桥梁工程大体积承台施工技术探讨.doc

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1、桥梁工程大体积承台施工技术探讨对某桥梁工程大体积承台施工工艺中的施工准备、测量放样及基坑开挖、垫层施工和桩头破除、钢筋加工及安装、冷却水管布置、模板安装、养护保温棚搭设、蒸汽养生设备调试、混凝土施工及养护等施工技术及质量控制措施进行了总结和分析，从而更好地提高桥梁工程大体积承台在高寒地区的施工质量。1工程概况某特大桥位于北方高寒地区，其11号主墩承台设计尺寸为：26m20.5m5m，承台混凝土设计标号为C40，设计方量为2665m3。承台主筋采用32钢筋，其余钢筋采用25钢筋。承台内布设5层冷却管水管，竖向间距为1m一层，横向间距每0.5m布设一道，承台基坑开挖深度约6m。2大体积承台施工工艺

2、及质量控制2.1施工准备2.1.1技术准备施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，了解承台施工情况，因承台基坑开挖深度大于5m，特编制了卧龙沟2号特大桥主桥11#墩承台基坑开挖及冬季施工专项方案，并通过专家评审，同时在开工前对施工人员进行安全技术交底工作。2.1.2现场资源配置准备挖掘机2台，吊车2台，自卸车4辆，水泵4个，定型钢模板1套、保温棚材料、蒸汽养生设备、汽车泵2台、小型施工机具等。该特大桥主桥主墩承台为整体式承台，承台尺寸为：长26m宽20.5m高5m，单个承台设计C40混凝土方量2665m3。承台基坑采用放坡明挖，放坡坡率为11。桩头采用环

3、切劈裂法凿除；钢筋在钢筋加工场内加工成半成品后，运输至现场安装；模板采用大块定型钢模2.5m5m。混凝土集中拌和、泵车泵送入模，一次浇筑成型，每个承台预计浇筑时间48小时。内部采用水循环冷却降温，外部搭设全封闭保温棚，棚内采用火炉配合蒸汽发生器保证承台外部湿度和温度。2.2测量放样及基坑开挖承台尺寸为：长26m，宽20.5m，高5m，最深基坑原地面距承台底约6m，基坑开挖采用放坡明挖，开挖边坡坡率为11，通过测量放样，确定基坑顶面开挖线，由于地下水位较高，开挖部位位于卵石层，渗透性较好，地下水渗入量较大，基坑内采用明沟与集水井相结合进行降水处理，基坑底部留0.7m工作平台+0.3m排水沟，基坑

4、底部四角设集水井，排水工作贯穿整过承台施工过程，直至承台基坑回填前。2.3垫层施工、破除桩头基坑开挖到位后，开始承台垫层施工，按图纸设计要求浇筑20cm厚C20混凝土。垫层尺寸是在承台尺寸的基础上每边增加50cm宽的工作空间。为了保证封底砼密实性，在振动棒振捣后其表面用平板振动器找平，然后人工配合水准仪带线找平，用木抹二次收浆，等混凝土初凝后及时覆盖并洒水养护，待垫层混凝土达到一定强度后，开始进行桩头凿除工作，桩头采用环切劈裂法进行凿除。2.4钢筋加工及安装垫层浇筑完成后，由测量队精确放样，确定承台四角点及外边线，便于钢筋绑扎及支模板。承台主筋采用镦粗直螺纹套筒连接，半成品全部在钢筋加工场加工

5、，运输至施工现场拼装，钢筋绑扎做到“横平竖直”，控制好钢筋保护层厚度。2.5冷却水管布置冷却水管采用热传导性能较好，有一定强度的钢管，按5层布设，每层2进2出，单层内管距0.5m。高度5m的承台冷却管采用外径5cm，壁厚2.5mm的钢管。钢管埋设接头必须保证连接严密，不得漏水，冷却管全部安装后通水检查接头严密性，检查全部完好后将两端预留出口加盖保护好。2.6模板安装承台钢筋安装完成后，开始进行模板的安装工作，模板采用的大块定型钢模板，由专业厂家定做，模板进场后进行了试拼，检查模板的尺寸、平整度、拼缝和错台等情况，并进行修整，修整完成后进行打磨上油工作。模板采用吊车进行吊放安装，模板之间采用高强

6、螺栓进行连接，并采用对拉螺杆进行加固处理。2.7养护保温棚搭设、蒸汽养生设备调试由于施工所在地日夜温差较大，最大温差将近20，为保证混凝土质量，防止因温差出现混凝土裂缝，特在混凝土浇筑前，需做好各项保温措施，由于承台较大，必须搭设一个长28m，宽22m，高6m（承台顶面以上），面积将近620m2以上的大棚才能满足施工需求，因此在已完成的预埋型钢及模板上采用型钢、钢管、钢筋进行大棚的搭设，各连接处均采用焊接，保证支架牢固及稳定性。蓬布均为厂家订制，每块为62m，蓬布搭接处均为黏连。蒸汽管道的布设及蒸汽发生器安装、调试，蒸汽管道采用钢管自制加工，沿模板外侧四周布设，每2m处设置一个出气口，出气口朝

7、上，禁止对着模板。2.8混凝土施工2.8.1混凝土浇筑承台混凝土采用C40混凝土，泵送入模。浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，浇筑混凝土必须连续浇筑不得间断，必须在前层混凝土初凝前把次层混凝土浇筑完毕。混凝土的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。混凝土的振捣采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5cm10cm的距离；插入下层混凝土5cm10cm；振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。振捣时间应以被振捣处表

8、面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。为了防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，导致表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。2.8.2混凝土温度监测管理由于混凝土浇筑方量过大，产生的水化热不能及时排出，容易造成混凝土开裂，所以在浇筑混凝土的过程中温度控制要极其严格，主要从监控温度和降低温度措施2个方面入手。在浇筑过程中，通过手机软件实时掌控混凝土内部温度数据及变化情况，及时进行冷却水管的通水工作，在冷却水管的进出入口安装数显温度计，并每隔2h收集一次进出口水温情况及棚内温度情况，通过数据调整水的流速控制进出口水的温度。2.8.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，待混凝土表面初凝后及时采用土工布进行覆盖，并安排专人进行洒水养生，同时启动所有蒸汽发生器，进行蒸汽养生，并在承台表面布设4个暖风机，增加棚内温度，保证棚内温度在30以上，湿度为100%，连续养生一个星期，根据所采集的数据，混凝土内部温度在浇筑完成后的40h左右，达到峰值66左右，持续时间在30h左右开始下降，待混凝土内部温与空气环境温度差小于25时，方可停止养生。3结语在高寒地区进行大体积混凝土的施工，为了保证施工质量，保温养护是关键，该项目采用蒸汽保温养生效果良好，值的推广，但养护的成本较高，建议设立专项的施工措施费用。6