施工抽放钻孔安全技术措施.doc

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1、施工抽放钻孔安全技术措施一、工程概况：为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理，根据工作需要，现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔，提前对工作面进行区域瓦斯抽放，为了确保该工作安全顺利进行，特制定本措施。二、施工组织：项目负责人：安全负责人：技术负责人：三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程：1、采用SGZX-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的工作面顺层钻孔补孔设计图。巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔，钻孔

2、设计方位角97，钻孔倾角-1至-3，开孔高度1.3至1.5米，钻孔长度共设计两个区域，第一区域设计长度155米，第二区域长度130米，钻孔间距2米。切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔，钻孔设计方位角187，钻孔倾角-2至-5，开孔高度1.3至1.5米，钻孔设计长度60米。3、钻孔施工参数、施工工艺修改，仍执行本措施。4、施工工艺4.1SGZX-3型钻机4.1.1采用50的普通光面钻杆配合94钻头施工，采用水排渣施工工艺。4.1.2移钻方法，采用起吊设备起吊搬家作业。4.1.3工艺流程：移机定位开孔（采用113钻头开孔至1米处）安装孔口导引装置钻进接续钻杆继续钻进到位

3、（或遇进钻困难）退钻连孔抽放。4.2ZDY-1900S型钻机4.2.1采用63.5普通光面钻杆配合94钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用89螺旋钻杆配合113钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。4.2.2移钻方法，采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。4.2.3工艺流程：移机定位开孔（采用113钻头开孔至1米处）安装孔口导引装置钻进接续钻杆继续钻进到位（或遇进钻困难）退钻连孔抽放。4.3ZDY-6000S型钻机4.3.1采用73普通光面钻杆配合94钻头施工，采用水排渣施工工艺施工。4.3.2移钻方法，采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。4.3.3工艺流程：移机定位开孔（采用113钻头

4、开孔至1米处）安装孔口导引装置钻进接续钻杆继续钻进到位（或遇进钻困难）退钻连孔抽放。4.4CMS1-4200/80型深孔钻车4.4.1采用73普通光面钻杆配合113钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用73三棱钻杆配合94钻头施工，采用水排渣施工工艺。4.4.2移钻方法，采用履带行走的方式进行移动和搬家作业。4.4.3工艺流程：移机定位开孔（采用113钻头开孔至1米处）安装孔口导引装置钻进接续钻杆继续钻进到位（或遇进钻困难）退钻连孔抽放。5、ZQSJ-90A型防突钻机4.3.1采用691000mm高效组合钻杆配合76钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。4.3.2移钻方法，采用起吊设备起吊方式进行搬家

5、作业。4.3.3工艺流程：移机定位开孔（采用113钻头开孔至1米处）安装孔口导引装置钻进接续钻杆继续钻进到位（或遇进钻困难）退钻连孔抽放。5、钻孔安设单孔控制阀门，并通过DN40联孔装置进入巷内支管实行集中联孔，联孔数量控制在10-15个。四、危险源辨识：钻机搬家：1、钻机起吊过程中钻机脱落伤人；2、钻机移机过程中人员站位不当造成钻机伤人；3、使用不完好起吊设备起吊钻机造成事故；4、人员从起吊设备下方通过，钻机脱落伤人；5、高空作业人员未使用安全带造成事故；钻孔施工：1、施工前，未对现场进行检查，落实顶、帮煤体情况造成事故；2、施工过程中瓦斯异常涌出或对瓦斯监控不到位造成瓦斯超限；3、柱倒伤人

6、；未使用湿式打眼；4、人员站立位置不得当或操作不当造成钻杆伤人；5、杭钻施工未按要求操作造成鱼爪伤人；6、螺旋钻杆施工时人员带手套作业引发事故；7、螺旋钻杆施工时未正确使用喷雾；8、人员随意进入钻杆旋转0.5m范围内引发事故；9、人员通过钻机时钻机未闭锁造成事故；10、操作人员离开操作台钻机未闭锁；11、跨皮带作业时，未上平台或皮带未闭锁造成皮带伤人；机电：1、未使用专用“U”型销和专用管路，管路断开、崩裂伤人；2、无电工证私自拆、接火；3、拆接电源前后未执行停电、验电、放电等程序，电击伤人；4、带电检修设备引发事故；5、电工未佩带或佩带个人防护用品不全引发事故；6、行车行人，引发事故。五、安

7、全技术措施：、1、钻机搬家、固定及钻孔施工准备安全技术措施：钻机搬家、固定1.1钻机搬家采用起吊搬家方式时，必须把开关打至零位，挂牌、上锁或设专人看护。严禁带电搬家。1.2钻机搬家采用履带行走方式时，钻机可以带电行走。但必须设专人站岗。移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员和材料，保证畅通无障碍物，并在钻机前后站岗警戒。钻机搬家过程中需跨道或骑道行走时，需提前用道木将履带下方垫实，防止钻机履带压坏轨道，如钻机压坏轨道，钻机通过后要及时对轨道进行修复。1.3钻机起吊作业时必须使用双锚杆起吊，钻机重量超过2吨的必须使用4根锚杆起吊。起吊前先检查吊链是否完好、吊链固定是否牢固、起吊点是否可靠。起吊钻机时吊链要吊挂在钻机重心处，禁止吊链只吊住钻机一侧进行起吊。起吊作业时，要尽量减少在锚杆上的吊挂时间，以减少对锚杆的影响。涉及到高空作业必须系安全带。1.4钻机起吊时人员要正面对着钻机进行起吊，禁止侧对或背对着钻机进行起吊，人员要与钻机保持不小于1米的安全距离。钻机起吊后，需在钻机下方支垫道木或板梁的，人员进入起吊区域时，必须停止起吊作业，并对吊链小链进行闭锁，防止人员在支垫钻机时，钻机突然下落伤人。6