工业污水处理站管理制度.doc

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1、工业污水处理站管理制度岗位责任制度 一、岗位人员应认真执行安全生产方针，对设备的安全工作负责，确保设备的安全正常运转。 二、岗位人员应熟悉设备的结构、性能、钻研技术、精通业务，做到“三知、四会”，充分发挥设备效能。 三、严格执行煤矿安全规程有关规定，严格按照操作规程进行操作设备，认真执行“交接班制”、“设备维修保养制”等有关制度，司机有权拒绝违章指挥。 四、工作前检查好机械和电气各部位以及安全保护装置是否灵活可靠，各部件是否齐全完好。发现问题要即使汇报处理。 五、设备运转时，应注意各部位运转声音，随时观察各仪表指示情况，保证设备安全运转。 六、掌握设备运转状况，认真填写各种记录做到正确无误。

2、七、管理工具、备品、备件、材料等，有登记账卡，图纸资料齐全完整，图牌板整洁完好。 八、严格执行要害场所管理制度，做到机房不会私客。 九、经常保持设备，室内外环境卫生的清洁，做到文明生产。 十、遵守劳动纪律，严守工作岗位，不干与工作无关的事情。交接班制度 一、交接班工作必须在现场进行，接班司机必须提前30分钟进入机房，全面检查设备运行及各种记录记载的情况。 二、正式交接工作必须由交接班司机和接班司机共同按巡回检查线路对设备进行检查并做好交接班记录。 三、交接司机必须对本班的设备状况、巡回检查情况存在问题、下班注意事项、工具材料和配件存放情况向接班司机交代清楚。 四、交接班必须严格执行六交与六不交

3、。 1、交清当班运行情况，交不清不接。 2、交清设备故障和隐患，交不清不接。 3、交清应处理而未处理的问题，交不清不接。 4、交清工具和材料配件情况，交不清不接。 5、交清设备和室内卫生情况，交不清不接。 6、交清各种记录填写情况，交不清不接。 五、发现司机有酗酒或精神不正常拒绝交接。 六、在规定司机缺勤时，当班司机不准擅离岗位。 七、当班司机正在操作时，不准交与接班司机操作，必须提升机停用时，方可交与下班司机操作。消防管理制度 为进一步强化消防管理，最大限度地减少消防事故，保证安全生产，根据中华人民共和国消防法结合本小组的实际情况特制定以下规定。 一、本小组负责人为消防安全工作第一责任人。

4、二、本小组员工必须高度重视本小组的消防管理工作，遵守消防法律、法规，依法履责。要坚持“预防为主，防消结合”的消防工作方针，按照“谁主管、谁负责”的原则，分级到人。 三、本小组的消防监督管理工作主要包括消防设施器材的管理、检查，以及组织本小组组员对消防知识的学习和培训，小组内日常消防工作的检查、监督和管理。 四、灭火器应摆放在醒目、便取的位置。任何单位、个人不得损坏或擅自挪用，不得堵塞消防通道。 五、高、低压配电室内要保持整洁，严禁摆放易燃易爆物品。 六、本小组当日岗位人员必须定时检查高、低压线路及其他设施，保证安全无事故。YG系列一体化净水器操作规程 一、设备启动前，先打开进水阀门及强制出水阀

5、门，其余阀门全部关闭。水泵启动后，调整进水阀门，采用较小水量，并加大投药量（为正常投药量的1.52倍），当水位上升到泥渣导流管顶时，关闭强制出水阀门。从配水管取样观察，当浊度降至20度左右，并从视镜处观察悬浮层平稳时，再逐渐开大进水阀和打开强制出水阀门，此时混凝剂投加量也应降至正常投加量。 二、待沉淀出水合格后（一般控制在20-30mg/L），开启滤池进水阀，控制进水缓缓进入滤池，自上而下浸润滤料，待冲洗水箱集满后，开启反冲洗阀门，对滤池进行反冲洗（冲洗时注意控制冲洗强度），将杂质与不合适的滤料冲洗干净后方可使设备投入正常使用。 三、运行中进水量不宜变动过大，最大水量应不超过设计核定流量的1.

6、2倍。 四、沉淀池出水和强制出水比5：1。 五、当滤池水位（观察水位标尺）比滤池水箱水位高出1.5米时，可进行滤池反冲洗。二氧化氯消毒剂发生器操作规程 一、调试前的准备 1、检查设备安装是否符合要求，电源、电极接线是否正确，设备接地是否完好。 2、检查给水、排水、排碱、液氯等管路连接是否正确。 3、检查加氯车间通风设备。 4、检查设备电解用盐是否准备好（按每Kg有效氯耗盐1.6Kg计），必须是清洁食盐。 二、操作步骤 1、打开盐液箱盖，在盐液箱内加入食盐至其体积的三分之一部位，打开盐箱进水阀，开始溶化食盐待盐液箱液位达到三分之二时，关闭盐箱进水阀（盐液箱内盐浓度必须是饱和浓度）。 2、开启电解

7、槽盐水阀，开始向电解槽内室投加饱和盐溶液；同时打开电解槽进水阀向外室加自来水，待内外室溢流均有液体流出时，分别关闭二阀门。 3、打开电源，逐渐调整电源电压至12伏开始电解，观察电流变化，待电流升至额定电流时（此升流过程为3-8小时），最后使电流调整并稳定在所需投加氯量上。 4、电源开启后，打开压力水（原水）进水阀调整其流量，使水射器的吸气管形成负压（绝不允许水从吸气管倒流入电解槽）；同时使电解槽冷却水排出口的水温适中（40左右）。 5、设备运行24小时后，测定处理后水中的余氯，并根据测定值调整电源的电压和电流，使之满足循环水质的余氯量：循环水以0.5-1g/t水投加，投加方式为间隙性、冲击性投

8、加。 6、在设备正常运行2-3小时后应进行排碱一次，时间为0.5-1分钟，大型规格（400g/h）以上，2-3分钟一次。 7、在设备正常运行2-3小时，应注意电解槽的冷却水进水阀流量，控制电解槽的温度。 8、设备临时停用，不得将压力水（原水）进水阀关闭，此阀必须在停机30分钟后关闭，使室余气抽出，防止余气外溢。 9、设备停用时，应先把电压降至0，然后再切断电源。 10、设备长期不用时，关闭电源，抽出内室残余氯气，然后将内外室液体放空并刷洗干净，以备下次运行。 三、设备维护与保养 1、设备正常运行1-2个月，应清洗一次，清洗方法：断开电源，排空内外室液体，用清水冲洗。 2、设备正常运行半年至一年

9、，应更换隔膜，更换方法：取出内箱拆下膜框上的隔膜，清理干净膜框，将新膜装上，再将内箱装好即可。 四、注意事项 1、氯是一种有毒气体，其比重大，因此加氯间必须设置通风设备，其换风量按每小时8-12次配置，风机应尽量采用玻璃钢结构，防腐蚀，风机安装位置应在离地面不大于20cm的部位，墙上孔的两侧应设钢丝网，以防伤人。 2、操作人员开机后，应打开换气扇。 3、直流电源的正负极与电解槽的阳极、阴极正确连接。 4、电解槽外壳温度超过50时，应加大冷却水量，并适当降低电源电压。 5、加氯间必须设置洗涤盆和水龙头，在打扫卫生时，应注意直流电源柜，不慎打湿，应待水干后才能开机运行。 五、故障排除方法序号 原因

10、 表现形式 处理方法1 产氯气量低 A内室温度太高 开大冷却水阀 B电流高 排碱 C加氯间内温度低 增加活化时间 D隔膜密封不好 重新安装好2 水射器无负压 A管路堵塞 清理管路 B自来水压力低 加大进水压力 C管路有空气 排出管路空气3 电解槽电压高电流低 A两极接触不良 检查拧紧 B膜被堵塞 清洗内室 C盐水浓度低 向电解槽内加盐 加药装置操作规程 一、准备：运行前关闭加药装置搅拌桶与药液箱的放空阀门，打开两个药液箱的出药阀门。 二、混合：加水前关闭两个药液阀门，当水加到搅拌桶的一半时开始开启搅拌机和投加药粉，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10cm左右停止加水，待药粉与水充分混合后停止搅拌

11、。打开药液阀门，使药液进入药液箱，放完后关闭药液阀门。 三、输药：开启计量泵（计量泵不能断机油），调整计量泵的药液输送量（0100L/H），直到合适的输送量。药液箱无药液时重复上一步骤。维护保养及故障排除 为保证设备的安全运行，故障发生时能够及时处理，在日常巡视、维护中按如下规定进行： 注意污水中不得有大块固体物质进入设备，以免堵塞管道与孔口和水泵损坏。 设备入孔必须盖好，以免发生意外或调入大块固体物质。 进入设备的污水PH值必须在69之间，偏酸或偏碱会影响生物膜的正常生长。 风机一般运行一个月进行一次加油。 保证风机进气口畅通。 故障排除故障 原因 排除污水流动不畅 管路或孔口有杂物堵住 用压力谁或压缩空气冲刷曝气量不足 进气口有异物堵塞 清理异物混合液回流不畅 管道内有异物或阀门堵死 旋开阀门，用压力水冲洗污泥提升不畅 管道内有异物或阀门堵死 旋开阀门，用压力水冲洗消毒指标上升 清毒剂用量少 投加调整6