模板工程质量控制技术要点.doc
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1、模板工程质量控制技术要点为确保模板工程质量,防患于未然,消除主体结构中模板工程的质量隐患,特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点。一、模板工程的材料应符合以下要求:1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为16mm,竹质胶合板最小厚度为12mm,板材粘结剂应为溶剂型;2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系,壁厚不小于3mm;3、在合理工期下,底模不少于2.5套,侧模不少于2套;当工期少于合理工期时,应增加模板的套数。二、模板制作安装应符合以下要求:1、模板应在木工车间制作,并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;2、模板周
2、边应刨边平直,接缝严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm;3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或在门洞口采用L303角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐;4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300500mm的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm;当柱子截面大于600600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部34排范围内应使用双螺帽;5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环;对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块,待拆模后剔除木块,割
3、除螺栓头,用防水砂浆补平。6、固定模板的背衬宜选用不小于50100mm的方木或不小于50503mm的方钢管,间距不大于250mm;7、底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时,应夯实并采用通长垫木,并保证排水畅通。三、模板拆除一般应符合以下要求:1、梁板底模应在强度达到规范规定的要求后方可拆除;2、梁、柱、墙侧模板一般应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模,在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下,方可拆除。四、模板的保养及验收应符合以下要求:1、监理单位应检查模板的
4、制作和试拼装,合格后方可进入现场安装;2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修,经监理验收符合要求后,方可再次使用;3、每批模板安装完毕后,监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工;4、脱模剂应有出厂合格证,使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰,禁止使用废机油等替代产品。五、模板工程施工作业条件:1、施工单位应完成模板设计工作2、轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。3、在模板正式拼装前应涂刷具有出厂合格证的脱模剂。4、模板承垫底部,沿模板内边线用13水
5、泥砂浆,根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。5、设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面58cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。6、柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。六、柱模板安装工艺:1、单块就位组拼工艺流程:搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定2、单块安装柱模板施工要点:(1)首先将柱子第一层四面模板就位组拼好,每面带
6、一阴角模或连接角模,用U形卡反正交替连接。(2)使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等。(3)用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。(4)以第一层楼板为基准,以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒。(5)对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。(6)将柱根模板内清理干净,封闭清理口。3、单片预组拼柱
7、模板工艺流程:单片预组拼柱模组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模就位用角模连接检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定4、单片在组拼模板安装施工要点:(1)单片模板,一柱四片,每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时,用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时,用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。(2)吊装就位第一片模板,并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。(3)随即吊装第二片
8、柱模,用阴角模(或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼,作好支撑或固定。(4)如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接,使之呈方桶型。(5)自下而上安装柱套箍,要求同3.1.3.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑,同3.1.3.5。(6)以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。5、整体预组拼柱模板安装工艺流程:组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定6、整体预组拼柱模板安装施工要点:(1)吊装前,先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数
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- 模板 工程质量 控制 技术 要点
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