仪表专业技术总结.doc
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1、仪表专业技术总结单位:姓名:起讫日期:调节阀流量特性的选择调节阀是控制系统中的最终执行元件。调节阀的选择与使用是否得当,是自动化生产中极为重要的问题。调节阀的选择主要依据以下原则:1.根据工艺条件,选择合适的调节阀结构和类型;2.根据工艺对象,选择合适的流量特性;3.根据工艺参数,计算流量系数,选择阀的口径;4.根据工艺要求,选择材料和附件。其中流量特性的选择是否得当,直接影响使用效果。(一)调节阀的流量特性调节阀的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与相对位移(阀门的相对开度)间的关系,数学表达式如下:l(1)QLRQmaxQ/Qmax相对流量,调节阀在某一开度时流量Q与全开流量Qmax之比;
2、l/L相对位移,调节阀在某一开度时阀芯位移与全开位移L之比。流量特性分为理想流量特性和工作流量特性。一、理想流量特性又称固有流量特性,在不考虑调节阀前后压差变化时得到的流量特性称为理想流量特性。它取决于阀芯的形状,有直线、等百分比(对数)、抛物线及快开四种。1、直线流量特性直线流量特性是指调节阀的相对流量与相对位移成直线关系,即单位位移变化所引起的流量变化是常数,用数学表达式表示:Qlf()QmaxL上式中R为调节阀所能控制的最大流量Qmax与最小流量Qmin的比值,称为调节阀的可调范围或可调比。上式表明相对流量与相对位移之间呈线性关系,在直角坐标上是一条直线。可见,在流量小时,流量变化的相对
3、值大;在流量大时,流量变化的相对值小。也就是说,当阀门在小开度时控制作用太强;而在大开度时控制作用太弱,这是不利于控制系统的正常运行的。2、等百分比(对数)流量特性等百分比流量特性是指单位相对行程变化所引起的相对流量变化与此点的相对流量成正比关系,即控制阀的放大系数随相对流量的增加而增大。用数学式表示为:QQmax1l1(R1)RL从上式看,相对开度与相对流量成对数关系,曲线斜率即放大系数随行程的增大而增大。在同样的行程变化值下,流量小时,流量变化小,控制平稳缓和;流量大时流量变化大,控制灵敏有效。二、在实际生产中,调节阀不是与管路系统串联就是与旁路阀并联,控制阀前后压差总是变化的,这时的流量
4、特性称为工作流量特性。.串、并联管道都会使阀的理想流量特性发生畸变,其中直线特性趋近于快开特性,等百分比特性趋近于直线特性。(二)流量特性的选择调节阀流量特性的选择,主要是指直线特性和等百分比特性的选择。一、根据被控对象特性SP+e外部干扰f被控变量yePV-调节器执行器被控对象测量元件(变送器)在简单回路中,调节器、变送器的放大系数为常数;被控对象的的放大系数随负荷而变化;合理的选择调节阀流量特性,以保证阀与对象的放大系数乘积为常数。二、根据工艺配管S表示控制阀全开时阀上的压差与系统总压差之比,根据S值,选择理想流量特性;充分考虑理想流量特性曲线在低S值配管情况下,曲线畸变(上凸)的问题;选
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