暗槽施工安全技术措施.doc

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1、暗槽施工安全技术措施一、工程概况麻地梁矿井回风斜井暗槽全长65m，掘进宽度5m，净宽4.1m，掘高4.7m，净高3.45m，掘进断面18.6，净断面12.3，采用钢筋混凝土支护，混凝土支护厚度450，碹体内敷设18250、8500、16250螺纹钢，钢筋保护层厚度50，暗槽基础长度1000，深度800，顶板浇筑混凝土厚度150mm，强度C30。二、施工方法暗槽风化段施工之前必须进行边坡加固处理，即先喷浆，然后在洞口周边2m范围内打注224m长金属锚杆。锚杆方向与巷道方向平行，间排距600，同时敷设金属网，规格是1米2米，喷射混凝土，喷厚100.暗槽施工由于洞口岩石长期风化比较松软，为增加支护结

2、构的整体性和承载能力需采用注浆，注浆后使暗槽的外围形成完整的注浆帷幕，并与围岩、U型棚、钢筋混凝土支护共同形成有效的承压组合拱，有效地提高了支护结构的承载能力，阻止巷道的变形破坏，从而确保巷道的长期安全使用。锚注支护所用主要材料包括：内注浆锚杆、锚固剂、水泥、水玻璃等。（1）注浆锚杆采用22mm的无缝钢管制作，长度为2000mm。其中注浆段长度6000mm，杆体上顺序钻有6mm的注浆孔；锚固段630mm，开有马牙，采用棉纱紧密缠绕马牙进行密封并用水泥封堵或采用快凝水泥药卷；端部70mm，制作M20螺纹，配托盘，以提高锚固力。（2）注浆锚杆的间排距。注浆锚杆全断面布置，考虑到注浆的渗透半径，间排

3、距取为16001600mm。底板注浆锚杆下扎角度70，间排距16001600mm。（3）注浆材料。采用水泥水玻璃浆。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水灰比0.71.0。水玻璃浓度为45Be，用量为水泥重量的35%。（4）注浆参数。注浆孔28mm，拱部孔深40006000mm，墙体和底角为2500mm。考虑到围岩特征、浆材性能、注浆方式和巷道的支护参数，设计注浆压力为1.02.0MPa。（5）注浆方式。考虑到断面围岩较为松散破碎，可能会出现注浆时串浆堵孔等问题，设计采用先复喷后注浆以及纵向间隔注浆方法。即初次注浆间距为3.2m（每隔2排注浆），然后进行复注。具体锚注施工工艺如下图所示：在锚注结束

4、后进入暗槽施工的断面，洞口采用风镐挖掘，风化基岩段采用风镐刷大进行掘进，采用18#金属支架作为临时支护，前探梁超前支护；金属支架间距500mm，施工中首先掘出巷道拱部，前伸探头梁，在探头梁上面架设支架梁，连接好支架挂钩并用背板背实，然后施工井筒暗槽的帮部，安设支架腿，在硬风化层，采用浅孔爆破，眼深11.5m，利用ZLB50装载机装至华川农用车排矸，锚杆网喷射砼支护临时支护，锚杆采用181800，见排距800800，网片采用待规格是1米2米，喷厚50，掘够一段高，然后进行稳股立模浇筑砼，采用碹股金属模板和农用车运输混凝土，进行人工浇注。三、技术要求1、掘进宽度为5米，允许偏差0200mm；高度4

5、.7米，允许偏差0200mm；坡度保证7o。2、立模宽度为巷中线至帮2050mm,高度3450mm；模板到岩面距离450mm，不得小于设计，模板接缝宽度3mm,基础深度250mm,轴线偏移5mm，两模间高低差5mm，接茬平整度15mm。3、混凝土砌碹净宽巷中线至帮2050mm，净高3450mm，壁厚大于或等于450mm，表面质量无蜂窝、孔洞、无裂缝，壁后充填密实，表面平整度10mm.4、混凝土质量控制4.1配合比控制井筒砌碹混凝土为C30，抗渗等级S8，喷射混凝土标号为C20，混凝土配比以当地土产材料实际情况，进行级配试验，其配比应符合下列规定：(1)掺有活性剂的防水混凝土，水泥用量不得少于2

6、80Kg/m3:(2)砂率比为35%-40%;(3)灰砂比宜为1：1.5-1:2.5;(4)水灰比不得大于0.55；(5)预拌防水混凝土，入泵塌落度控制在120+20mm,入泵前塌落度每小时损失不大于30mm,塌落度总损失值不大于60mm;(6)使用引气剂后，砼的含气量控制在3%-5%；(7)预拌的防水砼缓凝时间宜为6-8h。配制防水砼的过程中，严格控制配料的计量，计量允许偏差不大于下列规定：1水泥、水、外加剂、掺和料为+1%;2砂、石为+2%.3实际施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据实验提供的配合比组织施工。4.2原材料质量控制水泥使用42.5MPa普通硅酸盐水泥，黄砂使

7、用中粗砂，其含泥量不得超过3%，石子选用粒径20-40mm的坚硬石灰石碎石（喷射砼选用瓜子片），其含泥量不应超过1%；同时原材料还要符合下列规定：混凝土水泥要求：(1)水泥的强度等级不应低于42.5MPa;(2)不受侵蚀性介质作用时，采用普通硅酸盐水泥，受侵蚀性介质作用时，根据介质的性质选用相应的水泥;(3)不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度的水泥混合使用。混凝土砂、石、水及添加剂的要求：（1）石子最大粒径不宜大于40mm,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。（2）砂宜采用中砂，其要求应符合普通混凝土用砂标准规定。（3）防水混凝

8、土的外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。钢筋质量要求：（1）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋；（2）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；（3）钢筋的搭接采用绑扎和焊接两种方式，钢筋绑扎搭接长度竖筋为17D、横筋为17D，单面焊接为10D、双面焊接为5D。（4）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续。（5）钢筋的间排距为300mm，竖筋横筋的间距为300mm，钢筋受力保护层厚度为50mm。4.3施工工艺的控制(1)浇筑混凝土:掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。（2）混凝土应在48小时后拆模，拆模后每隔两小时洒水一次养护。5