沥青路面交底.doc

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1、工程施工质量技术交底卡工程名称： 节能大厦分部工程道路工程施工工程部位：沥青路面施工中天宝业集团1施工前准备工作1.1施工前应对路面基层或作基层用的旧路面的质量进展检查符合要求前方可修筑沥青面层。1.2施工前须对沥青材料、矿料和矿粉进展化验分析经化验合格前方可进展沥青混合料的拌制。2沥青混凝土和沥青碎石路面施工2.1沥青混凝土混合料和沥青碎石混合料的矿料级配应分别符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。2.2沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定沥青碎石混合料的沥青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的规定。2.3沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。2.4沥青混合

2、料应在拌和厂场拌制。拌制前应根据室内配合比进展试拌以确定适宜的沥青用量拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：种类加热温度沥青混合料出厂温度石油沥青煤沥青砂石矿粉石油沥青混合料130160140170不加热130160煤沥青混合料100120100130不加热901202.5沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度拌和后混和料应均匀一致无花白粗细料别离和结团成块现象每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验假设不符合要求及时调整。2.6沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺如分路幅摊铺时接缝应严拉直并设置样

3、桩挖制厚度。假设机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时应采取扣锹摊铺不得扬锹远甩同时边用刮板往返刮23次到达平整即可。2.7摊铺时应控制摊铺温度石油沥青混合料不应低于100煤沥青混合料不应低于70。2.8沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压亦可按下表规定采用：沥青混合料的松铺系数种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.45注：细粒式沥青混合料取上限粗粒式沥青混合料取下限2.9沥青混合的碾压压路机应自路边向路中三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2双轮式压路机每次重叠宜为30厘米不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右挪动位置突然刹车和从

4、碾压完毕的路段进出。2.10初压时用6-8双轮压路机或6-振动压路机静压初压两遍然后检查平整度路拱并予修整；复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹；终压时用6-8T双轮压路机或6-8T振动压路机静压2-4遍压路机碾压速度见下表： 碾压速度压路机类型初压Km/h复压Km/h终压Km/h钢轮压路机1.5-2.02.5-3.52.5-3.5轮胎压路机4.5-5.5振动压路机静压1.5-2.0振动5-5静压2-32.11碾压过程中温度控制开场碾压的温度石油沥青混合料应为100120煤沥青混合料不高于90碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70煤沥

5、青混合料不低于50。在沥青路面完全冷即前方可交通。2.12沥青混凝土路面的施工缝纵、横缝应严、平整并符合要求。2.13雨季施工除做好防雨、排水设施外还应严格把关控制在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料对未经压实即遭雨淋的沥青混合料要全部去除更换新料。3沥青外表处治路面3.1沥青外表处治应采用层铺法进展施工石料规格和用量及沥青用量按GBJ92-86中表5.2.1选定。3.2在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青在透层沥青充分浸透或在已作透层或封层并已交通的基层清扫后浇洒沥青有空白、缺边及浇洒缺乏处立即用人工补洒。3.3施工中分段搭接纵向宽度为1-1.5m；横向分幅浇巴时搭接宽度宜为10-15cm浇洒第

6、二、第三次沥青搭接缝应错开。3.4浇洒沥青后立即散铺石料用料数量按规定一次散足并及时扫匀厚度一致不就露沥青。3.5散铺一段石料后立即用6-8T双轮压路机或轮胎压睡机碾压3-4遍碾压时分别从路两边移向路中心每次轮迹重叠30cm。3.6双层式及三层式沥青外表施工要求与上一样但应分别增多一次和两次洒油、撒料与碾压。3.7初养护间如有泛油现象应在泛油地点补撒与最后一层矿料一样的石料并仔细扫匀。过多的浮动石料应扫出路面外。4沥青贯入式路面4.1石料规格及用量按GBJ92-86中表6.2.1采用主层石料中大于粒径中值的重量不得少于70；对于城道路主层骨料粒径宜为厚度的0.8-0.85倍压实系数为1.25-

7、1.30。4.2沥青材料的用量按GBJ92-86中表6.2.1选定在气温低、沥青针入度较小时用高限反之用低限。4.3基层清扫后浇洒透层或粘层沥青厚度为4-5cm的贯入或路面应浇洒然后按松铺系数撒铺主层石料防止大小颗粒集中。4.4主层石料摊铺好后用6-8T压路机初压2-3遍碾压从路两侧逐渐移向路中心每次轮迹重叠30cm碾压一遍后检查路横和纵向坡度并修整初压宜为2-3遍使石料根本移定无显著推移。然后用10-15T压路机进展碾压每次轮迹重叠1/2以上并宜碾压4-6遍至主层石料嵌挤严无显著轮迹为止。4.5主层石料碾压完毕后浇洒第一次沥青然后趁热均匀撒铺第一次嵌缝料并立即扫匀个别缺乏处及时找补。4.6嵌

8、缝料扫均后立即用10-12T压路机进展碾压随压随扫使嵌缝料均匀嵌入当因气温高、碾压过程生蠕动现象时应停顿碾压待气温稍低时再压碾压宜为4-6遍。4.7以后浇洒第二次沥青撒铺第二次嵌缝料、碾压、浇洒第三次沥青撒铺封层料最后碾压施工要求同前。最后采用6-8T压路机碾压2-4遍即可交通。5透层、粘层与封层5.1透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液亦可用软煤沥青T-1其用量：石油沥青宜为0.8-1.0Kg/m2,煤沥青增加20用量。5.2浇洒透层沥青须符合如下要求：气温低于15或即将降雨时不宜施工；按设计沥青用量浇洒均匀遗漏点人工补洒；基层浇洒透层沥青后制止车辆、行人通行；在铺筑沥青面层前部分多

9、余未渗入基层的沥青应去除。5.3浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时须增加沥青用量为1.3Kg/m2左右并撒铺适量石屑或粗砂部分透层沥青剥落应尽快修补。5.4粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青T3、T4、T5并应与沥青面层所用的沥青种类一样。其用量：石油沥青宜为0.4-0.6kg/m2煤沥青按前用量增加20。5.5浇洒粘层沥青应符合以下要求：沥青应均匀浇洒或涂刷；浇洒粘层沥青后应制止车辆行人通过；粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。5.6封层沥青材料按设计或规定选用。其用量：石油沥青宜为1.0-1.3Kg/m2.上封层采用中、低限下封层采用中高限煤沥青按上述用量增加20。

10、5.7上封层矿料质量与沥青表处的要求一样下封层矿料质量可酌情降低矿料尺寸可采用3-5、3-10或8.5-10mm等。5.8封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可采用5-8m3/1000 m3。5.9封层施工程序和要求与单层式沥青表处一样。6检查验收6.1施工前应按沥青技术要求的各项指标对沥青材料进展试验施工中须逐班做沥青三大指标试验。6.2施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进展试验、分析。6.3施工过程中应对沥青混凝土混合料进展马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。6.4根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊

11、铺系数及压实度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求确定贯入式及外表处治的材料数量是否适宜确定施工温度确定作业段的长度等。6.5沥青面层的施工质量检查应符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的规定。6.6开工后沥青面层的外形尺寸和工程质量的验收应符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的规定。7.0指导7.1JTJ043-85?公路工程施工技术?7.2?城道路工程面层施工技术?7.3?CJJ1-90政道路工程质量检验评定?8.0记录8.1工程质量评定表8.2工程高程复测记录8.3黑色碎石质量检验评定表8.4沥青砼面层质量评定表承接人：签名 年 月 日 交底或部位： 交底人：签名 年 月 日