抗滑桩施工技术交底.doc

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1、抗滑桩施工技术交底一、施工准备1、“三通一平 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。 2、按施工场地条件做好材料堆放、弃运土堆放地及通道砼搅拌机须装备强迫性搅拌机。3、砂石材料须通过实验室检验合格前方进场材料堆放场地须硬化且不同规格材料间须设隔墙以免材料间混杂。4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验。二、施工顺序因先开挖出坡面上的临时排水沟；抗滑桩施工时先清理抗滑桩桩顶工作面在桩顶工作面开挖平整后进展开挖开挖桩采用人工进展机具辅助方式；开挖时采取跳桩分节开挖；抗滑桩施工完毕后经监理工程师认可方可进展下道工序施工。三、施工及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置用人工配合机具对该段临时排水设

2、施进展开挖以便疏引地下水和地表水防止水倒流孔中。 2、挖至桩顶平台时对抗滑桩场地进展平整定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道进展架电工作搞好电线布置。3、挖桩施工工艺流程：测量定位机具就位桩成孔开挖钢筋砼护壁桩位、桩底验收桩钢筋笼安装灌注砼养护桩质量检测桩开工验收。 4、人工挖孔及护壁施工 1、桩孔开挖主要允许偏向工程、中心位置：100mm、断面尺寸：不小于设计尺寸、断面尺寸：不小于设计尺寸、孔底高程：50mm、桩孔垂直度：12、测量定位抗滑桩要按桩排方向及控制桩身的里程、坐标位置准确放线定位。施工人员必须按图施工工程开工前根据图纸测放轴线放出定位线测放所有的桩位同时做好各轴线的控制桩

3、桩位的放样允许偏向为100mm。经监理工程师复核验收且认可后方可进展开挖。3、标定中点挖孔前以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向引出桩心控制点待第一节护壁浇筑好后将中心控制点标定在护壁上以后每放一节都须用线锤吊中找桩中心及轴线控制点在挖桩工作面定出桩轴线确保桩径不小于设计要求桩轴线偏向不大于50mm；每浇完三节护壁需校核垂直度一次垂直度偏向小于0.5H且不大于200mm。并做好记录。4、挖桩采用跳桩分节开挖每节开挖深度不超过1m开挖一节做好该节护壁当护壁砼具有一定强度前方可开挖下一节。在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的采用钻眼爆破

4、施工。5、运输每孔桩原地面挖下150cm后即在桩孔上架立垂直运输支架用卷扬机作为运土设备。程度运输用人工、或人工配合辅助机具手推车等将土运至指定地点集中视土方堆放量大小相隔一定时间将弃土运至弃土场保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。6、护壁施工、须做好锁口盘和每节护壁开挖一节做好该节护壁。采用人工浇筑振捣器捣实的。根据地下水渗水情况确定塌落度一般在23cm。原地面下第一节灌注锁口其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m护壁厚30cm。护壁各节纵向钢筋必须绑扎制止简单插入。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定内侧支撑必须

5、稳固防止模版内移。当护壁砼具有一定强度前方可开挖下一节。、遇特殊地质时护壁施工A、已完成的护壁由于变形、开裂严重用108*6钢做横撑做临时支撑控制护壁变形。B、在已完成的护壁上开孔由孔口处向护壁后空洞局部填充C25砼直至护壁后空洞完全实为止。护壁开孔由上往下尺寸为3030cm方孔按2m间距梅花型布设并在开孔处适当加设25级钢筋使护壁、填充砼、桩周土体形成一体。C、护壁砼厚度由原设计的20cm调整至40cm护壁钢筋由原单层钢筋网调整为双层钢筋网。抗滑桩每节护壁长度控制60cm。D、为保证抗滑桩顺利施工在滑动面地段布置超前小导超前小导采用L=24m42*4花间距为5050cm梅花型布置外插角30度

6、小导超前有效长度为1.733.46m可以分二个至三个循环进展开挖。小导采用双液注浆机注双液浆双液浆配合比和水灰比经试验确定注浆压力为一般不小于2.5MPa。小导不仅固结已开挖段护壁四周背后松散体还起到超前支护的作用。F、护壁开裂严重无法进展下步开挖时回填透水性材料碎石土至开裂处进展二次开挖。 7、间施工时要保证用电施工场地周围架好照明灯孔内照明用电采用36V平安电压孔内照明灯泡用专用灯罩防护防止其碰撞时破裂。8、第一节锁口钢筋砼高出原地面部小于20cm孔口上搭防护棚孔口周围设防护栏挖排水沟。9、检查成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进展全面测定作好施工记录。经监理工程师及有关质检

7、人员共同逐孔检查鉴定符合设计要求后好隐蔽工程验收再吊放钢筋笼、浇筑砼。10、当遇到流泥、流砂时护壁施工应按以下、做到快速施工并减少护壁高度3050cm为宜采用上述仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。、对易塌方施工段应即挖即验收即浇灌护壁砼。11、孔桩护壁须满足以下要求、护壁厚度、搭接筋的装备砼必须符合设计的要求。、孔桩开孔后应尽快浇筑桩壁砼且当天需一次性浇筑完毕。、不得在水吞没模板情况下浇注护壁砼。、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流。5、钢筋笼制作1、施工前确保使用的设备机具状态良好所使用钢筋材料必须有质保书和试验作业前作好技术

8、交底2、筋笼制作的主要允许偏向工程、主控工程：主筋间距：5mm、钢筋骨架长度：10mm、钢筋骨架直径：5mm、箍筋间距：10mm、钢筋骨架垂直度：13、钢筋笼制作、钢筋加工时主筋搭接位置应错开在35d且不小于500mm范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的25同时有接头的截面之间的间隔 不小于2.5米。主筋焊接必须保证搭接长度不小于标准值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。程度加力筋必须和纵筋点焊成结实的钢筋笼保证钢筋笼不变形、不改变。、箍筋与主筋间采用铁丝全部进展绑扎绑扎要结实适当加以点焊。、根据工安排及现场实际情况采用地面制作钢筋笼钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及标准施工施工完毕后报请

9、监理验收待验收合格前方可进展砼灌注。、假设钢筋在加工场地加工好后用吊车、人工搬运、安放至孔内由钢筋工按设计图定好钢筋位置控制各钢筋间距、数量及长度绑好保护层垫块层厚度等于或大于5cm。然后进展绑扎焊接成型后采取有效措施固定好钢筋笼在同一圈用35个300500mm长20钢筋一端焊接在加力筋上一端顶在护壁上以防钢筋笼在灌注砼过程生位置偏移现象。、每根桩进展钢筋搬运、绑扎时由23个钢筋工进展详细操作。6、桩身砼浇灌1、严格按设计要求施工挖至设计标高桩基成孔后认真清理浮渣抽净积水经自检合格后请监理下孔验收桩孔几何尺寸验收合格前方可灌注桩芯砼。2、桩芯砼浇灌前落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责并作

10、好桩身砼浇灌记录。3、浇灌作业前认真检查机具工作状态良好所用材料符合要求搅拌班组配合比交底明确。4、砼拌制材料砂、石必须试验合格水泥除具有质保书外还应有安定性检验桩芯砼配合比挂处理牌明示。5、严格控制砼配合比为进步施工进度在砼中参加早强剂以加速砼的硬化控制好坍落度在搅拌砼时严格按照砼的配合比进展配料准确在搅拌中用水的计量。6、浇筑采用干式浇注法在砼浇筑过程中采用串筒保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M防止粗骨料与水泥砂浆离散出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次振捣必须到位保证桩芯砼的实度。浇灌过程中经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣接近桩顶标高时认真测浮浆厚度并

11、做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10CM。桩芯砼浇灌过程中认真做好砼搅拌及浇灌记录。7、桩孔中有水时应用水泵排干灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度如地下涌水量较大应采用集中投料灌注前先投水泥50100公斤如浮浆的厚度超过0.4米应用水泵将浮浆抽掉。8、浇灌过程中每桩芯必须连续浇灌完成不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后24小时内用水养护。灌桩芯砼时做好砼试块认真养护到达龄后送检。四、质量要求1、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证原材料批量抽样试验单砂、石料必须事先经过抽样检验合格后方可使用;2、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验水泥须有安定性试验合格证C25砼须作配合比试验;3、钢筋制作时双面焊接搭接长度为5d单面焊接为10d为钢筋直径。4、严格按试验室开出的配合比施工。