装卸油品岗位操作规程.doc

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1、装卸油品岗位操作规程装卸油品岗位操作规程梧桐石化管理文件装卸油品的操作规程1、装油前的准备1.1、检查泵的运行情况：声音是否正常，轴是否缺润滑油，1.2、检查与油罐车相连的胶管是否能使用，快速接头帮扎是否牢固1.3、接地线是否完好1.4、灭火器现场是否配备齐全1.5、罐区中各罐的装油容量、罐的实际液面，1.6、熟悉管线的工艺走向和阀门的开启情况1.7、装车人员对油罐验罐，询问司机来厂之前装什么油，是否已清洗，上车检查，罐内有无水分、油垢、黑渣子、锈皮锈渣、颗粒物等机械杂质。如有上述杂质，通知司机清洗。1.8、引导车辆到装车位，把鹤管装油管引入油罐内1.9、连接接地线的卡钳1.10、油罐车由运营

2、部过完空磅，2、装油2.1、装油人员应接到生产主管的装油通知后才能装油。2.2、按要求开启一定数量罐底阀和管线的装油阀门2.3、打开泵的出口，启动电机按纽，打开泵的进口，开始装油。3、装油过程注意检查的内容3.1、检查油罐是否窜油3.2、泵的运转情况有无异常声音3.3、阀门是否开启正确3.4、取样口观察油品的外观：是否有水、不透亮，是否颜色偏重3.5、为保证输出油品的质量，防止散装油品输送过程中发生污染，要清除管线余油，再拟以输油品冲洗几分钟，放出油头并检查确认清楚后方可使用。应对输出油品进行顶线操作，并且随时检查油品的外观颜色.3.6、装车毕留存样品，通知品控部化验检验，、封口留样。3.7、

3、检验合格后，打紧罐车的上盖口和下放油口铅封，填写传递票单，通知运营部装油完毕可以过磅。3.8、认真填写部门记录。要求记录机泵运行状况、吨位、储罐号、装车时间、储罐前后液位、温度。3.9、关闭罐的底阀和泵的进口，关闭电机按纽，关闭泵的出口。3.10、打扫现场的卫生。1、卸油前的准备1.1、检查泵的运行情况：声音是否正常，轴是否缺润滑油，盘车正常1.2、检查与油罐车相连的耐油胶管是否能使用，快速接头帮扎是否1.3、接地线是否完好1.4、灭火器现场是否配备齐全1.5、罐区中各罐的装油容量、罐的实际液面，梧桐石化管理文件1.6、熟悉管线的工艺走向和阀门的开启情况1.7、卸车人员对卸油进油的罐号必须明确

4、，询问司机装油吨位，1.8、引导车辆到装车位，把鹤管装油管引入油罐内1.9、连接接地线的卡钳和卸油管1.10、油罐车由运营部过完重磅2、卸油2.1、卸油人员应接到生产主管的卸油通知后才能卸油2.2、按要求开启一定数量罐底阀和管线的进油阀门2.3、齿轮泵打开泵的出口及调节阀，离心泵打开泵的进口，启动电机按纽，齿轮泵打开泵的进口，离心泵打开泵的出口，开始卸油3、卸油过程注意检查的内容3.1、检查油罐是否窜油3.2、泵的运转情况有无异常声音3.3、阀门是否开启正确3.4、检查底罐的液位是否偏高，防止转油过程中底罐冒油3.5、检查快速接头连接是否牢固3.6、若检查装油罐不能装下，及时的转换罐3.7、流

5、速小时，通知司机开车上爬梯，上爬梯时注意应关闭罐车的卸油阀，关闭泵的进口阀。爬梯前不准站人3.8、启卸油阀卸油，泵空负荷时认为卸油完毕3.9、关闭罐车的卸油阀拆去卸油管后，打开卸油阀检查是否已卸完油。汽车下爬梯后，再次放尽罐中油，卸油完毕。3.10、关闭管线的阀门和电机。3.11、拆去静电夹盘好静电线3.12、爬梯放回原处3.13、填写卸车的传递票单3.14、认真填写卸车记录。要求记录机泵运行状况、吨位、储罐号、卸车时间、储罐前后液位、温度。3.15、关闭罐的底阀和泵的进口，关闭电机按纽，关闭泵的出口。3.16、打扫现场的卫生。新疆梧桐石油化工有限公司202*年月日扩展阅读：油品操作规程目录一

6、、油品车间概述.11.1原油罐区：.31.2重油罐区：.31.3汽油罐区:.31.4柴油罐区：.31.5烯烃罐区：.31.6成品油(气)装车:.41.7原油卸车台:.4二、生产工艺流程简述及说明.42.1.1原油罐区：.42.1.2重油罐区.52.1.3汽油罐区.72.1.4.加氢、焦化轻污油线：.92.1.5烯烃罐区.122.2.1原油罐区伴热流程.142.2.3重油罐区伴热流程：.173.1.2、重油岗：.203.1.3、汽油岗：.203.1.4、柴油岗：.203.2一套常压停工方案.203.3.2、重油岗：.223.3.3、汽油岗：.223.3.4、柴油岗：.223.4.1、原油岗：.2

7、23.4.3、汽油岗：.233.4.4、柴油岗：.233.5.2、汽油岗.233.5.3、柴油岗.243.5.4、烯烃岗.243.6.1、重油岗：.243.6.2、汽油岗：.243.6.3、柴油岗：.253.6.4、烯烃岗：.25(1)3.9.2、向气分装置发液化气.283.9.3、正常的接收操作.28四、岗位操作法.384.1、原油罐区.394.2、重油罐区.4714.3、汽油岗.444.4、柴油岗.574.5、烯烃岗.50卸车台.544.6、4.7、成品油装车.56五、设备技术规程.61离心泵安全技术规程.615.1、5.2、油泵的操作.625.3、机泵正常运转，维护及注意事项.645.4

8、、仪表操作注意事项.655.5、机泵故障原因及处理.67六、消防设施管理规定.69七、安全技术知识.69八、燃料油的使用要求.72九、液化石油气的来源及性质.74十、油品贮运系统设计防火规范.75(2)一、油品车间概述油品车间是京博石油化工公司的主要车间之一，是京博控股有限公司的油库重地,车间下设原油、重油、汽油、柴油、烯烃、成品油装车、原油卸车七个工段，共有储罐：70个，总储存量224680m3,机泵71台；职工人数61人；分别担负着各类油品接收、储存、调合发放任务，属于公司重点防火单位。1.1原油罐区：共有储罐11个。其中5000m3罐6个、1万方罐1个、2万方罐2个，3万方罐2个，总储存

9、量140000m3;机泵：16台。其中3台倒罐泵、2台一套原料油泵、3台二套原料油泵、1台重质原油掺炼泵、2台发焦化泵、2台常渣掺炼泵、1台污油泵、1台污油提升泵、1台冷凝水回收泵。主要负责：a：接收卸车台转来原油、蜡油、常渣油；b：接收一、二套常减压装置送来的渣油；c：准备合格原油并发往一、二常减压装置；d：负责向二套催化装置掺炼常渣；e：准备合格渣油并发往焦化装置；f：接收焦化、重油、成品罐区及隔油池转来的污油；g、日常安全储运管理。1.2重油罐区：共有储罐13个。其中200m34个、1000m32个、202*m33个、700m32个、5000m32个，总储存量20220m3;机泵：8台。

10、其中6台倒罐泵、2台原料油泵。主要负责接收常减压蜡油、渣油、重污、催化油浆及焦化蜡油等重质油品；准备合格蜡油并发往催化装置；日常安全储运管理。1.3汽油罐区：共有储罐内浮顶罐14个。200m32个、1000m32个、500m34个、202*m31个、3000m32个、5000m33个，总储存量27400m3;机泵19台。主要任务：负责接收常汽、催汽、加氢石脑油、焦化汽柴油、芳构化汽油及常压、催化、加氢装置送来的轻污油、及MTBE装置；负责接收外购甲醇、汽油添加剂，负责向MTBE装置发放甲醇，向芳构化装置发放常压汽油，负责汽油回炼和深加工和发放；负责汽油的调合并向装车台发放合格汽油；日常安全储运

11、管理。1.4柴油罐区：共有储罐15个。500m34个、1000m32个、202*m31个、5000m35个、80m3水洗沉降罐1个，总储存量31080m3;。机泵：11台。主要负责接收常柴、催柴、加氢柴油等油品；负责向加氢装置发放催柴；负责柴油的调合和成品油的发放；负责日常安全储运管理。1.5烯烃罐区：共有储罐：其中卧式压力罐100m310个、球罐1000m35个、总储存量6000m3;15个。残液罐1个、脱水罐15个，液化气装、卸车鹤位一个，丙烯装、卸车鹤位一个，机泵17(3)台，其中液化气、重组分装车倒罐泵3台，丙烯装车倒罐泵2台，发气分原料泵4台，发聚丙烯原料泵2台，发MTBE装置原料泵

12、1台；喷淋消防泵3台，消防接力泵1台，注水泵2台；主要负责接收催化液化气、丙烯、重组分液化气及焦化液化气；向气分装置发放液化气、向聚丙烯装置发放丙烯；向催化装置回炼液化气。日常安全储运管理。1.6成品油（气）装车：成品油装车：现有加油机5台。储罐4个。其中柴油罐2个、汽油罐2个；装油鹤位14个，其中柴油鹤位8个、汽油鹤位6个、主要负责各种成品油的发放，公司车辆的加油，日常安全装车管理。烯烃充装：现有丙烯、重组分、液化气装、卸车鹤位各项2个；钢瓶充装泊位3个，倒残液瓶位2个，真空泵1台，压缩机2台。负责钢瓶的充装和液态烃槽车的装卸工作；1.7原油卸车台：现有零位罐3个,其中东池、西池体积均为40

13、0m3，中池体积为200m3。38个卸油口，其中东台18个卸油口对应着18个小卸油池分别与东池相连，西台20个卸油口，分上下两排布局，上侧的10个卸油口与中池相连，下侧的10个卸油口与西池相连；机泵5台。主要负责接收外购原油、蜡油、减渣、常渣并转往原油罐区；日常安全卸车管理。二、生产工艺流程简述及说明2.1、管线流程2.1.1原油罐区：1、东池进油线原油自卸车台东池零位罐P-104泵东池转油线分别进入原油罐区各储罐。2、中池进油线:原油自卸车台中池零位罐P-103、105泵中池转油线进入原油各储罐。3、西池进油线：原油自卸车台西池零位罐P-101、P-102泵西池转油线分别进入原油罐区各储罐。

14、4、倒罐进、出口线倒罐进、出口线与原油各罐相连，原油自任一贮罐倒罐出口线204/1、204/2、204/3泵倒罐进口线可任意向原油各罐倒油或自身打循环。5、一套发油线此线与原油各罐相连，准备合格的原油经此线201/1、201/2泵去一套常压原料油(4)线一套常压装置；6、二套发油线此线与原油各罐相连，准备合格的原油经此线203/1、203/2、203/3泵去二套常压原料油线二套常压装置；7、重质原油掺炼线此线与5001、5002、5003、5004、5005、5006、10001罐相连，经此线重质原油可自以上各罐202泵泵出口线泵房后掺炼线与一、二套原料油跨线阀将重质原油掺入去一套或二套原料油

15、线中送往装置。8、一套渣油进线一套常减压装置渣油经此线可直接进入5001、进其它贮罐时需绕进；5002、5003罐；9、二套渣油进线二套常减压装置渣油经此线可直接进入5001、进其它贮罐时需绕进；5002、5003罐；10、蒸汽线：a：蒸汽线自主蒸汽经流量计及减温降压设备进入原油罐区、给各罐加温及管线伴热。b：蒸汽线在5001罐西侧管排处与各油管线跨接，专供扫线用（各扫线阀均加有盲板）。c：蒸汽线经原油罐区至新卸车台及原油化验室。11、常渣掺炼线：此线与5004、5005、5006、10001罐相连，经此线常渣可自以上各罐206/1、206/2泵柴油西管廊跨至重油岗常渣掺炼线5000M3蜡油罐

16、前二套催化发油线催化装置；12、污油线：此线与常压污油、焦化污油、重油、汽油、柴油罐区污油线相连，与卸车台西池转油线跨接，污油罐内污油可经207泵转入此线，进原油罐区各罐；13、焦化渣油发油线：此线与YG-5001、准备合格的渣油经此线205/1、YG-5002、YG-5003罐相连相连，205/2泵去焦化原料油线焦化装置；2.1.2重油罐区2.1.2.1一套减三（蜡油）进线一套常减压装置减三油经此线可以直接进ZG-203、ZG-204、ZG-1001、ZG-1002、ZG-202*、ZG-701、ZG-702罐。2.1.2.2二套蜡油进线:二套蜡油经此线可以直接进ZG-1001、ZG-100

17、2、ZG-202*、ZG-5001、ZG-5002及渣油罐202*、202*。2.1.2.3一套渣油进线:(5)一套渣油经此线可以直接进ZG-201、202、203、204、1001、1002、202*、701、702G罐及渣油罐202*、202*。2.1.2.4二套渣油进线:套渣油经此线可以直接进ZG-202*、202*、5001、5002进其它储罐须绕进。2.1.2.5沥青进线液体沥青经此线可直接进入渣油202*、202*罐,进其它储罐须绕进。2.1.2.6一套减五（重柴）进线一套减五油经此线可以直接进入ZG-203、204、及ZG-202*罐。2.1.2.7二套重柴进线:二套重柴进线重油

18、西管排上有一组套蜡油与套重柴的跨线，重柴可以经此跨线进入其它各罐。2.1.2.8一套减四进线一套减四油经此线可直接进701、702罐。2.1.2.9一套减二进线一套减二油经此线可直接进ZG-701罐。2.1.2.10二套减一进线:二套减一油经此线可直接进ZG-701、ZG-1001、ZG-1002、ZG-202*、ZG-202*、ZG-5001、ZG-5002罐；此线去东罐区与焦化蜡油线共用一条线。2.1.2.11一套减顶进线一套减顶油经此线可直接进ZG-203、ZG-204罐。2.1.2.12一套油浆进线一套油浆自催化装置经此线进入ZG-201、ZG-202罐，为保证装置随时甩油浆，该线不甩

19、油浆时由催化注汽暖线。一套油浆也可重油西管排上一套油浆与一套渣油进线跨接,可进渣油202*、202*罐。在西管排上跨入二套油浆进线进702罐。2.1.2.13一套催化原料油线:蜡油经准备合格后、由储罐发油出口线ZP-4、ZP-5泵催化发油线至催化。罐区两条发油线（200m3、1000m3）在防火墙外跨接。重油岗位可以把ZG-1001、1002、202*罐作为一套催化原料油发油罐。2.1.2.14重污油去原油罐区转油线重污油经此线可转入原油罐区。将污油引至ZP-6（或ZP-7）泵入口，开管排上重污油去原油罐区转污油阀门，至原油罐区重污油转油线西池进线原油罐区各储罐；2.1.2.15重污油进线：a

20、:重污油线在西管排上有一个三通阀组,分别与一、二套重污油线相连。套套重(6)污油可经此线直接进入ZG-201、202罐；b:在西管排上此线还与重污油去原油罐区线跨接，经此跨线一、二套常压重污油可直接进原油罐区。2.1.2.16蒸气线蒸气线经管排主蒸气自流量计进入罐区对各罐加温。并给各伴热注汽。2.1.2.17倒罐线:经此线可进行罐与罐间的倒油a：东罐区各储罐油品经倒罐出口（3）线ZP-1、ZP-2、ZP-3泵倒罐进线向各罐倒油;b:ZG5000m3罐油品经倒罐出口线ZP-9泵倒罐进口线各罐。c：倒罐进线与一套常减压蜡油进线跨接，经此线可向一套常减压补蜡油。d:ZG-202*/202*罐油品经倒

21、罐出口线ZP-8倒罐进口线各罐。2.1.2.18发常渣线:a：一套掺常渣线：ZG-1001、ZG-1002、ZG-202*掺常渣（1）线ZP-1、ZP-2、ZP-3泵发催化（1）线泵房后侧与一套发油出口跨线阀一套原料泵入口线一套催化装置；b:二套掺常渣线：ZG-1001、ZG-1002、ZG-202*掺常渣（2）线ZP-1、ZP-2、ZP-3泵发催化（2）线5000M3贮罐发油出口线，向二套催掺常渣；此线在泵房后与一套蜡油线跨接，打开跨线阀，一套蜡油可经此线直接进5000M3贮罐。在不掺常渣时也可利用此线自东罐区向5000M3贮罐倒油；2.1.2.19二套催化原料油线:此线与ZG-5001、Z

22、G-5002罐相连，蜡油经准备合格后、由储罐发油出口线直接到催化装置原料油泵入口。此线与老原油西管排上一套减三、减四、减五线跨接。2.1.2.20二套油浆进线：经此线二套油浆可直接进201、202、702罐；在重油西管排上此线与一套渣油进线跨接可进入渣油202*、202*罐2.1.2.21焦化蜡油进线:焦化蜡油经此线可直接进ZG-701、ZG-1001、ZG-1002、ZG-202*罐；此线在重油西管廊上与二套减一线跨接，共用一条线进入东罐区。2.1.3汽油罐区2.1.3.1一套催汽进线套催汽自催化装置来经此线直接进入QG-501、502、503、504、1001、1002、202*、5001

23、、5003、5005罐。(7)2.1.3.2二套催汽进线5001、5003、5005罐。2.1.3.3一套常汽进线套常汽自常减压装置来经此线直接进入QG-201、202、503、504、1001、1002、套催汽自催化装置来经此线直接进入QG-501、502、503、504、1001、1002、202*、202*、罐。此线在202*罐前与东罐区石脑油进线相连，在泵房后与QP17泵出口相连。2.1.3.4二套常汽进线套常汽自套常减压装置来经此线直接进入QG-501、502、1001、1002、202*、5001、5003、5005罐。2.1.3.5、芳构化原料线：此线与501、502、1001、

24、1002、202*罐相连，（在202*罐前此线与发油一线跨接、在3004前与倒罐出跨接），经QP-10、QP-11泵向芳构化装置发油；2.1.3.6一套常压轻污油进线a、套常压轻污油自装置来经此线在202罐前绕进3002、3004罐。、当装置大量外送轻污时，可自202罐前绕一套催轻污进线柴油西侧管廊上污油转油线去原油罐区；2.1.3.7二套常压轻污油进线a、二套常压轻污油自装置来经此线在202罐前绕进3002、3004，可直接进201罐、当装置大量外送轻污时，可自202罐前绕一套催轻污进线柴油西侧管廊上污油转油线去原油罐区；2.1.3.8一套催化轻污油进线常汽回炼线，柴油污一套催轻污经此线可直

25、接进入QW-202罐;也可作轻污油回炼线，油转入线。轻污油向原油转油线；2.1.3.9套催化轻污油进线:a、二套催化轻污油自装置来经此线可直接进201、202罐。、当装置大量外送轻污时，可自202罐前绕一套催轻污进线柴油西侧管廊上污油转油线去原油罐区；一二套催化轻污油及常压轻污油绕Q202罐进口阀组经轻污油线2.1.3.10轻污油线：可直接进Q3002、Q3004罐。2.1.3.11发油一线：（DN150）此线与贮罐QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-202*、QG-5001、QG-5003、QG-3002相连,与QG-3004用盲板隔绝；与QP-4、5泵入口相连

26、。2.1.3.12发油二线：DN159(8)此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-202*、与QP-4泵入口相连。QG-3002、QG-5001、QG-5003、5005相连,与QG-3004用盲板隔绝；2.1.3.13发油三线：（DN125）此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-503、QG-504、QG-1001、QG-1002、QG-202*相连,与QP-5泵入口相连。2.1.3.14发油4线：（DN200）此线与贮罐QG-501、QG-502、QG-1001、QG-1002、QG-202*、QG-3002、QG-5

27、001、QG-5003、5005相连,与QG-3004用盲板隔绝；与QP-1、QP-3、QP-6泵入口相连。2.1.3.15发油5线（DN150）此线与QG501、502、503、504、1001、1002、202*相连，于QP-21泵入口相连，泵出口与装车5#、6#鹤位跨接。2.1.3.16去装车台发油线1、去装车台1线：此线与QP-5泵出口相连,所对应的鹤位为1#、2#鹤位。此线还与QP-4泵出口相连，可互为备用。2、去装车台2线：此线与QP-1泵出口相连,所对应的鹤位为3#、4#鹤位。3、去装车台3线：此线与QP-6泵出口相连,所对应的鹤位为5#、6#鹤位。2.1.3.17常汽回炼线:Q

28、G-501、502、1001、1002罐直馏汽油经发油出口线至QP-7、QP-8泵，经此线去催化装置或溶剂油装置。（QP-8泵可发WG-202罐轻污油）2.1.3.18蒸汽线:蒸汽自主蒸汽管网经流量计进入罐区。2.1.3.19外购甲醇线:甲醇自外购口经QP-2泵去甲醇罐1、2、3或进QG-201、202罐。或经QP-3泵由倒罐进口线进入QG-201、202罐或甲醇罐。2.1.3.20倒罐线经此线可进行罐与罐之间的倒油、调油，还可向装置补汽油。2.1.3.21向制氢装置发送常汽线：目前向制氢装置发送常汽有两路流程：一路是汽油西管排上二套常汽进线，直接向装置送油，（此流程较难控制，开工时暂不使用）；另一路是利用芳构化原料泵向制氢装置发油，因此此线既与QP-10、QP-11泵出口相连，又与二套常汽进线跨接。2.1.3.22焦化汽柴油进线：焦化汽油（DN80）和焦化柴油（DN100）自焦化装置东侧汇集进入焦化汽、柴油线（DN150），此线可直接进入汽油新建罐区QG-3002、QG-3004罐。2.1.3.23加氢、焦化轻污油线：焦化轻污油（DN80）和加氢轻污油（DN150）自两装置之间汇集进入加氢、焦化轻污油线（DN150），此线可直接进入汽油新建罐区QG-3002、QG-3004罐。(9)2.1.3.24汽柴油发加氢装置线：此线