现浇桩基承台梁混凝土技术交底.doc

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1、工程名称交底部位工程编日 交底内容：现浇桩基承台梁混凝土本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。1材料要求(1)水泥：325425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试。(2)砂：粗砂或中砂含泥量不大于5。(3)石子：卵石或碎石粒径532mm含泥量不大于2。(4)钢筋：品种和规格符合设计要求并有出厂合格证及试验。(5)火烧丝：规格1822。(6)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提早预制使用时要到达强度。(7)外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定通过试验确定。2主要机具(1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。(2)

2、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡切断火烧丝用弯钩机及钢尺等。(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮子、手推车、木抹子、铁盘等。3作业条件(1)桩基施工已全部完成并按设计标高、尺寸挖完土而且办完桩基施工验收记录。(2)桩顶疏松混凝土全部凿完如桩顶低于设计标高时须用同级混凝土接高并到达一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工要求一般不小于30d长度不够应接长。4对于冻胀土地区已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施

3、。5应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。4操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋线及铁活绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案安装钢模板模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌浇灌振捣养护1钢筋绑扎：1核对成型钢筋：钢筋绑扎前应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型、品种经过检验然后挂牌堆放好。2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎一般情况下先长轴后短轴由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。3预埋线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁应按图纸绑好绑扎应结实应采用十字扣绑扎或焊牢其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应

4、准确不得遗漏和移位。4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应互相错开上铁在跨中下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。5绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块一般保护层的厚度不小于50mm每隔1m放一块侧面的垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。2安装模板1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时可另加木模板补缝。2安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件要

5、求齐全结实不松动不遗漏。3模板预检：模板安装完成后应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检。均应符合设计图纸和质量的要求。3混凝土浇灌1搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥后倒砂子最后加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。2浇灌：桩头、槽底及帮模木模时应浇水润湿。承台梁浇灌混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间应按施工缝要求处理。假设使用塔机吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜并不得集口一处倾倒。3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与程度

6、面倾角的3度左右。棒头朝前进方向棒间距以50cm为宜防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为宜。混凝土外表应随振捣随按标高线用木抹子槎平。4留槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内甩槎处应预先用模板挡好留成直槎。继续施工时接槎处混凝土应用水润湿并浇浆使新旧混凝土接合良好然后用原强度等级混凝土进展浇灌。5养护：混凝土浇灌后在常温条件下12h内应覆盖浇水养护浇水次数以保持混凝土潮湿状态为宜养护时间不少于七昼。4冬施工1钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时最低气温不宜低于20且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。2拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冰团拌合时间应比

7、常温规定时间延长50。3基土应进展保温不得受冻。4混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与构造同条件养护。5质量1钢筋分项工程1保证工程：A钢筋的品种和质量、焊条的牌、性能必须符合设计要求和有关的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。B钢筋外表必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。D焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2根本工程A绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10且不应集中。B弯钩的朝向应正确

8、。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度均不小于规定值。C用I级钢筋制作的箍筋其数量符合设计要求弯钩的角度和平直长度应符合施工的规定。D对焊接头无横向裂纹和烧伤焊接均匀。接头处弯折不大于4度接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d且不大于2mm。E电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。3允许偏向工程：见表1-324。钢筋安装及预埋件位置允许偏向表1-324项次工程检查1骨

9、架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3箍筋构造筋间距焊接10尺量连续三档取其值绑扎204受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取值排距55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查程度高差307受力钢筋保护层根底10尺量检查(2)模板分项工程1） 保证工程A模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。B安装在基土上基土必须坚实并有排水措施。2根本工程A模板接缝处接缝的不应大于1.5mm。B模板与混凝土的接触面应去除干净并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。3允许偏向工程：见表1-325。3混凝土分项工程1

10、保证工程A混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关规定。B混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。C评定混凝土强度的试块必须按?混凝土强度检验评定?GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。D对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏向表1-325项次工程允许偏向mm检查1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板外表上下差2直尺和尺量检查5外表平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢中心线位移3拉线和尺量检查7预埋预

11、留中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度1009预留洞中心线位移10截面尺寸1002根本工程A混凝土应振捣实。蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2；无孔洞。B任何一根主筋均不得有露筋。C无缝隙夹渣层。3允许偏向工程：见表1-326。桩基承台梁混凝土工程允许偏向表1-326项次工程允许偏向mm检查1轴线位移10尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸15 10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留、预留孔中心线位移5尺量检查7预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查6成品保护1安装机模板和浇筑混凝土时应注意保护

12、钢筋不得攀踩钢筋。2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm其钢筋垫块不得遗漏。3冬施工应覆盖保温材料防止混凝土受冻。4拆模时应防止重撬、硬砸以免损伤混凝土和损坏钢模板。7应注意的质量问题1蜂窝、露筋：由于模板拼装不严混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不实而露筋。2缺棱、掉角：配合比不准搅拌不均匀或拆模过早养护不够都会致使混凝土棱角损伤。3偏向过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土部分浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。4插铁钢筋位移：插铁固定不结实。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋致使钢筋位移。5对于设防区当承梁采用支模板灌筑时承台梁侧面应按设计要求回填夯实。技术负责人： 交底人： 接交人：