★焊接工艺方法总结.doc

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1、焊接工艺方法总结焊接工艺方法总结焊接工艺方法总结焊接电源极性类1.微束等离子弧焊应采用具有垂直陡降外特性的电源。2.焊机型号ZXG-200中的Z表示弧焊整流器，X表示下降特性，G表示硅整流器，200表示额定焊接电流。3.手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊应该采用具有陡降形状的电源外特性。4.手工氩弧焊焊接铝及铝合金时时常采用交流电源。焊接检验1.宏观断口分析，截取试样的加工方法有:铣、刨、锯。不能用气割。2.钛与钛合金焊接产生的气孔主要是：氢气孔。3.当气孔尺寸在0.5mm以下时，可以不计点数。4.角焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。5.拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值，试样才算合格。6

2、.气密性检验时，往往是在焊缝外表面涂肥皂水进行。7.根据试验的要求，冲击试验试样的缺口可开在焊缝、热影响区、熔合线上。8.消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250-350摄氏度范围内，保温2-6小时后空冷。9.焊接的无损检验通常包括：射线探伤、磁粉检验、渗透检验、超声波探伤和涡流探伤。10.检查气孔、夹渣等立体缺陷最好的方法是射线探伤。二氧化碳气体保护焊-CO2焊-二保焊1.CO2气体保护焊最常用的焊丝是H08Mn2SiA。2.CO2气体保护焊时焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍，且不超过15mm。3.CO2气体保护焊的生产率比手弧焊高2.5-4倍。4.CO2气体保护焊加氧气的比例是20%-25

3、%5.CO2气体保护焊用的最多的脱氧剂是硅、锰。6.CO2气体保护焊焊接回路串联电感可以改善电弧燃烧不稳定，飞溅大的问题。7.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体纯度不得低于99.5%8.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体的含水量及含氮量不应超过0.1%各种材料的焊接工艺、手法及注意事项1.为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹；可采取：焊前严格控制氢的来源，焊前预热，焊后缓冷。有点说法是采用小线能量进行焊接是不正确的。2.焊接不锈复合钢板应采用三种不同的焊条来焊同一条焊缝。3.焊接奥氏体不锈钢和铝合金时，应特别注意不能采用小的焊接速度。4.Q235-A钢与16Mn钢焊接时，应选用E50系列焊条。

4、5.使用酸性焊条焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用直流反接法。6.用焊条电弧焊焊接Q235钢时，可选用型号为E4303的焊条；埋弧焊时可选用低锰或无锰的焊丝配高锰高氟型焊剂；CO2气体保护焊时，可选用H08Mn2Si型焊丝。7.焊接18MnMoNb钢材用的焊条是E7015-D2；焊接装配点固前应局部预热到150200C8.焊接16Mn钢用E5015焊条。9.氩弧焊焊接珠光体耐热钢不需预热。10.氩气与氧气混合焊接不锈钢时，氧气含量为1%2%11.采用超低碳焊丝焊接奥氏体不锈钢的目的是防止产生晶间腐蚀。12.防止焊缝出现白口的具体措施是降低冷却速度和增加石墨化元素。焊工重要知识点汇总1.搭接接头主

5、要用于非受压部件与受压壳体的连接。2.B类接头的工作应力是A类接头工作应力的1/2倍。3.同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊小。4焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。5拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值，试样才算合格。6散热法不适用于焊接淬硬性高的材料。7TS202是一种专门供水下焊接一般结构钢用的焊条，它能在海水和淡水中焊接，药皮有防水涂层。对低合金结构钢焊缝金属的性能最有害的脆化元素是：S、P、O、N、H等，这些元素必须严格控制。8口角度越大，则熔合比越小。9电弧电压主要影响焊缝的熔宽。10.焊接烟尘中的主要成分是：金属氧化物、氟化物、有害气体。11.用碱性焊条

6、焊接时，焊接区周围的气体是氧化碳CO2和CO。12.开坡口的目的是为了保证焊透。13.钢的含碳量大于0.6%时属于比较难焊的焊接材料14.不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度是450850C焊后处理1.需要进行消除焊后残余应力的焊件，焊后应进行高温回火.2.焊件高温回火时产生的裂纹叫在热裂纹。3.将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。4.为了消除合金铸锭及铸件在结晶过程中形成的枝晶偏析，应采用扩散退火。5.工件出现硬度偏高这种退火缺陷时，补救办法是：调整加热温度和冷却参数，重新进行一次退火。6.退火后硬度偏高，多数是因为冷却过快。7.对于过共析钢消除要消除严重的网状二次渗碳体，以利于球化退火，则必须进行正火。8.中温回火的温度是350C500C9.中温回火的组织是回火屈式体。10.淬火钢回火温度超过300C时，硬度降低。11.化学热处理的基本过程是：分解、吸收和扩散。12.后热是焊后立即将焊件加热到250350C13.对于厚壁容器，加热和冷却的速度应控制在50150C每小时14.常用的普低钢焊后热处理的温度一般在600650C15.珠光体耐热钢焊后热处理的方式是高温回火。第 4 页 共 4 页