加了大家的学习动力。四、工作完成情况汽机专业本着8S的管理思路和“333”管理办法,以高安全、高效率、低
5、成本的目标,严格务实的态度圆满完成了2022年供电量和各项技术监督的工作任务,在2022年里我们的工作取得一定成绩,我们应该带着谦虚认真的学习的态度,加强专业中每位员工的责任心,为了确保完成2022年工作任务提前做好计划和安排准备,做一支敢于面对任何困难都迎难而上的领头军。五、2022年工作重点和努力方向结合2022年工作管理,汽机专业深入反思,仔细查找管理上的漏洞、工作中的薄弱环节和突出问题,争取在下一年做到更好,是汽机专业在各项工作中更上一层楼。1、重视安全教育,强化安全生产意识。坚持每轮班进行一次安全学习,以提高班组全体成员的安全意识,加深了解班员对事故原因的理解,杜绝各类不安全现象的发
6、生。确保人生安全和设备安全。2、加大对汽机各岗员工的培训力度和技术练兵。采取技术问答、疑难问题讲解、现场实操、系统图实地讲解、理论月考。同时利用机组大小修机会,了解设备的构造和原理,提高大家的理论水平。3、继续坚持降本增效、节能降耗的原则,监视好汽机专业的各项生产指标和节能指标。每天、每星期、每月并进行比对分析,发现指标参数比规定值偏大,及时查找原因,使机组在最有利、最经济状态下运行。总结2022年,对取得的成绩我们要总结经验以便指导下年的工作,不足之处我们要分析,找到根源,进行很好的总结。以人为本、强化管理、努力拼搏将作为今后得管理理念,我们每个人都应尽自己最大的努力去做好每件事情,相信我们
7、2022年的各项工作会做的更好!运行部汽机专业2022年11月19日扩展阅读:2022年汽机专业检修总结2022年(汽机)检修总结一、2022年检修主要完成如下工作,采取的主要措施1、年度机组停机、等级检修、临修统计:序检修机停机时间号等级启动时间检修时停机检修期间解决的主要停机原因间(h)问题1、发电机转子、定子励磁机更换2、汽轮机转子次末次叶片裂纹处理3、推力瓦块J点温度高处理4、#2调速汽门阀杆卡涩弯曲处理5、自动主汽门阀芯阀座接触较差研磨处理6、高压端左下缸裂纹处理1、抽发电机转子检查定子线圈及试验2、#轴瓦检查,下瓦左后侧脱胎处理12A202201072022013160021公检2
8、022013120220218418#炉爆管泄漏停机#炉泄漏停机32临修202208012022081121641C2022081620220827264#机#1、主油泵叶轮口环补焊,瓦温异常叶轮键槽损环处理升高停机2、汽缸防爆门泄漏处理厂用电中断厂用电中断#1炉水冷壁爆管1、#机自动主汽门法兰泄漏处理567121临检20220927临检20220927临检2022110720220927202209282022111411.323.5167.51、1月7日1月31日,完成#汽轮机的A修工作,发电机的拆卸运输及安装二、本专业的异常事件统计1、“9.15”#2、#3除盐水泵断轴未遂事件原因:泵轴
9、叶轮处的直径为40mm,(原轴断处理方法为:叶轮的锁紧螺杆断裂后,在断裂处以钻直径为M24的中心螺孔连接螺杆及锁紧螺母,以此代替断轴的锁紧连接方式)。加之叶轮键槽深度为5mm,即在键槽位泵轴厚度只剩3mm。在频繁启停过程中,由于离心力、轴向推力、旋转力等外力作用下,轴的机械强度严重不足导致泵轴断裂。图示:#泵叶轮轴径向断裂片#泵叶轮轴径向断裂及轴向损环2、“2022.11.9”#1机自动主汽门漏汽处理:汽机在定压停机过程中,操作到10MW负荷退出门杆漏汽运行时(在10MW定压快速停机与锅炉操作人员配合不够协调),主汽压力快速最高升至9.63Mpa,此过程中运行人员现场听到有主汽门有振动后,立即
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