工作面避难硐室施工安全技术措施.doc

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1、工作面避难硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统设计要求，我矿计划在10302工作面两巷（10302进风巷和10302回风巷）各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。其中10302进风巷临时避难硐室建于（导线点Y1Y2）18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工；10302回风巷临时避难硐室建于（导线点H3H4）13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采用在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采用锚喷支

2、护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。为保证施工过程的安全顺利进行，并确保避难硐室施工与设计要求相符，特制定本措施。二、施工时间：2014年2月23日2014年2月28日三、施工组织：项目负责人：技术负责人：安全负责人：四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺1、临时避难硐室施工工艺10302工作面两巷都采取掏硐方式做临时避难硐室。2、10302工作面临时避难硐室2.1、施工方法：（1）技术要求：临时避难硐室毛坯规格为：宽深高5.0m5.0m3.2m（2）掏硐范围：现场根据顶板情况决定掏硐开口位置。2.2、施工工序流程：打锁口锚索打眼放炮临时支护清煤、风镐支锚喷永久支护2.

3、2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。掏硐采用人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:宽深高为5.0m1.6m3.2m。2.2.2打眼机具：使用MQS-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。2.2.3使用炸药、雷管种类：炸药：煤矿许用三级乳化炸药，规格35200mm，重量200g/卷；雷管：采用毫秒延期电雷管，最后一段爆炸延期时间不大于130ms。2.2.4联线及放炮方法：采用楔形掏槽

4、，正向起爆，串联爆破，按爆破联线网络图打眼、装药、放炮，使用专用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼装药量3卷，掏槽眼眼深1.8m，辅助眼每眼装药量2卷，辅助眼眼深1.5m，周边眼每眼装药量1卷，周边眼眼深1.5m，最小抵抗线不小于600mm，装完药后先放一卷水炮泥，然后用黄土炮泥将炮眼封满。严禁放明炮、放糊炮。现场根据情况可以酌情增减药量，保证掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮，先进行用板梁和单体柱进行临时支护，再通过人工用风镐、撬棍、洋镐等工具把硐室断面刷至规定尺寸，临时支护确保顶板煤帮安全后，可进行人工清煤，最后进行铺网，打顶锚杆、顶锚索、帮锚杆进行永久支护，支护完毕后，最后对顶帮进行喷浆处理

5、，喷浆厚度100mm，对硐室底板进行硬化处理，硬化厚度100mm。料石墙体喷浆50mm.垒墙时在密闭门上方及右侧框4个50套管，用于穿线路及管路，套管高度不小于2m。2.2.7施工过程中，炮眼个数、装药量、炮眼深度、炮眼角度可根据煤体的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整，但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定；如在一次起爆后巷道的成形达不到设计要求，可以按实际情况补打炮眼放小炮或用风镐支挖至设计断面。2.2.8放炮后若堆煤过高，不能进行临时支护，人员可站在巷道原有永久支护保护下进行出煤和破碎大炭块，待高度合适，采取临时支护后，再用风镐刷至规定尺寸。3、临时避

6、难硐室的主要技术装备临时避难硐室主要装备一览表序号名称主要技术要求单位数量1ZYJ压风自救装置调节压力范围：0.050.01MPa；供氧范围：3055L/min；消音能力85dB(A)。人30（20）2防护密闭门满足气密性要求。个23ZY45隔绝式压缩氧自救器满足不小于45min防护时间。台30（20）4单向排气阀50个45直通电话KTH-112矿用本安型防爆电话部16甲烷传感器GJC-4台17压风管路754钢管m508通讯线路m509监测监控线路m5010椅子每人座位长宽：550550、铁制人30（20）11急救装备包括：担架、急救包套112水、食品满足20人一天用量人30（20）4、接入临

7、时避难硐室管线布置要求4.1监测监控系统应能对临时避难硐室内的甲烷环境参数进行实时监测。4.2压风管路必须接入临时避难硐室。压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏；且最低凹处设放水装置，防止管内冷凝水堵塞。5、临时避难硐室顶板、煤帮支护临时避难硐室顶板、煤帮采用锚杆、网、锚索、喷浆联合进行永久支护。顶锚索施工采用MQT-120顶锚索钻机配B19锚索钻杆和28煤钻头或30复合金刚钻头进行施工；临时避难硐室顶、帮锚杆施工采用MQS-35/1.6型手持式气动煤帮钻机配26mm麻花钻杆和28煤钻头进行施工。5.1、锚索施工工艺：安全检查定锚索孔位湿式钻孔把锚固剂放入孔内，用锚索头顶住锚固剂

8、送入孔底用搅拌器联接锚索和钻机搅拌锚固剂2535秒，停止搅拌等待91180秒后收缩钻机取下搅拌器等待15分钟后套上托盘安装锚具涨拉锚索至设计值。5.2、锚索托盘采用：300mm300mm16mm拱形高强度托盘；锚索规格：227400mm高强度底松弛钢绞线；锚固剂为：MSK2335和MSZ2360两种；锚索外露长度不大于300mm，锚索外露部分必须劈花，紧贴顶板。5.3、顶锚索钻孔直径为28mm或30mm；孔深要求为7100-7150mm；锚索预紧力不小于250KN（37.5Mpa）。5.4、涨拉锚索时，发现不合格锚索，可在其附近600mm范围内补打合格锚索。如不合格锚索600mm范围内顶板冒落

9、或片帮不能补打时,可在离原不合格锚索就近范围内补打合格。5.5、锚杆施工工艺：敲帮问顶定锚杆孔位湿式钻孔把锚固剂放入孔内，用锚杆头顶住锚固剂送入孔底用快速安装器联接钻机和锚杆尾部搅拌锚固剂2535秒停止搅拌等待91180秒后转动钻机切断销，再等待480秒后用扳手拧紧螺母安装其它帮锚杆。5.6、锚杆托盘为：150mm150mm10mm拱型高强度托盘，锚杆规格：20-M24-2000mm左旋无纵筋螺纹钢管高强锚杆支护，锚固剂为：MSK2335和MSZ2360两种，帮锚杆预紧力距不小于400N.m，锚固力不小于150KN，锚杆露出螺母长度不大于50mm。5.7、锚杆钻孔直径为20mm；孔深要求为20

10、002200mm。6、临时避难硐室底板硬化6.1、硬化前，要先对硬化范围内的巷道底板进行清理，将浮煤清理干净，对底板不平处要进行平整，保持硐室底板整体平整。6.2、硬化材料：人工搅拌水泥、沙、石粉浇注底板。水泥：沙：石粉=1：2：3（体积比）。6.3、硬化要求：硐室底板硬化宽度为避难硐室宽度，硬化厚度100mm,铺底混凝土等级为C20。7、临时避难硐室顶板、煤帮喷浆7.1、喷浆作业，施工人员要佩戴好防尘用具，做好防尘工作。7.2、喷浆时，要保护好作业地点的电缆及开关设备，以防损坏，影响施工进度。7.3、喷浆前应用压风与水吹洗围岩及巷道，以保证质量。7.4、喷浆时，给料要连续，不能忽高忽低，以防

11、造成堵管和堵罐。7.5、发生堵管时，必须停机关风进行处理，应尽量采用敲击法疏通，同时要放直输料管，喷射手应紧按喷头，前方严禁站人。7.6、喷浆处理机械故障时，必须及时停机断电；开机送电时，必须要先通知有关人员，以防发生安全事故。7.7、喷浆期间，通风科配专业人员进行现场技术指导。7.8、喷浆施工：喷浆使用喷浆机进行，水泥：沙：石粉=1：2：3（体积比），喷射时掺入水泥重量2.5%4%的速凝剂并搅拌均匀。喷射厚度100mm，喷射混凝土等级为C20。五、危险源辨识：1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故；2、作业人员未执行手指口述，造成意外事故；3、未找掉施工地点顶、帮活炭活矸而掉落造成伤人事故；4、身体或

12、衣物接触转动的钻杆造成人身伤害事故；5、未设专人进行观山，冒落炭块或矸块砸伤作业人员；6、放炮时，警戒人员不负责任，未将人员清净或警戒位置不当，造成放炮伤人；7、装药、联线、放炮、处理瞎炮等未执行有关规定，造成放炮伤人；8、装药量大，未采取措施保护设备，造成设备被崩坏；9、登高作业时，无人扶梯，造成人员坠落摔伤；10、拿取钻杆、锚索，未注意前后左右，造成人身伤害事故；11、喷浆处理机械故障时，未及时停机断电或开机送电时，未通知有关人员，造成人身伤害事故。六、安全技术措施1、所有参与本项工程作业人员必须认真学习本措施后方可上岗作业，否则不得进行作业。2、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸

13、活炭,详细检查顶板、煤帮,彻底清除不安全隐患,确保在退路畅通无阻情况下,方可作业。3、遇煤柱裂隙发育有片帮危险时,应打临时护帮点柱。4、支设的单体柱必须四爪都接顶，不得出现三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上单体柱时，必须至少2人进行协作配合。单体柱支设及回柱严格执行生产科有关规定。5、抬重物时，两人必须同肩作业，口令一致，起落联系好，放料时，要用手托着慢慢着地，防止重物反弹碰伤人员，杜绝碰手碰脚现象。6、放炮工作由掘进队派有经验的放炮工进行。7、放炮前，要将放炮地点20米范围内的的电缆、风水管线、皮带架、皮带闭锁装置及其它电气设备等保护好，以免被放炮崩坏。避难硐室开口位置煤帮电缆需提前吊挂于巷道顶板，并挂皮保护，风水管线、皮带架、皮带闭锁装置等采避难硐室开口位置正前方（行人侧）1m前后共20米范围位置打点柱，柱前挂皮或挡背板、板梁等进行保护，柱距不大于1.5m。并将施工地点所有带电设备停电。8、放炮前，要对放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯进行认真检查，加强掏硐处瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止作业进行处理。只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可放炮。7